JPH0441216A - パラボラアンテナ射出成形用金型 - Google Patents
パラボラアンテナ射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0441216A JPH0441216A JP15067590A JP15067590A JPH0441216A JP H0441216 A JPH0441216 A JP H0441216A JP 15067590 A JP15067590 A JP 15067590A JP 15067590 A JP15067590 A JP 15067590A JP H0441216 A JPH0441216 A JP H0441216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- cavity
- mesh
- fixed side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3456—Antennas, e.g. radomes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明はパラボラアンテナ射出成形用金型に関し、さ
らに詳しくは、衛星放送の受信などに用いられるパラボ
ラアンテナをプラスチック射出成形により製造するため
のパラボラアンテナ射出成形用金型に関するものである
。
らに詳しくは、衛星放送の受信などに用いられるパラボ
ラアンテナをプラスチック射出成形により製造するため
のパラボラアンテナ射出成形用金型に関するものである
。
（ロ）従来の技術
従来、衛星放送の受信などに用いられるパラボラアンテ
ナとしては、所定の放物面を形成したプラスチック板の
表面に導電性塗料を塗布したり金属箔をラミネートした
りしたもの、所定の放物面を有するプラスチック板に金
属メツシュを埋め込んだものなどが用いられている。こ
れらのパラボラアンテナのうち、耐久性、電波反射性能
、コストなどを考慮した場合、所定の放物面を有するプ
ラスチック板に金属メツシュを埋め込んだものが好まし
い。
ナとしては、所定の放物面を形成したプラスチック板の
表面に導電性塗料を塗布したり金属箔をラミネートした
りしたもの、所定の放物面を有するプラスチック板に金
属メツシュを埋め込んだものなどが用いられている。こ
れらのパラボラアンテナのうち、耐久性、電波反射性能
、コストなどを考慮した場合、所定の放物面を有するプ
ラスチック板に金属メツシュを埋め込んだものが好まし
い。
このような理由から、パラボラアンテナは、所定の放物
面を有するプラスチック板に金属メツシュを埋め込んだ
ものが通常、プラスチックの射出成形によりつくられる
。
面を有するプラスチック板に金属メツシュを埋め込んだ
ものが通常、プラスチックの射出成形によりつくられる
。
その場合の射出成形用の金型としては第９図および第１
０図に示すような横置式金型５１が知られている。すな
わち、水平式射出成形機のノズル５２側に固定側型板５
３を配設し、この固定側型板５３に対句してその横に可
動側型板５４を配設し、可動側型板５４を水平往復移動
させるものが知られている。
０図に示すような横置式金型５１が知られている。すな
わち、水平式射出成形機のノズル５２側に固定側型板５
３を配設し、この固定側型板５３に対句してその横に可
動側型板５４を配設し、可動側型板５４を水平往復移動
させるものが知られている。
この種の金型５１は次のようにして用いられる。
すなわち、第９図に示すように、金型５１の上方で回転
可能に支持され、埋め込み用の金属メツシュ５５が巻き
付けられた金属メツシュ供給ローラ５６から所定長さの
金属メッシ：Ｌ５５を引き出す。
可能に支持され、埋め込み用の金属メツシュ５５が巻き
付けられた金属メツシュ供給ローラ５６から所定長さの
金属メッシ：Ｌ５５を引き出す。
そして、この金属メツシュ５５を固定側型板５３と可動
側型板５４との間に垂下状に配する。
側型板５４との間に垂下状に配する。
ついで、第１０図に示すように両型板５３・５４をはめ
合わせて型締めを行う。この時、金属メツシュ５５は図
示しないカッターにより切断される。
合わせて型締めを行う。この時、金属メツシュ５５は図
示しないカッターにより切断される。
型締めの後、射出成形機で加熱溶融させたプラスチック
成形材料をノズル５２からキャビティ５７へ射出充填す
る。その後、保圧、冷却、型開き、製品取り出しか行わ
れる。
成形材料をノズル５２からキャビティ５７へ射出充填す
る。その後、保圧、冷却、型開き、製品取り出しか行わ
れる。
（ハ）発明が解決しようとする課題
上記のような金型５１を用いてパラボラアンテナを成形
すると、第１１図に示すように、型締め状態において金
属メツシュ５５が両型板５３・５４におけるキャビティ
