JPH044136B2 - - Google Patents
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- JPH044136B2 JPH044136B2 JP61279208A JP27920886A JPH044136B2 JP H044136 B2 JPH044136 B2 JP H044136B2 JP 61279208 A JP61279208 A JP 61279208A JP 27920886 A JP27920886 A JP 27920886A JP H044136 B2 JPH044136 B2 JP H044136B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリンターに使用するインクリボン
等のエンドレスリボンの製造工程で長尺のリボン
の両端部を溶着したのち、その余端を切除する装
置に関する。
等のエンドレスリボンの製造工程で長尺のリボン
の両端部を溶着したのち、その余端を切除する装
置に関する。
ワードプロセツサーやコンピユータの印字装置
として各種のプリンターが使用されているが、そ
の中でもインクリボンを介して細いワイヤを用紙
に高速で打ち付けることにより印字するワイヤド
ツトプリンターが主流となつている。
として各種のプリンターが使用されているが、そ
の中でもインクリボンを介して細いワイヤを用紙
に高速で打ち付けることにより印字するワイヤド
ツトプリンターが主流となつている。
ワイヤドツトプリンターに使用されるインクリ
ボンはナイロン等の合成繊維の布にインクを含浸
させたものであり、交換や巻き戻しの不便がなく
連続的に循環して使用できるエンドレスリボンが
一般的である。
ボンはナイロン等の合成繊維の布にインクを含浸
させたものであり、交換や巻き戻しの不便がなく
連続的に循環して使用できるエンドレスリボンが
一般的である。
この様なエンドレスリボンの製造には、長尺の
リボンの両端部を超音波ウエルダーで溶着して接
合する方法が広く使用されている。この溶着接合
方法には溶断溶接による方法（typeA）と、溶着
後に余端を切除する方法（typeB）の２方法があ
る。
リボンの両端部を超音波ウエルダーで溶着して接
合する方法が広く使用されている。この溶着接合
方法には溶断溶接による方法（typeA）と、溶着
後に余端を切除する方法（typeB）の２方法があ
る。
typeAの方法は、第４図ａに図示し及び特公昭
54−2235号公報に記載のように、リボン１の両端
部１ａ，１ｂを同一面（Ａ面−Ａ面）が対面する
ようにＸ字状に交差して重ね合せ、その中央部を
鋭角な頂部を有する受台２に超音波溶着ホーン３
で圧着しながら、超音波振動を加えて溶着すると
同時に余端１ｃを溶断する。次に、リボンを展開
すると、溶着線４は第４図ｂに示す如く突起状に
なるので、これを特公昭55−5407号公報に記載の
如く超音波整形ホーンで平坦に整形してエンドレ
スリボンとする。
54−2235号公報に記載のように、リボン１の両端
部１ａ，１ｂを同一面（Ａ面−Ａ面）が対面する
ようにＸ字状に交差して重ね合せ、その中央部を
鋭角な頂部を有する受台２に超音波溶着ホーン３
で圧着しながら、超音波振動を加えて溶着すると
同時に余端１ｃを溶断する。次に、リボンを展開
すると、溶着線４は第４図ｂに示す如く突起状に
なるので、これを特公昭55−5407号公報に記載の
如く超音波整形ホーンで平坦に整形してエンドレ
スリボンとする。
他方、typeBの方法は、第５図ａに図示するよ
うに、リボン１の両端部１ａ，１ｂを異なる面
（Ａ面−Ｂ面）が対面するように平行に重ね合せ、
その中央部を幅0.5mm程度の平滑な頂部を有する
受台２に超音波溶着ホーン３で圧着しながら超音
波振動を加えて溶着する。次に、余端１ｃを溶着
線４近くから切除し、第５図ｂに図示するように
形成された溶着線４を前記の方法と同様に整形し
てエンドレスリボンとする。
うに、リボン１の両端部１ａ，１ｂを異なる面
（Ａ面−Ｂ面）が対面するように平行に重ね合せ、
その中央部を幅0.5mm程度の平滑な頂部を有する
受台２に超音波溶着ホーン３で圧着しながら超音
波振動を加えて溶着する。次に、余端１ｃを溶着
線４近くから切除し、第５図ｂに図示するように
