JPH0440127B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440127B2 JPH0440127B2 JP60006978A JP697885A JPH0440127B2 JP H0440127 B2 JPH0440127 B2 JP H0440127B2 JP 60006978 A JP60006978 A JP 60006978A JP 697885 A JP697885 A JP 697885A JP H0440127 B2 JPH0440127 B2 JP H0440127B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- thin wire
- guide
- hole
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は細線の中実、パイプ状電極を用いて放
電加工により細穴加工する際に、該細線電極をそ
の軸線方向に案内するガイド装置に関する。
電加工により細穴加工する際に、該細線電極をそ
の軸線方向に案内するガイド装置に関する。
細線電極を用い、該電極を軸中心に高速回転さ
せると共に被加工体と対向する方向に加工送りを
与え、加工間隙に加工液を供給すると共にパルス
放電を繰返して加工する細穴放電加工は公知であ
る。しかし加工穴径が0.1〜0.2mmφ程度になる
と、その加工電極の線径はそれ以下の極細線とな
るから、この電極支持は極めて難しくなり、機械
的なガイドは安定した円滑ガイドは不可能であ
る。電極に振れが出て短絡、アークを発生し安定
放電加工が妨害され、又、加工穴に曲りを生じ精
度が低下するといつた欠点があつた。
せると共に被加工体と対向する方向に加工送りを
与え、加工間隙に加工液を供給すると共にパルス
放電を繰返して加工する細穴放電加工は公知であ
る。しかし加工穴径が0.1〜0.2mmφ程度になる
と、その加工電極の線径はそれ以下の極細線とな
るから、この電極支持は極めて難しくなり、機械
的なガイドは安定した円滑ガイドは不可能であ
る。電極に振れが出て短絡、アークを発生し安定
放電加工が妨害され、又、加工穴に曲りを生じ精
度が低下するといつた欠点があつた。
本発明は、このような欠点を解消することを目
的とする。そして、この目的を達成するため、本
発明の細線電極ガイド装置は、細線電極が案内さ
れる直線円筒状貫通孔の一部に両端の開口部より
も内径の大きい円筒状空間部を有する細線電極ガ
イドと、該細線電極ガイドを前記貫通孔の軸線を
中心として回転させるガイド回転装置と、前記細
線電極ガイドの円筒状空間部に動粘性率の高い流
体を供給する手段と、前記細線電極ガイドの直線
円筒状貫通孔に該貫通孔と同軸状に挿通される細
線電極を前記貫通孔の軸線を中心として回転させ
る細線電極回転装置とを具備し、前記両回転装置
により前記細線電極ガイドと細線電極が逆方向に
回転さることを特徴とする。
的とする。そして、この目的を達成するため、本
発明の細線電極ガイド装置は、細線電極が案内さ
れる直線円筒状貫通孔の一部に両端の開口部より
も内径の大きい円筒状空間部を有する細線電極ガ
イドと、該細線電極ガイドを前記貫通孔の軸線を
中心として回転させるガイド回転装置と、前記細
線電極ガイドの円筒状空間部に動粘性率の高い流
体を供給する手段と、前記細線電極ガイドの直線
円筒状貫通孔に該貫通孔と同軸状に挿通される細
線電極を前記貫通孔の軸線を中心として回転させ
る細線電極回転装置とを具備し、前記両回転装置
により前記細線電極ガイドと細線電極が逆方向に
回転さることを特徴とする。
本発明は前記欠点を除去するためになされたも
ので、電極を案内するガイドに、細線電極を囲繞
する凹部を形成し、該凹部に動粘性率の高い流体
を供給し、且つ前記細線電極とガイド間に相対回
転運動を与える回転装置を設けたものである。
ので、電極を案内するガイドに、細線電極を囲繞
する凹部を形成し、該凹部に動粘性率の高い流体
を供給し、且つ前記細線電極とガイド間に相対回
転運動を与える回転装置を設けたものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１は細線電極で、リール２に巻回貯蔵してあ
り、加工に応じて供給する。３はブレーキ、４は
加工送りローラ、５は線電極１を案内するガイド
で、細線電極が案内される直線円筒状貫通孔の一
部に両端の開口部よりも内径の大きい円筒状空間
部５ａを形成し、ここに動粘性率の高い流体６を
供給する。ガイド５は固定部本体７にベアリング
支持され、線電極軸を中心に回転自在に支承され
ている。８がその回転モータで、歯車９を係合さ
せて回転を与える。１０は前記リール２、ブレー
キ３、送りローラ４等を支持するフレームで、ガ
イド５に回転自在にベアリング支持され、外周に
プーリ１１が固定され、これにベルト１２を掛け
て回転させる。１３がその回転モータ、１４は動
粘性率の高い流体６の供給ポンプで、本体の供給