面部の各コーナ一部に引っかかった状態でキャビティ５
７内に配される。このため、可動側型板５４のキャビテ
ィ面部を所定の放物面に設計していても、金属メツシュ
５５はその所定放物面よりも大きな曲率となった状態で
埋め込まれる。
すると、第１１図に示すように、型締め状態において金
属メツシュ５５が両型板５３・５４におけるキャビティ
面部の各コーナ一部に引っかかった状態でキャビティ５
７内に配される。このため、可動側型板５４のキャビテ
ィ面部を所定の放物面に設計していても、金属メツシュ
５５はその所定放物面よりも大きな曲率となった状態で
埋め込まれる。
その結果、成形されたパラボラアンテナは所定の電波反
射面が形成されていないため電波集束性が良好でなく、
受信性能が充分でないという問題かあった。
射面が形成されていないため電波集束性が良好でなく、
受信性能が充分でないという問題かあった。
（ニ）課題を解決するための手段およびその作用この発
明は、水平式射出成形機のノズル側に配置される固定側
型板と、この固定側型板に対向してその横に配置される
可動側型板とを備えたパラボラアンテナ射出成形用金型
であって、固定側型板の対向面側の一部に、固定側型板
のキャビティ面をなすとともに水平方向へ往復移動可能
であり、型締め状態において、埋め込み用の金属メツシ
ュを両型板で挟んだ後に可動側型板側へ水平移動して金
属メツシュを可動側型板のキャビティ面に押し付け、つ
いで固定側型板側へ水平移動して所定のキャビティを形
成しうる可動部が設けられているパラボラアンテナ射出
成形用金型である。
明は、水平式射出成形機のノズル側に配置される固定側
型板と、この固定側型板に対向してその横に配置される
可動側型板とを備えたパラボラアンテナ射出成形用金型
であって、固定側型板の対向面側の一部に、固定側型板
のキャビティ面をなすとともに水平方向へ往復移動可能
であり、型締め状態において、埋め込み用の金属メツシ
ュを両型板で挟んだ後に可動側型板側へ水平移動して金
属メツシュを可動側型板のキャビティ面に押し付け、つ
いで固定側型板側へ水平移動して所定のキャビティを形
成しうる可動部が設けられているパラボラアンテナ射出
成形用金型である。
ここで金属メツシュとしては、たとえばしんちゅうメツ
シュ、アルミニウムメツシュ、銅メツシユなどが用いら
れる。また、固定側型板の対向面側の一部に設けられる
可動部の移動幅は、製品となるパラボラアンテナの厚さ
、成形材料の種類、金属メツシュの厚さなどを考慮して
適宜、定められる。
シュ、アルミニウムメツシュ、銅メツシユなどが用いら
れる。また、固定側型板の対向面側の一部に設けられる
可動部の移動幅は、製品となるパラボラアンテナの厚さ
、成形材料の種類、金属メツシュの厚さなどを考慮して
適宜、定められる。
かくして、このパラボラアンテナ射出成形用金型によれ
ば、上記可動部を移動させて、まず金属メツシュを可動
側型板のキャビティ面に密着させ、その後所定のキャビ
ティを形成した後に射出成形が行われる。したがって、
パラボラアンチ六本体の所定の放物面に沿って金属メツ
シュを配設することが可能になる。
ば、上記可動部を移動させて、まず金属メツシュを可動
側型板のキャビティ面に密着させ、その後所定のキャビ
ティを形成した後に射出成形が行われる。したがって、
パラボラアンチ六本体の所定の放物面に沿って金属メツ
シュを配設することが可能になる。
また、この発明のパラボラアンテナ射出成形用金型にお
いては、固定側型板と可動側型板とにより形成されるキ
ャビティの上下左右のいずれか一方、上下両方まｒこは
左右両方に、これらの型板が型締め状態にあるときに金
属メツシュが移動可能となる隙間を設けておくのが好ま
しい。これにより、可動部を移動させて金属メツシュを
可動側型板のキャビティ面に密着させる際の金属メツシ
ュの破損、偏った広がりなどを防止することが可能にな
る。
いては、固定側型板と可動側型板とにより形成されるキ
ャビティの上下左右のいずれか一方、上下両方まｒこは
左右両方に、これらの型板が型締め状態にあるときに金
属メツシュが移動可能となる隙間を設けておくのが好ま
しい。これにより、可動部を移動させて金属メツシュを
可動側型板のキャビティ面に密着させる際の金属メツシ
ュの破損、偏った広がりなどを防止することが可能にな
る。
（ホ）実施例
以下、図に示す１実施例に基づいてこの発明を詳述する
。なお、この発明はこれによって限定されるものではな
い。
。なお、この発明はこれによって限定されるものではな
い。
第１図において、横置式のパラボラアンテナ射出成形用
金型ｌは、水平式射出成形機のノズル２側に配置される
固定側型板３と、この固定側型板３に対向してその左横
に配置される可動側型板４とを備えている。この金型ｌ
の上方には、回転可能に支持され、パラボラアンテナ埋
