JPH0440254B2 - - Google Patents

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JPH0440254B2
JPH0440254B2 JP58201171A JP20117183A JPH0440254B2 JP H0440254 B2 JPH0440254 B2 JP H0440254B2 JP 58201171 A JP58201171 A JP 58201171A JP 20117183 A JP20117183 A JP 20117183A JP H0440254 B2 JPH0440254 B2 JP H0440254B2
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conveyor
sheet
suction
area
conveying
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JP58201171A
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Fuoku Haintsu
Riidoke Kuruto
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of JPS5993619A publication Critical patent/JPS5993619A/ja
Publication of JPH0440254B2 publication Critical patent/JPH0440254B2/ja
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、高度に可橈性の薄い包装材料の連
続したシートから、このシートの切断によつて包
装用の素材を製造する際に、シートおよび素材
を、少くとも一部の区域で吸引作用を受ける少く
とも１つの循環するコンベヤバンドによつて運搬
して、このシートおよび素材を、切断の以前から
切断の以後まで途切れなしの方法で積極的に案内
するようにした、シートの切断によつて素材を製
造するための装置に関する。
包装技術に問題を提起するような挙動を有する
包装材料特に肉薄のプラスチツク箔の処理には、
包装材料で被包装物を包装するまでの包装材料の
輪送および固定に関して特別の対策が必要であ
る。このことは特に、かかる材料を高能率の包装
機械で処理する場合例えば巻たばこ包装体を外側
包みで包囲する場合に成立つ。
上述した種類の公知の装置では（ドイツ連邦共
和国特許第2530992号明細書）、必要な切断が包装
材料のシートに対して横向きになされて引続く部
分切断によつて個個の素材が切断される。予備切
断は第１切断装置の区域においてシートの横区域
でなされるが、この方式で印しづけられた素材と
シートとの間の連結は破られない。主切断が次い
で第２切断装置の区域でなされて、予備切断に後
続するこの切断によつて素材がシートから完全に
切断される。同時にシートおよび素材がコンベヤ
バンドによつて或る距離だけ輸送され、コンベヤ
バンドに吸引作用が吸引孔を介して加えられ、輸
送中の吸引作用によつてシートおよび素材がコン
ベヤバンドに固定される。主切断はこれらコンベ
ヤバンドの区域でこれらのコンベヤバンドの間で
行なわれる。その結果としてシートおよび切断さ
れた素材はこれらが（巻たばこ）包装体で受取ら
れるまで中断なしに確実に案内される。
このような技術の現況から出発して、この発明
の基礎となる目的は、いくつかの部分切断によつ
てシートを完全に切断して素材を形成することな
く、簡単な構造と信頼できる作動方式とによつて
包装材料のシートからの切断で素材を製造するた
めの装置を設計することにある。
この目的の達成のため、この発明による装置
は、(a)コンベヤバンドが、２つの運搬部分に分け
られていること、(b)２つの運搬部分の間に、これ
ら運搬部分に接触してこれら運搬部分を連結す
る、シートおよび素材のための中間コンベヤが配
置されていること、(c)中間コンベヤに、シートを
切断するために定置の対向刃物と共同作業する切
断刃物が取付けられていること、並びに(d)シート
および素材を吸引によつて中間コンベヤに保持す
るため、中間コンベヤに吸引孔が形成されている
こと、を特徴とする。
故にこの発明による装置において、素材はシー
トに横向きの単一の連続切断によつてシートから
