JPH0441087Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441087Y2 JPH0441087Y2 JP13084687U JP13084687U JPH0441087Y2 JP H0441087 Y2 JPH0441087 Y2 JP H0441087Y2 JP 13084687 U JP13084687 U JP 13084687U JP 13084687 U JP13084687 U JP 13084687U JP H0441087 Y2 JPH0441087 Y2 JP H0441087Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- container
- bent portion
- circumference
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はスーパマーケツト或いは商店において
食料品、小物等を入れる樹脂製蓋付容器に関す
る。
食料品、小物等を入れる樹脂製蓋付容器に関す
る。
従来技術
店頭に並べられている樹脂製蓋付容器は種々の
形状のものが知られており、その中で第４図のよ
うな容器１は強度を考慮して口縁が外方に鉤状と
なされた屈曲部１ａに蓋２の折り曲げ部で嵌合さ
れる。この蓋の折り曲げ部の円筒嵌合部２ａは嵌
合を確実とするために第４図、第５図のように嵌
合部２ａの円周に沿つた円弧状の係合凸部２ｂを
内方に形成してこの部で強い係合を行わせてい
る。
形状のものが知られており、その中で第４図のよ
うな容器１は強度を考慮して口縁が外方に鉤状と
なされた屈曲部１ａに蓋２の折り曲げ部で嵌合さ
れる。この蓋の折り曲げ部の円筒嵌合部２ａは嵌
合を確実とするために第４図、第５図のように嵌
合部２ａの円周に沿つた円弧状の係合凸部２ｂを
内方に形成してこの部で強い係合を行わせてい
る。
考案が解決しようとする問題点
このように係合凸部２ｂが円周に沿つた円弧状
に形成されているので内方への出つ張りは一様で
ありその部の強度が特に強くなる。したがつて嵌
合時に不必要な強い力が必要となる。このため蓋
２を開けるときに強く引つ張ることになり容器１
を強く保持して蓋２が外れた瞬間、その反動で容
器１が移動し内容物が飛び出すという現象が起こ
る。また嵌合の力を弱めるため円弧状の係合凸部
２ｂの出つ張り量を少なくすると容器１の屈曲部
１ａ或いは蓋２の折り曲げ部の円筒嵌合部２ak
出来具合によつては確実な嵌合ができない場合が
でて、容器１と蓋２との製作公差を充分に管理し
なければならない。さらに蓋の成形型において、
円弧状の係合凸部をつくるための円弧状の凹部を
加工するには、型を回転しながらエンドミル等で
削設しなければならず加工工数がかかるという
種々の問題がある。
に形成されているので内方への出つ張りは一様で
ありその部の強度が特に強くなる。したがつて嵌
合時に不必要な強い力が必要となる。このため蓋
２を開けるときに強く引つ張ることになり容器１
を強く保持して蓋２が外れた瞬間、その反動で容
器１が移動し内容物が飛び出すという現象が起こ
る。また嵌合の力を弱めるため円弧状の係合凸部
２ｂの出つ張り量を少なくすると容器１の屈曲部
１ａ或いは蓋２の折り曲げ部の円筒嵌合部２ak
出来具合によつては確実な嵌合ができない場合が
でて、容器１と蓋２との製作公差を充分に管理し
なければならない。さらに蓋の成形型において、
円弧状の係合凸部をつくるための円弧状の凹部を
加工するには、型を回転しながらエンドミル等で
削設しなければならず加工工数がかかるという
種々の問題がある。
問題点を解決するための手段
蓋１２の容器１１の屈曲部１１ａとの円筒嵌合
部１２ａに円周に対して中央部が最も出つ張つた
係合凸部１２ｂを内方に円周数箇所突設し且蓋１
２を被冠したとき該係合凸部が屈曲部１１ａを通
過して係合させる位置に形成したものである。
部１２ａに円周に対して中央部が最も出つ張つた
係合凸部１２ｂを内方に円周数箇所突設し且蓋１
２を被冠したとき該係合凸部が屈曲部１１ａを通
過して係合させる位置に形成したものである。
実施例
以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。第１図乃至第３図において、熱可塑性樹脂で
つくられたカツプ状容器１１は型から離形し易い
ように僅かにテーパがつけられ口部が開く形の断
頭円錐状につくられ、口縁は補強のため外方に鉤
状となされた屈曲部１１ａが形成されてその円筒
部が蓋２との嵌合部となる。
る。第１図乃至第３図において、熱可塑性樹脂で
つくられたカツプ状容器１１は型から離形し易い
ように僅かにテーパがつけられ口部が開く形の断
頭円錐状につくられ、口縁は補強のため外方に鉤
