JPH0440725Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、集塵機に使用される濾布の破れ、
摩耗等の異常を検出するための装置に関するもの
である。

（従来の技術） 鋳造設備のある工場等では、微小な鋳砂の粉塵
が飛散するため、これを除去するための集塵機を
設置しなければならない。集塵の方式には従来よ
り、種々の方式がある。この中で、濾過集塵と呼
ばれる方式が知られている。石綿布等の濾材に含
塵ガスを通過させ、濾材上に粉塵を捕集する形式
である。一般には、多数の濾布を設置した集塵室
を備えている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のような濾過集塵方式では、次のような問
題点がある。すなわち、集塵機を維持管理してゆ
く上で、濾材（濾布）の損傷点検は欠かすことの
できない重要なチエツク項目である。

しかし、濾布の異常の有無の判断は点検者の目
視点検によるものであるため、作業に対する慣れ
の程度によつては見逃しもあり、そうでなくとも
濾布の初期損傷は発見しにくいものである。こう
いつた場合には損傷箇所からの吹き漏れが生じ、
衛生上に問題が出ることがある。加えて、点検作
業は全ての濾布について行なわねばならず、点検
に多くの時間を要する、等の問題がある。

そこで、本考案は各濾布に異常検出装置を設け
て簡易にかつ確実に異常のチエツクをなしうるよ
うることを目的とした。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案は多数個
のフイルターを有し、各フイルターに設けられた
濾布に対し含塵ガスを通過させることで、濾布上
に集塵する形式の集塵機において、前記各フイル
ターにおける清浄ガスの出口付近には濾布の吹き
漏れを生じた場合の粉塵を捕集するポケツトを付
設することとしたのである。

（作用） したがつて、上記の構成によれば濾布に破れ等
の損傷が生じた場合には、含塵ガスは濾過される
ことなく、そのまま濾布に入り込む。したがつ
て、粉塵を含んだままフイルターの出口から流出
する際に、この粉塵の一部はポケツトに捕集され
る。つまり、フイルターの点検をしなくとも、濾
布の損傷が検知しうる。

（実施例） 以下、本考案を具体化した実施例を図面にした
がつて詳細に説明する。

第１図から第５図までは本考案の第１実施例を
示すものである。

本例の集塵機の要部を示す第４図において、１
は集塵機本体であり、内部にはフイルター室２が
形成されている。また、フイルター室２には含塵
ガスの導管３が接続されており、フイルター室２
における含塵ガスの入口となつている。

さらに、フイルター室２内において導管３寄り
には、通気性を有する分散板４が適当高さまで垂
下されている。この分散板４は各フイルターＦに
対する含塵気流の均一化を図るものである。

各フイルターＦはフイルター室２において、高
さ方向および水平方向に関し、複数列配置されて
いる。各フイルターＦはフイルター室２内に横架
されたローラ軸５に載置されるとともに、本体１
の内部をフイルター室２と清浄室６とに区画する
区画壁７に対し抜き差し自在となつている。但
し、本例では左右に隣り合うフイルターＦ同士は
その上下が固定金具８にて連結され、一体化が図
られている。

清浄室６には排出管９が接続されており、清浄
ガスの出口となつている。また、清浄室６の正面
側（第１図における左側）には各フイルターＦを
視認しうる適所に透視可能な点検窓１０が複数箇
所に設けられている。

次に、各フイルターＦについて説明すると、各
フイルターＦは濾布枠１１と濾布１２とからな
る。金属製の濾布枠１１は、コの字状に形成され
た取付け枠１３を有している。この取付け枠１３
はその中央部に取手１４が取付けられ、さらに高
さ方向に沿つてスリツト１５が開口している。そ
して、ここにはパイプ材にてＵ字状に形成された
枠部材１６の両端が差込まれている。また、枠部
材１６には複数本のスプリング１７が幅方向に沿
つて張られている。スプリング１７を設けている
のは、フイルターＦを掃除する際にはエアーを吹
込むのであるが、この場合のスプリング１７の振
動によつて微粉末の震い落しを確実なものにする
ためである。一方、濾布１２は石綿等によつて通
気性を有する袋状に形成されており、その開口部
には口金１８が取付けられて取付け枠１３に嵌込
むことができるようにしてある。

ところで、本例では取付け枠１３におけるスリ
ツト１５の下部には濾布１２の異常を検知するた
めのポケツトＰ１を付設している。このポケツト
Ｐ１は、スリツト１５の開口端面間に横架された
前板１９と、取付け枠１３の両先端縁の間に横架
され枠部材１６の押えをなす後板２０とによつて
区画形成される。そして、前板１９は後板２０よ
りも高く形成されているが、前述した点検窓１０
よりその内側を覗き見ることはできる程度の高さ
である。

第１実施例は上記のように形成されたものであ
る。以下に作用効果を説明する。

含塵ガスは導管３を通してフイルター室２内に
流れ込む。そして、分散板４によつて各フイルタ
ーＦへほぼ均一に送られ、ここで濾過され、スリ
ツト１５を通して清浄室６へ流入し、排出管９よ
り清浄ガスとして流出する。

しかし、濾布１２に損傷（異常）が生じている
と、含塵ガスは濾布１２による濾過作用を受ける
ことなく、そのままフイルターＦ内に流れ込む。
そして、スリツト１５を通過する際に、含塵ガス
中の微粉末の一部はポケツトＰ１の前板１９に衝
突落下し、ポケツトＰ１に堆積する。

したがつて、濾布１２の点検作業では、点検窓
１０を通してポケツトＰ１の内部を点検するだけ
で、濾布１２をその都度引出さなくとも異常の検
出が確実にかつ迅速になしうる。従来，正常濾布
１２も含めてすべてのものについての検査を要し
ていたのに対し、本例では異常のものが特定でき
るために、全数チエツクを必要とせず、作業時間
の短縮、効率化が図れる。そして、初期の検出が
可能であるため、発見の遅れに伴う公害の進行も
回避できる。

第６図は本考案の第２実施例を示すものであ
り、第１実施例におけるポケツトの取付け位置
を、枠部材１６の下方に変更したものである。こ
の場合、ポケツトＰ２としては既製の小物入れ
（例えばビンのキヤツプ、有底の短キヤツプ等）
を使用してもよい。この第２実施例においても、
実験を行なつたところ、第１実施例と同様の効果
が得られた。

第７図は本考案の第３実施例を示すものであ
る。この例のものは、ポケツトＰ３を第１実施例
における取手１４に装着したものである。具体的
には、取手１４の内側に設けており、例えば上方
にのみ開口する透明の筒体状のものが使用され
る。したがつて、スリツト１５を通り抜けた含塵
ガスを取手１４の内側に衝突させ、ポケツトＰ３
内に微粉末を堆積させる、というわけである。

但し、ポケツトＰ３の開口部分はスリツト１５
へ向けて斜めに切り落とされており、微粉末の捕
集を容易にしている。

第８図および第９図は本考案の第４実施例を示
すものである。この例のものは、濾布１２が円筒
型のものに適用したものである。

含塵ガスの入口となる導管３はフイルター室２
の側部に接続されている。フイルター室２は清浄
室６とはプレート２１によつて上下に区画されて
いる。各フイルターＦはプレート２１によつて固
定されている。すなわち、プレート２１には多数
個の取付け孔２２が開口しており、各フイルター
Ｆは口金１８をここに嵌着することによつて吊り
下げ支持される。

そして、この例では、ポケツトＰ４を取付け孔
２２よりも大径のリング状に形成するとともに、
プレート２１上において各取付け孔２２と同心で
設置したものである。しかして、濾布１２に損傷
を生じた場合には含塵ガスが清浄室６内に流れ込
む際に、微粉末をポケツトＰ４の内壁面に衝突、
落下させようというのである。

なお、２３は塵落し用のエアー配管であり、各
フイルターＦに対してエアーを噴射できるよう
に、図示しない多数個の噴射口を持つたマニホー
ルド２４が水平に配管されている。

第１０図は本考案の第５実施例を示すものであ
る。ポケツトＰ５はこの例のもののように、取付
け孔２２の片隅（清浄室６側）にリング状のもの
を付設する形式であつてもよい。

第１１図から第１２図のものは本考案の第６実
施例を示すものである。

この例のものは、ポケツトＰ６を各フイルター
Ｆとマニホールド２４との開に接続されたくの字
型のスプリング２７に付着させたものである。こ
のポケツトＰ６は例えば樹脂材にて透明の円筒状
に形成されている。そして、フイルターＦに対向
する側の端面は内側へ漏斗状に入り込んで微粉末
の捕集口２５となつて開口している。一方、他側
の端面は通気孔２６が多数個、明けられている。

したがつて、含塵ガスがこのポケツトＰ６を通
過する場合には、微粉末が通気孔２６側の端面に
衝突し、捕集口２５側の裾野の部分に堆積するこ
とになる。したがつて、この例においても、他の
実施例と同様の作用効果を発揮することができ
る。

なお、ポケツトＰ６はマニホールド２４に直接
取付けるようにしてもよい。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案は濾布
に損傷を生じると、粉塵を含んだままのガスがフ
イルターから流出することになるため、この中の
粉塵をポケツトにて捕集することができる。した
がつて、ポケツト内に粉塵が堆積しているか、否
かを検視すれば、フイルターの損傷の有無が検知
できるため、点検作業が短時間ですむ。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図はそれぞれ本考案の第１実施
例を示すものであり、第１図はフイルターの分解
斜視図、第２図はポケツト部分を示す斜視図、第
３図は微粉末の堆積状態を示す断面図、第４図は
集塵機の正断面図、第５図は区画壁に対するフイ
ルターの配置関係を示す側断面図、第６図は第２
実施例に係るポケツトの配置を示す斜視図、第７
図は第３実施例に係るポケツトを示す斜視図、第
８図および第９図はそれぞれ第４実施例を示すも
のであり、第８図は集塵機の正断面図、第９図は
微粉末の堆積状態を示す断面図、第１０図は本考
案の第５実施例に係るポケツトの配置を示す斜視
図、第１１図および第１２図はそれぞれ第６実施
例を示すものであり、第１１図はポケツトの配置
を示すための集塵機の断面図、第１２図はポケツ
トを拡大して示す斜視図である。 １２……濾布、Ｆ……フイルター、Ｐ１〜Ｐ６
……ポケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数個のフイルターを有し、各フイルターに設
   けられた濾布に対し含塵ガスを通過させること
   で、濾布上に集塵する形式の集塵機において、前
   記各フイルターにおける清浄ガスの出口付近には
   濾布の吹き漏れを生じた場合の粉塵を捕集するポ
   ケツトを付設したことを特徴とする集塵用濾布の
   異常検知装置。