JPH0440152B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0440152B2 JPH0440152B2 JP58068210A JP6821083A JPH0440152B2 JP H0440152 B2 JPH0440152 B2 JP H0440152B2 JP 58068210 A JP58068210 A JP 58068210A JP 6821083 A JP6821083 A JP 6821083A JP H0440152 B2 JPH0440152 B2 JP H0440152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- value
- grinding
- workpiece
- axis
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は内面研削盤形のNC研削盤において加
工原点を求める原点設定方法に関する。
工原点を求める原点設定方法に関する。
従来技術
NC研削盤例えば内面研削盤形式において内面
研削で正方向とこれと反対方向の負方向に切込み
を行なうとき或いは外面研削で正方向、負方向に
切込みを行なうときには原点からの距離を知る必
要がある。このため従来は例えば主軸チヤツクに
ダイヤルゲージスタンドを取付けダイヤルゲージ
の測定子を砥石軸に接触させ主軸をまわしてその
振れが零になるように調整して主軸中心と砥石軸
中心とを合わせることによつて求めているが操作
に手作業を必要とし作業能率が悪く自動化への対
応ができないという欠点がある。
研削で正方向とこれと反対方向の負方向に切込み
を行なうとき或いは外面研削で正方向、負方向に
切込みを行なうときには原点からの距離を知る必
要がある。このため従来は例えば主軸チヤツクに
ダイヤルゲージスタンドを取付けダイヤルゲージ
の測定子を砥石軸に接触させ主軸をまわしてその
振れが零になるように調整して主軸中心と砥石軸
中心とを合わせることによつて求めているが操作
に手作業を必要とし作業能率が悪く自動化への対
応ができないという欠点がある。
目 的
本発明は上記に鑑みなされたもので特殊な段取
を必要とせず自動化、無人化への対応を可能とす
る簡易化された設定方法を提供しようとするもの
である。
を必要とせず自動化、無人化への対応を可能とす
る簡易化された設定方法を提供しようとするもの
である。
解決手段
本発明はNC研削盤において、振れ取りされた
砥石によつて工作物に対して反対の２方向からそ
れぞれ１回研削を行ないその第１回研削時の切込
軸の検出器の読み取り値と、工作物の直径値、及
び第２回研削時の切込軸の検出器の読み取り値
と、工作物の直径値をそれぞれ記憶させこの記憶
値をもとに、Ｃ＝１／４（D2〜D1）＋１／２〔ｆ（x1）
＋ ｆ（x2）〕 の演算を行なわせ砥石軸中心と主軸中心が一致し
たときのＸ軸の機械原点からの値Ｃを求めるよう
にしたものである。
砥石によつて工作物に対して反対の２方向からそ
れぞれ１回研削を行ないその第１回研削時の切込
軸の検出器の読み取り値と、工作物の直径値、及
び第２回研削時の切込軸の検出器の読み取り値
と、工作物の直径値をそれぞれ記憶させこの記憶
値をもとに、Ｃ＝１／４（D2〜D1）＋１／２〔ｆ（x1）
＋ ｆ（x2）〕 の演算を行なわせ砥石軸中心と主軸中心が一致し
たときのＸ軸の機械原点からの値Ｃを求めるよう
にしたものである。
実施例
以下本発明の実施例をNC内面研削盤を例示し
た図面にもとづき説明する。ベツド１は上面に２
方向Ｘ軸、Ｚ軸方向の案内面がＴ字形に設けられ
ている。Ｘ軸方向（切込方向）の案内面２上には
切込台３が摺動可能に載置され、案内面２と平行
で軸方向に位置決めされ切込台の雌ねじと螺合す
る送りねじ４がNCからの指令で駆動回転される
モータ５によつてその切込量が制御される。そし
て切込台３の現在位置がモータ５に付属した検出
器７からの信号によつてNCにおいて読み取られ
る。この切込台３上には案内面２と直角方向に主
軸８を回転可能に軸承する主軸台１０とドレツサ
を取付けるドレツサベース９が固設されている。
主軸８は先端に工作物を把持するチヤツク１１
を、後端にはプーリ１２をそれぞれ嵌着して主軸