孔７ａ及び連通するガイドの供給孔５ｂを通して
円筒状空間部５ａに圧入供給する。１５は加工部
に加工液を供給するノズルで、ポンプ１６により
加工液が供給される。１７は穴明加工する被加工
体で、加工台１８に固定して設けられる。１９は
加工用パルス電源で、加工台からら被加工体１７
に、他方は通電子２０を通して線電源１に通電さ
れる。
り、加工に応じて供給する。３はブレーキ、４は
加工送りローラ、５は線電極１を案内するガイド
で、細線電極が案内される直線円筒状貫通孔の一
部に両端の開口部よりも内径の大きい円筒状空間
部５ａを形成し、ここに動粘性率の高い流体６を
供給する。ガイド５は固定部本体７にベアリング
支持され、線電極軸を中心に回転自在に支承され
ている。８がその回転モータで、歯車９を係合さ
せて回転を与える。１０は前記リール２、ブレー
キ３、送りローラ４等を支持するフレームで、ガ
イド５に回転自在にベアリング支持され、外周に
プーリ１１が固定され、これにベルト１２を掛け
て回転させる。１３がその回転モータ、１４は動
粘性率の高い流体６の供給ポンプで、本体の供給
孔７ａ及び連通するガイドの供給孔５ｂを通して
円筒状空間部５ａに圧入供給する。１５は加工部
に加工液を供給するノズルで、ポンプ１６により
加工液が供給される。１７は穴明加工する被加工
体で、加工台１８に固定して設けられる。１９は
加工用パルス電源で、加工台からら被加工体１７
に、他方は通電子２０を通して線電源１に通電さ
れる。
以上に於て、リール２から供給された線電極１
はブレーキ３と加工送りローラ４に張力が掛けら
れ巻癖が除かれ直線に案内される。ガイド５に於
ては、流体６により摩擦なく安定ガイドされ、ガ
イド先端より突出する細線電極１によつて被加工
体１７が加工される。加工中、ガイド５を通り被
加工体１７と対向する電極線１は、モータ１３に
よりフレーム１０が回転することにより軸中心に
自転を行なう。又、モータ８を回転することによ
つてガイド５が回転する。そして、ガイド５と細
線電極１の回転運動が逆方向に行なわれる。この
線電極１とガイド５との相対回転運動によつて間
に介在する動粘性率の高い流体６と線電極１とは
相対的に摩擦し接触抵抗を高め、回転速度が増す
のに比例して抵抗が高まり線電極１は周りの媒体
から求心的動圧制御を受け、且つ線電極１自体は
抵抗が少なくなるよう求心作用が動き、従つて自
然に回転中心に向かいそこに保持されるようにな
る。これにより線電極は横振れ、撓み、振動等が
防止され、真直ぐに安定にガイドされる。
はブレーキ３と加工送りローラ４に張力が掛けら
れ巻癖が除かれ直線に案内される。ガイド５に於
ては、流体６により摩擦なく安定ガイドされ、ガ
イド先端より突出する細線電極１によつて被加工
体１７が加工される。加工中、ガイド５を通り被
加工体１７と対向する電極線１は、モータ１３に
よりフレーム１０が回転することにより軸中心に
自転を行なう。又、モータ８を回転することによ
つてガイド５が回転する。そして、ガイド５と細
線電極１の回転運動が逆方向に行なわれる。この
線電極１とガイド５との相対回転運動によつて間
に介在する動粘性率の高い流体６と線電極１とは
相対的に摩擦し接触抵抗を高め、回転速度が増す
のに比例して抵抗が高まり線電極１は周りの媒体
から求心的動圧制御を受け、且つ線電極１自体は
抵抗が少なくなるよう求心作用が動き、従つて自
然に回転中心に向かいそこに保持されるようにな
る。これにより線電極は横振れ、撓み、振動等が
防止され、真直ぐに安定にガイドされる。
ポンプ１４からガイドに供給する動粘性率の高
い流体６には、動粘性率が３〜500cSt程度のもの
を利用する。
い流体６には、動粘性率が３〜500cSt程度のもの
を利用する。
線電極１が細い場合、それに対応して粘性の高
い流体を用いる。例えば、水、油、炭化水素等の
ベースに表面活性剤、ポリエチレングリコール、
ポリビニールアルコール、グリセリン、ゼラチ
ン、カンテン、パラフイン、ナフテン、芳香族等
の増粘剤を混合することにより粘性を高める。
又、グラフアイト、Co、Ni、その他の金属、合
金の微粒子、合成樹脂、セラミツクスの微粒子
で、粒径10-2mmφ〜10-5mmφ程度の微粒子を液中
に混合して利用することもできる。又、液中混合
物としては微粒子の他、金属、カーボン、樹脂の
フアイバー、ウイスカー等も利用できる。金属を
用いた時はここから線電極１への加工電流の通電
を可能とする。
い流体を用いる。例えば、水、油、炭化水素等の
ベースに表面活性剤、ポリエチレングリコール、
ポリビニールアルコール、グリセリン、ゼラチ
ン、カンテン、パラフイン、ナフテン、芳香族等
の増粘剤を混合することにより粘性を高める。
又、グラフアイト、Co、Ni、その他の金属、合
金の微粒子、合成樹脂、セラミツクスの微粒子
で、粒径10-2mmφ〜10-5mmφ程度の微粒子を液中
に混合して利用することもできる。又、液中混合
物としては微粒子の他、金属、カーボン、樹脂の
