JPH0440071Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、鋼管、特に比較的大口径の薄肉鋼
管を気密あるいは液密状態に接続するのに適する
接続構造に関する。

〔従来の技術〕

従来より知られている鋼管の接続構造を第４図
に示した。このものは、一方の鋼管１００の端部
に溶接１０１によつてフランジ１０２を接合して
おく一方、他方の鋼管１１０の端部に先端に鍔部
１２１を有する短管１２０を突き合わせ溶接１２
２によつて接合しておき、上記フランジ１０２と
上記鍔部１２１との間にガスケツト１３０を介在
させた状態で、上記短管１２０に嵌め込んだフラ
ンジ１１１と上記フランジ１０２とをボルト（不
図示）によつて締結するものである。

この接続構造によれば、ボルトの締付力によつ
てガスケツト１３０がフランジ１０２と鍔部１２
１とに密着し、管路から外部への流体漏れ外部か
ら管路への流体の侵入が防止される。

〔考案が解決しよとする課題〕

しかし、従来の接続構造を採用するには、フラ
ンジ１０２と鋼管１００とを溶接したり短管１２
０と鋼管１１０との溶接に高度の技術が必要にな
るばかりでなく、防食対策上から鋼管（ステンレ
ス鋼管など）の内部に封入されるシールドガス
（アルゴンガス）が高価であり、そのことが配管
コストの増大につながる。

また、鋼管、特にステンレス鋼管に溶接を施す
と、材料が鋭敏化し、溶接後に粒界腐食や応力腐
食割れを発生して耐食性を劣化させる傾向があ
る。

さらに、自動溶接機は高価である上、配管施工
現場での使用になじまないという不都合があり、
また、手動溶接では上述した粒界腐食や応力腐食
割れを生じやすいという不都合がある。

そのほか、溶接箇所を取り外すことが困難であ
るため、所謂配管のやり変えが不可能である。

以上のように従来の接続構造には、高度の溶接
作業・管理が必要であり、作業性が悪く、現場施
工が不可能であるという問題があり、この問題
は、鋼管が薄肉であるほどより顕著に現れる。

この考案は以上の問題に鑑みてなされたもの
で、溶接を不要にして作業性を高めると同時に、
現場施工を可能とし、しかも配管のやりかえも可
能な鋼管の接続構造を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

この考案による鋼管の接続構造は、鋼管とこの
鋼管に嵌合されたＣ形リングとがそれら両者の周
方向の複数箇所に開設されている貫通孔に挿入し
た止具を用いて結合されている共に、この止具の
鍔部と鋼管との間に介在した第一ガスケツトによ
りその鍔部と鋼管との間の〓間がシールされてお
り、上記鋼管に嵌合された受口の内面側に形成れ
ている凹所に上記Ｃ形リングの片側に重なり状態
で配設されたバツクアツプリングと第二ガスケツ
トとが収容されていると共に、上記鋼管に嵌合さ
れた押え部材の内面側に形成されている凹所に上
記Ｃ形リングの他側に重なり状態で配設されたバ
ツクアツプリングと第三ガスケツトとが収容さ
れ、受口に設けられたフランジと押え部材に設け
られたフランジとを締結しているボルトの締付力
によつて上記受口と押え部材との間に介在した第
四ガスケツトと上記第二および第三ガスケツトと
が締め付けられているものである。

〔作用〕

この構成によれば、ボルトの締付力によりＣ形
リングの片側に配設された第二ガスケツトが受口
の凹所内面と鋼管とに密着してその箇所をシール
する一方、第一ガスケツトにより止具の鍔部と鋼
管との間に〓間がシールされているため、管路か
ら外部への流体漏れがそれらの第一ガスケツトお
よび第二ガスケツトにより防止される。また、受
口と押え部材との間に介在した第四ガスケツトが
受口と押え部材とに密着してその箇所をシール
し、第三ガスケツトが押え部材の凹所内面と鋼管
とに密着してその箇所をシールするため、外部か
ら管路への流体の侵入がそれらの第三ガスケツト
および第四ガスケツトにより防止される。