台１０に設けたモータ１３からベルト１４を介し
て回転される。またドレツサはドレツサベース９
上でＸ軸方向に軸心を有する油圧シリンダ１５に
嵌装されたピストンのピストンロツド１６のチヤ
ツク側端にドレツシング用ダイヤモンド１７が固
着されており、シリンダ１５に圧油が送られると
ドレツシングの前進位置と待機の後退位置とに前
後進される。一方ベツド１上のＺ軸方向（砥石移
動方向）の案内面６上にはテーブル２０が摺動可
能に載置され送りねじ２１がNCの指令で駆動さ
れるモータ２２で位置決め制御がなされる。そし
てテーブル２０の現在位置がモータ２２に付属し
た検出器２３からNCに送られる。テーブル２０
上には砥石２４を先端に有する砥石軸２５を回転
可能に軸承する砥石台２６及びベースを介して砥
石軸用のモータ２７が固設されている。砥石軸２
５は軸端のプーリ２８にかゝるベルト２９を介し
てモータ２７の回転が伝達され高速回転される。
た図面にもとづき説明する。ベツド１は上面に２
方向Ｘ軸、Ｚ軸方向の案内面がＴ字形に設けられ
ている。Ｘ軸方向（切込方向）の案内面２上には
切込台３が摺動可能に載置され、案内面２と平行
で軸方向に位置決めされ切込台の雌ねじと螺合す
る送りねじ４がNCからの指令で駆動回転される
モータ５によつてその切込量が制御される。そし
て切込台３の現在位置がモータ５に付属した検出
器７からの信号によつてNCにおいて読み取られ
る。この切込台３上には案内面２と直角方向に主
軸８を回転可能に軸承する主軸台１０とドレツサ
を取付けるドレツサベース９が固設されている。
主軸８は先端に工作物を把持するチヤツク１１
を、後端にはプーリ１２をそれぞれ嵌着して主軸
台１０に設けたモータ１３からベルト１４を介し
て回転される。またドレツサはドレツサベース９
上でＸ軸方向に軸心を有する油圧シリンダ１５に
嵌装されたピストンのピストンロツド１６のチヤ
ツク側端にドレツシング用ダイヤモンド１７が固
着されており、シリンダ１５に圧油が送られると
ドレツシングの前進位置と待機の後退位置とに前
後進される。一方ベツド１上のＺ軸方向（砥石移
動方向）の案内面６上にはテーブル２０が摺動可
能に載置され送りねじ２１がNCの指令で駆動さ
れるモータ２２で位置決め制御がなされる。そし
てテーブル２０の現在位置がモータ２２に付属し
た検出器２３からNCに送られる。テーブル２０
上には砥石２４を先端に有する砥石軸２５を回転
可能に軸承する砥石台２６及びベースを介して砥
石軸用のモータ２７が固設されている。砥石軸２
５は軸端のプーリ２８にかゝるベルト２９を介し
てモータ２７の回転が伝達され高速回転される。
次に第２図にもとづき砥石軸中心と主軸中心が
一致したときのＸ軸のNCによつて決められる機
械固有の制御のための原点である機械原点からの
値をＣ，使用砥石外径ｄを求める式を説明する。
一致したときのＸ軸のNCによつて決められる機
械固有の制御のための原点である機械原点からの
値をＣ，使用砥石外径ｄを求める式を説明する。
内研では第２図ロより正方向のとき
D1＝２〔ｆ（x1）−Ｃ〕＋ｄ ……(1)
第２図ハより負方向のとき
D2＝２〔Ｃ−ｆ（x2）〕＋ｄ ……(2)
(1)，(2)式より
Ｃ＝１／４（D2−D1）＋１／２〔ｆ（x1）＋ｆ（x2）
〕 ……(3) ｄ＝１／２（D1＋D2）−〔ｆ（x1）−ｆ（x2）〕……(4
) 外研では第２図ロより正方向のとき D′1＝２〔Ｃ−f′（x1）〕−d′ ……(5) 第２図ハより負方向のとき D′2＝２〔f′（x2）−Ｃ〕−d′ ……(6) (5)，(6)式より Ｃ＝１／４（D′1−D′2）＋１／２〔f′（x1）＋f′
（x2）〕 ……(7) d′＝１／２（D′1＋D′2）＋〔f′（x2）−f′（x1
）〕……(8) によつてＣ及びｄまたはd′を求めることができ
る。
〕 ……(3) ｄ＝１／２（D1＋D2）−〔ｆ（x1）−ｆ（x2）〕……(4
) 外研では第２図ロより正方向のとき D′1＝２〔Ｃ−f′（x1）〕−d′ ……(5) 第２図ハより負方向のとき D′2＝２〔f′（x2）−Ｃ〕−d′ ……(6) (5)，(6)式より Ｃ＝１／４（D′1−D′2）＋１／２〔f′（x1）＋f′
（x2）〕 ……(7) d′＝１／２（D′1＋D′2）＋〔f′（x2）−f′（x1
）〕……(8) によつてＣ及びｄまたはd′を求めることができ
る。
次に上式(3)，(4)にもとづきこの内面研削盤にお
ける内研での加工のための原点を設定する手順を
第１，第３図に基づき説明する。テーブル２０を
Ｚ軸方向に移動させ砥石２４をドレツサのダイヤ
モンド１７と対する位置にNCで位置決めし、油
圧シリンダ１５の後室に圧力油を送つてダイヤモ
ンド１７を前進位置に位置決めする。そして切込
台３をパルスハンドル等の手動操作によつて前進
させダイヤモンド１７で砥石２４をドレツシング
する。このときのＸ軸の検出器７の値ｆ（x0）が
デコーダ３１により読み取られ、ドレツシング完
了の信号でセツトされるレジスタ３２に記憶され
る。
ける内研での加工のための原点を設定する手順を
第１，第３図に基づき説明する。テーブル２０を
Ｚ軸方向に移動させ砥石２４をドレツサのダイヤ
モンド１７と対する位置にNCで位置決めし、油
圧シリンダ１５の後室に圧力油を送つてダイヤモ
ンド１７を前進位置に位置決めする。そして切込
台３をパルスハンドル等の手動操作によつて前進
させダイヤモンド１７で砥石２４をドレツシング
する。このときのＸ軸の検出器７の値ｆ（x0）が
デコーダ３１により読み取られ、ドレツシング完
了の信号でセツトされるレジスタ３２に記憶され
る。
次に油圧シリンダ１５の前室に圧油を送つてダ
イヤモンド１７を待機位置に後退させるとともに
モータ５を駆動して切込台３を移動させてチヤツ
ク１１に把持した工作物の穴に砥石２４が挿入さ
れるようにモータ２２を駆動してテーブル２０を
前進位置決めする。モータ５で送りねじ４を回転
し切込台３に正方向（第２図ロ）の切込み送りを
与え僅かに内研する。このときのＸ軸の検出器７
の値ｆ（x1）をデコーダ３１で読み取り正切込研
削完了の信号でセツトされるレジスタ３３に値ｆ
（x1）を記憶させる。そして工作物の内径を手動
又は自動で測定器により測定しその値φD1をキー
ボード３０より入力してレジスタ３４に値D1を
記憶させる。次にモータ５を逆転して送りねじ４
で切込台３を反対方向の負方向（第２図ハ）に切
込み送りして工作物を180゜反対の位置で砥石２４
により僅かに内研する。このときのＸ軸の検出器
７の値ｆ（x2）をデコーダ３１で読み取り負切込
研削完了の信号でセツトされるレジスタ３５に値
ｆ（x2）を記憶させる。そして工作物内径を手動
又は自動で測定器により測定して値φD2をキーボ
ード３０より入力してレジスタ３６に記憶させ
る。次にキーボード３０から内研外研選択回路３
８より演算が内研であることを演算器３７に指令
し、レジスタ３３の記憶値ｆ（x1）とレジスタ３
４の記憶値D1レジスタ３５の記憶値ｆ（x2）及び
レジスタ３６の記憶値D2より(3)式の演算を行な
わせ演算値Ｃを原点セツト指令でセツトされるレ
ジスタ４０に記憶させる。引続き、演算器３７で
レジスタ３３の記憶値ｆ（x1），レジスタ３５の記
憶値ｆ（x2），レジスタ３４の記憶値D1及びレジ
スタ３６の記憶値D2より(4)式の演算を行なわせ
演算値ｄを原点セツト指令でセツトされるレジス
タ４１に記憶させる。このＣ，ｄの値が求まると
内研外研選択回路３８よりの内研であることを入
力しているとともにキーボード３０から正切込，
負切込選択回路３９より正切込を入力している加
算器４２において研削中のＸ軸の検出器７の値が
デコーダ３１で読み取られた値ｆ(x)とレジスタ４
０の記憶値Ｃ及びレジスタ４１の記憶値ｄより
XA＝２〔ｆ(x)−Ｃ〕＋ｄの演算を行なう。この値
XAを工作物の直径値として工作物径の設定値を
入力して一致番号を出力する比較器４４等に送り
出すか或いは表示するものである。加算器４２に
負方向切込を入力しているときは加算器はXA＝
２〔Ｃ−ｆ(x)〕＋ｄの演算を行なうものである。ま
たレジスタ３２の記憶値ｆ（x0）はレジスタ４０
の記憶値Ｃ及びレジスタ４１の記憶値ｄを入力す
る加算器４５においてD0＝２〔ｆ（x0）−Ｃ〕＋ｄ
の演算をしその値D0を原点セツト指令でセツト
されるレジスタ４６に記憶させ、主軸中心に対し
てドレツサのダイヤモンド１７の距離として記憶
させ砥石交換、或いはドレツシング後の距離変更
に対応させる。更にこの砥石を用いて外研時の原
点を設定するには外研に使用する砥石２４をドレ
ツシングし、次に工作物に対しドレツサと反対側
から砥石が外研するよう切込台３をｘ軸正方向
（第２図ロ）に送つて僅かに外研する。このとき
のｘ軸の検出器７の値f′（x1）をデコーダ３１で
読み取りレジスタ３３に値f′（x1）を記憶させる。
そして工作物の外径を測定した値φD′1をキーボ
ード３０より入力してレジスタ３４に値D′1を記
憶させる。次に切込台３を反対方向の負方向（第
２図ハ）に切込送りして工作物を180゜反対の位置
でドレツサ側より砥石２４で僅かに外研する。こ
のときのｘ軸の検出器７の値f′（x2）をデコーダ
３１で読み取りレジスタ３５に値f′（x2）を記憶
させる。そして工作物外径を測定した値φD′2キ
ーボード３０より入力してレジスタ３６に記憶さ
せる。次に演算器３７にキーボード３０から内
研、外研選択回路３８より外径研削であることを
入力して(7)式の演算を行なわせその値をレジスタ
４０に記憶させる。引続き(8)式の演算を行なわせ
その値d′をレジスタ４１に記憶させる。そして内
研同様正切込、負切込回路４３より正切込時には
X′A＝２〔Ｃ−f′(x)〕−d′を負切込込時にはX′A＝
２〔f′(x)−Ｃ〕−d′を加算器４２で演算させるもの
である。
イヤモンド１７を待機位置に後退させるとともに
モータ５を駆動して切込台３を移動させてチヤツ
ク１１に把持した工作物の穴に砥石２４が挿入さ
れるようにモータ２２を駆動してテーブル２０を
前進位置決めする。モータ５で送りねじ４を回転
し切込台３に正方向（第２図ロ）の切込み送りを
与え僅かに内研する。このときのＸ軸の検出器７
の値ｆ（x1）をデコーダ３１で読み取り正切込研
削完了の信号でセツトされるレジスタ３３に値ｆ
（x1）を記憶させる。そして工作物の内径を手動
又は自動で測定器により測定しその値φD1をキー
ボード３０より入力してレジスタ３４に値D1を
記憶させる。次にモータ５を逆転して送りねじ４
で切込台３を反対方向の負方向（第２図ハ）に切
込み送りして工作物を180゜反対の位置で砥石２４
により僅かに内研する。このときのＸ軸の検出器
７の値ｆ（x2）をデコーダ３１で読み取り負切込
研削完了の信号でセツトされるレジスタ３５に値
ｆ（x2）を記憶させる。そして工作物内径を手動
又は自動で測定器により測定して値φD2をキーボ
ード３０より入力してレジスタ３６に記憶させ
る。次にキーボード３０から内研外研選択回路３
８より演算が内研であることを演算器３７に指令
し、レジスタ３３の記憶値ｆ（x1）とレジスタ３
４の記憶値D1レジスタ３５の記憶値ｆ（x2）及び
レジスタ３６の記憶値D2より(3)式の演算を行な
わせ演算値Ｃを原点セツト指令でセツトされるレ
ジスタ４０に記憶させる。引続き、演算器３７で
レジスタ３３の記憶値ｆ（x1），レジスタ３５の記
憶値ｆ（x2），レジスタ３４の記憶値D1及びレジ
スタ３６の記憶値D2より(4)式の演算を行なわせ
演算値ｄを原点セツト指令でセツトされるレジス
タ４１に記憶させる。このＣ，ｄの値が求まると
内研外研選択回路３８よりの内研であることを入
力しているとともにキーボード３０から正切込，
負切込選択回路３９より正切込を入力している加
算器４２において研削中のＸ軸の検出器７の値が
デコーダ３１で読み取られた値ｆ(x)とレジスタ４
０の記憶値Ｃ及びレジスタ４１の記憶値ｄより
XA＝２〔ｆ(x)−Ｃ〕＋ｄの演算を行なう。この値
XAを工作物の直径値として工作物径の設定値を
入力して一致番号を出力する比較器４４等に送り
出すか或いは表示するものである。加算器４２に
負方向切込を入力しているときは加算器はXA＝
２〔Ｃ−ｆ(x)〕＋ｄの演算を行なうものである。ま
たレジスタ３２の記憶値ｆ（x0）はレジスタ４０
の記憶値Ｃ及びレジスタ４１の記憶値ｄを入力す
る加算器４５においてD0＝２〔ｆ（x0）−Ｃ〕＋ｄ
の演算をしその値D0を原点セツト指令でセツト
されるレジスタ４６に記憶させ、主軸中心に対し
てドレツサのダイヤモンド１７の距離として記憶
させ砥石交換、或いはドレツシング後の距離変更
に対応させる。更にこの砥石を用いて外研時の原
点を設定するには外研に使用する砥石２４をドレ
ツシングし、次に工作物に対しドレツサと反対側
から砥石が外研するよう切込台３をｘ軸正方向
