JPH0440802Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はエンジンその他の原動機に使用される
クランクシヤフトにおいて、ピン部の両端のＲ形
状部およびピン部に連接するシヨルダー部のＲ形
状部を同時に切削加工するカツタ装置、とくに切
刃の形成およびカツタの交換を容易にし且つカツ
タの寿命を飛躍的に延長し得るクランクシヤフト
のカツタ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、クランクシヤフトのピン部の両端に形成
したＲ形状部を切削加工する際は、作業効率を高
める見地からピン部に連接するシヨルダー部の側
壁、ならびに、該シヨルダー部のＲ形状部を同時
に切削加工するのが通例であり、このような同時
切削加工をするためのカツタ装置が種々提案され
ている。

第７図はいわゆる一体成形型のカツタで、この
カツタは２つの切刃、すなわち第９図に示すピン
部１の端部に形成したＲ形状部２およびシヨルダ
ー部の側壁３ならびにシヨルダー部のＲ形状部５
の断面形状に一致するように、第１の切刃４（い
わゆる第1R形状部）と第２の切刃７（いわゆる
第2R形状部）とを一体に形成したチツプ８を、
溶接線９に沿つて柄本体１０にロー付けしたもの
で、ピン部１を回転させながら柄本体１０を介し
てチツプ８を矢印ａ方向に前進させると、最初、
切刃７がバランスウエイトの側壁６を切削し、次
いで、切刃４がシヨルダー部の側壁３を切削し、
最後に、切刃４および切刃７がそれぞれピン部１
のＲ形状部２およびシヨルダー部のＲ形状部５を
切削加工するようになつている。

〔考案が解決しようとする課題〕 しかし、この一体成形型のカツタは各切刃４，
７がＲ形状部を有するため切刃の形成が困難であ
り、とくに第１の切刃４に連なる第２の切刃７の
形成には高精度の技術を必要とする。従つて、カ
ツタの切刃の形成はもつぱら限られた一部の熟練
者によつて行われていた。

また、切削加工中、例えば第１の切刃４にチツ
ピングを生じ、刃先が欠落した場合、第２の切刃
７を含めて切刃全体を改めで研削または取替えな
ければならず、その結果、まだ充分使用できる第
２の切刃７も無駄に研削され、結果的にカツタ全
体の寿命が著しく短縮されるという問題点があつ
た。

上記問題点を回避するため、複数のチツプを組
み合わせてカツタを形成する方法が提案されてい
る（実公昭61−980号公報参照）。このカツタは、
例えば添付の第８図に示すように２枚のダルマ形
チツプ１２と２枚の総形チツプ１３を図示のよう
に重ね合わせ、円板１４の外周に植え込んであ
る。

しかし、この組み合わせカツタは、ダルマ形チ
ツプ１２の各コーナー１５，１６を対応するクラ
ンクシヤフトのＲ形状部２および５にそれぞれ適
合するように形成する必要があるため、ダルマ形
チツプ１２自体の製作が困難であるという、問題
点もある。

本考案は前述の問題点に鑑み、切刃の形成が容
易であり、また、切刃の部分的欠損によつてカツ
タ全体を再研削あるいは取替える必要のないクラ
ンクシヤフトのカツタ装置を提供することを技術
的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記の課題を解決する本考案の手段は、ホルダ
ーに穿設した複数の孔の中に着脱自在にカツタを
保持してクランクシヤフトピン部のＲ形状部と前
記ピン部に連なるシヨルダー部のＲ形状部とを同
時に切削加工するクランクシヤフトのカツタ装置
において、前記カツタはクランクシヤフトピン部
およびシヨルダー部の各Ｒ形状部に合致する切刃
を、一様な円形断面を有するカツタ本体の先端部
に形成しており、各カツタを保持する孔は、ホル
ダーを左右方向に２等分する鉛直面に対して左右
対称に且つ斜交するように配置されており、各カ
ツタは、切刃がホルダーの側面から外方に左右対
称に突出した状態で前記孔の中に進退自在に固定
されており、前記切刃は、カツタ本体の中心線に
対し90度に近い鋭角で斜交する平らな端面とカツ
タ本体の外側面とが交差するエツジで形成されて
いることを特徴とするクランクシヤフトのカツタ
装置である。

〔作用〕

本考案はクランクシヤフトの各Ｒ形状部ごと
に、その形状に合致した複数のカツタを別々にホ
ルダーに着脱自在に固定するので、或るカツタに
欠損を生じても欠損カツタのみ再研削又は取り替
えればよく、従来の如く切刃の一部が欠損したと
きにすべてのカツタを再研削あるいは取替える必
要がなく、また、各カツタの切刃はカツタ本体の
端部に形成した傾斜面のエツジを利用するので、
切刃の形成が容易である。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、クランクシヤフト各部の符号について
は、従来の技術を説明した際の符号を流用し説明
を省略する。

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を示すも
ので、本考案のカツタ装置は第１図の平面図およ
び第２図、第３図の側面図に示すように独立した
４本のピン状のカツタ（またはストレートピン）
２１，２１，２２，２２と、これらのカツタを所
定の位置と方向に着脱自在に保持するブロツク状
のホルダー２３などによつて構成される。

各カツタ２１，２１，２２，２２は工具鋼でつ
くつた一様な円形断面のカツタ本体２４を有し
（第５図参照）、このカツタ本体２４の一端にはカ
ツタ中心線２５に対し90度より僅かに小さい角度
で前記中心線２５に交差する平らな端面２６が形
成され、該端面２６とカツタ本体の外側面２７が
交差するエツジが切刃２８を形成する。

また、カツタ本体２４の反対側の外側部は第５
図に示すようにカツタの全長の約半分の長さに亘
つて面取りされ、該面取り部はカツタ２１，２
１，２２，２２をホルダー２３に固定する際の係
止面２９としての役割りを果たす。

ホルダー２３は第１図に示すようにほぼ長方形
をしたブロツク状に形成され、堅固な材料、例え
ば鍛鋼を用いて一体に製作される。また、ホルダ
ー２３の先端に近い部分には、４本のカツタ２
１，２１，２２，２２を個別に受け入れるための
斜め孔３０が４本穿設され、該４本の斜め孔３０
はホルダー２３を上下方向に貫通している。

各斜め孔３０の内径は各カツタ本体２４の外径
にほぼ等しく、また、各カツタ２１，２１，２
２，２２を各斜め孔３０に装着した際、第４図に
示すようにホルダー２３の左右側の各組のカツタ
２１，２２の切刃２８，２８の外縁が、加工すべ
きピン部１のＲ形状部２およびシヨルダー部のＲ
形状部５の断面形状に一致するように、各斜め孔
３０相互間の相対位置が正確に設定されている。
また、切削時、ホルダー２３の左右側および先端
側の各外側面３３，３２，３４が相対するシヨル
ダーの側壁３，３およびバランスウエイトの側壁
６，６に接触しないように、左右の各側面３３，
３２にそれぞれ段付部３３ａ，３２ａを設けて側
面３３，３２間および側面３３ａ，３２ａ間の幅
寸法l₁，l₂を、バランスウエイトの側壁６，６間
の寸法L₁およびシヨルダーの側壁３，３間の寸
法L₂より若干小さく設定すると共に、各カツタ
の切刃２８の外縁がホルダー２３の各外側面３
３，３３ａ，３２，３２ａ，３４より外方に突出
するように、各斜め孔３０を左右方向及び前後方
向に傾斜させてある（第２図および第３図参照）。
また、左右の各組の斜め孔３０はホルダー２３を
左右方向に２等分する鉛直面３６に対して左右対
称に配置されている。

ホルダー２３の先端側の端面３５には、梯形状
に凹んだ凹所４１が穿設され、該凹所４１の斜面
４１ａからホルダー２３の内部に向かつてねじ孔
３７，３７が穿設され、該ねじ孔３７，３７はホ
ルダー２３の先端側の斜め孔３０に貫通してい
る。また、ホルダー２３の後側の外側面３１から
ホルダー２３の内部に向かつて水平方向にねじ孔
３８，３８が穿設され、該ねじ孔３８，３８はホ
ルダー２３の後側の斜め孔３０に貫通している。

なお、ここには図示していないが、各ねじ孔３
７，３７，３８，３８には止めねじがねじ込ま
れ、該止めねじは各カツタ２１，２１，２２，２
２、を斜め孔３０の中に固定する役割りを果た
す。

さらに、ホルダー２３には該ホルダー２３を上
下方向に貫通する段付きボルト孔３９が穿設さ
れ、該段付きボルト孔３９はホルダー２３を柄本
体４０に固定する役割りを果たす。

次に、本考案のカツタ装置の組み立て要領およ
びカツタの使用方法について説明する。カツタ装
置を組み立てる際は、先ずカツタ２１，２１，２
２，２２を一定長さ分だけ各斜め孔３０内に挿入
して各カツタ２１，２１，２２，２２の切刃２８
の突出長が一定になるように上下方向の位置を調
節し、各ねじ孔３７，３７，３８，３８に図示し
ない止めねじをねじ込んで止めねじの端で係止面
２９を押圧し、すべてのカツタ２１，２１，２
２，２２を固定する。

次に取付ボルト４２をボルト孔３９にねじ込
み、カツタ装置４３を柄本体４０に固定する（第
６図参照）。

なお、以上の説明では各カツタに切刃２８を形
成したのちホルダー２３に固定すると説明した
が、カツタ２１，２２をホルダー２３に固定した
のち切刃２８を形成してもよく、後者の方法によ
るとカツタ突出長の調節が容易になる。

尚、各カツタの突出長を一様に増減させると、
クランクピンの長さを異にする別のクランクシヤ
フトについて、同様に切削加工を行うことができ
る。

ここで、クランクシヤフトＣをピン部の中心線
４４の周りに回転させながら柄本体４０を矢印ａ
の方向に前進駆動すると、先ずカツタ２２，２２
がバランスウエイトの側壁６，６を、またカツタ
２１，２１がシヨルダーの側壁３，３を、それぞ
れ同時に切削し、最後に仮想線の位置においてシ
ヨルダー部のＲ形状部５，５およびピン部のＲ形
状部２，２を同時に切削し、加工が完了する。

なお、カツタ２１，２２をホルダー２３に固定
する手段等は上記実施例に限定するものではな
く、その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の偏向を加え得ることは勿論である。

〔考案の効果〕

以上に述べたごとく本考案のカツタ装置は次の
如く優れた効果を発揮する。

（） ピン部およびシヨルダー部の各Ｒ形状部
ごとに別々にカツタを設けてホルダーに着脱自
在に固定するので、一部のカツタが摩耗、欠損
した際、従来のようにカツタ全体を研削または
取替える必要がない。従つてカツタ全体の寿命
を飛躍的に延長させることができる。

（） 第（）項と同じ理由により、カツタの
交換が容易である。

（） カツタの切刃は丸ピン状カツタの端部に
形成した傾斜面のエツジを利用するので、従来
品の如く難しい加工技術を必要とせず、容易に
切刃を形成することができる。

（） 各カツタの突出長を一様に増減させるこ
とによつて、クランクピンの長さを異にする別
のクランクシヤフトについても切削加工するこ
とが可能になり、装置の適用範囲を拡大するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の実施例を示し、
第１図は平面図、第２図は第１図における−
方向からの矢視図、第３図は第２図における−
方向からの一部切断矢視図、第４図はカツタの
切刃の配置を示す説明図、第５図はカツタの側面
図、第６図は本考案のカツタ装置による切削加工
要領の説明図、第７図は従来の一体成形型カツタ
の説明図、第８図は従来の組み合わせカツタの説
明図、第９図は一般的なクランクシヤフトの部分
を示す側面図である。 図中、１はピン部、２，５はＲ形状部、２１，
２２はカツタ、２３はホルダー、２４はカツタ本
体、２６は端面、２７はカツタ本体の外側面、２
８は切刃、３０は斜め孔、４３はカツタ装置を示
す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ホルダーに穿設した複数の孔の中に着脱自在に
   カツタを保持してクランクシヤフトピン部のＲ形
   状部と前記ピン部に連なるシヨルダー部のＲ形状
   部とを同時に切削加工するクランクシヤフトのカ
   ツタ装置において、 前記カツタはクランクシヤフトピン部およびシ
   ヨルダー部の各Ｒ形状部に合致する切刃を、一様
   な円形断面を有するカツタ本体の先端部に形成し
   ており、 各カツタを保持する孔は、ホルダーを左右方向
   に２等分する鉛直面に対して左右対称に且つ斜交
   するように配置されており、 各カツタは、切刃がホルダーの側面から外方に
   左右対称に突出した状態で前記孔の中に進退自在
   に固定されており、 前記切刃は、カツタ本体の中心線に対し90度に
   近い鋭角で斜交する平らな端面とカツタ本体の外
   側面とが交差するエツジで形成されている ことを特徴とするクランクシヤフトのカツタ装
   置。