また、押え部材がバツクアツプリングおよび第
三ガスケツトを介してＣ形リングに係合するた
め、そのＣ形リングにより押え部材およびそれに
締結された受口の抜け止めが防止される。

〔実施例〕

第１図はこの考案の実施例による鋼管の接続構
造の一部を分解斜視図、第２図は上記接続構造の
要部縦断側面図、第３図は上記接続構造の一部破
断正面図である。

１は薄肉ステンレス鋼管などの鋼管で、その端
部の等角度おきの複数箇所に貫通孔２が開設され
ている。３は欠円部４を有するＣ形リングで、こ
のＣ形リング３の等角度おきの複数箇所にも貫通
孔５が形成されている。そして、鋼管１の各貫通
孔２とＣ形リング３の各貫通孔５を合わせた状態
で鋼管１にＣ形リング３が嵌合され、それらの貫
通孔２，５に鋼管１の内部からリベツト６が挿入
され、そのリベツト６のねじ孔７にワツシヤ８を
介して皿頭ボルト９がねじ込まれている。これに
より上記Ｃ形リング３が鋼管１に結合されてい
る。また、上記リベツト６の鍔部１０に形成され
た環状溝に第一ガスケツト１１が嵌め込まれてお
り、この第一ガスケツト１１が上記皿頭ボルト９
の締付力によつて鋼管１の内面に密着している。
したがつて、上記鍔部１０と鋼管１の内面との〓
間は第一ガスケツト１１によつてシールされてい
る。なお、リベツト６の鍔部１０は鋼管１の内面
に密着し得る形状を有し、また、ワツシヤ８はＣ
形リング３の外面に密着し得る形状を有する。

上記Ｃ形リング３はその欠円部を利用して内周
直径を増減することが可能であり、外周直径の異
なる種々の鋼管１に対処し得るものである。ま
た、Ｃ形リング３の貫通孔５はその周方向に長い
長孔になつている。そのため、Ｃ形リング３の内
周直径を増減させた場合でもその貫通孔５を鋼管
１の貫通孔２に合わせることが可能である。さら
に、上記リベツト６および皿頭ボルト９は止具の
一例であつて、止具としてはリベツト６および皿
頭ボルト９の代わりにボルト・ナツトなどの他の
公知の締結手段を用いることも可能である。

上記Ｃ形リング３の片側には鋼管１に嵌合され
た金属製のバツクアツプリング１３と第二ガスケ
ツト１４とが重なり状に配置されている一方、Ｃ
形リング３の他側にも鋼管１に嵌合された金属製
のバツクアツプリング１５と第三ガスケツト１６
とが重なり状に配置されている。そして、継手ま
たは別の鋼管に設けられた受口１７が鋼管１に嵌
合されていると共に、その受口１７の内面側に形
成されている凹所１８に上記Ｃ形リング３の片側
のバツクアツプリング１３と第二ガスケツト１４
とが収容されている。これに対し、鋼管１に嵌合
された押え部材１９の内面側に形成されている凹
所２０にＣ形リング３の他側のバツクアツプリン
グ１５と第三ガスケツト１６とが収容されてい
る。また、受口１７に一体に設けられたフランジ
２１と押え部材１９に一体に設けられたフランジ
２２とがボルト２３により締結されている。そし
て、受口１７に形成された環状溝２４に嵌め込ま
れた第四ガスケツト２５と、上記第二ガスケツト
１４および第三ガスケツト１６が上記ボルト２３
の締付力によつて締め付けられている。

以上の構成によれば、ボルト２３の締付力によ
りＣ形リング３の片側に配設された第二ガスケツ
ト１４が受口１７の凹所１８内面と鋼管１とに密
着してその箇所がシールされる一方、第一ガスケ
ツト１１によりリベツト６の鍔部１０と鋼管１と
の間の〓間がシールされ、管路から外部への流体
漏れが防止される。そのため、流体が腐食性を持
つていても、その腐食性の流体が漏洩してボルト
９に接触し、ボルト９を腐食させることはない。
また、受口１７と押え部材１９との間に介在した
第四ガスケツト２５が受口１７の環状溝の壁面と
押え部材１９とに密着してその箇所がシールさ
れ、第三ガスケツト１６が押え部材１９の凹所２
０内面と鋼管１とに密着してその箇所がシールさ
れ、外部から管路への流体の侵入が防止される。
また、押え部材１９がバツクアツプリング１５お
よび第三ガスケツト１６を介してＣ形リング３に
係合しているため、そのＣ形リング３により押え
部材１９およびそれにボルト２３によつて締結さ
れた受口１７の抜け止めが防止される。