形成された溶着線４を前記の方法と同様に整形し
てエンドレスリボンとする。
いずれの方法においても、溶着線４は樹脂化し
て繊維としての特性を失うのて、インクの含浸が
なくなつて印字欠け発生の原因となり、又リボン
の引張強度及び衝撃強度が低下する。そこで、上
記両方法とも溶着条件を最適化して実施している
が、typeAの方法では得られたエンドレスリボン
の引張強度がtypeBのそれの約半分程度にしか達
せず、強度的に満足しうるものではない。この原
因は第４図ｂ及び第５図ｂの溶着線の断面形状か
らも判るように、引張力がtypeBでは剪断力にな
るのに対してtypeAでは剥離力となるためと考え
られる。
て繊維としての特性を失うのて、インクの含浸が
なくなつて印字欠け発生の原因となり、又リボン
の引張強度及び衝撃強度が低下する。そこで、上
記両方法とも溶着条件を最適化して実施している
が、typeAの方法では得られたエンドレスリボン
の引張強度がtypeBのそれの約半分程度にしか達
せず、強度的に満足しうるものではない。この原
因は第４図ｂ及び第５図ｂの溶着線の断面形状か
らも判るように、引張力がtypeBでは剪断力にな
るのに対してtypeAでは剥離力となるためと考え
られる。
しかし、typeBの方法は強度的に優れているに
も拘らず、溶着後の余端１ｃの切除が困難である
為にあまり利用されていない。即ち、余端１ｃを
溶着線４の出来るだけ近くで切断除去する必要が
あるが、特殊なハサミ等の刃物を使うにしても人
手に頼つて細心の注意を払いながら行なつている
現状であり、このため品質のバラツキが大きく生
産能率も極めて低かつた。
も拘らず、溶着後の余端１ｃの切除が困難である
為にあまり利用されていない。即ち、余端１ｃを
溶着線４の出来るだけ近くで切断除去する必要が
あるが、特殊なハサミ等の刃物を使うにしても人
手に頼つて細心の注意を払いながら行なつている
現状であり、このため品質のバラツキが大きく生
産能率も極めて低かつた。
本発明は、上記した従来の事情に鑑み、強度的
に優れたtypeBの方法に従つてリボン両端部の溶
着をした後の余端の切除を自動的に実施し、強度
が高く品質の優れたエンドレスリボンを高能率で
製造することを目的とする。
に優れたtypeBの方法に従つてリボン両端部の溶
着をした後の余端の切除を自動的に実施し、強度
が高く品質の優れたエンドレスリボンを高能率で
製造することを目的とする。
本発明はリボンの両端部を長手方向に沿い全面
で重ね長手方向に対し交差する溶着線で溶着した
エンドレスリボンの余端を切除する装置であり； 長手方向の一縁が他面から一面に次第に薄くな
るように傾斜した傾斜面により刃状に形成された
平板帯状の２枚のガイド板と、 ２枚のガイド板を、一縁同志を平行に間隔をお
いて対向させ、傾斜面を互いに反射側に位置せし
め、両ガイド板の一面同志を平行せしめ且つ夫々
の一面を含む平面を接近せしめて一端で支持した
支持台と、 ２枚のガイド板の傾斜面の夫々に対向して配置
した２個の切断装置と、 ２枚のガイド板の両側に、ガイド板の互いに平
行する一縁に沿い一緒に移動可能に設けられた２
個のクランプ装置とを具えている。
で重ね長手方向に対し交差する溶着線で溶着した
エンドレスリボンの余端を切除する装置であり； 長手方向の一縁が他面から一面に次第に薄くな
るように傾斜した傾斜面により刃状に形成された
平板帯状の２枚のガイド板と、 ２枚のガイド板を、一縁同志を平行に間隔をお
いて対向させ、傾斜面を互いに反射側に位置せし
め、両ガイド板の一面同志を平行せしめ且つ夫々
の一面を含む平面を接近せしめて一端で支持した
支持台と、 ２枚のガイド板の傾斜面の夫々に対向して配置
した２個の切断装置と、 ２枚のガイド板の両側に、ガイド板の互いに平
行する一縁に沿い一緒に移動可能に設けられた２
個のクランプ装置とを具えている。
切断装置としては、リボンの移動方向に平行に
刃先を合せたカツターナイフ等を刃物やレーザー
ビームを用いることができる。しかし、刃物での
切断ではリボンに張力が加わつたときに横糸を残
して縦糸が抜けやすいが、レーザービームを使用
すれば切断部が溶着して一体化するので縦糸が抜
けることがなく、高精度で切断速度も早い利点が
ある。
刃先を合せたカツターナイフ等を刃物やレーザー
ビームを用いることができる。しかし、刃物での
