JPH0440814Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は金属管の内外面に管軸方向のノツチ加
工を施すための装置に関するものである。

（従来の技術） 金属管の超音波探傷においては、金属管に存在
する欠陥の管肉厚方向の位置及び大きさと超音波
探傷器の表示装置又は記録装置に表われる波形と
の関係を確認することが各種規格によつて規定さ
れている。

このため、金属管の超音波探傷に際しては標準
サンプルとなる金属管の内面あるいは外面の管軸
方向に所定断面形状のＵノツチ加工あるいはＶノ
ツチ加工を施し、これらノツチの深さと波形との
関係が規定の範囲となるように超音波探傷器の感
度を調整しているが、これらノツチの加工寸法精
度は±10μとし、かつノツチの深さ方向の向きは
金属管の円周接線に対し直角とすることが規定さ
れている。

従来、このノツチ加工を施す手段としては、放
電加工および切削バイトによる加工が知られてい
る。

（考案が解決しようとする課題） しかし、放電加工による方法は能率が低く、か
つコスト高となる欠点がある。他方、切削バイト
による方法は寸法精度が低いという問題点があ
る。

本考案は金属管内外面のノツチ加工を高精度、
高能率および低コストで施すことができる装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は、一端に電動モーター３が連結され他
端にカツプリング５が設けられたロツド４が保持
体２に支持された本体１と、両端にカツプリング
５と噛合可能なカツプリング９，１０が設けられ
たウオーム軸１１およびウオーム軸１１と噛合し
一端に丸鋸カツター１６が取付けられたウオーム
ホイール１３が保持体８に支持された刃物部７と
からなる管内外面ノツチ加工装置である。

（作用、実施例） 以下、本考案を図面に示す装置例に基づいて説
明する。

第１図に示す１は本体、２は本体１の保持体で
あり、保持体２に電動モーター３が固定されてお
り、モーター３の駆動軸（図示せず）にロツド４
が連結され、ロツド４の先端にスプライン型のカ
ツプリング５が設けられている。６はロツド４を
本体１の保持体２に支持するための軸受である。
７は刃物部、８は刃物部７の保持体であり、両端
に例えばスプライン型のカツプリング９，１０が
設けられたウオーム軸１１が両端を軸受１２を介
して刃物部７の保持体８に支持されており、カツ
プリング９，１０はカツプリング５と噛合可能で
ある。１３はウオーム軸１１と噛合したウオーム
ホイールであり、両端を軸受１４を介して刃物部
７の保持体８に支持されており、ウオームホイー
ル１３の軸１５の一端に丸鋸カツター１６が取付
けられている。

１７は電動モーター３のスイツチ、１８は刃物
部７と本体１の結合時の向きを一致させ、かつ固
定させるためのキー、１９はキー溝、第２図、第
３図に示す２０は刃物部７と本体１を固定するた
めのボルト、２１はロツド４とウオーム軸１１の
軸芯を一致させるための凸部、２２は凸部２１が
挿入する凹部である。

第１図に示す本装置のカツプリング５と１０を
噛合させ、第２図、第３図に示すボルト２０（３
本）を挿入して一体物とする。次に、一体物とし
た本装置を第４図に示すように旋盤の刃物台２３
に固定する。Ｐはノツチ加工を施す金属管であ
り、一端をチヤツク２４によつて固定し、中央部
を振れ止め２５によつて保持する。次に電動モー
ター３に電源を接続する。

金属管Ｐの内面にノツチ加工を施す場合は、刃
物台２３の横送りハンドル２６及び縦送りハンド
ル２７を廻わして丸鋸カツター１６を位置決めし
た後、丸鋸カツター１６を矢印Ｒ方向へ回転させ
ながら横送りハンドル２６を廻わして所定深さの
切り込みを行つた後、縦送りハンドル２７を廻わ
して丸鋸カツター１６を矢印Ｘ方向へ移動させ金
属管内面に所定長さのノツチ加工を施す。

金属管Ｐの外面にノツチ加工を施す場合は、第
２図、第３図に示すボルト２０（３本）を抜き取
つた後、カツプリング５と１０を外して刃物部７
を水平面内で180°回転させ、カツプリング５と９
を噛合し、ボルト２０を挿入する。次に固定ナツ
ト２８を外して丸鋸カツター１６を裏返して固定
ナツト２８で固定する。このようにして着脱する
と第５図に示すように丸鋸カツター１６の回転方
向Ｒと丸鋸カツター１６の送り方向Ｘを第４図と
同じ方向とすることができる。またこの場合、第
５図の左側に示すように丸鋸カツター１６の上下
方向位置が変化しないため、ノツチの深さ方向が
金属管の円周接線方向に対し直交方向となるよう
に維持することができる。

なお、第４図において刃物部７の保持体８の両
側（図面に向つて上下）に突出する大径の丸鋸カ
ツター１６を取付ければ、刃物部７を脱着するこ
となしに金属管内外面にノツチ加工を施すことが
できる。この場合、丸鋸カツター１６の送り方向
を金属管内外面で逆にする。しかし、丸鋸カツタ
ー１６の径を大きくすると、切削中に丸鋸カツタ
ー１６が変形し、切削精度が低下する。他方、本
体１の最小寸法は金属管の径および本体１の剛性
確保上限界がある。このため丸鋸カツター１６を
刃物部７の中心からずらして取付け、切削時に金
属管の内面と外面とで刃物部７を脱着するのがよ
いが、この場合、脱着前後で丸鋸カツター１６の
回転方向が逆になるので、丸鋸カッター１６の送
り方向を変えなくてもよい。また丸鋸カツター１
６の上下方向位置が変化しないので、該位置の修
正も不要である。

（考案の効果） 以上のように、本考案は剛性を確保した上で小
型化しているため切削精度が高く、且つ小径の金
属管にも使用することができる。また、切削作業
時に管内面と外面とで丸鋸カツターの送り方向を
変える必要がなく、且つ丸鋸カツターの上下位置
の修正も不要であり、作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の実施例を示す図で、第１
図は側断面図、第２図は平面図、第３図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第４図、第５図は本考案装置の
使用方法を説明する図である。 １……本体、２……保持体、３……電動モータ
ー、４……ロツド、５……カツプリング、６……
軸受、７……刃物部、８……保持体、９，１０…
…カツプリング、１１……ウオーム軸、１２……
軸受、１３……ウオームホイール、１４……軸
受、１５……軸、１６……丸鋸カツター、１７…
…スイツチ、１８……キー、１９……キー溝、２
０……ボルト、２１……凸部、２２……凹部、２
３……刃物台、２４……チヤツク、２５……振れ
止め、２６……横送りハンドル、２７……縦送り
ハンドル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に電動モーター３が連結され他端にカツプ
   リング５が設けられたロツド４が保持体２に支持
   された本体１と、両端にカツプリング５と噛合可
   能なカツプリング９，１０が設けられたウオーム
   軸１１およびウオーム軸１１と噛合し一端に丸鋸
   カツター１６が取付けられたウオームホイール１
   ３が保持体８に支持された刃物部７とからなる管
   内外面ノツチ加工装置。