め込み用の金属メツシュとしてのしんちゅうメツシュ５
が巻き付けられた金属メツシュ供給ローラ６が配設され
ている。
金型ｌは、水平式射出成形機のノズル２側に配置される
固定側型板３と、この固定側型板３に対向してその左横
に配置される可動側型板４とを備えている。この金型ｌ
の上方には、回転可能に支持され、パラボラアンテナ埋
め込み用の金属メツシュとしてのしんちゅうメツシュ５
が巻き付けられた金属メツシュ供給ローラ６が配設され
ている。
この金属メツシュ供給ローラ６に巻き付けられたしんち
ゅうメツシュ５は、第２図にも示されているが、厚さが
０．３ｍｍ、メツシュ間隔が縦・横とも０．９ｍｍ、幅
が６０ｃｍである。
ゅうメツシュ５は、第２図にも示されているが、厚さが
０．３ｍｍ、メツシュ間隔が縦・横とも０．９ｍｍ、幅
が６０ｃｍである。
固定側型板３は第３図に示すように正面形状が縦長長方
形である。そして、その中央部には正面形状が縦長長方
形である可動部３＋Ｌが設けられている。この可動ｆ１
３ａは固定側型板３の対向面側に設けられており、固定
側型板３のキャビティ面をなすとともに、４本の油圧ピ
ストン７により４本のガイド捧８に沿って水平方向へ往
復移動可能とされている。その往復移動幅は１０ｍｍに
設定されている。
形である。そして、その中央部には正面形状が縦長長方
形である可動部３＋Ｌが設けられている。この可動ｆ１
３ａは固定側型板３の対向面側に設けられており、固定
側型板３のキャビティ面をなすとともに、４本の油圧ピ
ストン７により４本のガイド捧８に沿って水平方向へ往
復移動可能とされている。その往復移動幅は１０ｍｍに
設定されている。
可動部３ｉには、正面形状が縦長楕円形であり長径６０
．０ｃｍ、短径５０．０ ｃｍの凹状放物面部が設けら
れ、その放物面部が固定側型板３のキャビティ面部３ｂ
とされている。このキャビティ面部３ｂの曲率は、第４
図に示す最終製品としてのパラボラアンテナＰの曲率を
考慮して定められている。
．０ｃｍ、短径５０．０ ｃｍの凹状放物面部が設けら
れ、その放物面部が固定側型板３のキャビティ面部３ｂ
とされている。このキャビティ面部３ｂの曲率は、第４
図に示す最終製品としてのパラボラアンテナＰの曲率を
考慮して定められている。
一方、可動側型板４の対向面側には、固定側型板３のキ
ャビティ面部３ｂに対応する放物面を形成する凸状のキ
ャビティ面部４ｂが設けられている。
ャビティ面部３ｂに対応する放物面を形成する凸状のキ
ャビティ面部４ｂが設けられている。
以下、この金型１の使用方法について説明する。
第１図に示すように、まず、固定側型板３および可動側
型板４を所定距離だけ離し、両型板３・４の間に金属メ
ツシュ供給ローラ６から引き出したしんちゅうメツシュ
５を垂下状に配する。ついで、第５図に示すように両型
板３・４をはめ合わせて型締めを行う。この時、しんち
ゅうメツシュ５は図示しないカッターにより長さ１００
ｃｍで切断される。
型板４を所定距離だけ離し、両型板３・４の間に金属メ
ツシュ供給ローラ６から引き出したしんちゅうメツシュ
５を垂下状に配する。ついで、第５図に示すように両型
板３・４をはめ合わせて型締めを行う。この時、しんち
ゅうメツシュ５は図示しないカッターにより長さ１００
ｃｍで切断される。
型締めされた状態では両型板３・４によってキャビティ
９が形成されている。また金型Ｉには、キャビティ９の
上下両方に、しんちゅうメッンユ５が上下へ移動可能と
なる隙間ｌＯ・ｌＯが設けられている。そして、しんち
ゅうメッシＳ５は両型板３・４におけるキャビティ面部
３ｂ・４ｂの各コーナ一部に引っかかった状態でキャビ
ティ９内に配されている。
９が形成されている。また金型Ｉには、キャビティ９の
上下両方に、しんちゅうメッンユ５が上下へ移動可能と
なる隙間ｌＯ・ｌＯが設けられている。そして、しんち
ゅうメッシＳ５は両型板３・４におけるキャビティ面部
３ｂ・４ｂの各コーナ一部に引っかかった状態でキャビ
ティ９内に配されている。
型締め操作の後、固定側型板３の可動部３ａを可動側型
板４側へ水平移動させて、しんちゅうメッンユ５を可動
側型板４のキャビティ面部４ｂに押し付ける（第６図参
照）。すると、しんちゅうメツシュ５は、隙間１０・１
０の存在により破損することなく、設定された曲率に塑
性変形される。
板４側へ水平移動させて、しんちゅうメッンユ５を可動
側型板４のキャビティ面部４ｂに押し付ける（第６図参
照）。すると、しんちゅうメツシュ５は、隙間１０・１
０の存在により破損することなく、設定された曲率に塑
性変形される。
次に、第７図に示すように、固定側型板３の可動部３ａ
を固定側型板３側へ水平移動させる。これにより、金型
ｌには所定のキャピテイ９が形成される。この場合の金
型１としんちゅうメツシュ５との関係を第８図に詳細に
示す。
を固定側型板３側へ水平移動させる。これにより、金型
ｌには所定のキャピテイ９が形成される。この場合の金
型１としんちゅうメツシュ５との関係を第８図に詳細に
示す。
その後、射出成形機で加熱溶融させたガラス繊維強化ポ
リプロピレン樹脂をノズル２からキャビティ９へ射出充
填する。そして、１５秒間の保圧、３０秒間の冷却を経
た後、型開きをして製品を取り出す。
リプロピレン樹脂をノズル２からキャビティ９へ射出充
填する。そして、１５秒間の保圧、３０秒間の冷却を経
た後、型開きをして製品を取り出す。
かくして、このパラボラアンテナ射出成型用金型ｌによ
れば、固定側型板３の可動部３ａがしんちゅうメツシュ
５を可動側型板４のキャビティ面部４ｂに密着させて所
定のキャビティを形成した後に射出成形が行われる。し
たがって、パラボラアンテナ本体の所定の放物面に沿っ
てしんちゅうメツシュ５を配設することが可能になる。
れば、固定側型板３の可動部３ａがしんちゅうメツシュ
５を可動側型板４のキャビティ面部４ｂに密着させて所
定のキャビティを形成した後に射出成形が行われる。し
たがって、パラボラアンテナ本体の所定の放物面に沿っ
てしんちゅうメツシュ５を配設することが可能になる。
その結果、この金型ｌによりつくられた最終製品のパラ
ボラアンテナＰは、所定の電波反射面が形成されている
ため、従来のパラボラアンテナよりも電波集束性が良好
であり、受信性能が高くなっている。
ボラアンテナＰは、所定の電波反射面が形成されている
ため、従来のパラボラアンテナよりも電波集束性が良好
であり、受信性能が高くなっている。
（へ）発明の効果
この発明のパラボラアンテナ射出成形用金型によれば、
電波集束性が良好であり、受信性能が高いパラボラアン
テナをつくることが可能になる。
電波集束性が良好であり、受信性能が高いパラボラアン
テナをつくることが可能になる。
第１図〜第８図はこの発明の！実施例を示す。
すなわち、第１図は型締め前における金型の構成説明図
、第２図は金属メツシュが巻き付けられた金属メツシュ
供給ローラの斜視図、第３図は金型を構成する固定側型
板の正面図、第４図は金型によりつくられるパラボラア
ンテナの斜視図、第５図は型締め時の初期における金型
の構成説明図、第６図は型締め時の中期における金型の
構成説明図、第７図は型締め時の終期における金型の構
成説明図、第８図は第７図の一部を拡大した構成説明図
である。 第９図〜第１１図は従来例を示す。すなわち、第９図は
型締め前における金型の構成説明図、第１Ｏ図は型締め
時における金型の構成説明図、第１１図は第１０図の一
部を拡大した構成説明図である。 ｌ・・・・・・金型、 ２・・・・・・ノズル、 ３・・・・・・固定側型板、 ３ａ・・・・・・可動部、 ３ｂ・・・・・・キャビティ面部、 ４・・・・・・可動側型板、 ４ｂ・・・・・・キャビティ面部、 ５・・・・・・しんちゅうメツシュ（金属メツシュ）、
６・・・・・・金属メツシュ供給ローラ、７・・・・・
・油圧ピストン、 ８・・・・・・ガイド捧、 ９・・・・・・キャビティ、 ｌＯ・・・・・・隙間。 第１図 第２図 第３図 第５図 第４図 第６図 第７図 第９図 １８図 第１０図
、第２図は金属メツシュが巻き付けられた金属メツシュ
供給ローラの斜視図、第３図は金型を構成する固定側型
板の正面図、第４図は金型によりつくられるパラボラア
ンテナの斜視図、第５図は型締め時の初期における金型
の構成説明図、第６図は型締め時の中期における金型の
構成説明図、第７図は型締め時の終期における金型の構
成説明図、第８図は第７図の一部を拡大した構成説明図
である。 第９図〜第１１図は従来例を示す。すなわち、第９図は
型締め前における金型の構成説明図、第１Ｏ図は型締め
時における金型の構成説明図、第１１図は第１０図の一
部を拡大した構成説明図である。 ｌ・・・・・・金型、 ２・・・・・・ノズル、 ３・・・・・・固定側型板、 ３ａ・・・・・・可動部、 ３ｂ・・・・・・キャビティ面部、 ４・・・・・・可動側型板、 ４ｂ・・・・・・キャビティ面部、 ５・・・・・・しんちゅうメツシュ（金属メツシュ）、
６・・・・・・金属メツシュ供給ローラ、７・・・・・
・油圧ピストン、 ８・・・・・・ガイド捧、 ９・・・・・・キャビティ、 ｌＯ・・・・・・隙間。 第１図 第２図 第３図 第５図 第４図 第６図 第７図 第９図 １８図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水平式射出成形機のノズル側に配置される固定側型
板と、この固定側型板に対向してその横に配置される可
動側型板とを備えたパラボラアンテナ射出成形用金型で
あって、 固定側型板の対向面側の一部に、固定側型板のキャビテ
ィ面をなすとともに水平方向へ往復移動可能であり、型
締め状態において、埋め込み用の金属メッシュを両型板
で挟んだ後に可動側型板側へ水平移動して金属メッシュ