切断ではリボンに張力が加わつたときに横糸を残
して縦糸が抜けやすいが、レーザービームを使用
すれば切断部が溶着して一体化するので縦糸が抜
けることがなく、高精度で切断速度も早い利点が
ある。
本発明のエンドレスリボンの余端切除装置を図
面により詳しく説明する。
面により詳しく説明する。
第１図に示すように、リボン１の長手方向に沿
い全面で平行に重ねた両端部を間隔を隔てて保持
する２個のクランプ装置５が一体的に連結した可
動板７に固定してあり、各クランプ装置５は上下
に駆動する円柱状の弾性ゴムからなるクランプヘ
ツド６を有している。２個のクランプ装置５を固
定した可動板７はモーターで駆動するベルトや駆
動シリンダ等により、ガイドレール８に沿つて直
線的に往復移動できるようになつている。
い全面で平行に重ねた両端部を間隔を隔てて保持
する２個のクランプ装置５が一体的に連結した可
動板７に固定してあり、各クランプ装置５は上下
に駆動する円柱状の弾性ゴムからなるクランプヘ
ツド６を有している。２個のクランプ装置５を固
定した可動板７はモーターで駆動するベルトや駆
動シリンダ等により、ガイドレール８に沿つて直
線的に往復移動できるようになつている。
２個のクランプ装置５の間には、クランプ装置
５の移動する側に２枚の平板帯状のガイド板９が
一端を解放し他端を支持台１４に固定して設置し
てある。各ガイド板９は、長手方向の一縁１０が
他端から途中まで直線で、途中から一端に向つて
他端側に傾斜したテーパー部１１を有し、該一縁
１０は第２図又は第３図に示すように他面から一
面に次第に薄くなるように傾斜した傾斜面１２に
より刃状に形成されている。これら２枚のガイド
板９は一縁１０の直線部分同志を平行に間隔をお
いて対向させてガイド溝１３となし、傾斜面１２
を互いに上下反対側に位置せしめ、両ガイド板９
の一面同志を平行せしめ且つ夫々の一面を含む平
面を接近せしめて他端で支持台１４に固定してあ
る。２枚のガイド板９の各一端は各クランプ装置
５と受台２の間にあつて受台２を挾むように間隔
をおいて解放してある。又、２枚のガイド板９の
ガイド溝１３の方向はリボンの溶着線の方向と同
一直接上となつている。
５の移動する側に２枚の平板帯状のガイド板９が
一端を解放し他端を支持台１４に固定して設置し
てある。各ガイド板９は、長手方向の一縁１０が
他端から途中まで直線で、途中から一端に向つて
他端側に傾斜したテーパー部１１を有し、該一縁
１０は第２図又は第３図に示すように他面から一
面に次第に薄くなるように傾斜した傾斜面１２に
より刃状に形成されている。これら２枚のガイド
板９は一縁１０の直線部分同志を平行に間隔をお
いて対向させてガイド溝１３となし、傾斜面１２
を互いに上下反対側に位置せしめ、両ガイド板９
の一面同志を平行せしめ且つ夫々の一面を含む平
面を接近せしめて他端で支持台１４に固定してあ
る。２枚のガイド板９の各一端は各クランプ装置
５と受台２の間にあつて受台２を挾むように間隔
をおいて解放してある。又、２枚のガイド板９の
ガイド溝１３の方向はリボンの溶着線の方向と同
一直接上となつている。
好ましくは、２枚のガイド板９の夫々の一面を
含む２つの平面の間にリボン１の厚さ等しい間隙
を隔て、この２つの平面間の高さにクランプ装置
５によるリボン１の挾持面及び受台２の頂部がく
るように配置する。又、対向した一縁１０間の間
隔は溶着線の幅と同一に設置してある。
含む２つの平面の間にリボン１の厚さ等しい間隙
を隔て、この２つの平面間の高さにクランプ装置
５によるリボン１の挾持面及び受台２の頂部がく
るように配置する。又、対向した一縁１０間の間
隔は溶着線の幅と同一に設置してある。
ガイド板９のガイド溝１３部分の上方及び下方
には各々通常のレーザーヘツド１５が設置してあ
り、１つのレーザー発振装置からハーフミラーと
全反射ミラーを組合せて分割した等しいエネルギ
ーのレーザービームの夫々照射できるようになつ
ている。尚、第３図に示すように、一方のガイド
板９ａの上方に設けたレーザーヘツド１５ａから
は他方のガイド板９ｂのガイド溝１３を有する部
分の突出した傾斜面１２上にレーザービーム（矢
印）が照射され、他方のガイド板９ｂの下方のレ
ーザーヘツド１５ｂからのレーザービームはその
逆に照射するようになつている。