分離される。この切断は、コンベヤバンドの引続
きの運搬部分の間の積極的運搬の付加手段として
シートまたは切断された素材の後端を周期的に受
取る中間コンベヤの区域で行なわれる。この中間
コンベヤは望ましくは同時に刃物ローラとして設
計されたコンベヤローラであつて、そのローラ殻
の周に配置された切断刃物を有する。この切断刃
物は固定の対向刃物または定常的に回転する対向
ローラと相互作用する。
コンベヤベルトは（それ自身公知の方法で）運
搬側の区域でシートまたは素材の固定のために吸
引孔を介して空気吸引作用を受けるように設計さ
れる。中間コンベヤの区域において、シートはコ
ンベヤローラの周すなわちローラ殻へ移送されか
つ同様に空気吸引作用によつてこれに固定され
る。１方のコンベヤから他方のコンベヤへの移送
の区域において、おのおのの場合における吸引作
用は移送すべきシートまたは素材に対して無効に
なる。
代りとして、コンベヤバンドの運搬部分は単一
の共通のコンベヤバンドの運搬側の中断によつて
形成でき、この場合にコンベヤバンドは中間コン
ベヤの区域で偏向ローラによつ偏向させられるか
つ同時にこれによつてコンベヤローラの周に押付
けられる。代りとして、コンベヤローラに向つて
走る２つの独立したコンベヤバンドが使用でき
る。ここで１つのコンベヤバンドは望ましくは２
つの狭い横のコンベヤベルトからなり、これらコ
ンベヤベルトはシートおよび素材の側縁の区域に
おいて全体に渉つて吸引孔の列を備える。
この発明の別の特色は、コンベヤバンド、中間
コンベヤ、およびコンベヤバンドの区域で直接に
空気吸引作用を発生するめの吸引手段に関する。
図面を参照しながらこの発明の一実施例につい
て以下に詳説する。
図示の装置は素材１０を製造しこれを直方体の
包装体１１特に巻たばこ包装体に供給するに使用
される。素材１０は（巻たばこ）包装体１１のた
めの外方包みの役をする。故に包装材料はプラス
チツクからなる透明で極めて薄い箔である。
包装材料は連続のシート１２として供給され
る。リールから引出されるシート１２は引張りロ
ーラ１３，１４によつて輸送される。
引張りローラ１３，１４に次いでシート１２は
コンベヤによつて受取られ、これはシート１２お
よびこれら切断された素材１０をこの素材が包装
体１１によつて受取られるまで中断なしに輸送す
る。この実施例において、これは２つの横案内コ
ンベヤベルト１６および１７から形成されたコン
ベヤバンド１５によつて達成される。これらコン
ベヤベルトは、輸送の際にシート１２または素材
１０をコンベヤバンド１５すなわちコンベヤベル
ト１６，１７上に保持するため、その運搬側１８
またたは１９の区域で空気吸引作用を受ける。そ
のためコンベヤベルト１６，１７はこれらにシー
ト１２または素材１０の縁区域が押付けられる区
域に吸引孔２０の連続列を備える。吸引孔は輸送
方向に適当な間隔で互に離れ、シート１２または
素材１０の反対側で空気吸引作用を受ける。
この方式で設計されたコンベヤバンド１５は上
方および下方の偏向ローラ２１および２２のまわ
りを案内されるように設計される。これらローラ
はシート１２および素材１０を輸送するための運
搬側１８，１９が本質的に垂直に走るように配置
される。これらローラと食違いに配置される第３
の偏向ローラ２３は、非運搬区域におけるコンベ
ヤバンド１５の支障のない案内を達成する。
素材１０は本質的にコンベヤバンド１５によつ
て形成される中断なしの積極運搬段階の区域でシ
ート１２から切断され、さらに運搬される。完全
な切断を達成できるようにするため、コンベヤバ
ンド１５は（少くとも）２つの運搬部分２４およ
び２５に分割される。これら運搬部分は互に分れ
た２つの運搬側１８および１９が得られるような
コンベヤバンド１５の運搬側の中断によつて定め
られる。
互い間隔を置いて終る運搬部分２４と２５の間
の区域でシート１２および素材１０の中断なしの
積極的な運搬を維持するため、この実施例でコン
ベヤローラ２６として設計された中間コンベヤが
ここに装着される。運搬側１８によつて送られる
シート１２はコンベヤローラ２６へ移送され、特
にそのローラ殻２７に接する。回転するコンベヤ
ローラ２６はシート１２をこれに面する（第２
の）運搬部分２５の受取端へ送出する。
中間コンベヤ（コンベヤローラ２６）の区域に
おいて、素材１０は切断によつてシート１２から
分離される。そのためこの実施例ではコンベヤロ
ーラ２６は刃物ローラとしても設計される。コン
ベヤローラ２６の中へ据付けられた半径向きの切
