JPH0441662A - レーザー照射法を用いた純チタンの窒化チタン被膜形成方法 - Google Patents
レーザー照射法を用いた純チタンの窒化チタン被膜形成方法Info
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- JPH0441662A JPH0441662A JP15043490A JP15043490A JPH0441662A JP H0441662 A JPH0441662 A JP H0441662A JP 15043490 A JP15043490 A JP 15043490A JP 15043490 A JP15043490 A JP 15043490A JP H0441662 A JPH0441662 A JP H0441662A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は眼鏡枠あるいは装飾品などの模様形成方法に関
し、更に詳しくは、作業が簡単で、著しく精緻な装飾模
様をも形成することもできる、純チタンの窒化チタン被
膜形成方法に関するものである。
し、更に詳しくは、作業が簡単で、著しく精緻な装飾模
様をも形成することもできる、純チタンの窒化チタン被
膜形成方法に関するものである。
〔従来の技術および解決すべき技術的課題〕純チタンは
装飾材として優れており、純チタン製のブローチ、カフ
スボタンなどが世に出回っている。これは、純チタンを
ブローチやカフスボタンとして加工後、適宜マスキング
を施してから電解して表面を青色などに発色させたもの
で、発色は美しいが、細かい装飾模様を形成しようとす
ると細かいマスキングを施さねばならず、精緻な模様形
成には技術的に限界があった。また、純チタンの加工の
際に不純物が混入すると電解による綺麗な発色模様が得
られないほか、加工表面の凹凸が激しいとマスキングが
施し難いなどの欠点もあり、これが純チタン材の装飾品
への利用拡大を阻む原因になっていた。
装飾材として優れており、純チタン製のブローチ、カフ
スボタンなどが世に出回っている。これは、純チタンを
ブローチやカフスボタンとして加工後、適宜マスキング
を施してから電解して表面を青色などに発色させたもの
で、発色は美しいが、細かい装飾模様を形成しようとす
ると細かいマスキングを施さねばならず、精緻な模様形
成には技術的に限界があった。また、純チタンの加工の
際に不純物が混入すると電解による綺麗な発色模様が得
られないほか、加工表面の凹凸が激しいとマスキングが
施し難いなどの欠点もあり、これが純チタン材の装飾品
への利用拡大を阻む原因になっていた。
また、純チタンは軽くて優れた屈撓性を有することから
眼鏡枠の母材としては優れたものだが、銀白色の冷やか
な色調を持つのが難点であった。
眼鏡枠の母材としては優れたものだが、銀白色の冷やか
な色調を持つのが難点であった。
そこで、純チタンの眼鏡枠に樹脂塗料を塗布したものが
登場したが、樹脂塗料が剥離し易い欠点があった。そこ
で、眼鏡枠表面にイオンプレーティフグ法で有色硬質化
合物被膜を設けたものが登場した。この方法によると、
耐久性の高い色相が得られるが、加工が面倒であった。
登場したが、樹脂塗料が剥離し易い欠点があった。そこ
で、眼鏡枠表面にイオンプレーティフグ法で有色硬質化
合物被膜を設けたものが登場した。この方法によると、
耐久性の高い色相が得られるが、加工が面倒であった。
即ち、眼鏡枠を洗浄して清浄にした後、密封容器となっ
ているイオンブレーティング装置にセットして、ポンプ
で装置内を真空に近いような状態してイオンブレーティ
ングを行わなければならないからである。
ているイオンブレーティング装置にセットして、ポンプ
で装置内を真空に近いような状態してイオンブレーティ
ングを行わなければならないからである。
しかも、このような面倒な工程を行っても複雑な装飾模
様は得難かった。そこで、眼鏡枠表面に凹部を形成し、
この凹部に塗料を塗布して塗料が剥げ難いようにした模
様形成方法が提案されたが、凹部形成作業と塗料塗布作
業という２つの工程を経なければならず煩瑣であり非能
率であった。
様は得難かった。そこで、眼鏡枠表面に凹部を形成し、
この凹部に塗料を塗布して塗料が剥げ難いようにした模
様形成方法が提案されたが、凹部形成作業と塗料塗布作
業という２つの工程を経なければならず煩瑣であり非能
率であった。
また、純チタンを電解して模様を形成しようとしても、
眼鏡枠加工の際に不純物の混入が避けられず、美しい発
色が得られないのである。
眼鏡枠加工の際に不純物の混入が避けられず、美しい発
色が得られないのである。
本発明は、純チタン金属表面に模様を形成する従来の方
法に上記の欠点があったことに鑑みてなされたもので、
耐久性が高く、加工が簡単で、たとえ少々不純物が含ま
れていたとしても、繊細で美しい装飾模様をなすことも
できるような、純チタン金属表面に模様を形成する方法