には各々通常のレーザーヘツド１５が設置してあ
り、１つのレーザー発振装置からハーフミラーと
全反射ミラーを組合せて分割した等しいエネルギ
ーのレーザービームの夫々照射できるようになつ
ている。尚、第３図に示すように、一方のガイド
板９ａの上方に設けたレーザーヘツド１５ａから
は他方のガイド板９ｂのガイド溝１３を有する部
分の突出した傾斜面１２上にレーザービーム（矢
印）が照射され、他方のガイド板９ｂの下方のレ
ーザーヘツド１５ｂからのレーザービームはその
逆に照射するようになつている。
クランプ装置５には別途溶着したリボンを溶着
線の方向をガイド溝１３と一致させて保持しても
良いが、本実施例の如く未溶着のリボン１の両端
部を平行に重ねて保持し、同一装置でリボンの溶
着と余端の切除とを連続的に実施することも可能
である。
線の方向をガイド溝１３と一致させて保持しても
良いが、本実施例の如く未溶着のリボン１の両端
部を平行に重ねて保持し、同一装置でリボンの溶
着と余端の切除とを連続的に実施することも可能
である。
即ち、第１図に示すように通常の超音波溶着ホ
ーン３と受台２を２枚のガイド板９の解放した一
端の間に設置してある。超音波溶着ホーン３と受
台２はリボン１に長手方向に対して交差する幅
0.5mm程度の溶着線を形成できるものであれば良
いが、この例では受台２が上記溶着線に相当する
頂部を具えている。超音波溶着ホーン３と受台２
は、受台２の頂部即ち溶着線の方向が２個のクラ
ンプ装置５の移動方向と一致するように２個のク
ランプ装置５の中間に、上下に対向して配置して
ある。超音波溶着ホーン３は図示しない超音波発
振器及び振動子に接続されると共に上下可動に設
けられ、固定した受台２に圧接すると同時に超音
波振動を発生してリボン１を溶着するようになつ
ている。
ーン３と受台２を２枚のガイド板９の解放した一
端の間に設置してある。超音波溶着ホーン３と受
台２はリボン１に長手方向に対して交差する幅
0.5mm程度の溶着線を形成できるものであれば良
いが、この例では受台２が上記溶着線に相当する
頂部を具えている。超音波溶着ホーン３と受台２
は、受台２の頂部即ち溶着線の方向が２個のクラ
ンプ装置５の移動方向と一致するように２個のク
ランプ装置５の中間に、上下に対向して配置して
ある。超音波溶着ホーン３は図示しない超音波発
振器及び振動子に接続されると共に上下可動に設
けられ、固定した受台２に圧接すると同時に超音
波振動を発生してリボン１を溶着するようになつ
ている。
第１図に示すように、リボン１の両端部を平行
に重ね、重ねたリボン１の間にガイド板９の解放
した一端を挿入した状態で、リボン１の重ねた部
分を２個のクランプ装置５で緊張させて保持す
る。２個のクランプ装置５は受台２の両側にガイ
ド板９の他端からの距離を違えて固定してあるの
で、保持された部分のリボン１は受台２の頂部と
所定の角度（20°〜60°）で交差して受台２上に載
つている。
に重ね、重ねたリボン１の間にガイド板９の解放
した一端を挿入した状態で、リボン１の重ねた部
分を２個のクランプ装置５で緊張させて保持す
る。２個のクランプ装置５は受台２の両側にガイ
ド板９の他端からの距離を違えて固定してあるの
で、保持された部分のリボン１は受台２の頂部と
所定の角度（20°〜60°）で交差して受台２上に載
つている。
次に超音波溶着ホーン３が下降して、第２図に
示すように、重ね合せたリボン１を受台２に圧着
すると同時に超音波振動を加えて溶着する。重ね
たリボン１の間にガイド板９ａ，９ｂが挿入して
あるので、２枚のガイド板９ａ，９ｂの間で溶着
することにより、リボン１を緊張した状態で溶着
できる。尚、超音波溶着ホーン３と受台２のいず
れに頂部を設けても良いし、頂部を設けずに両者
の当接する面の幅が溶着線の幅に一致するように
クランプ装置５の方向に相互に位置をずらせる等
の工夫によつても溶着が可能である。
示すように、重ね合せたリボン１を受台２に圧着
すると同時に超音波振動を加えて溶着する。重ね
たリボン１の間にガイド板９ａ，９ｂが挿入して
あるので、２枚のガイド板９ａ，９ｂの間で溶着
することにより、リボン１を緊張した状態で溶着
できる。尚、超音波溶着ホーン３と受台２のいず
れに頂部を設けても良いし、頂部を設けずに両者
の当接する面の幅が溶着線の幅に一致するように
