JPH0441573Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441573Y2 JPH0441573Y2 JP1983096549U JP9654983U JPH0441573Y2 JP H0441573 Y2 JPH0441573 Y2 JP H0441573Y2 JP 1983096549 U JP1983096549 U JP 1983096549U JP 9654983 U JP9654983 U JP 9654983U JP H0441573 Y2 JPH0441573 Y2 JP H0441573Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collector
- metal net
- flat battery
- active material
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y02E60/12—
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は偏平形電池、特に金属ネツトからな
る集電体を有するものに関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a flat battery, particularly one having a current collector made of a metal net.
偏平形電池においては、その正極あるいは負極
の活物質と端子との電気的な接続状態を良好且つ
確実なものにするために、その活物質と端子との
間に集電体を介在させることが行なわれる。ま
た、この集電体は、正極あるいは負極の活物質に
食い込むことにより密に結合し、これにより電池
の内部抵抗を下げるのにも大きく寄与している。
集電体としては、エキスパンデツドメタルあるい
は金属ネツトが多く使用されている。特に、金属
ネツトは、エキスパンデツトメタルに比べて低コ
ストであるため、例えば非水電解液電池あるいは
アルカリ電池等において、多く使用されている。 In flat batteries, in order to ensure good and reliable electrical connection between the active material of the positive or negative electrode and the terminal, a current collector may be interposed between the active material and the terminal. It is done. Furthermore, this current collector bites into the active material of the positive electrode or negative electrode and is tightly bonded to the active material, thereby greatly contributing to lowering the internal resistance of the battery.
Expanded metal or metal nets are often used as current collectors. In particular, since metal nets are lower in cost than expanded metals, they are often used in, for example, non-aqueous electrolyte batteries or alkaline batteries.
金属ネツトからなる集電体は、第1図にその一
例を示すように、母材である金属ネツトを例えば
円形に打抜くことにより簡単に得られる。ところ
が、第1図に示すように、金属ネツトを打抜いて
得られる集電体28は、所定の輪郭形状に打抜か
れた後に、そのネツトを構成する線材30の一部
がカス30aとなつて離脱あるいは脱落し、さら
には部分的に脱落して、これらのカス30aが例
えば電池内部に紛れ込んで、内部短絡の原因とな
つたり、その他の不良あるいは故障の発生原因と
なつていた。さらにまた、そのカス30aが製造
装置の故障原因となることもあつた。 A current collector made of a metal net can be easily obtained by punching out a metal net, which is a base material, into a circular shape, for example, as shown in FIG. However, as shown in FIG. 1, after the current collector 28 obtained by punching out a metal net is punched into a predetermined contour shape, a part of the wire 30 constituting the net becomes scraps 30a. The particles 30a detach or fall off, or even partially fall off, and these particles 30a get mixed into the inside of the battery, causing internal short circuits or other defects or failures. Furthermore, the residue 30a may cause failure of the manufacturing equipment.
従つて、上述した如き金属ネツトを集電体28
とする従来の偏平形電池は、その信頼性において
必ずしも十分なものとは言えなかつた。 Therefore, the metal net as described above is used as the current collector 28.
Conventional flat batteries have not always been reliable in terms of reliability.
この場合、例えば、実開昭57−2573号公報に開
示されているように、金属ネツトの格子部分を全
て溶接することが考えられる。しかしながら、こ
のような構成を採用すると、金属ネツトを構成す
る線材の自由度がなくなるので、金属ネツトが活
物質側へ食い込む度合いが低下し、活物質と金属
ネツト間の電気的接続が不十分になる。 In this case, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 57-2573, it is conceivable to weld all the lattice portions of the metal net. However, when such a configuration is adopted, the degree of freedom of the wires constituting the metal net is lost, so the degree to which the metal net digs into the active material side is reduced, resulting in insufficient electrical connection between the active material and the metal net. Become.