フアイバー、ウイスカー等も利用できる。金属を
用いた時はここから線電極１への加工電流の通電
を可能とする。
このような動粘性率の高い流体をガイド５に供
給介在させることによつて、供給圧力を高めるこ
とによつて更に有効であるが、この動粘性率の高
い液体によつて線電極１が安定して中心にガイド
され、振れ等がないからガイド５から突出する電
極先端によつて被加工体１７の穴明け加工が安定
放電により高速度で行なわれる。
給介在させることによつて、供給圧力を高めるこ
とによつて更に有効であるが、この動粘性率の高
い液体によつて線電極１が安定して中心にガイド
され、振れ等がないからガイド５から突出する電
極先端によつて被加工体１７の穴明け加工が安定
放電により高速度で行なわれる。
ガイドに供給する動粘性率の高い流体にグラフ
アイト3wt％、パラフイン48.8wt％、ナフテン
34.6wt％、残部が芳香族炭化水素の混合体を用
い、線電極に直径10μφのMo線を用い、ガイドを
1200RPMで回転し、線電極をガイドと逆方向に
300RPMで回転させ、加工パルスをIp＝11A、
τon＝400nsのパルス条件で、板厚1.6mmの鉄材に
穴明け加工したとき、穴径が約34μφの貫通穴が
約20分で加工できた。
アイト3wt％、パラフイン48.8wt％、ナフテン
34.6wt％、残部が芳香族炭化水素の混合体を用
い、線電極に直径10μφのMo線を用い、ガイドを
1200RPMで回転し、線電極をガイドと逆方向に
300RPMで回転させ、加工パルスをIp＝11A、
τon＝400nsのパルス条件で、板厚1.6mmの鉄材に
穴明け加工したとき、穴径が約34μφの貫通穴が
約20分で加工できた。
線電極は中実線を用いる場合に限らず、細いパ
イプを用いることができ、加工液をこのパイプ電
極から噴流供給することができる。又、加工液に
は水、ケロシン等を使用するが、これに増粘剤を
混合してガイドに供給し、ガイドを流動して先端
より加工部に供給して加工液を兼ねさせることが
できる。この場合には加工部間〓に於ても回転す
る線電極間に動粘性率の高い流体の作用によつて
動圧求心力を作用して中心保持が期待できる。
イプを用いることができ、加工液をこのパイプ電
極から噴流供給することができる。又、加工液に
は水、ケロシン等を使用するが、これに増粘剤を
混合してガイドに供給し、ガイドを流動して先端
より加工部に供給して加工液を兼ねさせることが
できる。この場合には加工部間〓に於ても回転す
る線電極間に動粘性率の高い流体の作用によつて
動圧求心力を作用して中心保持が期待できる。
以上述べた通り、本発明によれば、細線電極が
案内される直線円筒状貫通孔の一部に両端の開口
部より内径の大きい円筒状空間部を形成し、この
空間部に動粘性率の高い流体を充満させると共
に、細線電極を前記直線円筒状貫通孔に同軸状に
挿通させた状態で、細線電極とガイドとをその軸
線を中心として互いに逆方向に回転させることに
より、細線電極に付与する回転速度を従来より遅
くしても、細線電極に対して流体との接触抵抗に
よる求心作用が働いて、細線電極が回転中心に保
持されるようになり、又細線電極の回転速度を従
来よりも遅く設定できることから、細線電極の横
振れ、撓み、振動等を防止して、細線電極を直線
状に安定してガイドすることができるため、穴明
け加工精度が向上すると共に、曲りなく真直ぐに
加工し得る加工穴の深さ（長さ）を増大させるこ
とができ、又、安定してガイドし得る細線電極の
線径を小さくすることができる。
案内される直線円筒状貫通孔の一部に両端の開口
部より内径の大きい円筒状空間部を形成し、この
空間部に動粘性率の高い流体を充満させると共
に、細線電極を前記直線円筒状貫通孔に同軸状に
挿通させた状態で、細線電極とガイドとをその軸
線を中心として互いに逆方向に回転させることに
より、細線電極に付与する回転速度を従来より遅
くしても、細線電極に対して流体との接触抵抗に
よる求心作用が働いて、細線電極が回転中心に保
持されるようになり、又細線電極の回転速度を従
来よりも遅く設定できることから、細線電極の横
振れ、撓み、振動等を防止して、細線電極を直線
状に安定してガイドすることができるため、穴明
け加工精度が向上すると共に、曲りなく真直ぐに
加工し得る加工穴の深さ（長さ）を増大させるこ
とができ、又、安定してガイドし得る細線電極の
線径を小さくすることができる。
又、本発明によれば、細線電極とガイドの各回
転運動が逆方向に行なわれることにより、細線電
極と流体との相対速度を前述の如く容易に高める
ことができて、細線電極に対する求心作用を強く
働かせることができ、又、細線電極の回転速度を
低く設定できることから、細線電極の振れや、撓
みが減じ、極細線であつても安定した円滑なガイ
ドを行なうことができるため、従来では困難であ
つた極小径の精密穴明け加工も精度良く行なうこ
とができる。
転運動が逆方向に行なわれることにより、細線電
極と流体との相対速度を前述の如く容易に高める
