JPH0440252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440252B2 JPH0440252B2 JP60201642A JP20164285A JPH0440252B2 JP H0440252 B2 JPH0440252 B2 JP H0440252B2 JP 60201642 A JP60201642 A JP 60201642A JP 20164285 A JP20164285 A JP 20164285A JP H0440252 B2 JPH0440252 B2 JP H0440252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- opening
- plastic film
- sealed
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は中空部を有する筒状体の真空包装方
法に関する。
法に関する。
＜従来の技術＞
従来の筒状体の真空包装方法としては、例えば
第３図に示されているようなものが広く周知され
ている。
第３図に示されているようなものが広く周知され
ている。
筒状体１は工業用セラミツクの半加工品で、強
度がなくて破損し易く、また湿気を嫌うものであ
る。そしてこの筒状体１は全体が円筒形状をして
おり、内部には貫通状の中空部２を有している。
そしてこの筒状体１をチユーブ状のプラスチツク
フイルム３にて真空包装するには、まず筒状体１
の外側をプラスチツクフイルム３にて一旦包み、
次に真空チヤンバー内において両端の開口部４，
５から内部を真空吸引し、そしてその両端の開口
部４，５を最後に溶封すれば、プラスチツクフイ
ルム３で筒状体１を真空包装することができる。
度がなくて破損し易く、また湿気を嫌うものであ
る。そしてこの筒状体１は全体が円筒形状をして
おり、内部には貫通状の中空部２を有している。
そしてこの筒状体１をチユーブ状のプラスチツク
フイルム３にて真空包装するには、まず筒状体１
の外側をプラスチツクフイルム３にて一旦包み、
次に真空チヤンバー内において両端の開口部４，
５から内部を真空吸引し、そしてその両端の開口
部４，５を最後に溶封すれば、プラスチツクフイ
ルム３で筒状体１を真空包装することができる。
従つて、このような従来の真空包装方法にて包
装された筒状体１は、第３図に示されているよう
に内部に「真空空間」、即ち真空化した中空部２
がそのまま残され、筒状体１には常に外側から圧
力Ｐ〔大気圧〕がかかるので、あまり強度のない
セラミツク半製品である筒状体１がその圧力Ｐに
耐えきれなくなつて破損してしまう場合があつ
た。
装された筒状体１は、第３図に示されているよう
に内部に「真空空間」、即ち真空化した中空部２
がそのまま残され、筒状体１には常に外側から圧
力Ｐ〔大気圧〕がかかるので、あまり強度のない
セラミツク半製品である筒状体１がその圧力Ｐに
耐えきれなくなつて破損してしまう場合があつ
た。
また筒状体１の両端で中空部２を直接覆う開口
部４，５近辺のプラスチツクフイルム部分３ａ
も、圧力Ｐにて常に中空部２側へ引つ張られたテ
ンシヨン状態となるので、筒状体１の両端がエツ
ジ化してプラスチツクフイルム部分３ａにピンホ
ールが発生したり、あるいは非常に破れ易い状態
となり、湿気を嫌うセラミツクの半加工品その他
のものを包装するには好ましい方法でなかつた。
部４，５近辺のプラスチツクフイルム部分３ａ
も、圧力Ｐにて常に中空部２側へ引つ張られたテ
ンシヨン状態となるので、筒状体１の両端がエツ
ジ化してプラスチツクフイルム部分３ａにピンホ
ールが発生したり、あるいは非常に破れ易い状態
となり、湿気を嫌うセラミツクの半加工品その他
のものを包装するには好ましい方法でなかつた。
更に、従来の筒状体の一般的包装方法として、
筒状体の外側を被覆する包装シートと、中空部を
内側から被覆する包装シートとの縁部を、中空部
の縁周に沿つて密着シールする方法〔特公昭52−
17800号公報参照〕が既に提案されている。しか
し、このような包装技術を利用するにしても、外
側と内側の２枚の包装シートを用意する必要があ
り、またそれら包装シートの縁部を合わせて密着
シールする作業も難しいので、真空包装には応用
しがたいものであつた。
筒状体の外側を被覆する包装シートと、中空部を
内側から被覆する包装シートとの縁部を、中空部
の縁周に沿つて密着シールする方法〔特公昭52−
17800号公報参照〕が既に提案されている。しか
し、このような包装技術を利用するにしても、外
側と内側の２枚の包装シートを用意する必要があ
り、またそれら包装シートの縁部を合わせて密着
シールする作業も難しいので、真空包装には応用
しがたいものであつた。
この発明はこのような従来の技術に着目してな
されたもので、強度のない筒状体を破損・変形さ
せたり、包装後のプラスチツクフイルムを破れや
すい状態にさせない筒状体の真空包装方法を提供
せんとするものである。
されたもので、強度のない筒状体を破損・変形さ
せたり、包装後のプラスチツクフイルムを破れや
すい状態にさせない筒状体の真空包装方法を提供
せんとするものである。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明に係る筒状体の真空包装方法は、中空
部を有する筒状体に外側へ通す状態で且つ筒状体
の両側の少なくとも一方に折り返し代を残す状態
にしてチユーブ状のプラスチツクフイルムを施
し、次いで、筒状体の外側へ通した方の開口部を
一次シールし、そして、同プラスチツクフイルム
の折り返し代を内側へ折り返すことにより前記一
次シールした開口部を筒状体の内側へ通して貫通
させ、そして次に未シールの開口部から真空吸引