この考案は以上のような従来の問題を鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、集電体
と活物質との間の電気的接続状態を良好に保ちつ
つ、金属ネツトを使用することに原因する信頼性
の低下を防止することができる偏平形電池を提供
することにある。 This idea was created in view of the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to maintain a good electrical connection between the current collector and the active material while using a metal net. In particular, it is an object of the present invention to provide a flat battery that can prevent a decrease in reliability caused by this problem.
上記の目的を達成するために、この考案は、集
電体が予定の輪郭形状に打抜かれた金属ネツトか
らなる偏平形電池において、前記金属ネツトは、
打抜き形状の輪郭に沿つた格子部分のみが予めス
ポツト溶接されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, this invention provides a flat battery in which the current collector is made of a metal net punched into a predetermined contour shape, and the metal net is
It is characterized in that only the lattice portions along the outline of the punched shape are spot welded in advance.
以下、この考案の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of this invention will be described based on the drawings.
なお、各図中同一あるいは相当部分は同一符号
で示す。 Note that the same or corresponding parts in each figure are indicated by the same reference numerals.
第2図は、この考案の実施例による偏平形電池
で使用される集電体28の形成過程を示す。 FIG. 2 shows the process of forming a current collector 28 used in a flat battery according to an embodiment of this invention.
先ず、第2図aおよびbでは、金属ネツトから
なる母材32を打抜き形状の輪郭に沿つた格子部
分のみをスポツト溶接する。具体的には、同図b
に示すように所定の幅を有する環状スポツト溶接
用電極40を用いて、上記母材32がドーナツ状
にスポツト溶接する。これにより、そのドーナツ
状部分に沿つた位置にある格子部分がスポツト溶
接された領域R1が形成される。 First, in FIGS. 2a and 2b, only the lattice portions along the outline of the punched shape of the base material 32 made of metal net are spot welded. Specifically, figure b
As shown in FIG. 3, the base material 32 is spot welded into a donut shape using an annular spot welding electrode 40 having a predetermined width. As a result, a region R1 is formed in which the grid portions located along the donut-shaped portion are spot welded.
次に、第2図Cに示すように、ドーナツ状のス
ポツト溶接領域R1に沿つて、円形に打抜く。こ
の時の打抜き輪郭R2は、上記スポツト溶接領域
R1のドーナツ状部分に入るようにする。 Next, as shown in FIG. 2C, a circular punch is punched out along the donut-shaped spot welding region R1. The punching contour R2 at this time is made to fall within the donut-shaped portion of the spot welding region R1.
以上のようにして、同図dに示すように円形に
打抜かれた金属ネツトからなる集電体28が得ら
れる。この集電体28は、その輪郭部分に沿つた
格子部分にスポツト溶接部34が形成されてい
る。このスポツト溶接部34は同図aに示した工
程にて形成されたものであつて、このようなスポ
ツト溶接部34によつて集電体28の輪郭部分は
確実に止着・固定されている。 In the manner described above, a current collector 28 made of a circularly punched metal net is obtained as shown in FIG. 4D. This current collector 28 has spot welds 34 formed in the grid portion along its contour. This spot weld 34 is formed in the process shown in FIG. .
従つて、円形に打抜かれた集電体28は、その
縁の部分が安定に固定されていて、ネツトを構成
する線材の一部が離脱あるいは脱落したりするこ
とがほとんどない上に、スポツト溶接部34は、
輪郭に沿つた部分にだけに形成されているので、
これ以外の部分の線材の自由度は確保されてい
る。他方、この集電体28が打抜かれた後の母材
32の方も、その打抜かれた部分に沿つてスポツ
ト溶接がなされているため、そこからカスが発生
することは殆どない。 Therefore, the edges of the current collector 28 punched out in a circular shape are stably fixed, and there is almost no possibility that a part of the wire forming the net will come off or fall off. Section 34 is
Since it is formed only on the part that follows the contour,
The degree of freedom of the wire rod other than this is ensured. On the other hand, since the base material 32 after the current collector 28 is punched out is also spot welded along the punched portion, there is almost no scum generated there.
以上のように構成された集電体28は、その後
の取り扱いによつても、線材の一部が離脱あるい
は脱落せずに、そのままの状態を保持し続けるこ
とができる。これにより、その集電体28を用い
て構成された偏平形電池は、前述した従来のもの
に比べると、内部短絡等の不良あるいは故障が大
幅に生じ難くなつている。すなわち、電池として
の信頼性が大幅に高められる。 The current collector 28 configured as described above can continue to maintain its current state even after subsequent handling without some of the wires coming off or falling off. As a result, a flat battery configured using the current collector 28 is significantly less susceptible to defects such as internal short circuits or failures, compared to the conventional battery described above. In other words, the reliability of the battery is greatly improved.
他方、ネツトを構成する線材の一部がカスとな
つて離脱あるいは脱落しないため、電池の製造装
置側の故障も防止することができる。そして、そ
の集電体28は金属ネツトで構成されているの
で、電池のコストを低く維持することができる。 On the other hand, since some of the wires constituting the net do not become detached or fall off as debris, failures on the battery manufacturing equipment side can also be prevented. Since the current collector 28 is made of a metal net, the cost of the battery can be kept low.
第3図は上述した集電体28を用いて構成され
る偏平形電池の一例を示す。 FIG. 3 shows an example of a flat battery constructed using the above-described current collector 28.
同図に示す偏平形電池は、偏平形の電池ケース
24内に発電要素16が密封入されている。電池
ケース24は、該ケースの負極側部分をなす金属
製の負極端子18、正極端子を兼ねる金属製正極
缶20および封口ガスケツト22によつて構成さ
れている。また、発電要素16は例えばリチウム
等の軽金属からなる負極活物質10、非水電解液
が含浸されるセパレータ12、および二酸化マン
ガンを主剤とする正極活物質14を層状に配列す
ることにより構成される。そして、正極活物質1
4と正極缶20の間に前述した集電体28が介在
させられている。 In the flat battery shown in the figure, a power generating element 16 is hermetically sealed within a flat battery case 24. The battery case 24 is composed of a metal negative terminal 18 forming the negative side portion of the case, a metal positive electrode can 20 also serving as a positive terminal, and a sealing gasket 22. The power generation element 16 is constructed by arranging in layers a negative electrode active material 10 made of a light metal such as lithium, a separator 12 impregnated with a non-aqueous electrolyte, and a positive electrode active material 14 mainly made of manganese dioxide. . And positive electrode active material 1
The above-mentioned current collector 28 is interposed between the positive electrode can 20 and the positive electrode can 20 .
ここで、上記集電体28は正極活物質14側に
予め圧着され、これにより該正極活物質14に食
込んで電気的に密な結合状態を得ている。 Here, the current collector 28 is press-bonded in advance to the positive electrode active material 14 side, and thereby bites into the positive electrode active material 14 to obtain an electrically tight bonding state.
ところで、上記集電体集電体28を構成する金
属ネツトとしては、先ず、そのネツトの線径が30
〜200μmの範囲であることが望ましい。これは、
30μm以下あるいは200μm以上では、そのネツト
の格子部分に良好なスポツト溶接部を形成するこ
とが難しいからである。特に、30μm以下の場合
にはスポツト溶接時に線材が部分的に溶断しやす
い。また、200μm以上では、打抜き工程時に溶
接部分が剥離したりする惧れが出てくる。 By the way, first of all, the wire diameter of the metal net constituting the current collector 28 is 30 mm.
It is desirable that the thickness be in the range of ~200 μm. this is,
This is because if the thickness is less than 30 μm or more than 200 μm, it is difficult to form a good spot weld in the lattice portion of the net. In particular, if the wire is less than 30 μm, the wire tends to be partially fused during spot welding. Furthermore, if the thickness is 200 μm or more, there is a risk that the welded portion may peel off during the punching process.
さらに、上記集電体28を構成する金属ネツト
は、その網目が120メツシユ以上であることが望
ましい。120メツシユ以下の目の粗い金属ネツト
を用いると、線材の端部が確実に止着・固定され
ず、このためその線材の端部が曲がつたりして内
部短絡を誘発する惧れが生じていくる。 Furthermore, it is desirable that the metal net constituting the current collector 28 has a mesh size of 120 meshes or more. If a metal net with a mesh size of 120 mesh or less is used, the ends of the wire will not be securely attached and fixed, and there is a risk that the ends of the wire will bend and become loose, causing an internal short circuit. Ikuru.
以上のように、この考案による偏平形電池は、
輪郭部分に沿つて格子部分のみが予めスポツト溶
接された金属ネツトを集電体として用いることに
より、活物質側への食い込みの度合いを低下させ
ることなく、低コストを維持しつつ、電池として
の信頼性を大幅に高めることができる。 As mentioned above, the flat battery according to this invention is
By using a metal net with only the lattice part pre-spot welded along the contour as a current collector, the reliability of the battery as a battery can be increased while maintaining low cost without reducing the degree of penetration into the active material side. can significantly improve gender.
第1図は従来の偏平形電池において使用されて
いた集電体の一例を示す片面図、第2図a,b,
c,dはこの考案の実施例による偏平形電池で使
用される集電体の形成過程を示す図、第3図はこ
の考案による偏平形電池の一実施例を示す側面図
である。
10……負極活物質、12……セパレータ、1
4……正極活物質、10……発電要素、18……
負極端子、20……正極缶、22……ガスケツ
ト、24……電池ケース、28……金属ネツトか
らなる集電体、30……金属ネツトを構成する線
材、30a……カス、32……母材、34……ス
ポツト溶接部、40……環状スポツト溶接用電
極、R1……スポツト溶接領域、R2……打抜き
輪郭。
Figure 1 is a one-sided view showing an example of a current collector used in a conventional flat battery, Figure 2 a, b,
3c and d are diagrams showing the process of forming a current collector used in a flat battery according to an embodiment of this invention, and FIG. 3 is a side view showing an embodiment of a flat battery according to this invention. 10... Negative electrode active material, 12... Separator, 1
4... Positive electrode active material, 10... Power generation element, 18...
Negative electrode terminal, 20... Positive electrode can, 22... Gasket, 24... Battery case, 28... Current collector made of metal net, 30... Wire constituting the metal net, 30a... Scrap, 32... Mother Material, 34...Spot welding part, 40...Annular spot welding electrode, R1...Spot welding area, R2...Punching contour.
Claims (1)
ツトからなる偏平形電池において、前記金属ネ
ツトは、打抜き形状の輪郭に沿つた格子部分の
みが予めスポツト溶接されていることを特徴と
する偏平形電池。 (2) 上記金属ネツトは、その線径が30〜200μm
であることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第1項記載の偏平形電池。 (3) 上記金属ネツトは、その編目が120メツシユ
以上であることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第1項または第2項記載の偏平形電池。[Claims for Utility Model Registration] (1) In a flat battery in which the current collector is made of a metal net punched into a predetermined contour shape, the metal net is pre-spotted only in the lattice portion along the contour of the punched shape. A flat battery characterized by being welded. (2) The wire diameter of the above metal net is 30 to 200 μm.
A flat battery according to claim 1 of the utility model registration claim, which is characterized in that: (3) The flat battery according to claim 1 or 2, wherein the metal net has a mesh of 120 or more meshes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9654983U JPS605065U (en) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | flat battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9654983U JPS605065U (en) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | flat battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605065U JPS605065U (en) | 1985-01-14 |
| JPH0441573Y2 true JPH0441573Y2 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=30230045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9654983U Granted JPS605065U (en) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | flat battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605065U (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530187A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-03 | Japan Storage Battery Co Ltd | Manufacturing method of battery |
| JPS572573U (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-07 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP9654983U patent/JPS605065U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605065U (en) | 1985-01-14 |
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