クランプ装置５の方向に相互に位置をずらせる等
の工夫によつても溶着が可能である。
溶着が終了して超音波溶着ホーン３が元の位置
に上昇すると、自動的にクランプ装置５がガイド
レール８に沿つて移動を開始し、リボン１はガイ
ド板９の一端側から他端側に一定速度で移動す
る。リボン１の移動につれてガイド板９の一縁１
０は徐々にリボン１の溶着線４に接近し、リボン
１がガイド溝１３に達するとリボン１の溶着線４
がガイド溝１３内に入り、第３図に示すように、
溶着線４の両側端にガイド板９ａ，９ｂの突出し
た一縁１０が接しながら更に移動する。尚、クラ
ンプ装置５のクランプヘツド６を弾性ゴムで形成
することにより、移動するリボン１がガイド板９
から受ける機械的歪を緩和させることができる。
に上昇すると、自動的にクランプ装置５がガイド
レール８に沿つて移動を開始し、リボン１はガイ
ド板９の一端側から他端側に一定速度で移動す
る。リボン１の移動につれてガイド板９の一縁１
０は徐々にリボン１の溶着線４に接近し、リボン
１がガイド溝１３に達するとリボン１の溶着線４
がガイド溝１３内に入り、第３図に示すように、
溶着線４の両側端にガイド板９ａ，９ｂの突出し
た一縁１０が接しながら更に移動する。尚、クラ
ンプ装置５のクランプヘツド６を弾性ゴムで形成
することにより、移動するリボン１がガイド板９
から受ける機械的歪を緩和させることができる。
ガイド板９ａ，９ｂは第２図及び第３図に示す
ように、リボン１の厚さとほぼ等しい距離だけ上
下に離間させてあるので、エンドレスリボンとな
る部分が不規則に変形したり無理な歪を受けたり
することがない。
ように、リボン１の厚さとほぼ等しい距離だけ上
下に離間させてあるので、エンドレスリボンとな
る部分が不規則に変形したり無理な歪を受けたり
することがない。
第３図に示すように、移動するリボン１がレー
ザーヘツド１５に接近するとレーザー発振器が起
動し、一方のガイド板９ａの上方に設けたレーザ
ーヘツド１５ａからは他方のガイド板９ｂのガイ
ド溝１３を有する部分の突出した傾斜面１２上に
レーザービーム（矢印）が照射され、他方のガイ
ド板９ｂの下方のレーザーヘツド１５ｂからのレ
ーザービームはその逆にガイド板９ａの傾斜面１
２に照射される。その結果、リボン１の余端１ｃ
はガイド溝１３で正確に位置決めされた溶着線の
際で正確に切断され、余端１ｃを切断したレーザ
ービームはガイド板９の傾斜面１２で遮断され
る。レーザービームの照射角度はリボン１の長手
方向に対して平行に近いほど好ましいが、機構上
困難なので通常はリボン１の長手方向に対して
30°程度で充分である。しかし、この角度が45°を
越えると溶着線際に残る不要部分が多くなり、後
に超音波溶着により平坦に整形したとき溶着線の
幅が必要以上に大きくなるので好ましくない。
尚、従来の刃物での切断ではリボンに張力が加わ
つた時横糸を残して縦糸が抜け易いが、レーザー
による切断は切断部が溶融して一体化するので縦
糸が抜けることがない、高精度で切断速度が早い
利点がある。
ザーヘツド１５に接近するとレーザー発振器が起
動し、一方のガイド板９ａの上方に設けたレーザ
ーヘツド１５ａからは他方のガイド板９ｂのガイ
ド溝１３を有する部分の突出した傾斜面１２上に
レーザービーム（矢印）が照射され、他方のガイ
ド板９ｂの下方のレーザーヘツド１５ｂからのレ
ーザービームはその逆にガイド板９ａの傾斜面１
２に照射される。その結果、リボン１の余端１ｃ
はガイド溝１３で正確に位置決めされた溶着線の
際で正確に切断され、余端１ｃを切断したレーザ
ービームはガイド板９の傾斜面１２で遮断され
る。レーザービームの照射角度はリボン１の長手
方向に対して平行に近いほど好ましいが、機構上
困難なので通常はリボン１の長手方向に対して
30°程度で充分である。しかし、この角度が45°を
越えると溶着線際に残る不要部分が多くなり、後
に超音波溶着により平坦に整形したとき溶着線の
幅が必要以上に大きくなるので好ましくない。
尚、従来の刃物での切断ではリボンに張力が加わ
つた時横糸を残して縦糸が抜け易いが、レーザー
による切断は切断部が溶融して一体化するので縦
糸が抜けることがない、高精度で切断速度が早い
利点がある。
その後、クランプ装置５はエンドレスに形成さ
れたリボン１とその余端１ｃを保持したまゝ受台