を提供することを技術的！Ｉｆｆ、：するものである。
法に上記の欠点があったことに鑑みてなされたもので、
耐久性が高く、加工が簡単で、たとえ少々不純物が含ま
れていたとしても、繊細で美しい装飾模様をなすことも
できるような、純チタン金属表面に模様を形成する方法
を提供することを技術的！Ｉｆｆ、：するものである。
本発明者が上記課題解決のために採用した手段は以下の
とおりである。
とおりである。
即ち、窒素を含む空気中で、純チタンの金属表面の所定
位置にレーザーを照射し、チタンの化学活性を高め、窒
素と反応させて窒化チタン被膜を形成して発色させると
いう手段を採用することにより、簡単な加工方法を有し
、不純物の混入にかかわらず繊細で美しい装飾模様を形
成することができる、有色化合物被膜形成による眼鏡枠
あるいは装飾品などの着色加工手段を提供した。
位置にレーザーを照射し、チタンの化学活性を高め、窒
素と反応させて窒化チタン被膜を形成して発色させると
いう手段を採用することにより、簡単な加工方法を有し
、不純物の混入にかかわらず繊細で美しい装飾模様を形
成することができる、有色化合物被膜形成による眼鏡枠
あるいは装飾品などの着色加工手段を提供した。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
純チタンを眼鏡枠として加工後、大気中で１！鏡枠表面
の所定位置にレーザーを照射する。レーザー照射は、Ｎ
ｄ ： ＷＡＧレーザーを発する発振器（ＮＥＣ社製：
Ｎｄ：ＹＡＧ１１５）を備えるレーザーマーキング装
置（ＮＥＣ社製： ５Ｌ４７５）を用い、レーザーマー
キング装置の加ニスピードを１０ｍｍ／秒に設定して行
う、すると、照射部のチタンが大気中に飛び出し同時に
飛び出したチタンの電子が励起されて、大気中の窒素と
チタンが反応し窒化チタン被膜が１１２８１１枠のチタ
ン表面に形成されて金色を呈する。
の所定位置にレーザーを照射する。レーザー照射は、Ｎ
ｄ ： ＷＡＧレーザーを発する発振器（ＮＥＣ社製：
Ｎｄ：ＹＡＧ１１５）を備えるレーザーマーキング装
置（ＮＥＣ社製： ５Ｌ４７５）を用い、レーザーマー
キング装置の加ニスピードを１０ｍｍ／秒に設定して行
う、すると、照射部のチタンが大気中に飛び出し同時に
飛び出したチタンの電子が励起されて、大気中の窒素と
チタンが反応し窒化チタン被膜が１１２８１１枠のチタ
ン表面に形成されて金色を呈する。
レーザー照射が行われなかった部分では窒化チタン被膜
が形成されない。
が形成されない。
本実施例は以上のように構成されるが本発明は上記実施
例にのみ限定されるものではなく特許請求の範囲内で種
々の変更が可能である。特に、眼鏡枠以外のチタン製品
、例えばブローチやカフスボタンなどに装飾を施したり
、照射レーザー光の強さと加ニスピードを変えて金色以
外の被膜、特に青色、赤色、黒色などの被膜を形成した
り、レーザー照射面に窒素噴流をあてて窒化チタン被膜
形成の一助とするなどの変更も当然本発明の範囲内に含
まれる。
例にのみ限定されるものではなく特許請求の範囲内で種
々の変更が可能である。特に、眼鏡枠以外のチタン製品
、例えばブローチやカフスボタンなどに装飾を施したり
、照射レーザー光の強さと加ニスピードを変えて金色以
外の被膜、特に青色、赤色、黒色などの被膜を形成した
り、レーザー照射面に窒素噴流をあてて窒化チタン被膜
形成の一助とするなどの変更も当然本発明の範囲内に含
まれる。
〔本発明の効果）
以上実施例によって説明したとおり本発明の眼鏡枠のＩ
欅形成方法は、窒化チタン被膜によって模様が形成され
ているので耐久性が高く、大気中で窒化反応が行えるの
で真空装置等を必要とせず、少々の不純物混入には左右
されずに加工が行え、またレーザーの極めて小さくでき
る照射部にのみ被膜が形成されるので精緻な装飾模様を
容易に形成できる。しかも加工費用がイオンブレーティ
ングを用いた加工方法や電解による発色方法より安くで
きた。また、加工表面の凹凸が激しくても簡単に装飾模
様が形成できる。これによって、純チタン眼鏡枠の模様
形成が容易になるとともに、純チタン材の装飾品への新
しい利用法を開く元となった。
欅形成方法は、窒化チタン被膜によって模様が形成され
ているので耐久性が高く、大気中で窒化反応が行えるの
で真空装置等を必要とせず、少々の不純物混入には左右
されずに加工が行え、またレーザーの極めて小さくでき
る照射部にのみ被膜が形成されるので精緻な装飾模様を
容易に形成できる。しかも加工費用がイオンブレーティ
ングを用いた加工方法や電解による発色方法より安くで
きた。また、加工表面の凹凸が激しくても簡単に装飾模
様が形成できる。これによって、純チタン眼鏡枠の模様
形成が容易になるとともに、純チタン材の装飾品への新
しい利用法を開く元となった。
このように本発明のレーザー照射法を用いた純チタンの
窒化チタン被膜形成方法は産業上の利用価値が高い。
窒化チタン被膜形成方法は産業上の利用価値が高い。