した後、該開口部だけを前記一次シール済みの開
口部と重ね合わすことなく二次シールするもので
ある。
部を有する筒状体に外側へ通す状態で且つ筒状体
の両側の少なくとも一方に折り返し代を残す状態
にしてチユーブ状のプラスチツクフイルムを施
し、次いで、筒状体の外側へ通した方の開口部を
一次シールし、そして、同プラスチツクフイルム
の折り返し代を内側へ折り返すことにより前記一
次シールした開口部を筒状体の内側へ通して貫通
させ、そして次に未シールの開口部から真空吸引
した後、該開口部だけを前記一次シール済みの開
口部と重ね合わすことなく二次シールするもので
ある。
また、この発明に係る別の筒状体の真空包装方
法は、中空部を有する筒状体の内側へ通す状態で
且つ筒状体の両側の少なくとも一方に折り返し代
を残す状態にしてチユーブ状のプラスチツクフイ
ルムを施し、次いで、筒状体の内側へ通さない方
の開口部を一次シールし、そして、同プラスチツ
クフイルムの折り返し代を外側へ折り返すことに
より未シールの開口部を筒状体の外側へ通して筒
状体を包み込み、そして次に未シールの開口部か
ら真空吸引した後、該開口部だけを前記一次シー
ル済みの開口部と重ね合わすことなく二次シール
するものである。
法は、中空部を有する筒状体の内側へ通す状態で
且つ筒状体の両側の少なくとも一方に折り返し代
を残す状態にしてチユーブ状のプラスチツクフイ
ルムを施し、次いで、筒状体の内側へ通さない方
の開口部を一次シールし、そして、同プラスチツ
クフイルムの折り返し代を外側へ折り返すことに
より未シールの開口部を筒状体の外側へ通して筒
状体を包み込み、そして次に未シールの開口部か
ら真空吸引した後、該開口部だけを前記一次シー
ル済みの開口部と重ね合わすことなく二次シール
するものである。
＜実施例＞
以下この発明の詳細を図面に基づい説明する。
尚、従来と共通する部分については同一の符号を
付し、重複する説明は省略する。
尚、従来と共通する部分については同一の符号を
付し、重複する説明は省略する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す図
である。まず筒状体１の外側に、一方の開口部４
側に折り返し代Ｓを残す状態で、プラスチツクフ
イルム３を通す。そして折り返し代Ｓ側の開口部
４を溶封（一次シール）する〔第１図参照〕。次
に溶封した折り返し代Ｓ側の開口部４を筒状体１
の内側へ通す。即ち、開口部４側を中空部２内へ
他方側へ抜けるまでいつぱいに折り返す。すると
この時点で筒状体１の外表面１ａも内表面１ｂも
プラスチツクフイルム３にて近接的に被覆された
状態となる。〔第２図参照〕。そして後に真空包装
装置内において、溶封していない開口部５から真
空吸引して、その開口部５だけを開口部４を重ね
合わすことなく溶封（二次シール）すれば真空包
装が完了する。従つてこのように真空包装した筒
状体１内部に、真空化した中空部２が残されるこ
とがないので、筒状体１が破損したり、或いはプ
ラスチツクフイルム３が破れ易くなつたり、ピン
ホールが発生し易くなつたりすることはない。
である。まず筒状体１の外側に、一方の開口部４
側に折り返し代Ｓを残す状態で、プラスチツクフ
イルム３を通す。そして折り返し代Ｓ側の開口部
４を溶封（一次シール）する〔第１図参照〕。次
に溶封した折り返し代Ｓ側の開口部４を筒状体１
の内側へ通す。即ち、開口部４側を中空部２内へ
他方側へ抜けるまでいつぱいに折り返す。すると
この時点で筒状体１の外表面１ａも内表面１ｂも
プラスチツクフイルム３にて近接的に被覆された
状態となる。〔第２図参照〕。そして後に真空包装
装置内において、溶封していない開口部５から真
空吸引して、その開口部５だけを開口部４を重ね
合わすことなく溶封（二次シール）すれば真空包
装が完了する。従つてこのように真空包装した筒
状体１内部に、真空化した中空部２が残されるこ
とがないので、筒状体１が破損したり、或いはプ
ラスチツクフイルム３が破れ易くなつたり、ピン
ホールが発生し易くなつたりすることはない。
尚、以上の説明では、プラスチツクフイルムを
筒状体の外側へ先に通す例を示したが、これとは
逆に、まずプラスチツクフイルムを筒状体の内側
へ通し、次いで筒状体の内側へ通さない方の開口
部を一次シールし、そして、同プラスチツクフイ
ルムの折り返し代を外側へ折り返すことにより未
シールの開口部を筒状体の外側へ通して筒状体を
包み込み、そして次に未シールの開口部から真空
吸引した後、該開口部だけを前記一次シール済み
の開口部と重ね合わすことなく二次シールするよ
うにしても同様の作用効果を得ることができる。
筒状体の外側へ先に通す例を示したが、これとは
逆に、まずプラスチツクフイルムを筒状体の内側
へ通し、次いで筒状体の内側へ通さない方の開口
部を一次シールし、そして、同プラスチツクフイ
ルムの折り返し代を外側へ折り返すことにより未
シールの開口部を筒状体の外側へ通して筒状体を
包み込み、そして次に未シールの開口部から真空
吸引した後、該開口部だけを前記一次シール済み
の開口部と重ね合わすことなく二次シールするよ
うにしても同様の作用効果を得ることができる。
また、以上の説明で筒状体１の形状を筒状形状
としたが、これに限定されず角筒やその他の断面
形状の筒状体、或いはひようたん形のように長手
方向に不規則な形状をしたものであつても構わな
い。
としたが、これに限定されず角筒やその他の断面
形状の筒状体、或いはひようたん形のように長手
方向に不規則な形状をしたものであつても構わな
い。
＜効 果＞
この発明に係る筒状体の真空包装方法は以上説
明してきた如き内容のものであつて、プラスチツ
クフイルムと筒状体との間に真空空間を残さずに
真空包装するので、強度がなく脆い筒状体でも破
損したり変形したりすることはなく確実に真空包
装できるという効果がある。
明してきた如き内容のものであつて、プラスチツ
クフイルムと筒状体との間に真空空間を残さずに
真空包装するので、強度がなく脆い筒状体でも破
損したり変形したりすることはなく確実に真空包
装できるという効果がある。
またプラスチツクフイルムは筒状体に密着した
状態となるので、破れづらくピンホールその他も
発生しにくくなり、真空包装本来の防湿、防塵、
酸化防止等の機能を確実化させることができると
いう効果もある。
状態となるので、破れづらくピンホールその他も
発生しにくくなり、真空包装本来の防湿、防塵、
酸化防止等の機能を確実化させることができると
いう効果もある。
更に、プラスチツクフイルムの一端を外側又は
内側へ折り返したりするだけなので、難しい作業
を要したりすることなく実施が簡単で作業性及び
コストの面からも有利である。
内側へ折り返したりするだけなので、難しい作業
を要したりすることなく実施が簡単で作業性及び
コストの面からも有利である。
第１図は本発明の他の実施例に係る筒状体の外
側を一旦プラスチツクフイルムに包んだ状態を示
す断面図、第２図は一方の開口部を中空部内に折
り返した状態を示す第１図相当の断面図、そして
第３図はこの発明の従来例を示す断面図である。 １……筒状体、２……中空部、３……プラスチ
ツクフイルム、１ａ……外表面、１ｂ……内表
面、Ｓ……折り返し代。
側を一旦プラスチツクフイルムに包んだ状態を示
す断面図、第２図は一方の開口部を中空部内に折
り返した状態を示す第１図相当の断面図、そして
第３図はこの発明の従来例を示す断面図である。 １……筒状体、２……中空部、３……プラスチ
ツクフイルム、１ａ……外表面、１ｂ……内表
面、Ｓ……折り返し代。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空部を有する筒状体の外側へ通す状態で且
つ筒状体の両側の少なくとも一方に折り返し代を
残す状態にしてチユーブ状のプラスチツクフイル
ムを施し、 次いで、筒状体の外側へ通した方の開口部を一
次シールし、 そして、同プラスチツクフイルムの折り返し代
を内側へ折り返すことにより前記一次シールした
開口部を筒状体の内側へ通して貫通させ、 そして次に未シールの開口部から真空吸引した
後、該開口部だけを前記一次シール済みの開口部
と重ね合わすことなく二次シールすることを特徴
とする筒状体の真空包装方法。 ２ 中空部を有する筒状体の内側へ通す状態で且
つ筒状体の両側の少なくとも一方に折り返し代を
残す状態にしてチユーブ状のプラスチツクフイル
ムを施し、 次いで、筒状体の内側へ通さない方の開口部を
一次シールし、 そして、同プラスチツクフイルムの折り返し代
を外側へ折り返すことにより未シールの開口部を
筒状体の外側へ通して筒状体を包み込み、 そして次に未シールの開口部から真空吸引した
後、該開口部だけを前記一次シール済みの開口部
と重ね合わすことなく二次シールすることを特徴
とする筒状体の真空包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20164285A JPS6264712A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 筒状体の真空包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20164285A JPS6264712A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 筒状体の真空包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264712A JPS6264712A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0440252B2 true JPH0440252B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=16444469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20164285A Granted JPS6264712A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 筒状体の真空包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264712A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6577124B1 (ja) | 2018-11-26 | 2019-09-18 | 住友化学株式会社 | スパッタリングターゲットの梱包方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016545U (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-04 | 株式会社日立製作所 | セラミツクキヤツプの半田封止用治具 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20164285A patent/JPS6264712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264712A (ja) | 1987-03-23 |
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