（第２図ロ）に送つて僅かに外研する。このとき
のｘ軸の検出器７の値f′（x1）をデコーダ３１で
読み取りレジスタ３３に値f′（x1）を記憶させる。
そして工作物の外径を測定した値φD′1をキーボ
ード３０より入力してレジスタ３４に値D′1を記
憶させる。次に切込台３を反対方向の負方向（第
２図ハ）に切込送りして工作物を180゜反対の位置
でドレツサ側より砥石２４で僅かに外研する。こ
のときのｘ軸の検出器７の値f′（x2）をデコーダ
３１で読み取りレジスタ３５に値f′（x2）を記憶
させる。そして工作物外径を測定した値φD′2キ
ーボード３０より入力してレジスタ３６に記憶さ
せる。次に演算器３７にキーボード３０から内
研、外研選択回路３８より外径研削であることを
入力して(7)式の演算を行なわせその値をレジスタ
４０に記憶させる。引続き(8)式の演算を行なわせ
その値d′をレジスタ４１に記憶させる。そして内
研同様正切込、負切込回路４３より正切込時には
X′A＝２〔Ｃ−f′(x)〕−d′を負切込込時にはX′A＝
２〔f′(x)−Ｃ〕−d′を加算器４２で演算させるもの
である。
効 果
以上詳述したように本発明は工作物の内径或い
は外径の正方向、負方向のそれぞれ１回の切込み
を行ない、そのＸ軸の検出器の値及び工作物の直
径測定値から、砥石軸中心と主軸中心が一致した
ときのＸ軸の機械原点からの値Ｃ及び砥石径ｄを
演算して求め、この値をもとにＸ軸検出器の値か
ら工作物径を表示あるいは設定値に加工するよう
になしたので特殊段取を必要としないで而も容易
に加工原点が求められるものであり研削作業の空
時間を短縮できて作業能率を向上できる特徴を有
する。
は外径の正方向、負方向のそれぞれ１回の切込み
を行ない、そのＸ軸の検出器の値及び工作物の直
径測定値から、砥石軸中心と主軸中心が一致した
ときのＸ軸の機械原点からの値Ｃ及び砥石径ｄを
演算して求め、この値をもとにＸ軸検出器の値か
ら工作物径を表示あるいは設定値に加工するよう
になしたので特殊段取を必要としないで而も容易
に加工原点が求められるものであり研削作業の空
時間を短縮できて作業能率を向上できる特徴を有
する。
第１図はNC内面研削盤の説明用図、第２図は
研削手順を示す図、第３図は演算のブロツク線図
である。 ３……切込台、７……検出器、１０……主軸
台、１７……ダイヤモンド、２４……砥石。
研削手順を示す図、第３図は演算のブロツク線図
である。 ３……切込台、７……検出器、１０……主軸
台、１７……ダイヤモンド、２４……砥石。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ NCによつて切込み送りが与えられる内面研
削盤形の研削盤において、工作物を把持する主軸
又は砥石の切込み軸に切込み送りを与えて工作物
を第１回内研または外研してこの時の切込軸の検
出器の機械原点からの第１読み取り値ｆ（X1）ま
たはf′（X1）を記憶させ、且工作物の直径を測定
した第１直径値D1またはD′1を記憶させ、次に前
記切込軸に前記と反対方向の切込み送りを与えて
工作物の前記研削点と反対側において前記砥石で
第２回内研または外研してこの時の切込軸の機械
原点からの検出器の第２読み取り値ｆ（X2）また
はf′（X2）を記憶させ、且このとの工作物の直径
を測定した第２直径値D2またはD′2を記憶させ、
該記憶した工作物の第１及び第２直径値並びに切
込軸の第１及び第２読み取り値にもとづき 内研のときは Ｃ＝（１／４）（D2−D1）＋（１／２）〔ｆ（X1）＋
ｆ（X2）〕 外研のときは Ｃ＝（１／４）（D′1−D′2）＋（１／２）〔f′（X1
）＋
f′（X2）〕 の演算を行わせて砥石軸中心と主軸中心が一致し
たときの切込軸の機械原点からの値Ｃを求めるよ
うにしたことを特徴とするNC研削盤の加工原点
設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068210A JPS59196162A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Ｎｃ研削盤の加工原点設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068210A JPS59196162A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Ｎｃ研削盤の加工原点設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196162A JPS59196162A (ja) | 1984-11-07 |