断刃物２８はローラ殻２７の上方に軽く突出す
る。切断刃物２８は、定置の対向刃物２９と共に
切断ユニツトを構成し、切断刃物と対向刃物との
瞬間的な相互作用の結果として、シート１２にお
ける切断が達成される。直径、運搬速さおよび相
対位置は第１図に示されるように切断が運搬部分
２４と２５のほぼ中央で達成されるように互に整
合される。
切断ののちすなち素材１０が製造されたのちに
直ちに、素材１０は、これの平面に対して横向き
の包装体軌道３０に沿つて運搬される包装体１１
によつて、特に素材１０がコンベヤバンド１５か
ら滑りによつて引張られる結果として受取られ
る。包装体１１のその後の輸送運動の際に、素材
１０は包装体１１をＵ形方式で包む。この実施例
では包装体１１は素材１０を受取つたのちに折曲
げ回転体３２のポケツト３１の中へ押込まれる。
素材１０の折曲げが次いでここで続行される。
この実施例において運搬部分２４および２５は
共通のコンベヤバンド１５によつて形成される。
コンベヤバンド１５またはその運搬側１８，１９
は、第１運搬部分２４の終りにおいて圧力ローラ
（補助ローラ）３３によつ運搬側１８の（垂直な）
平面からほぼ90゜の角度だけ偏向させられる。次
いでコンベヤバンド１５は運搬側１８および１９
の平面に対して後置される中間偏向ローラ３４の
まわりを走る。対向刃物２９は結果として形成さ
れた間隙３５の中に配置される。
中間偏向ローラ３４から、コンベヤバンド１５
は特に第２圧力ローラ（補助ローラ）３６によつ
て運搬側１８，１９の平面に戻るように導かれ
る。
ここで２つの圧力ローラ３３および３６はほぼ
共通の垂直平面内に配置される。圧力ローラ３３
および３６によつコンベヤバンド１５が偏向する
区域において、コンベヤローラ２６はそのコンベ
ヤ殻２７でコンベヤバンド１５に接触する。これ
によつて、運搬側１８の区域で供給されるシート
１２は圧力ローラ３３の区域においてコンベヤロ
ーラ２６のローラ殻２７に移る。逆にコンベヤロ
ーラ２６は圧力ローラ３６によつてコンベヤバン
ドが偏向される区域においてシート１２または素
材１０を連続する運搬側１９まで輸送する。
何らの欠点なしにシート１２をコンベヤバンド
１５からコンベヤローラ２６へ移送しこれから運
搬側１９へ移送するめ、シート１２および素材１
０はそれぞれの区域で適当な方法で空気吸引作用
を受ける。
コンベヤローラ２６はその周に沿つて吸引孔３
７を備える。これら吸引孔は互に平行で軸線に平
行な多くの横向きの列として配置され、コンベヤ
ローラ２６の中で延長し吸引孔３７の各列に対応
する連結孔３８に連結される。ローラ殻２７の近
くで延長する連結孔３８はコンベヤローラ２６の
回転の１部分だけすなわち一時的に吸引扇形部３
９に連結される。この吸引扇形部は通常は定置さ
れた制御リング４０の１側で開く溝として形成さ
れ、制御リング４０はばね４１によつて弾性的に
支持されかつピン４２によつて回転不能にコンベ
ヤローラ２６に同軸線に取付けられる。吸引扇形
部３９は特に切断位置（対向刃物２９）を越え圧
力ローラ３３に面するコンベヤローラ２６の回転
区域に渉つて延長する。しかしながら吸引扇形部
３９はローラ殻２７が圧力ローラ３６に接する区
域の以前で終る。その代りに、通気孔４３がこの
区域で制御リング４０に直接形成される。従つ
て、吸引扇形部３９の区域にそれぞれ位置する連
結孔３８は吸引孔３７を介し保持力をシート１２
および素材１にそれぞれ作用させるが、通気孔４
３の区域における連結孔３８は遅れなしにシート
または素材を解放する。
圧力ローラ３３はこれがこれに接するコンベヤ
ベルトに何らの吸引作用も加えないように設計さ
れ、従つて滑らかな表面を有する。故に、シート
１２がローラ殻２７に対して吸引されるが同時に
圧力ローラ３３の区域で解放されるので、シート
１２は支障なしの方式でコンベヤローラ２６のロ
ーラ殻２７へ移送される。逆に、シート１２また
は素材１０は圧力ローラ３６の区域でローラ殻２
７によつて解放され、空気吸引作用を受ける圧力
ローラ３６およびコンベヤバンド１５によつて受
取られる。この実施例において、コンベヤローラ
２６の吸引孔３７は細長いすなわち溝孔形状の口
部分４４を備える（第３図）。これら口部分はシ
ート１２まは素材１０の運搬方向に対して鋭角で
特に運動方向に広がるように配置されるその結果
として横方向に滑らかにする広げ効果が空気吸引
作用によつてシート１２または素材１０に加えら
れ、従つてすべての折り目、ねじれなどが解消さ
れる。加うるにコンベヤローラ２６望ましくはシ
ート１２または素材１０よりも或る程度高い速さ
（ローラ殻２７）で駆動されるので、運搬方向に
滑らかにする効果も達成される。
空気吸引作用は別別の吸引室４５および４６に
よつて運搬側１８，１９の区域でコンベヤバンド
１５すなちコンベヤベルト１６，１７に伝えられ
る。吸引室４５，４６は適当な真空源（ホース連
結部４７）に連結される。
この実施例で上方吸引室４５は連続した分割さ
れない内部を有するように形成される。運搬側１
８に面する室壁４８はコンベヤベルト１６，１７
の区域すなち吸引孔２０の区域にコンベヤベルト
の方向に延長する吸引スリツト６０を備える。真
空はこの吸引スリツトを介してコンベヤベルト１
６，１７に伝えられる。下方の吸引室４６は、少
くともこれに横向きに包装体１１が運搬される区
域において、コンベヤベルト１６，１７（運搬側
１９）の区域で延長する２つの細長い部分室４９
および５０からなる。下方区域においてこれら部
分室４９，５０は全幅に沿つて延長する連結室５
１に併合される。コンベヤベルト１６，１７に面
する室壁５２の区域には、シート１２の前端のた
めの鋭い走出縁５３が存する。
第４図から明らかなように、部分室４９，５０
またはその内部の幅はコンベヤベルト１６，１７
の幅にほぼ一致する。ここで吸引孔４５の区域に
おけると同様にコンベヤベルト１６，１７は溝状
のくぼみ５４の中で案内され、素材１０またはシ
ート１６を受取る外面は室壁４８または５２と本
質的に平らになつている。圧力ローラ３６もここ
で特別な方式で設計される（第５図）。これは運
搬側１９のコンベヤベルト１６または１７にそれ
ぞれ対応する横の個個のローラ５５および５６か
らなる。個個のローラ５５，５６は中空体として
設計され、吸引孔２０の平面内に周全体にわたつ
て延長する吸引孔５７のリングを有する。個個の
ローラ５５，５６は軸片５８によつ互に連結され
る。個個のローラ５５，５６は少くとも吸引室５
７を有するそれらの殻において吸引室４６並びに
部分室４９および５０の中に配置される。軸線方
向内側で、部分室４９，５０は個個のローラ５
５，５６によつてこの区域で限定される。この配
備によれば、吸引室４６および部分室４９，５０
の中の真空は個個のローラ５５，５６の内部に伝
えられ、従つて個個のローラ５５，５６に接する
コンベヤベルト１６，１７に伝えられる。故に別
個の真空源またはこれに対する別個の連結部は圧
力ローラ３６には必要でない。
図示の実施例において、ローラ２３，３３，３
４および３６並びにコンベヤローラ２６は横で共
通の機壁５９に取付けられる。これも特に横の限
界において吸引室４５および４６の部分である。
【図面の簡単な説明】
第１図は素材を製造し運搬するための装置を線
図的側面図および垂直断面図で表わす図、第２図
は装置の詳細すなわちコンベヤローラその他を主
として平面図で表わす図、第３図は切断刃物の区
域における第２図によるコンベヤローラの側面
図、第４図は第１図の−平面における水平断
面図、第５図は第１図の−平面における水平
断面図、第６図は中間コンベヤおよび折曲げ回転
体を除いて示す第１図に対して90゜をなす側面図
である。 図面において、１０は素材、１１は包装体、１
２はシート、１５はコンベヤバンド、１６と１７
はコンベヤベルト、１８と１９は運搬側、２０は
吸引孔、２４と２５は運搬部分、２６は中間コン
ベヤ（コンベヤローラ）、２７はローラ殻（ロー
ラの周）、２８は切断刃物、２９は対向刃物、３
３は圧力ローラ、３４は偏向ローラ、３５は間
隙、３６は圧力ローラ、３７は吸引孔、４４は口
部分、４５と４６は吸引室、４８は室壁、４９と
５０は部分室、５２は室壁、５５と５６は個個の
ローラ、５７は吸引孔、６０は吸引スリツト状を
示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 高度に可撓性の薄い包装材料の連続したシー
    トから、このシートの切断によつて包装用の素材
    を製造する際に、シートおよび素材を、少くとも
    一部の区域で吸引作用を受ける少くとも１つの循
    環するコンベヤバンドによつて運搬して、このシ
    ートおよび素材を、切断の以前から切断の以後ま
    で途切れなしの方法で積極的に案内するようにし
    た、シートの切断によつて素材を製造するための
    装置において、 (a) コンベヤバンド１５が、２つの運搬部分２
    ４，２５に分けられていること、 (b) ２つの運搬部分２４，２５の間に、これら運
    搬部分に接触してこれら運搬部分を連結する、
    シート１２および素材１０のための中間コンベ
    ヤ２６が配置されていること、 (c) 中間コンベヤに、シート１２を切断するため
    に定置の対向刃物２９と共同作業する切断刃物
    ２８が取付けられていること、並びに、 (d) シート１２および素材１０を吸引によつて中
    間コンベヤ２６に保持するため、中間コンベヤ
    ２６に吸引孔３７が形成されていること、 を特徴とする装置。 ２ 中間コンベヤが、コンベヤローラ２６として
    構成されシート１２が、第１運搬部分２４によつ
    てコンベヤローラ２６の周に取付けでき、かつコ
    ンベヤローラ２６から第２運搬部分２５まで移送
    できる、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ コンベヤバンド１５が、コンベヤローラ２６
    への接触の区域において、補助ローラ３３，３６
    によつて特にほぼ90゜の角度だけ偏向できる、特
    許請求の範囲第２項に記載の装置。 ４ 中間コンベヤ２６から素材１０またはシート
    １２を受取る運搬部分２５の補助ローラ３６が、
    吸引作用を受け、中間コンベヤ２６が、移送の区
    域で通気される、特許請求の範囲第３項に記載の
    装置。 ５ 運搬部分２４，２５が、共通のコンベヤバン
    ド１５の局所的偏向によつて形成され、それで、
    間隙３５によつて互に分離され望ましくは垂直平
    面内で相続く次次の運搬側１８，１９が形成され
    る、特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
    １項に記載の装置。 ６ 中間コンベヤ２６の区域にまたはそれの高さ
    において、コンベヤバンド１５が、これと食違う
    ように配置された中間偏向ローラ３４のまわりを
    案内される、特許請求の範囲第５項に記載の装
    置。 ７ 各運搬部分２４，２５に、独立の吸引室４
    ５，４６が関連し、これが、コンベヤバンド１５
    の区域で、または互に離して配置されたコンベヤ
    バンドのコンベヤベルト１６，１７の区域で、こ
    れに対面する室壁４８，５２の中に吸引スリツト
    ６０を有し、この吸引スリツトが、コンベヤベル
    ト１６，１７における吸引孔２０の区域で延長す
    る、特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか
    １項に記載の装置。 ８ 少くとも下方の吸引孔室４６が、少くとも包
    装体１１のための横向き運動径路の区域で、互に
    離れている２つの横の部分室４９，５０からな
    り、これら部分室の間で包装体１１が運動でき、
    これら部分室が、コンベヤベルト１６，１７の区
    域で延長する、特許請求の範囲第７項に記載の装
    置。 ９ 中間コンベヤ２６に後続する運搬部分２５に
    関連する補助ローラ３６が、中空体として形成さ
    れ、コンベヤバンド１５またはコンベヤベルト１
    ６，１７を取付ける区域に全体として吸引孔５７
    を備え、かつ、少なくともこれら吸引孔５７を有
    する１つの区域で、吸引室４６または部分室４
    ９，５０の内側に配置される、特許請求の範囲第
    ８項に記載の装置。 １０ 補助ローラ３６が、中空部材として構成さ
    れた２つの横の個個のローラ５５，５６からな
    り、その表面にコンベヤベルト１６，１７が接
    し、個個のローラが、部分室４９，５０の内側に
    取付けられる特許請求の範囲第９項に記載の装
    置。 １１ 中間コンベヤ２６が、シート１２または素
    材１０の運搬速度より高速で回転する、特許請求
    の範囲第１項から第１０項のいずれか１項に記載
    の装置。 １２ コンベヤローラ２６の吸引孔３７が、細長
    いスリツト状の口部分４４を備えるように構成さ
    れ、これら口部分が、シート１２または素材１０
    の運搬方向に広がるように配置される、特許請求
    の範囲第１項から第１１項のいずれか１項に記載
    の装置。
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