２の方向に逆に移動し、元の位置に停止する。余
端１ｃを切除した部分は完全に平滑とは云えない
ので、通常は再度超音波溶着により整形する。こ
の整形は、その場で受台２を頂部の幅の広い整形
用受台に自動的に交換し、超音波溶着ホーン３を
下降させて超音波振動を加える方法も可能である
他、エンドレスのリボンをクランプ装置５から取
りはずして別途設けた超音波整形ホーンと受台で
整形を行なつてもよい。
れたリボン１とその余端１ｃを保持したまゝ受台
２の方向に逆に移動し、元の位置に停止する。余
端１ｃを切除した部分は完全に平滑とは云えない
ので、通常は再度超音波溶着により整形する。こ
の整形は、その場で受台２を頂部の幅の広い整形
用受台に自動的に交換し、超音波溶着ホーン３を
下降させて超音波振動を加える方法も可能である
他、エンドレスのリボンをクランプ装置５から取
りはずして別途設けた超音波整形ホーンと受台で
整形を行なつてもよい。
尚、リボン幅12mmのエンドレスリボン製造条件
の一例を以下に示す： 超音波溶着条件； 周波数 28KHz ホーン振幅 25μｍ 溶着荷重 25Kg 発振時間 0.05秒 溶着線幅 0.4mm レーザーカツト条件； 種 類 CO2レーザー（波長10.6μｍ） 出 力 5W カツト速度 ６ｍ／min 整形条件； 周波数 28KHz ホーン振幅 25μｍ 溶着荷重 25Kg 発振時間 0.1秒 最終溶着線幅 0.6mm 上記の条件で製造したエンドレスリボンの引張
強度を比較したところ、リボン自体の引張強度19
〜20Kgの場合、第４図ａのtypeAの従来方法では
溶着線幅１mmで平均6.5Kgであつたのに対し、本
発明の装置により上記条件で製造したものは溶着
線幅0.6mmで平均13Kgの引張強度が得られた。
の一例を以下に示す： 超音波溶着条件； 周波数 28KHz ホーン振幅 25μｍ 溶着荷重 25Kg 発振時間 0.05秒 溶着線幅 0.4mm レーザーカツト条件； 種 類 CO2レーザー（波長10.6μｍ） 出 力 5W カツト速度 ６ｍ／min 整形条件； 周波数 28KHz ホーン振幅 25μｍ 溶着荷重 25Kg 発振時間 0.1秒 最終溶着線幅 0.6mm 上記の条件で製造したエンドレスリボンの引張
強度を比較したところ、リボン自体の引張強度19
〜20Kgの場合、第４図ａのtypeAの従来方法では
溶着線幅１mmで平均6.5Kgであつたのに対し、本
発明の装置により上記条件で製造したものは溶着
線幅0.6mmで平均13Kgの引張強度が得られた。
本発明によれば、２枚のガイド板の一面の間で
リボン部分はほぼ平面上に保持され、一縁が溶着
線の際まで挿入されると共に傾斜面により余端部
分が溶着線の際で分岐できるので、余端をガイド
板を台として可及的に短く切断でき、整形後の最
終溶着線の幅を最小限度になしうる。
リボン部分はほぼ平面上に保持され、一縁が溶着
線の際まで挿入されると共に傾斜面により余端部
分が溶着線の際で分岐できるので、余端をガイド
板を台として可及的に短く切断でき、整形後の最
終溶着線の幅を最小限度になしうる。
また、切断装置としてレーザーヘツドを用い、
レーザービームで切断すれば切断部が溶着して一
体化するので縦糸が抜けることがなく、整形後の
仕上りもきれいであり、切断精度が高く、切断速
度も早い利点がある。
レーザービームで切断すれば切断部が溶着して一
体化するので縦糸が抜けることがなく、整形後の
仕上りもきれいであり、切断精度が高く、切断速
度も早い利点がある。
第１図は本発明装置の一具体例の主要部を示す
斜視図であり、第２図は溶着時のリボンを示す断
面図及び第３図は余端切除時のリボンを示す断面
図である。第４図ａ及び第５図ａは従来のリボン
溶着装置の斜視図であり、第４図ｂ及び第５図ｂ
は夫々溶着線の断面図である。 １……リボン、１ｃ……余端、２……受台、３
……超音波溶着ホーン、４……溶着線、５……ク
ランプ装置、７……可動板、９，９ａ，９ｂ……
ガイド板、１０……一縁、１１……テーパー部、
１２……傾斜面、１３……ガイド溝、１５……レ
ーザーヘツド。
斜視図であり、第２図は溶着時のリボンを示す断
面図及び第３図は余端切除時のリボンを示す断面
図である。第４図ａ及び第５図ａは従来のリボン
溶着装置の斜視図であり、第４図ｂ及び第５図ｂ