Claims (1)
- 窒素を含む空気中で、純チタンの金属表面にレーザー
を照射することにより、チタン原子の化学活性を高めて
窒素分子と化学反応させ窒化チタン被膜を形成して発色
させ、模様を現出させることを特徴とするレーザー照射
法を用いた純チタンの窒化チタン被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15043490A JPH0441662A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | レーザー照射法を用いた純チタンの窒化チタン被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15043490A JPH0441662A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | レーザー照射法を用いた純チタンの窒化チタン被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441662A true JPH0441662A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15496847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15043490A Pending JPH0441662A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | レーザー照射法を用いた純チタンの窒化チタン被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441662A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212451A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-08-02 | Osaka Prefecture | 金属表面の加飾加工方法 |
| US5573604A (en) * | 1994-08-17 | 1996-11-12 | Abb Management Ag | Process for manufacturing a turbine blade made of an (alpha/beta)-titanium base alloy |
| JP2008280562A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 金属表面加工装置及び方法 |
| JP2013227599A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Canon Machinery Inc | 皮膜形成方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50127844A (ja) * | 1974-03-27 | 1975-10-08 | ||
| JPS5282643A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-11 | Suwa Seikosha Kk | Hard*golden colored casing components of watch |
| JPS5328528A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-16 | Daido Steel Co Ltd | Golden colored metallic ornamental parts and process for producing the same |
| JPS57198259A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-04 | Toshiba Corp | Surface treatment of titanium or titanium alloy |
| JPS616265A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 表面硬化処理法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP15043490A patent/JPH0441662A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JPS50127844A (ja) * | 1974-03-27 | 1975-10-08 | ||
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