JPH0440823Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は放電加工機による放電加工に必要な加
工液を供給するための加工液供給装置に関し、特
にワイヤカツト放電加工機に使用され、ワークの
材質や加工精度に応じた加工液を供給するのに利
用される。

（従来技術及びその問題点） ワイヤカツト放電加工機においては、ワイヤと
ワークとの間で放電を起こさせるために、ワーク
近辺のワイヤを取り囲むようにして加工液を供給
する必要がある。加工液としては、所要の電気伝
導率を有した水が用いられ、このような水が加工
液供給装置から供給され、これが再び加工液供給
装置に戻るようになつている。

ところが、加工精度やワークの材質を変える場
合には、電気伝導率の異なる水を用いる必要があ
る。例えば、粗加工を行う場合には高伝導率の水
を用いることによつて加工速度を上げることがで
きるし、仕上げ加工を行う場合には低伝導率の水
を用いることによつて高精度な加工が行える。し
かし従来の加工液供給装置では、一種類の加工液
のみしか供給することができないため、上述のよ
うな電気伝導率の異なる加工液の要求に対して迅
速に対応できず、そのためにワイヤカツト放電加
工機の長所を充分に発揮できないという難点があ
つた。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は、上述の事情に鑑み、電気伝導率の異
なる水を迅速に供給することができ、したがつて
ワークの材質や加工精度の変化に迅速に対応する
ことのできる加工液供給装置を提供するものであ
つて、その技術的手段は、放電加工機に加工液を
供給するための送出路２と、放電加工機からの戻
りの加工液を受け入れる受入路３と、該受入路３
に切換手段４，５を介して選択的に接続される第
１汚水槽６および第２汚水槽７と、第１汚水槽６
または第２汚水槽７に向けて加工液がそれぞれ溢
出可能な第１清水槽８および第２清水槽９と、第
１汚水槽６内の水をポンプ１０によりイオン交換
樹脂槽１１を介して第１清水槽８内へ流入させる
第１純水化回路１５と、第２汚水槽７内の水を第
２清水槽９内へ流入させる第２純水化回路であつ
て、前記第１純水化回路１５のポンプ１０および
イオン交換樹脂槽１１を共通の回路部分とした第
２純水化回路１９と、前記送出路２から加工液を
圧送するための圧送ポンプ２０と、第１清水槽８
または第２清水槽９内の加工液を前記送出路２に
選択的に接続するための切換手段２１，２２と、
を有し、前記第１純水化回路１５および第２純水
化回路１９には両回路１５，１９を切り換えるた
めの切換手段１２，１３および１６，１７を設け
て成ることを特徴とする。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図ないし第３図において、供給装置１は、
図示しないワイヤカツト放電加工機に加工液を供
給するための送出路２と、戻りの加工液を受け入
れる受入路３と、この受入路３にソレノイド弁よ
りなる切換弁４，５により選択的に接続される第
１汚水槽６および第２汚水槽７と、第１汚水槽６
または第２汚水槽７内に別個独立に設けられてお
り、これらそれぞれに向けて加工液が溢出可能な
第１清水槽８および第２清水槽９と、前記第１汚
水槽６内の水を循環ポンプ１０によりイオン交換
樹脂槽１１を介して第１清水槽８内へ流入させる
ための第１純水化回路１５と、前記第２汚水槽７
内の水を前記第２清水槽９内へ流入させるための
純水化回路であつて、前記第１純水化回路１５の
ポンプ１０およびイオン交換樹脂槽１１を共通の
回路部分とする第２純水化回路１９と、前記送出
路２から加工液を圧送するための圧送ポンプ２０
と、前記第１清水槽８または第２清水槽９内の加
工液を選択的に切換えて圧送ポンプ２０に接続す
るための切換弁２１，２２とを有しており、前記
第１純水化回路１５および第２純水化回路１９に
は、切換弁１２，１３および１６，１７、ならび
にフイルタ１４，１８が設けられている。

そして、前記循環ポンプ１０とイオン交換樹脂
槽１１との接続部分には、第１清水槽８、第２清
水槽９に直通するバイパス路２５，２６が分岐し
て設けられていると共に、これらのバイパス路２
５，２６をそれぞれ開通または閉鎖状態に切換え
る切換弁２３，２４が設けられている。また、前
記送出路２には、ここを流通する加工液（水）の
電気伝導率を検出するためのセンサー２７が設け
られており、また、第１清水槽８および第２清水
槽９内にも、これらの各槽内の加工液（水）の電
気伝導率を検出するためのセンサー２８，２９が
設けられており、これらのリード線は各切換弁や
モーター１０ａ，２０ａのリード線とともに制御
盤３０に接続されている。なお、１５ａ，１９ａ
は圧力計である。

前記第１汚水槽６と第２汚水槽７とは、これら
の間に配管用のスペース３１を有して一体的に形
成されて本体１ａを構成しており、この本体１ａ
の側面に循環ポンプ１０、圧送ポンプ２０および
イオン交換樹脂槽１１などの機器とこれらをおお
うカバー３２が取付けられ、また底部には４箇の
キヤスター３３……が取付けられており、上述の
ように構成された供給装置１が一体的に床面上を
移動可能になつている。また、第１汚水槽６、第
２汚水槽７、第１清水槽８および第２清水槽９内
には適量の水が入つている。

次に制御盤３０の構成を、供給装置１の作用と
ともに説明する。制御盤３０には、図示は省略し
たが、第１清水槽８および第２清水槽９内の電気
伝導率をそれぞれ設定するための第１設定器およ
び第２設定器、送出路２から圧送される加工液の
電気伝導率を選択するために切換弁４，２１また
は切換弁５，２２を切換える選択スイツチなどが
設けられている。

例えば第１設定器を所要の値に設定すると、モ
ータ１０ａの回転によりポンプ１０が作動し、切
換弁１２，１３が開いて第１純水化回路１５が形
成され、第１汚水槽６内の水はフイルタ１４によ
つてごみや微粒子などが除去され、イオン交換樹
脂槽１１によつて電解質が除去され純水化されて
第１清水槽８内に流入し、溢れた水は第１汚水槽
６内へ流入する。したがつて第１清水槽８内の水
は次第に電気伝導率が低下して純水に近づくが、
センサー２８により検出した電気伝導率が第１設
定器の設定値に一致すると、切換弁１３が閉じ、
切換弁２３が開いて、水がバイパス路２５から第
１清水槽８内へ流入するか、または切換弁１２，
１３が閉じ、第１清水槽８の水の流れが停止し
て、第１清水槽８の水は一定の電気伝導率に保た
れる。また、第２設定器によつて所要の値を設定
した場合も、上述した第１設定器の場合と同様で
ある。

選択スイツチによつて例えば切換弁４，２１が
開となりモーター２０ａが回転して圧送ポンプ２
０が作動すると、所定の電気伝導率に調製された
第１清水槽８内の加工液（水）が送出路２から圧
送され、ワイヤカツト放電加工機に供給されるこ
ととなり、使用済みの汚水が受入路３を経て第１
汚水槽６へ回収されることとなる。そして、この
間においては、第１清水槽８内の電気伝導率を設
定値に維持すべく第１純水化回路１５が優先的に
形成される。

ワークの交換や加工精度を変更するために電気
伝導率の異なる加工液が必要な場合は、選択スイ
ツチを切換え、あらかじめ第２設定器によつて設
定して調整された第２清水槽９内の加工液を送出
路２を介して圧送することにより、即座に所要の
加工液が供給されることとなり、これが供給され
ている間は第２純水化回路１９が優先的に形成さ
れて所望の電気伝導率が維持される。センサー２
７によつて、ワイヤカツト放電加工機に実際に供
給されている加工液が所定の電気伝導率を有して
いるかをモニターする。

上述の供給装置１によると、電気伝導率の異な
る２種類の加工液を切換えて供給することができ
るから、ワークの材質や加工精度の変更に応じて
所望の電気伝導率の加工液を即座に供給すること
ができ、作業能率が非常に向上する。また、この
装置１によると、第１純水化回路１５において第
１汚水槽６内の水を第１清水槽８内に圧送するポ
ンプおよびその水を純粋化するイオン交換樹脂槽
と、第２純粋化回路１９において第２汚水槽７内
の水を第２清水槽９内に圧送するポンプおよびそ
の水を純粋化するイオン交換樹脂槽とを、それぞ
れ１つのポンプ１０およびイオン交換樹脂槽１１
により共用するようにしていることから、これら
ポンプ１０およびイオン交換樹脂槽１１を、第１
純水化回路１５と第２純水化回路１９においてそ
れぞれ別個に設ける場合に較べ、配管を簡略化で
きて製作を容易に行えるとともに、装置の小型化
および軽量化を図ることができ、しかも高価なイ
オン交換樹脂槽が１個ですむためコストの大幅な
低廉化を図ることができる。

また、この供給装置１によると、第１純水化回
路１５および第２純水化回路１９にそれぞれ、イ
オン交換樹脂槽１１の手前側から分岐して第１清
水槽８、第２清水槽９にそれぞれ直通するバイパ
ス路２５，２６が設けられていると共に、各バイ
パス路を開閉する切換弁２３，２４が設けられて
いるため、通常時はこの切換弁２３，２４を閉弁
して、第１汚水槽６または第２汚水槽７からフイ
ルター１４，１８を通過した水を前記バイパス路
側に分流することなくそのままイオン交換樹脂槽
１１へ流し電解質を除去することによつて、急速
に純水化処理を行うことができ、そして第１清水
槽８または第２清水槽９内の水が所定の電気伝導
率を有するようになつた時点で前記切換弁を開弁
して、前記フイルター１４，１８を通過した水の
一部を分流させ第１清水槽８または第２清水槽９
に直接送り込むことによつて、清水槽８，９内の
水の電気伝導率を一定に保つことができる。この
ように上記切換弁２３，２４を適宜に開閉操作す
ることによつて効率良く純水化処理を行わせるこ
とができる。

更にこの供給装置１は、その全体が一体的に構
成されており、キヤスター３３により移動可能で
あるから、取扱いが容易である。

なお、上述の実施例において、切換弁として３
方弁または５方弁を組合せて構成することができ
る。切換弁２３，２４に代えて可変しぼり弁を用
いることもできる。このとき、イオン交換樹脂１
１を保護するため、その入力側に開閉操作可能な
切換弁を設けるとよい。センサー２７によつて第
１清水槽８および第２清水槽９内の水の電気伝導
率を制御することも可能である。

（考案の効果） 本考案の加工液供給装置によると、電気伝導率
の異なる２種類の加工液を別々に準備することが
でき、これらを切換えて放電加工機に供給するこ
とができるから、ワークの材質や加工精度の変更
に迅速に対応することが可能である。

また本考案の加工液供給装置によれば、第１純
水化回路において第１汚水槽内の水を第１清水槽
内に圧送するポンプおよびその水を純粋化するイ
オン交換樹脂槽と、第２純粋化回路において第２
汚水槽内の水を第２清水槽内に圧送するポンプお
よびその水を純粋化するイオン交換樹脂槽とを、
それぞれ１つのポンプおよびイオン交換樹脂槽で
共用させるようにしているため、これらポンプお
よびイオン交換樹脂槽を、第１純水化回路と第２
純水化回路においてそれぞれ別個に設ける場合に
較べると、配管を簡略化できて製作が簡単容易に
なるとともに、装置の小型化および軽量化を図る
ことができ、しかも非常に高価なイオン交換樹脂
槽が１個ですむためコストの大幅な低廉化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る加工液供給装置の実施例を
示し、第１図は回路図、第２図は概略の構造を示
す側面図、第３図は第２図の−矢視断面の平
面図である。 １……供給装置（加工液供給装置）、２……送
出路、３……受入路、４，５……切換弁、６……
第１汚水槽、７……第２汚水槽、８……第１清水
槽、９……第２清水槽、１０……循環ポンプ（ポ
ンプ）、１１……イオン交換樹脂、１２，１３，
１６，１７……切換弁、１４……フイルター、１
５……第１純水化回路、１８……フイルター、１
９……第２純水化回路、２０……圧送ポンプ、２
１，２２……切換弁、２３，２４……切換弁、２
５，２６……バイパス路、２８，２９……センサ
ー、３３……キヤスター。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 放電加工機に加工液を供給するための送出路２
   と、放電加工機からの戻りの加工液を受け入れる
   受入路３と、該受入路３に切換手段４，５を介し
   て選択的に接続される第１汚水槽６および第２汚
   水槽７と、第１汚水槽６または第２汚水槽７に向
   けて加工液がそれぞれ溢出可能な第１清水槽８お
   よび第２清水槽９と、第１汚水槽６内の水をポン
   プ１０によりイオン交換樹脂槽１１を介して第１
   清水槽８内へ流入させる第１純水化回路１５と、
   第２汚水槽７内の水を第２清水槽９内へ流入させ
   る第２純水化回路であつて、前記第１純水化回路
   １５のポンプ１０およびイオン交換樹脂槽１１を
   共通の回路部分とした第２純水化回路１９と、前
   記送出路２から加工液を圧送するための圧送ポン
   プ２０と、第１清水槽８または第２清水槽９内の
   加工液を前記送出路２に選択的に接続するための
   切換手段２１，２２と、を有し、前記第１純水化
   回路１５および第２純水化回路１９には両回路１
   ５，１９を切り換えるための切換手段１２，１３
   および１６，１７を設けてなる放電加工機の加工
   液供給装置。