は夫々溶着線の断面図である。 １……リボン、１ｃ……余端、２……受台、３
……超音波溶着ホーン、４……溶着線、５……ク
ランプ装置、７……可動板、９，９ａ，９ｂ……
ガイド板、１０……一縁、１１……テーパー部、
１２……傾斜面、１３……ガイド溝、１５……レ
ーザーヘツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リボンの両端部を長手方向に沿い全面で重ね
長手方向に対し交差する溶着線で溶着したエンド
レスリボンの余端を切除する装置であつて； 長手方向の一縁が他面から一面に次第に薄くな
るように傾斜した傾斜面により刃状に形成された
平板帯状の２枚のガイド板と、 ２枚のガイド板を、一縁同志を平行に間隔をお
いて対向させ、傾斜面を互いに反対側に位置せし
め、両ガイド板の一面同志を平行せしめ且つ夫々
の一面を含む平面を接近せしめて一端で支持した
支持台と、 ２枚のガイド板の傾斜面の夫々に対向して配置
した２個の切断装置と、 ２枚のガイド板の両側に、ガイド板の互いに平
行する一縁に沿い一緒に移動可能に設けられた２
個のクランプ装置とを具えているエンドレスリボ
ンの余端切除装置。 ２ 切断装置がレーザー切断装置であることを特
徴とする、特許請求の範囲１項に記載のエンドレ
スリボンの余端切除装置。 ３ ２枚のガイド板の夫々の一面を含む平面の間
にリボンの厚さに等しい間隙を有することを特徴
とする、特許請求の範囲第１項又は２項に記載の
エンドレスリボンの余端切除装置。 ４ ２枚のガイド板の平行に対向した一縁同志の
間隔がリボンの溶着線の幅に等しいことを特徴と
する、特許請求の範囲１項ないし３項のいずれか
に記載のエンドレスリボンの余端切除装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279208A JPS63132033A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | エンドレスリボンの余端切除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61279208A JPS63132033A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | エンドレスリボンの余端切除装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132033A JPS63132033A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH044136B2 true JPH044136B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=17607940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61279208A Granted JPS63132033A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | エンドレスリボンの余端切除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132033A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223265A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Seiko Epson Corp | インクリボンカセット |
| JP6621260B2 (ja) * | 2015-07-28 | 2019-12-18 | トリニティ工業株式会社 | 加飾部品の製造装置及び方法 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61279208A patent/JPS63132033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63132033A (ja) | 1988-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |