JPH0440984A - パチンコ機用機枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、左右の側板の上端同士を天板により接続する
とともに下端同士を底板により接続したパチンコ機用機
枠の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、パチンコ機用の機枠を製造するには、所謂−枚も
のの板や厚い合板から側板、天板、底板、幕板として必
要な外形寸法をもつ長方形板を切断し、この板をそれぞ
れ切削してから枠状体に組み立てていた。そして、この
様にして組み立てた枠状体には塗装を施さないのが一般
的であった。また、塗装を施す場合は、幕板の表面に耐
熱合成樹脂製板を装飾板として接着しであるのて、浸漬
塗装することか困難てあり、このためハケ塗りや吹き付
は塗装を行っていた。

〈発明か解決しようとする課題〉 しかし、機枠に塗装を施さないと、湿気による伸縮及び
変形を生し易くなる。

そして、塗装を施す場合に、従来の方法では手間が掛か
り、塗装ムラを生じる。

また、多数のパチンコ機１・・・を設置したパチンコ機
列２においては、第１４図に示すように、機枠の底板３
が棚板４に近接しているのて落ちたタバコの灰や零れた
飲み物などが付着し易く、また、棚板４の上面を雑巾で
拭いたときに機枠の底板３の前端に雑巾が接触して濡れ
るし、雑巾との接触によって却って汚れが目立ったりす
る。

機枠の底板３の汚れか目立つと遊技者に不潔な印象を与
えてしまうし、雑巾の水分により濡れると機枠か伸縮し
たり変形したりする不都合を生じる。

このため、生産効率か高く、しかも上記した機枠の欠点
を解消し得るパチンコ機用機枠の製造方法の開発か望ま
れていた。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたものて、合板を切断して
側板として必要な外形寸法をもつ長方形板を形成する工
程と、 合板を切断して天板として必要な外形寸法をもつ長方形
板を形成する工程と、 合板を切断して底板として必要な外形寸法をもつ長方形
板を形成する工程と、 上記長方形板にそれぞれ所要の切削加工を施して側板、
天板、底板として必要な形状にする工程と、 合板の表面に、マスキングシートを剥離可能な状態て密
着させた装飾板を加圧接着する工程と、この装飾板付合
板を切断して必要な外形寸法をもつ幕板を形成する工程
と、 底板の一側端面を黒色に塗装する工程と、離隔した左右
の側板の上端同士を天板により接続するとともに側板の
下端同士を底板により接続して底板の黒色塗装面か側板
よりも突出した状態の枠状体に組み付ける工程と、 該枠状体の前面開口部の下端に幕板を固定する工程と、 該幕板付枠状体を淡色塗料中に浸漬塗装する工程と、 乾燥後に幕板のマスキングシートを剥す工程とからなる
パチンコ機の機枠の製造方法を提供しようとするもので
ある。

〈実施例） 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

パチンコ機１の枠１１は、第１図乃至第４図に示すよう
に、左右の側板１２ａ、１２ｂの上端同士を天板１３て
接続するとともに側板１２ａ。

１２ｂの下端同士を底板１４て接続した機枠１５と、該
機枠１５の前開口部に蝶番金具１６゜１６によって開閉
可能に取り付ける額縁状の前面枠１７とから構成されて
いる。そして、関東枠と関西枠とては、機枠１５及び前
面枠１７の幅及び上下長さか異なっており、関西枠の方
か関東枠よりも大きい、具体的には、関西枠の前面枠１
７ａのサイズは、幅か　５２５ｍｍて上下長さか７１９
ｍｍであり、関東枠の前面枠１７ｂのサイズは、幅か５
１６ｇ＋ｍて上下長さか７１１璽■である。なお、前面
枠１７の厚さ並びに額縁状開口部の大きさは、関東枠も
関西枠も共通であり、開口部の開口縁に形成する金枠等
収納段部１８のサイズも共通である。但し、前面枠１７
に開設する各種の孔は、第６図に示すように、関東枠と
関西枠とては位置が多少異なるものかある。

最終的にサイズか異なる２種類の前面枠１７ａ、１７ｂ
を製造する場合、本実施例では先ずいずれのサイズにも
使用てきる半加工材１９を作成する。

半加工材１９を作成するには、第７図に示すように、木
目方向を交差させた１枚のクロス合板を切断して前面枠
１７ａ、ｂとして必要な外形寸法をもつ長方形板２０と
し、この長方形板２０から額縁状の開口部２１を切抜開
設して切抜板材２２を作成する。具体的には、厚さか８
．７５ｍ５のクロス合板を切断することにより幅が５３
０ｍｍて上下長さが７２５ｍｍの長方形の板とし、この
長方形板２０に幅か４２０ｔｓで上下長さか　５３５■
■の開口部２１を開設する。なお、開口部２１を開設す
る位置は、上級から６５ｍ５、左側縁から５５鳳鳳、右
側縁から５５ｍｍ、下縁から　１２５Ｈの位置である。

この様にして開口部２１を開設すると、開口部２１より
も僅かに小さな上下に長い長方形の残材２３が生じる。

そこて、この残材２３を２枚重ねて接着剤により加圧し
ながら接着することにより厚さか１７．５■鵬の板材２
４を作成し、この板材２４を切断して機枠１５の天板１
３、底板１４、幕板２５として必要な外形寸法をもつ長
方形板を作成したり、或は、裏桟２６、補強材２７など
の素材として使用し、螺材は、第１１図に示すように、
梱包用材２８とする。なお、実施例において、天板１３
は幅か７０履１、底板１４は幅か９０ｍｍ、幕板２５は
幅か７５ｍｍ、裏桟２６は幅が２０■Ｉなので、第８図
乃至第１０図に示すように、１枚の板材２４から上記長
方形板を複数切断する。

そして、天板１３にあっては、上記した長方形板に切込
部２９やザグリ部３０など所要の加工を施して所定の形
状とする。

また、底板１４にあっては、上記した長方形板の一方の
面に浅い窪部１４’を長手方向に沿って形成し、−側端
面を曲面状に成形し、この−側端面を黒色の塗装を施す
ことにより底板１４とする。なお、底板１４の一側端面
を黒色に塗装する場合、どの様な塗装手段によって塗装
してもよいが、底板１４の一側端面の形状に対応した形
状の溝を有するローラ（図示せず）を設け、該ローラの
溝に黒色塗料を予め付着させておき、底板１４を送り装
置で送る際に一側端面をローラの溝に接触させることに
より塗装するようにしてもよい。

また、幕板２５・・・を作成する場合には、第１０図に
示すように、前記した板材２４の表面に、予めビニール
シートなどをマスキングシートとして粘着剤により剥離
可能な状態で貼着した耐熱合成樹脂板等の装簿板３１を
加圧接着する。そして、その後に幕板２５として必要な
外形寸法をもつ長方形板を切断し、この長方形板を幕板
２５とする。

上記の様に、本実施例では２枚の残材２３を貼り合せて
板材２４としたので、利用範囲か広くなり、このため残
材２３の殆どを無駄なく活用することかでき、歩留の向
上を図ることかてきる。

なお、切抜板材２２を作成する場合に幅を５３ｈｍと設
定したのは、左右側縁を２．５１１宛切削すれば関西栓
用前面枠１７ａの所定幅である５２５■■となり、一方
、左側縁を２．５＠ｍ、右側縁を１１．５ｍｍ切削すれ
ば関東枠周前面枠１７ｂの所定幅である５１６■■とな
るからである。また、切抜板材２２の上下幅を７２５ｍ
ｍと設定したのは、上下の縁を３１宛切削すると関西栓
用前面枠１７ａの所定上下長さ　７１９ｍｍとなり、上
級を１１ｍｍ切削するとともに下縁を３１■切削すると
関東栓用前面枠１７ｂの所定上下長さ７１１ｍｍになる
からである。

次に、上記した切抜板材２２に貼り合せるための接続板
材３２を作成するには、厚さか８．７５ｍｍのクロス合
板を切断することにより下板３２ａ、上板３２ｂ、左板
３２ｃ、及び右板３２ｄを作成し、この下板３２ａ、上
板３２ｂ、左板３２ｃ。

及び右板３２ｄを略口字状に接続固定することにより切
抜板材２２の開口部２１よりも小さな開口部３３を有す
る額縁状の枠体とする。下板３２ａは左右長さか４１０
ｍｍで上下長さか１４３■、上板３２ｂは左右長さか４
１０■鳳で上下長さか７７−１左板３２ｃと右板３２ｄ
は共に幅が６０ｍｍで上下長さか７２５ｍｍである。し
たかって、上記した左板３２ｃと右板３２ｄの下端同士
を下板３２ａにより接続し、左板３２ｃと右板３２ｄの
上端同士を上板３２ｂにより接続すると、切抜板材２２
と同様に、幅か５３０■■で上下長さが７２５■の額縁
状の枠体となり、幅が４１０■Ｉで上下長さか５０５ｍ
５の開口部３３が形成される。

上記の様にして作成した切抜板材２２と接続板材３２と
を貼り合せて１枚の半加工材１９とするには、貼着面に
木工用接着剤を塗布してから切抜板材２２と接続板材３
２を重ね合せた状態で暫く加圧する。この様にして作成
した半加工材１９は、関西枠にも関東枠にも共通して使
用することができるので、この状態で在庫してオく。

そして、受注の数量に応じて半加工材１９を上下左右縁
の四周を所定幅だけ切削することにより関西枠、或は関
東枠の所定サイズに仕上げる。即ち、関西枠に仕上げる
には、左縁を２．５ｍｍ　、右縁を２．５ｍｍｍ、上縁
を３．０■■、下縁３．ＯＩを切削することにより幅を
５２５扉璽、上下長さを７１９１に仕上げる。一方、関
東枠に仕上げる場合には、左縁な２．５ｍｍ　、右縁な
１１．５ｍｍ、上級を１１■飄、下縁３．０１■を切削
することにより幅を５１６１、上下長さを７１１１に仕
上げる。そして、この様な加工が終了したならば、装飾
板３４を表面に加圧接蒼するとともに、切削や孔開は加
工などの残りの加工を施して最終的な前面枠１７として
仕上げる。

なお、第１２図に示すように、切抜板材２２を中板、接
続板材３２を後材として使用し、装飾板３４を切抜板材
２２の表面に貼着しても、或は第１３図に示すように、
接続板材３２を中板、切抜板材２２を後板として使用し
、装飾板３４を接続板材３２の表面に貼着してもよい。

装飾板３４は、前面枠１７の表面を装飾するとともに保
護する機能を備えていればどのような材質のものてもよ
く、図面に示す実施例では、代表的な耐熱合成樹脂製板
材であって傷付き難く耐熱性を有するメラミン板を使用
しており、軍装飾片３４ａ、正装飾片３４ｂ、左装飾片
３４ｃ、右装飾片３４ｄを略口字状に接続することによ
り切抜板材２２の開口部２１よりも大きな開口部３５を
形成してなる。関西枠に使用する軍装飾片３４ａは左右
長さが５２５ｍｍで上下長さが１１７ｍｍ、正装飾片３
４ｂは左右長さか４４１ｍ重で上下長さが５８ｍ５、左
装飾片３４ｃと右装飾片３４ｄは共に幅が４２１１１１
１で上下長さか６０２■である。したかって、関西枠に
使用する装飾板３４の場合には、輻が４４１１■で高さ
か５４４１■の開口部３５か形成される。一方、関東枠
に使用する軍装飾片３４ａは左右長さが５１５■て上下
長さが１１７■璽、正装飾片３４ｂは左右長さか４４０
■璽で上下長さか５０ｍ５、左装飾片３４ｃと右装飾片
３４ｄは共に幅か３８−量で上下長さか５９４ｍｍであ
る。したかって、関東枠に使用する装飾板３４の場合に
は、幅か４４０１で高さが５４４ｍｍの開口部３５が形
成される。

上記したサイズの装飾板３４を半加工材１９の表面に貼
着するには、先ず軍装飾片３４ａ、正装飾片３４ｂ、左
装飾片３４ｃ、及び右装飾片３４ｄを平らな作業台上て
略口字状にしかも継目に隙間が生じないようにして並べ
、各装飾片３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの継目に粘
蕩テープを張って４枚の装飾片３４ａ、３４ｂ。

３４ｃ、３４ｄを仮り止めして一体化する。そして、半
加工材１９の表面に接着剤を塗布し、上記した装飾板３
４を粘着テープを表側にした状態で半加工材１９上に載
せて貼着する。なお、接着剤か乾燥して装飾板３４が半
加工材１９の表面に確実に貼着されるまで、プレス装置
により暫くの間加圧する。この様に加圧接着しても各装
飾片同士の継目は粘着テープにより塞がれているのて、
接着剤か継目から装飾板３４の表側に押し出されること
はない。

装飾板３４を加圧接着したならば、粘着テ・−プを剥し
、上下左右縁の四周を面取り加工する。なお、切抜板材
２２の開口部２１か接続板材３２の開口部３３よりも大
きいのて、半加工材１９の開口部の内周縁には段差か形
成され、この段差な金枠等収納段部１８としてそのまま
利用する。

そして、上記した加工か終了したならば、打球発射装置
の一部か入る開口部３６や遊技球か通過する孔３７等の
加工を行ない、また開口部の金枠等収納段部１８に縁金
具（図示せず）を取り付けるなどの作業を行ない、前面
枠１７として完成させる。

次に、機枠１５を作成するには、木目を同し方向に揃え
た厚さが１７．５ｍｍの平行合板を切断することにより
側板１２ａ、１２ｂとして必要な外形寸法をもった長方
形板を作成し、これに所定のザグリ部３日や切込等を加
工して側板１２ａ。

１２ｂとする。

そして、この様にして作成した側板１２ａ。

１２ｂを所定間隔て左右に配し、この左右の側板１２ａ
、１２ｂの下端同士を前記した底板１４により底板１４
の黒色−側端面か前方に突出した状態で接続し、上端同
士を前記した天板１３により接続して矩形の枠状体とし
、この枠状体の前面開口部分の下端に装飾板３１か表側
に向いた状態で幕板２５を固定し、幕板２５の裏面上縁
に裏桟２６を打ち付けるとともに端部に補強材２７を打
ち付けることにより補強する。

次に、この様にして組み立てた機枠１５を、木工用ニス
など淡色塗料を満たした浸漬槽（図示せず）内に浸漬し
、全体を塗装する。この様な浸漬塗装を施すと、全体を
ムラなく、しかも−度の操作で塗装することができ、仕
上がりか良ν１ば力）ってなく、作業効率も良い、なお
、塗料を付着させたくない幕板２５にはマスキングシー
トを剥離可能な状態で密着させであるのて、乾燥した後
にこのマスキングシートを剥せばよい、また、底板１４
の黒色−側端面にあっては、浸漬塗装により淡色塗料か
塗装されても、黒色に見え、却って塗料の層の厚さか増
して、保護効果か増す。

以上の様にして作成した機枠１５に前面枠１７を蝶番金
具１６．１６により開閉可能に取り付けると、パチンコ
機１の枠１１となる。

〈発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、機枠の全体にムラ
なく塗装か施されるのて、湿気による伸縮及び変形を生
し難くなる。したがって、パチンコ機の設置傾斜角度に
狂いを生じることかなく。

釘調整による出玉率の調整も計画通りの値に近くなる。

また、本発明に係る製造方法により製造した機枠は、底
板の端面が黒色に塗装されているので、棚板に近接して
いても落ちたタバコの灰や零れた飲み物などが付着し難
く汚れが目立たない、更に、棚板の上面を雑巾で拭いた
ときに機枠の底板の前端に＃１】か接触して濡れても、
黒色塗料の上に浸漬塗装による淡色塗料か塗られて厚く
保護されているのて、雑巾の水分か底板に染み込むおそ
れかない。したかつて、濡れても伸縮したり変形するこ
とかない。

また、本発明においては、幕板の表面にマスキングシー
トを予め密着させた装飾板を加圧接着し、その後に浸漬
塗装を行なうので、マスキングシートのズレかなくなり
、装飾板の表面に余分な塗料か付着することを有効に防
止することができ、しかも生産効率か高い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はパチンコ
機の枠の斜視図、第２図は第１図に示す枠の断面図、第
３図は前面枠の正面図、第４図は機枠の斜視図、第５図
は裏側から見た機枠の斜視図、第６図は半加工材及び異
なるサイズの前面枠の斜視図、第７図はクロス合板の長
方形板に開口部を開設した状態を示す斜視図、第８図は
２枚の残材を貼り合せた板材を切断して天板又は底板を
作成する状態を示す斜視図、第９図は２枚の残材を貼り
合せた板材を切断して裏桟を作成する状態を示す斜視図
、第１０図は２枚の残材を貼り合せた板材に装飾板を加
圧接着してから切断することにより幕板を作成する状態
を示す斜視図、第１１図は残材を利用した梱包材により
枠を梱包した状態を示す斜視図、第１２図は切抜板材を
中板に使用して接続板材を後板に使用する前面枠の分解
斜視図、第１３図は接続板材を中板に使用し切抜板材を
後板に使用する前面枠の分解斜視図、第１４図は複数の
パチンコ機を並設したパチンコ機列の斜視図である。 図中、１はパチンコ機、２はパチンコ機列、４は棚板、
１１はパチンコ機の枠、１２は側板７．１３は天板、１
４は底板、１５は機枠、１７は前面枠、１９は半加工材
、２２は切抜板材、２３は残材、２４は２枚の残材を貼
り合せた板材（合板）、２５は幕板、３１はマスキング
シートを剥離可能な状態で貼着した装置１３２は接続板
材、３４は装飾板である。 フｑ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 合板を切断して側板として必要な外形寸法をもつ長方形
   板を形成する工程と、 合板を切断して天板として必要な外形寸法をもつ長方形
   板を形成する工程と、 合板を切断して底板として必要な外形寸法をもつ長方形
   板を形成する工程と、 上記長方形板にそれぞれ所要の切削加工を施して側板、
   天板、底板として必要な形状にする工程と、 合板の表面に、マスキングシートを剥離可能な状態で密
   着させた装飾板を加圧接着する工程と、この装飾板付合
   板を切断して必要な外形寸法をもつ幕板を形成する工程
   と、 底板の一側端面を黒色に塗装する工程と、 離隔した左右の側板の上端同士を天板により接続すると
   ともに側板の下端同士を底板により接続して底板の黒色
   塗装面が側板よりも突出した状態の枠状体に組み付ける
   工程と、 該枠状体の前面開口部の下端に幕板を固定する工程と、 該幕板付枠状体を淡色塗料中に浸漬塗装する工程と、 乾燥後に幕板のマスキングシートを剥す工程と、 からなるパチンコ機用機枠の製造方法。