JPH0440217A - 排ガスの脱硫方法及び装置 - Google Patents
排ガスの脱硫方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0440217A JPH0440217A JP2147294A JP14729490A JPH0440217A JP H0440217 A JPH0440217 A JP H0440217A JP 2147294 A JP2147294 A JP 2147294A JP 14729490 A JP14729490 A JP 14729490A JP H0440217 A JPH0440217 A JP H0440217A
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- Japan
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- exhaust gas
- fume
- calcium
- dust collector
- calcium oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は排ガスの脱硫方法に関し、特にボイラ排ガス等
の燃焼排ガス中に含まれる硫黄酸化物の除去方法に関す
る。
の燃焼排ガス中に含まれる硫黄酸化物の除去方法に関す
る。
大気汚染防止を目的として、燃焼排ガス中の硫黄酸化物
を除去する方法として、従来、（１）石灰石や水酸化カ
ルシウムの水スラリ溶液によりスクラビングによる湿式
石灰石膏法、（２） Ｎａ叶氷水溶液よる洗浄法、 などの湿式法が広く採用されている。
を除去する方法として、従来、（１）石灰石や水酸化カ
ルシウムの水スラリ溶液によりスクラビングによる湿式
石灰石膏法、（２） Ｎａ叶氷水溶液よる洗浄法、 などの湿式法が広く採用されている。
また、乾式方法としては、煙道に水酸化カルシウムの水
スラリ溶液を吹き込んで、バグフィルタや電気集塵機で
捕集する方法が知られている。
スラリ溶液を吹き込んで、バグフィルタや電気集塵機で
捕集する方法が知られている。
上記の従来法の湿式法においては、硫黄酸化物の除去能
力にすぐれているものの廃水が伴うのが欠点であり、水
質汚染防止のためのＣＯＤや重金属などの有害成分の対
策が必要となる。
力にすぐれているものの廃水が伴うのが欠点であり、水
質汚染防止のためのＣＯＤや重金属などの有害成分の対
策が必要となる。
そのため排ガス処理の全体システムが複雑になり、処理
コストの増大につながっている。
コストの増大につながっている。
また乾式法においては、注入する水酸化カルシウムの石
膏への転化率が低く、カルシウムの利用率が低い欠点を
有している。
膏への転化率が低く、カルシウムの利用率が低い欠点を
有している。
以上のような従来法の問題点を解決するため検討した結
果、本発明者等は高温の燃焼炉内にカルシウム原料を吹
込んで生成するヒコーム状の酸化カルシウムを燃焼炉で
発生するガスに同伴させて、硫黄化合物を含む排ガス中
に添加することによって、廃水を出さずに、高効率で、
高いカルシウム利用率の得られる脱硫が可能になること
を見い出し本発明に至った。
果、本発明者等は高温の燃焼炉内にカルシウム原料を吹
込んで生成するヒコーム状の酸化カルシウムを燃焼炉で
発生するガスに同伴させて、硫黄化合物を含む排ガス中
に添加することによって、廃水を出さずに、高効率で、
高いカルシウム利用率の得られる脱硫が可能になること
を見い出し本発明に至った。
すなわち、本発明は酸化カルシウムヒユームの発生装置
によって生成させたヒユームを直接燃焼排ガス中に添加
し、排ガス中の硫黄酸化物と反応させて固体状石膏粒子
を生成させ、後流に設置した集塵装置によって該石膏粒
子を回収除去することを特徴とする排ガスの脱硫方法で
ある。
によって生成させたヒユームを直接燃焼排ガス中に添加
し、排ガス中の硫黄酸化物と反応させて固体状石膏粒子
を生成させ、後流に設置した集塵装置によって該石膏粒
子を回収除去することを特徴とする排ガスの脱硫方法で
ある。
酸化カルシウムヒユーム発生用の燃焼炉は、反応性の高
いヒユームを得るために２５００℃以上の温度にするの
が好ましく、カルシウム原料としては石灰石、消石灰、
生石灰などが使用できる。
いヒユームを得るために２５００℃以上の温度にするの
が好ましく、カルシウム原料としては石灰石、消石灰、
生石灰などが使用できる。
排ガス中の硫黄酸化物と反応して生成する石膏は後流に
設置されたバグフィルタや電気集塵機などの通常の集塵
装置によって分離回収される。
設置されたバグフィルタや電気集塵機などの通常の集塵
装置によって分離回収される。
本発明の特徴は排ガス中の硫黄酸化物を除去するに当っ
て ＳＯ３＋ＣａＯ＋ＸＡＯ□→ＣａＳＯ４の反応を排ガス
中で生成させるために、粒径が０．１μｍ以下の極めて
反応性に富んだＣａｎ粒子を排ガスに供給しているとこ
ろにある。従来の機械的な粉砕方法では、０．１μｍ以
下の粒子を得るのは不可能であり、本発明のような高温
燃焼炉を適用することによってはじめて可能となる。
て ＳＯ３＋ＣａＯ＋ＸＡＯ□→ＣａＳＯ４の反応を排ガス
中で生成させるために、粒径が０．１μｍ以下の極めて
反応性に富んだＣａｎ粒子を排ガスに供給しているとこ
ろにある。従来の機械的な粉砕方法では、０．１μｍ以
下の粒子を得るのは不可能であり、本発明のような高温
燃焼炉を適用することによってはじめて可能となる。
本発明をボイラ排ガスに適用した場合の実施態様の例を
第１図、第２図、第３図に示した。
第１図、第２図、第３図に示した。
第１図は発生したヒユームをボイラ内に供給した場合、
第２図はエコノマイザとエアヒータの中間に供給した場
合、第３図はエアヒータと集塵装置の間に供給した場合
の図である。第１図〜第３図において、１はボイラ、２
は酸化カルシウムヒユーム発生装置、３はエコノマイザ
、４はエアヒータ、５は集塵装置、６は煙突である。
第２図はエコノマイザとエアヒータの中間に供給した場
合、第３図はエアヒータと集塵装置の間に供給した場合
の図である。第１図〜第３図において、１はボイラ、２
は酸化カルシウムヒユーム発生装置、３はエコノマイザ
、４はエアヒータ、５は集塵装置、６は煙突である。
本発明はいずれの場合にも適用可能である。
熱回収の効率向上の面からは第１図の態様が好ましいが
、ボイラ伝熱面の汚れの問題もあり一長一短である。
、ボイラ伝熱面の汚れの問題もあり一長一短である。
本発明に用いている酸化カルシウムヒユーム発生装置（
第１図〜第３図の２）によって生成する酸化力ルシウム
ヒコームは前述したように反応性に富んだものであり、
室温〜１０００℃の温度範囲でＳＯｘ含有排ガスと２秒
以上の接触時間があれば Ｃａｎ ＋ ＳＯ２＋ 各０２→Ｃａ５０４Ｃａｎ ＋
ＳＯｓ −＊ Ｃａ５Ｏ＊の反応が完結する。そ
のため、酸化カルシウムヒユームをボイラ１内に供給す
る第１図の態様、エコノマイザ３とエアヒータ４の間に
供給する第２図の態様及びエアヒータ４と集塵装置５の
間に供給する第３図の態様のいずれにおいても排ガス中
のＳＯｘを除去する効果がある。
第１図〜第３図の２）によって生成する酸化力ルシウム
ヒコームは前述したように反応性に富んだものであり、
室温〜１０００℃の温度範囲でＳＯｘ含有排ガスと２秒
以上の接触時間があれば Ｃａｎ ＋ ＳＯ２＋ 各０２→Ｃａ５０４Ｃａｎ ＋
ＳＯｓ −＊ Ｃａ５Ｏ＊の反応が完結する。そ
のため、酸化カルシウムヒユームをボイラ１内に供給す
る第１図の態様、エコノマイザ３とエアヒータ４の間に
供給する第２図の態様及びエアヒータ４と集塵装置５の
間に供給する第３図の態様のいずれにおいても排ガス中
のＳＯｘを除去する効果がある。
本発明の効果を示すために実施した基礎テスト結果を以
下に実施例として示す。
下に実施例として示す。
（実施例）
ヒユーム発生用高温燃焼炉に、ブロノくン流量３０８ｍ
３／Ｈｒ、酸素流量１６５８ｍ３／Ｈｒに石灰石粉末１
．３ ｋｇ ／ Ｈｒを同伴供給し燃焼（燃焼炉の最高
温度２９００℃）させると同時に炉の出口に冷却空気と
して８０８ｍ’／ｆｉｒの空気を混合し力ＪＬ、シウム
ヒュームとした後、温度：２５０℃、ＳＯ□： １００
０ｐｐｍ 、 ３００８ｍ３／■ｒの排ガスに混合後
、生成する粒子をバグフィルタで捕集した。
３／Ｈｒ、酸素流量１６５８ｍ３／Ｈｒに石灰石粉末１
．３ ｋｇ ／ Ｈｒを同伴供給し燃焼（燃焼炉の最高
温度２９００℃）させると同時に炉の出口に冷却空気と
して８０８ｍ’／ｆｉｒの空気を混合し力ＪＬ、シウム
ヒュームとした後、温度：２５０℃、ＳＯ□： １００
０ｐｐｍ 、 ３００８ｍ３／■ｒの排ガスに混合後
、生成する粒子をバグフィルタで捕集した。
バグフィルタ後流でのｓｏ、 １１度を測定するととも
に、捕集した粒子の石膏（ＣａＳＯ４）濃度と未反応酸
化カルシウム（Ｃａｎ）の分析を行って下記の通りの結
果を得た。
に、捕集した粒子の石膏（ＣａＳＯ４）濃度と未反応酸
化カルシウム（Ｃａｎ）の分析を行って下記の通りの結
果を得た。
バグフィルタ後流ＳＯ□ ：２５ｐｐｍバグフィルタ捕
集粒子中のＣａＳＯ４： ９６ ｗｔ％バグフィルタ
捕集粒子中のＣａＯ： ４ｗｔ％〔発明の効果〕 本発明によれば、９０％以上の脱硫率が得られ、かつ、
捕集した石膏は９６ｗｔ％程度の高純度のものが得られ
た。
集粒子中のＣａＳＯ４： ９６ ｗｔ％バグフィルタ
捕集粒子中のＣａＯ： ４ｗｔ％〔発明の効果〕 本発明によれば、９０％以上の脱硫率が得られ、かつ、
捕集した石膏は９６ｗｔ％程度の高純度のものが得られ
た。
本発明の硫黄酸化物除去方法は廃水の生成がなく、カル
シウム原料の利用率も高いすぐれた排ガス処理方法であ
ることがわかる。
シウム原料の利用率も高いすぐれた排ガス処理方法であ
ることがわかる。
第１図〜第３図は本発明の実施例の態様を示す系統図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 酸化カルシウムヒュームの発生装置によって生成させた
ヒュームを直接燃焼排ガス中に添加し、排ガス中の硫黄
酸化物と反応させて固体状石膏粒子を生成させ、後流に
設置した集塵装置によって該石膏粒子を回収除去するこ
とを特徴とする排ガスの脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147294A JP2846064B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 排ガスの脱硫方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147294A JP2846064B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 排ガスの脱硫方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0440217A true JPH0440217A (ja) | 1992-02-10 |
| JP2846064B2 JP2846064B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15426958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147294A Expired - Lifetime JP2846064B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 排ガスの脱硫方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846064B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012522889A (ja) * | 2009-04-03 | 2012-09-27 | ポール ヴルス エス．エイ． | 直接還元鉄の製造方法及び装置 |
| CN106110867A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种火电厂脱硫用烟化装置 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP2147294A patent/JP2846064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012522889A (ja) * | 2009-04-03 | 2012-09-27 | ポール ヴルス エス．エイ． | 直接還元鉄の製造方法及び装置 |
| CN106110867A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种火电厂脱硫用烟化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2846064B2 (ja) | 1999-01-13 |
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