| JPH0440152B2 true JPH0440152B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=13367201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068210A Granted JPS59196162A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Ｎｃ研削盤の加工原点設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196162A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522187B (zh) * | 2013-10-13 | 2016-03-09 | 吉林大学 | 一种超精密抛光机床坐标原点标定块及其使用方法 |
| CN115635420B (zh) * | 2022-11-10 | 2025-05-13 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种适用于盲孔硬质阳极化膜层磨削对刀方法 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP58068210A patent/JPS59196162A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59196162A (ja) | 1984-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3467807B2 (ja) | 研削装置 | |
| EP4066994A1 (en) | Gantry grinding machine | |
| JPS58132460A (ja) | アンギユラ研削盤用数値制御装置 | |
| JP2001310216A (ja) | 歯車製造装置の工具または加工物の設置方法 | |
| US3353302A (en) | Roll grinders | |
| JPH05111851A (ja) | 歯車測定方法および歯車測定兼用歯車研削盤 | |
| CN213673368U (zh) | 一种用于零部件加工的五轴磨床 | |
| JPH0440152B2 (ja) | ||
| CN211760513U (zh) | 一种龙门磨床 | |
| JPS59219156A (ja) | 工具研削盤における研削位置の設定方法と装置 | |
| CN117697040A (zh) | 一种面齿轮专用数控磨齿机床 | |
| US3289539A (en) | Methods and apparatus for producing test specimens | |
| JPS62282865A (ja) | 被加工物加工後の精密測定方法 | |
| JP3385666B2 (ja) | 研削装置 | |
| JP3834493B2 (ja) | 複合研削方法及び装置 | |
| JPS63114877A (ja) | 数値制御研削盤における砥石の加工装置 | |
| JPH0248393B2 (ja) | ||
| JP2597219B2 (ja) | Ｎｃ研削盤 | |
| JP3812869B2 (ja) | 円筒研削方法及び装置 | |
| JP2000127038A (ja) | ツインヘッド研削盤の定寸研削制御方法及びその装置 | |
| JPS632651A (ja) | 偏心軸の偏心位置自動検出方法 | |
| JPH0325301B2 (ja) | ||
| JPH06304861A (ja) | 研削装置 | |
| JPH0215345B2 (ja) | ||
| JPH0253186B2 (ja) |