また、バツクアツプリング１３と第二ガスケツ
ト１４との重なり面や第二ガスケツト１４と受口
１７の凹所１８内面との重なり面を第２図に示し
たような傾斜面２６，２７にしておいたり、バツ
クアツプリング１５と第三ガスケツト１６との重
なり面や第三ガスケツト１６と押え部材１９の凹
所２０内面との重なり面を同図に示したような傾
斜面２８，２９にしておけば、ボルト２３の締結
力によつてそれらの傾斜面２６，２７，２８，２
９にくさび作用が生じ、第二ガスケツト１４や第
三ガスケツト１６が鋼管１側に押出されて鋼管１
との密着性が向上し、高いシール性が得られる。

さらに、バツクアツプリング１３，１５に形成
した段付部１３ａ，１５ａに受口１７の凹所１８
に形成した段付部１８ａや押え部材１９の凹所２
０に形成した段付部２０ａが係合するようにして
おけば、第二ガスケツト１３や第三ガスケツト１
６に加わる圧縮力が規制されるため、それらが適
切な力で圧縮されるようになると共に、配管応力
などによりそれらが圧縮されすぎて劣化したり耐
用寿命が短くなつたりすることが防止される。

〔考案の効果〕

以上のようにこの考案によれば、鋼管の孔明け
やボルト締めなどの簡単な作業のみで鋼管を接続
することが可能になり、溶接が不要であるため高
度の溶接技術が必要なくなり、その結果、高価な
シールドガスや自動溶接機を用いる必要がなくな
つて鋼管が薄肉ステンレス鋼管であつても粒界腐
食や応力腐食割れの心配がなくなる。その上、ボ
ルトなどを取り外すだけで容易に配管のやり変え
が可能になるという効果もある。

このように本考案による鋼管の接続構造によれ
ば、配管施工が容易になつて作業性が向上し、し
かも現場施工も可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例による鋼管の接続構
造の一部を示す分解斜視図、第２図は上記接続構
造の要部縦断側面図、第３図は上記接続構造の一
部破断正面図、第４図は従来技術の断面説明図で
ある。 １……鋼管、３……Ｃ形リング、２……鋼管の
貫通孔、５……Ｃ形リングの貫通孔、６……リベ
ツト（止具）、１０……リベツトの鍔部（止具の
鍔部）、１１……第一ガスケツト、１３……Ｃ形
リングの片側のバツクアツプリング、１４……第
二ガスケツト、１５……Ｃ形リングの他側のバツ
クアツプリング、１６……第三ガスケツト、１７
……受口、１８……受口の凹所、１９……押え部
材、２０……押え部材の凹所、２１……受口のフ
ランジ、２２……押え部材のフランジ、２３……
ボルト、２５……第四ガスケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼管とこの鋼管に嵌合されたＣ形リングとがそ
   れら両者の周方向の複数箇所に開設されている貫
   通孔に挿入した止具を用いて結合されている共
   に、この止具の鍔部と鋼管との間に介在した第一
   ガスケツトによりその鍔部と鋼管との間の〓間が
   シールされており、上記鋼管に嵌合された受口の
   内面側に形成されている凹所に上記Ｃ形リングの
   片側に重なり状態で配設されたバツクアツプリン
   グと第二ガスケツトとが収容されていると共に、
   上記鋼管に嵌合された押え部材の内面側に形成さ
   れている凹所に上記Ｃ形リングの他側に重なり状
   態で配設されたバツクアツプリングと第三ガスケ
   ツトとが収容され、受口に設けられたフランジと
   押え部材に設けられたフランジとを締結している
   ボルトの締付力によつて上記受口と押え部材との
   間に介在した第四ガスケツトと上記第二および第
   三ガスケツトとが締め付けられていることを特徴
   とする鋼管の接続構造。