ことができて、細線電極に対する求心作用を強く
働かせることができ、又、細線電極の回転速度を
低く設定できることから、細線電極の振れや、撓
みが減じ、極細線であつても安定した円滑なガイ
ドを行なうことができるため、従来では困難であ
つた極小径の精密穴明け加工も精度良く行なうこ
とができる。
図面は本発明の一実施例構成図である。
１……線電極、４……送りローラ、５……ガイ
ド、６……動粘性率の高い流体、８……ガイド回
転用モータ、１３……線電極回転用モータ、１５
……加工液供給ノズル、１７……被加工体、１９
……加工パルス電源。
ド、６……動粘性率の高い流体、８……ガイド回
転用モータ、１３……線電極回転用モータ、１５
……加工液供給ノズル、１７……被加工体、１９
……加工パルス電源。
Claims (1)
- １ 細線電極が案内される直線円筒状貫通孔の一
部に両端の開口部よりも内径の大きい円筒状空間
部を有する細線電極ガイドと、該細線電極ガイド
を前記貫通孔の軸線を中心として回転させるガイ
ド回転装置と、前記細線電極ガイドの円筒状空間
部に動粘性率の高い流体を供給する手段と、前記
細線電極ガイドの直線円筒状貫通孔に該貫通孔と
同軸状に挿通される細線電極を前記貫通孔の軸線
を中心として回転させる細線電極回転装置とを具
備し、前記両回転装置により前記細線電極ガイド
と細線電極が逆方向に回転されることを特徴とす
る細線電極ガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP697885A JPS61164731A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 細穴放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP697885A JPS61164731A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 細穴放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164731A JPS61164731A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0440127B2 true JPH0440127B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=11653279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP697885A Granted JPS61164731A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 細穴放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164731A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673779B2 (ja) * | 1987-12-17 | 1994-09-21 | 三菱電機株式会社 | 細穴放電加工装置 |
| WO1991007246A1 (fr) * | 1989-11-22 | 1991-05-30 | Sodick Co., Ltd. | Porte-electrode pour usinage par procede electrolytique |
| JP3241780B2 (ja) * | 1991-12-17 | 2001-12-25 | 株式会社ソディック | 細孔放電加工装置 |
| CN1099336C (zh) * | 2000-04-14 | 2003-01-22 | 清华大学 | 精密微细孔电火花加工装置 |
| CN100509234C (zh) * | 2004-01-23 | 2009-07-08 | 三菱电机株式会社 | 电火花加工设备 |
| JP6211448B2 (ja) * | 2014-03-25 | 2017-10-11 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 放電加工油組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026867B2 (ja) * | 1981-08-31 | 1985-06-26 | 初太郎 荻野 | 防水用シ−ト |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP697885A patent/JPS61164731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164731A (ja) | 1986-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |