JPH0441214A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPH0441214A JPH0441214A JP14855890A JP14855890A JPH0441214A JP H0441214 A JPH0441214 A JP H0441214A JP 14855890 A JP14855890 A JP 14855890A JP 14855890 A JP14855890 A JP 14855890A JP H0441214 A JPH0441214 A JP H0441214A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- plastic
- male
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はプラスチック等の射出成形に用いられる金型
装置に係り、特に型締力を軽減することができる金型装
置に関する。
装置に係り、特に型締力を軽減することができる金型装
置に関する。
（従来の技術）
従来、プラスチックの射出成形、亜鉛合金のダイカスト
法等の比較的融点の低い材質の成形を金型により行う方
法においては、予め２つの金型を型締めし、この金型に
成形材料を注入して成形品を得ている。
法等の比較的融点の低い材質の成形を金型により行う方
法においては、予め２つの金型を型締めし、この金型に
成形材料を注入して成形品を得ている。
第３図はプラスチックの射出成形に用いられる従来の金
型装置の断面図である。
型装置の断面図である。
第３図において、符号１は射出成形用金型であり、この
射出成形用金型１は第１の金型（以下雄型と呼ぶ）２と
第２の金型（以下雌型と呼ぶ）３とからなり、それぞれ
の面合わせ面２ａ、３ａを合わせて空間（以下キャビテ
ィと呼ぶ）４を作るようになっている。雄型２及び雌型
３の面合わせ面２ａ、３ａとは反対の面には、それぞれ
可動金型プレート５．固定金型プレート６が取付けられ
ている。可動金型プレート５には、図示しない油圧式型
締シリンダ等の型締器が取付けられており、雌型３に対
して雄型２を型締方向（図中Ａ方向）に押圧することが
できるようになっている。雌型３には、キャビティ４に
連通して湯道７が成形されている。この湯道７の一端は
、キャビティ４に接続する湯ロアａとなり、湯道７の他
端は、プラスチック射出成形機のノズル８が接続されて
いる。
射出成形用金型１は第１の金型（以下雄型と呼ぶ）２と
第２の金型（以下雌型と呼ぶ）３とからなり、それぞれ
の面合わせ面２ａ、３ａを合わせて空間（以下キャビテ
ィと呼ぶ）４を作るようになっている。雄型２及び雌型
３の面合わせ面２ａ、３ａとは反対の面には、それぞれ
可動金型プレート５．固定金型プレート６が取付けられ
ている。可動金型プレート５には、図示しない油圧式型
締シリンダ等の型締器が取付けられており、雌型３に対
して雄型２を型締方向（図中Ａ方向）に押圧することが
できるようになっている。雌型３には、キャビティ４に
連通して湯道７が成形されている。この湯道７の一端は
、キャビティ４に接続する湯ロアａとなり、湯道７の他
端は、プラスチック射出成形機のノズル８が接続されて
いる。
これにより、成形材料（高温高圧プラスチ・ツク）はノ
ズル８を通り湯道７を経て湯ロアａからキャビティ４に
入るようになっている。
ズル８を通り湯道７を経て湯ロアａからキャビティ４に
入るようになっている。
このような従来の金型装置を用いてプラスチックを成形
する場合は、可動金型プレート５を型締方向に移動させ
、雄型２と雌型３を合わせて金型１の型締めを行う、こ
の後、プラスチック射出成形機により、高温高圧プラス
チックをノズル８及び湯道７を経て湯ロアａから射出さ
せることにより、キャビティ４に高温高圧プラスチック
を充填する。この後、図示しない水冷装置により金型１
の冷却を行うとともに、プラスチック射出成形機からの
高温高圧プラスチックの圧力を減少させ、湯道７の他端
付近で、湯切れを起こさせる。この後、可動金型プレー
ト５を型締方向とは反対方向に移動さることにより、金
型１を開いて雄型２と雌型３を分離し、雌型３から成形
品を取り出す。
する場合は、可動金型プレート５を型締方向に移動させ
、雄型２と雌型３を合わせて金型１の型締めを行う、こ
の後、プラスチック射出成形機により、高温高圧プラス
チックをノズル８及び湯道７を経て湯ロアａから射出さ
せることにより、キャビティ４に高温高圧プラスチック
を充填する。この後、図示しない水冷装置により金型１
の冷却を行うとともに、プラスチック射出成形機からの
高温高圧プラスチックの圧力を減少させ、湯道７の他端
付近で、湯切れを起こさせる。この後、可動金型プレー
ト５を型締方向とは反対方向に移動さることにより、金
型１を開いて雄型２と雌型３を分離し、雌型３から成形
品を取り出す。
ところで、成形品は、キャビティ４内の空気により未充
填部が残ってしまう、この未充填部を十分小さくするた
めには、プラスチ・ツク射出成形機からの高温高圧プラ
スチックを、極力高圧にしなければならない、そこで、
このような金型装置においては、高温高圧プラスチック
の注入時の圧力を５００ｋｓｒ／−程度に設定している
。このような設定を行うと、たとえば、半径１０Ｑ１１
程度の皿を成形する場合、１５７を以上の型締力が必要
である。
填部が残ってしまう、この未充填部を十分小さくするた
めには、プラスチ・ツク射出成形機からの高温高圧プラ
スチックを、極力高圧にしなければならない、そこで、
このような金型装置においては、高温高圧プラスチック
の注入時の圧力を５００ｋｓｒ／−程度に設定している
。このような設定を行うと、たとえば、半径１０Ｑ１１
程度の皿を成形する場合、１５７を以上の型締力が必要
である。
このため、型締器に大型のものを必要としていた。
（発明が解決しようとする課題）
以上説明したように、従来の金型装置では成形材料注入
の際の型締めに非常に強い型締力が必要で、この型締力
を発生する型締器に大型のものを必要としていた。
の際の型締めに非常に強い型締力が必要で、この型締力
を発生する型締器に大型のものを必要としていた。
この発明は上記問題点を除去し、型締器の型締力を低減
することができる金型装置の提供を目的とする。
することができる金型装置の提供を目的とする。
［発明の精成］
（課題を解決するための手段）
この発明は、各々の面合わせ面を合わせて空間を作る第
１及び第２の型から成る金型と、前記第１及び第２の金
型の少なくとも一方の面合わせ面に埋設され、対向する
面合わせ面に吸着力を与える電磁石とを具備したことを
特徴とする。
１及び第２の型から成る金型と、前記第１及び第２の金
型の少なくとも一方の面合わせ面に埋設され、対向する
面合わせ面に吸着力を与える電磁石とを具備したことを
特徴とする。
（作用）
このような構成によれば、第１及び第２の金型を型締め
するとき、電磁石の吸着力により、第１及び第２の金型
間に型締力が加えられるので、金型の外部に取付けられ
た型締器の型締力を軽減できる。
するとき、電磁石の吸着力により、第１及び第２の金型
間に型締力が加えられるので、金型の外部に取付けられ
た型締器の型締力を軽減できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係る金型装置の一実施例を示す断面図
である。第１図以外の構成は第３図に示した従来例と同
様であり、第３図と同じ構成要素には同じ符号を付して
いる。
である。第１図以外の構成は第３図に示した従来例と同
様であり、第３図と同じ構成要素には同じ符号を付して
いる。
第１図において、第３図の従来例と異なる点は、金型１
において、雄型２の面合わせ面２ａにおけるキャビティ
４上方及びキャビティ４下方にそれぞれ穴１１．１２を
形成し、この穴１１．１２に電磁石１３゜１４を埋設し
ている。電磁石１３．１４の吸着面は、面合わせ面２ａ
と面一となっており、雄型２と雌型３とを圧着させた際
に、面合わせ面２ａ、３ａの間に隙間が出来ない様にし
ている。また、図示しないが電磁石１３．１４のコイル
は雄型２から導出して、図示しない直流電源回路に接続
されている。
において、雄型２の面合わせ面２ａにおけるキャビティ
４上方及びキャビティ４下方にそれぞれ穴１１．１２を
形成し、この穴１１．１２に電磁石１３゜１４を埋設し
ている。電磁石１３．１４の吸着面は、面合わせ面２ａ
と面一となっており、雄型２と雌型３とを圧着させた際
に、面合わせ面２ａ、３ａの間に隙間が出来ない様にし
ている。また、図示しないが電磁石１３．１４のコイル
は雄型２から導出して、図示しない直流電源回路に接続
されている。
第１図の金型装置の動作を第２図を参照して説明する。
第２図（ａ＞は金型装置の開いた状態、第２図（ｂ）は
金型装置の閉じた状態、第２図（ｃ）は金型装置に成形
材料を注入した状態、第２図（ｄ）は成形品を金型装置
から外した状態を示している。
金型装置の閉じた状態、第２図（ｃ）は金型装置に成形
材料を注入した状態、第２図（ｄ）は成形品を金型装置
から外した状態を示している。
金型装置を用いてプラスチックを成形する場合は、まず
、第２図（ａ）に示すように、開いた状態の金型装置の
可動金型プレート５を図示しない型締器を駆動すること
により型締方向（図中入方向）に移動させ、第２図（ｂ
）に示すように、雄型２と雌型３を合わせる。さらに、
直流電源回路をオンし、電磁石１３．１４のコイルに電
流を流して面合わせ面３ａを電磁石１３．１４に吸着さ
せることにより、雄型２と雌型３とを圧着させて金型】
の型締めを行う、この後、第２図（Ｃ）に示すように、
プラスチック射出成形機により、高温高圧プラスチック
１５をノズル８及び湯道７を経て湯ロアａから射出させ
ることにより、キャビティ４に高温高圧プラスチック１
５を充填する。この後、図示しない水冷装置により金型
１の冷却を行い、高温高圧プラスチック１５を固まらせ
るとともに、プラスチック射出成形機からの高温高圧プ
ラスチック１５の圧力を減少させ、湯道７の他端付近で
湯切れをおこさせる。この後、第２図（ｄ）に示すよう
に、直流電源回路をオフし、電磁石１３．１４のコイル
に電流を流れなくして面合わせ面３ａの吸着を解除させ
るとともに、可動金型プレート５を型締方向とは反対方
向く図中Ｂ方向）に移動さることにより、金型１を開い
て雄型２と雌型３を分離し、雌型３から高温高圧プラス
チック１５を固まらせた成形品１６を取り出す。
、第２図（ａ）に示すように、開いた状態の金型装置の
可動金型プレート５を図示しない型締器を駆動すること
により型締方向（図中入方向）に移動させ、第２図（ｂ
）に示すように、雄型２と雌型３を合わせる。さらに、
直流電源回路をオンし、電磁石１３．１４のコイルに電
流を流して面合わせ面３ａを電磁石１３．１４に吸着さ
せることにより、雄型２と雌型３とを圧着させて金型】
の型締めを行う、この後、第２図（Ｃ）に示すように、
プラスチック射出成形機により、高温高圧プラスチック
１５をノズル８及び湯道７を経て湯ロアａから射出させ
ることにより、キャビティ４に高温高圧プラスチック１
５を充填する。この後、図示しない水冷装置により金型
１の冷却を行い、高温高圧プラスチック１５を固まらせ
るとともに、プラスチック射出成形機からの高温高圧プ
ラスチック１５の圧力を減少させ、湯道７の他端付近で
湯切れをおこさせる。この後、第２図（ｄ）に示すよう
に、直流電源回路をオフし、電磁石１３．１４のコイル
に電流を流れなくして面合わせ面３ａの吸着を解除させ
るとともに、可動金型プレート５を型締方向とは反対方
向く図中Ｂ方向）に移動さることにより、金型１を開い
て雄型２と雌型３を分離し、雌型３から高温高圧プラス
チック１５を固まらせた成形品１６を取り出す。
本実施例の金型装置によれば、型締器以外にも、電磁石
１３．１４の吸着により、雄型２に型締力が加えられる
ので、型締器の型締力の低減が可能となり、型締器を小
形化できる。
１３．１４の吸着により、雄型２に型締力が加えられる
ので、型締器の型締力の低減が可能となり、型締器を小
形化できる。
尚、本実施例の金型装置においては、電磁石１３゜１４
を雄型２に設けたが、雌型３に設けてもよい。
を雄型２に設けたが、雌型３に設けてもよい。
また、第１図の金型装置において、キャビティ４または
湯道７に、圧力を検出するセンサーを設け、高温高圧プ
ラスチック１５が注入されたときに直流電源回路をオン
し、電磁石１３．１４に面合わせ面３ａを吸着させるよ
うにしてもよい。
湯道７に、圧力を検出するセンサーを設け、高温高圧プ
ラスチック１５が注入されたときに直流電源回路をオン
し、電磁石１３．１４に面合わせ面３ａを吸着させるよ
うにしてもよい。
さらに、第１図の金型装置において、面合わせ面２ａま
たは面合わせ面３ａに加えられる圧力を検出するセンサ
ーを設け、型締器の型締力によりセンサーの検出する圧
力が所定の圧力以上になったときに、直流電源回路をオ
ンし、センサーの検出する圧力が所定の圧力以下になっ
たときに、直流電源回路をオフすることにより、型締器
の操作だけで直流電源回路をオン、オフ制御し、電磁石
１３、１４を駆動することができる。
たは面合わせ面３ａに加えられる圧力を検出するセンサ
ーを設け、型締器の型締力によりセンサーの検出する圧
力が所定の圧力以上になったときに、直流電源回路をオ
ンし、センサーの検出する圧力が所定の圧力以下になっ
たときに、直流電源回路をオフすることにより、型締器
の操作だけで直流電源回路をオン、オフ制御し、電磁石
１３、１４を駆動することができる。
［発明の効果コ
以上説明したようにこの発明によれば、金型の外部に取
付けられた型締器以外にも、電磁石の吸着により、第１
及び第２の金型に型締力が加えられるので、型締器の型
締力の低減が可能となり、型締器を小形化できる。
付けられた型締器以外にも、電磁石の吸着により、第１
及び第２の金型に型締力が加えられるので、型締器の型
締力の低減が可能となり、型締器を小形化できる。
第１図は本発明に係る金型装置の一実施例を示す断面図
、第２図は第１図の金型装置の動作を説明する説明図、
第３図は従来の金型装置の断面図である。 １・・・金型、２・・・雄型、３・・・雌型、２ａ、３
ａ・・・面合わせ面、４・・・キャビティ、１３、１４
・・・電磁石。 代理人 弁理士 則 近 憲 倍量 宇治
弘 〆１金型 第１図 ／１ 第３図
、第２図は第１図の金型装置の動作を説明する説明図、
第３図は従来の金型装置の断面図である。 １・・・金型、２・・・雄型、３・・・雌型、２ａ、３
ａ・・・面合わせ面、４・・・キャビティ、１３、１４
・・・電磁石。 代理人 弁理士 則 近 憲 倍量 宇治
弘 〆１金型 第１図 ／１ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 各々の面合わせ面を合わせて空間を作る第１及び第２の
型から成る金型と、 前記第１及び第２の金型の少なくとも一方の面合わせ面
に埋設され、対向する面合わせ面に吸着力を与える電磁
石とを具備したことを特徴とする金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14855890A JPH0441214A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14855890A JPH0441214A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441214A true JPH0441214A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15455442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14855890A Pending JPH0441214A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441214A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8587660B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-11-19 | General Electric Company | Image recording assemblies and coupling mechanisms for stator vane inspection |
| US8602722B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-12-10 | General Electric Company | System and method for inspection of stator vanes |
| US8667856B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-03-11 | General Electric Company | Sensor assemblies and methods of assembling same |
| CN106077576A (zh) * | 2016-07-31 | 2016-11-09 | 付晓明 | 汽车轮毂铸造模具 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP14855890A patent/JPH0441214A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8602722B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-12-10 | General Electric Company | System and method for inspection of stator vanes |
| US8587660B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-11-19 | General Electric Company | Image recording assemblies and coupling mechanisms for stator vane inspection |
| US8667856B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-03-11 | General Electric Company | Sensor assemblies and methods of assembling same |
| CN106077576A (zh) * | 2016-07-31 | 2016-11-09 | 付晓明 | 汽车轮毂铸造模具 |
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