を可動側型板のキャビティ面に押し付け、ついで固定側
型板側へ水平移動して所定のキャビティを形成しうる可
動部が設けられているパラボラアンテナ射出成形用金型
。 ２、固定側型板と可動側型板とにより形成されるキャビ
ティの上下左右のいずれか一方、上下両方または左右両
方に、これらの型板が型締め状態にあるときに金属メッ
シュが移動可能となる隙間が設けられている請求項１記
載のパラボラアンテナ射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150675A JPH0677951B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | パラボラアンテナ射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150675A JPH0677951B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | パラボラアンテナ射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441216A true JPH0441216A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH0677951B2 JPH0677951B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15502017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150675A Expired - Lifetime JPH0677951B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | パラボラアンテナ射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677951B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0949052A3 (en) * | 1998-04-08 | 2001-04-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Resin molding, method of manufacturing the same, apparatus for carrying out the method, and case |
| EP1143561A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2001-10-10 | Société de Transformation Industrielle de Matieres Plastiques- STIMAP | Réflecteur d'ondes électromagnétiques et son procédé de fabrication |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109571816B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-05-11 | 上海复合材料科技有限公司 | 分体式反射面胶接装配模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143169A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-01 | Kanebo Ltd | ２−クロロベンズイミダゾ−ル誘導体の製造法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP2150675A patent/JPH0677951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143169A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-01 | Kanebo Ltd | ２−クロロベンズイミダゾ−ル誘導体の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0949052A3 (en) * | 1998-04-08 | 2001-04-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Resin molding, method of manufacturing the same, apparatus for carrying out the method, and case |
| US6291369B1 (en) | 1998-04-08 | 2001-09-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Resin molding |
| EP1143561A1 (fr) * | 1998-10-16 | 2001-10-10 | Société de Transformation Industrielle de Matieres Plastiques- STIMAP | Réflecteur d'ondes électromagnétiques et son procédé de fabrication |
| EP1143561B1 (fr) * | 1998-10-16 | 2004-12-29 | Société de Transformation Industrielle de Matieres Plastiques- STIMAP | Réflecteur d'ondes électromagnétiques et son procédé de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677951B2 (ja) | 1994-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100459287C (zh) | 用于生产天线部件的方法 | |
| CA1313585C (en) | Snap fastener and method and means for making same | |
| WO2005024996A1 (en) | Method for mounting a radiator in a radio device and a radio device | |
| JPS5826381B2 (ja) | 電磁気シ−ルドガスケットおよびその製造方法 | |
| JPH0441216A (ja) | パラボラアンテナ射出成形用金型 | |
| US4533591A (en) | Process for producing a device for reflecting electromagnetic energy and product produced thereby | |
| JP2000503266A (ja) | 無線通信機用のシールド効果を備えたケース部の製造方法 | |
| JP2561546B2 (ja) | プラスチックと金属箔の複合体からなる箱状成形品の製造方法 | |
| KR20010006962A (ko) | 열가소성 물품을 몰딩하기 위한 장치 | |
| JP3024870B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| KR20230008297A (ko) | 메탈 포일을 이용한 사출 성형 방법 | |
| US3905475A (en) | Bivalve housing for electrical terminal | |
| CN112234372B (zh) | 一种注塑工件及其加工方法 | |
| JP2920646B2 (ja) | 複合材の成形方法及びこれに用いる複合同時成形金型並びに複合材 | |
| EP1143561B1 (fr) | Réflecteur d'ondes électromagnétiques et son procédé de fabrication | |
| EP0476228A1 (en) | Reflector and method of and apparatus for fabricating the same | |
| JP2007119011A (ja) | エンボスキャリアテープの製造方法及び製造装置 | |
| US4268469A (en) | Method of enveloping articles with thermoplastic strip material | |
| JPH10135680A (ja) | 非導電性部品に導電性シールドを施す方法 | |
| JP2836106B2 (ja) | 複合材の成形方法及びこれに用いる複合同時成形金型 | |
| JP4548972B2 (ja) | 異形シールドガスケットの製造法 | |
| JPS59168703A (ja) | 高電波反射性を有する合成樹脂製パラボラアンテナ | |
| JPH0330318B2 (ja) | ||
| JPH0586327B2 (ja) | ||
| JPS6489604A (en) | Manufacture of parabolic antenna reflector |