状となされた屈曲部１１ａが形成されてその円筒
部が蓋２との嵌合部となる。
この容器１１に被冠される蓋１２も熱可塑性樹
脂でつくられ外周折り曲げ部が形成され容器１１
の屈曲部１１ａに嵌合する直径の円筒の嵌合部１
２ａとなつている。この嵌合部１２ａには円周上
数個所に好ましくは等分位置に内面に本考案の特
徴である係合凸部１２ｂが形成されている。係合
凸部１２ｂは被冠したとき容器１１の屈曲部１１
ａの深さ（ｌ）を通過する位置に設けられ、その
係合凸部１２ｂの円周から出つ張つた端の稜線１
２ｃが接線方向の直線となるように形成されてい
る。すなわち係合凸部１２ｂの中央部が第２図の
ように最も内方に出つ張つており両側に離れるに
したがいその出つ張り量が少なくなつて変形し易
くつくられている。本考案の要点は内方に出つ張
つた中央部で係合させるものであるから、稜線１
２ｃは必ずしも直線の必要はなく円周と反対向の
円弧となる係合凸部であつてもよく本考案の要点
から逸脱しない形状を含むものである。
脂でつくられ外周折り曲げ部が形成され容器１１
の屈曲部１１ａに嵌合する直径の円筒の嵌合部１
２ａとなつている。この嵌合部１２ａには円周上
数個所に好ましくは等分位置に内面に本考案の特
徴である係合凸部１２ｂが形成されている。係合
凸部１２ｂは被冠したとき容器１１の屈曲部１１
ａの深さ（ｌ）を通過する位置に設けられ、その
係合凸部１２ｂの円周から出つ張つた端の稜線１
２ｃが接線方向の直線となるように形成されてい
る。すなわち係合凸部１２ｂの中央部が第２図の
ように最も内方に出つ張つており両側に離れるに
したがいその出つ張り量が少なくなつて変形し易
くつくられている。本考案の要点は内方に出つ張
つた中央部で係合させるものであるから、稜線１
２ｃは必ずしも直線の必要はなく円周と反対向の
円弧となる係合凸部であつてもよく本考案の要点
から逸脱しない形状を含むものである。
作 用
容器１１にスーパなどの準備室で例えば適量の
食料品梅干しなどがつめられてそれぞれ蓋１２が
容器１１上に載せられ、蓋１２を上より手で押さ
え付けると、係合凸部１２ｂの最も出つ張つた中
央部が接触し容器１１の屈曲部１１ａと蓋１２の
円筒嵌合部１２ａとがともに変形される。円筒嵌
合部１２ａの係合凸部１２ｂは中央から両側にい
くにしたがい出つ張り量が少なくなつているの
で、係合凸部１２ｂの中央部以外の剛性は特に強
くはなく変形が容易であつて容器１１の方を特に
多く変形させることなく嵌合部１２ａ側も相応の
変形をして変形が平均化され小さい力で容易に嵌
合させることができる。係合凸部１２ｂは容器１
１の屈曲部１１ａの深さｌを通過して屈曲部１１
ａ端と係合することになり、係合凸部１２ｂの最
大の出つ張り部の中央で確実に係合される。
食料品梅干しなどがつめられてそれぞれ蓋１２が
容器１１上に載せられ、蓋１２を上より手で押さ
え付けると、係合凸部１２ｂの最も出つ張つた中
央部が接触し容器１１の屈曲部１１ａと蓋１２の
円筒嵌合部１２ａとがともに変形される。円筒嵌
合部１２ａの係合凸部１２ｂは中央から両側にい
くにしたがい出つ張り量が少なくなつているの
で、係合凸部１２ｂの中央部以外の剛性は特に強
くはなく変形が容易であつて容器１１の方を特に
多く変形させることなく嵌合部１２ａ側も相応の
変形をして変形が平均化され小さい力で容易に嵌
合させることができる。係合凸部１２ｂは容器１
１の屈曲部１１ａの深さｌを通過して屈曲部１１
ａ端と係合することになり、係合凸部１２ｂの最
大の出つ張り部の中央で確実に係合される。
蓋１２を被冠した容器１１より中味を取り出す
には容器１１と蓋１２とをそれぞれ持つて蓋をひ
く。係合部の長さが少なく出つ張り量が徐々に変
化しているので変形が容易で且滑らかに行われ
て、蓋１２を全面で同時に開こうとせず一点から
開けるようにすると小さい力で衝撃なく開けるこ
とができる。このため開いたときの容器１１の反
動は小さなものである。
には容器１１と蓋１２とをそれぞれ持つて蓋をひ
く。係合部の長さが少なく出つ張り量が徐々に変
化しているので変形が容易で且滑らかに行われ
て、蓋１２を全面で同時に開こうとせず一点から
開けるようにすると小さい力で衝撃なく開けるこ
とができる。このため開いたときの容器１１の反
動は小さなものである。
効 果
以上詳述したように本考案は蓋の折り曲げ部の
嵌合部内面に円周に対して中央の出つ張り量が最
も多くなるように接線方向の直線の稜線を有する
係合凸部を容器の屈曲部の深さ方向寸法ｌを通過
する位置に突設したので、蓋の脱着において係合
凸部の中央部からずれるにしたがい剛性が小さく
なるので変形が容易で製作誤差があつても蓋の被
冠が確実なものとなる。また小さい力で蓋が取り
外し得て外れたときの反動が小さくなり内容物が
飛び出す恐れを少なくしうる。また係合凸部の中
心部の出つ張り量を少し多くすることにより嵌合
時の抵抗をそれ程多くすることなく嵌合部の寸法
管理が容易となる。さらに係合凸部が円周と反対
向の円弧であつても同じ効果を有する。さらにま
た蓋の成形型製作において、この直線の係合凸部
の加工はエンドミル等の加工でなく直線移動のバ
イト若しくは回転カツタ、砥石を一定切込みを与
えて接線方向に移動することで行うことができ、
加工が簡単で短時間となるなどの数々の利点があ
る。
嵌合部内面に円周に対して中央の出つ張り量が最
も多くなるように接線方向の直線の稜線を有する
係合凸部を容器の屈曲部の深さ方向寸法ｌを通過
する位置に突設したので、蓋の脱着において係合
凸部の中央部からずれるにしたがい剛性が小さく
なるので変形が容易で製作誤差があつても蓋の被
冠が確実なものとなる。また小さい力で蓋が取り
外し得て外れたときの反動が小さくなり内容物が
飛び出す恐れを少なくしうる。また係合凸部の中
心部の出つ張り量を少し多くすることにより嵌合
時の抵抗をそれ程多くすることなく嵌合部の寸法
管理が容易となる。さらに係合凸部が円周と反対
向の円弧であつても同じ効果を有する。さらにま
た蓋の成形型製作において、この直線の係合凸部
の加工はエンドミル等の加工でなく直線移動のバ
イト若しくは回転カツタ、砥石を一定切込みを与
えて接線方向に移動することで行うことができ、
加工が簡単で短時間となるなどの数々の利点があ
る。
第１図は本考案の容器とこれに対す蓋との縦断
面図、第２図は第１図の蓋のＡ−Ａ線断面図、第
３図は蓋を容器に被冠したときの縦断面端面図、
第４図は従来の容器とこれに対する蓋との縦断面
図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図である。 １１……容器、１１ａ……屈曲部、１２……
蓋、１２ａ……円筒嵌合部、１２ｂ……係合凸
部、１２ｃ……係合凸部稜線。
面図、第２図は第１図の蓋のＡ−Ａ線断面図、第
３図は蓋を容器に被冠したときの縦断面端面図、
第４図は従来の容器とこれに対する蓋との縦断面
図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図である。 １１……容器、１１ａ……屈曲部、１２……
蓋、１２ａ……円筒嵌合部、１２ｂ……係合凸
部、１２ｃ……係合凸部稜線。
Claims (1)
- 樹脂製容器の口縁から外方に向かう鉤状屈曲部
に樹脂製蓋を被冠させるものにおいて、該蓋の折
り曲げ部の前期屈曲部との円筒嵌合部に円周に対
して中央部が最も出つ張つた係合凸部を内方に円
周数箇所突設し且蓋を被冠したとき該係合凸部が
屈曲部を通過して係合させる位置に形成したこと
を特徴とする樹脂製蓋付容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13084687U JPH0441087Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13084687U JPH0441087Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6435855U JPS6435855U (ja) | 1989-03-03 |
| JPH0441087Y2 true JPH0441087Y2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=31386375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13084687U Expired JPH0441087Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441087Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06284504A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用安全装置 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP13084687U patent/JPH0441087Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06284504A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用安全装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6435855U (ja) | 1989-03-03 |
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