JPH044173Y2 - - Google Patents
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- JPH044173Y2 JPH044173Y2 JP1985021427U JP2142785U JPH044173Y2 JP H044173 Y2 JPH044173 Y2 JP H044173Y2 JP 1985021427 U JP1985021427 U JP 1985021427U JP 2142785 U JP2142785 U JP 2142785U JP H044173 Y2 JPH044173 Y2 JP H044173Y2
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- setting
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Indicating Measured Values (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はマルチカラー寸法表示装置に係り、特
に自動的に零点を調整するようにしたマルチカラ
ー寸法表示装置に関する。
に自動的に零点を調整するようにしたマルチカラ
ー寸法表示装置に関する。
複数の発行素子をバーグラフ状に配列してなる
表示部を有し、計測ヘツドから出力されるワーク
寸法の計測値の大きさに比例した数の発光素子を
点灯させてその計測値をバーグラフ表示するよう
にしたマルチカラー寸法表示装置は、例えば実願
昭59−172652などにより提案されているところで
ある。
表示部を有し、計測ヘツドから出力されるワーク
寸法の計測値の大きさに比例した数の発光素子を
点灯させてその計測値をバーグラフ表示するよう
にしたマルチカラー寸法表示装置は、例えば実願
昭59−172652などにより提案されているところで
ある。
かかるマルチカラー寸法表示装置において、表
示寸法の零点を調整するには、従来、高精度に形
成されたマスタゲージを基準寸法とみなし、これ
を計測ヘツドにセツトして表示寸法（バーグラフ
長さ）をその基準寸法に合わせることにより零点
を調整するようにしていた。なお、この調整は零
点調整用のボリユームを操作したり、自動的に演
算して調整するようにしたものが提案されてい
る。
示寸法の零点を調整するには、従来、高精度に形
成されたマスタゲージを基準寸法とみなし、これ
を計測ヘツドにセツトして表示寸法（バーグラフ
長さ）をその基準寸法に合わせることにより零点
を調整するようにしていた。なお、この調整は零
点調整用のボリユームを操作したり、自動的に演
算して調整するようにしたものが提案されてい
る。
また、実開昭57−134623号にも、各種測定値を
表示セグメントを必要量点灯させることによりバ
ーグラフ表示する技術が開示されているが、表示
の零点を調整する点については触れられていな
い。
表示セグメントを必要量点灯させることによりバ
ーグラフ表示する技術が開示されているが、表示
の零点を調整する点については触れられていな
い。
ところで、上記従来の零点調整法によれば、マ
スタゲージを基準寸法とみなすようにしているこ
とから、零点調整の精度を高めるにはマスタゲー
ジの製作公差を小さくしなければならない。
スタゲージを基準寸法とみなすようにしているこ
とから、零点調整の精度を高めるにはマスタゲー
ジの製作公差を小さくしなければならない。
しかしながら、一般にマスタゲージの製作誤差
を零にすることは困難であるから、これを基準と
して行なつた零点には、それに応じた誤差が含ま
れてしまうという問題がある。また、マスタゲー
ジの製作誤差を可及的に零にしようとすれば、必
然的にマスタゲージの製作工数が増してコスト高
になつてしまうという問題がある。
を零にすることは困難であるから、これを基準と
して行なつた零点には、それに応じた誤差が含ま
れてしまうという問題がある。また、マスタゲー
ジの製作誤差を可及的に零にしようとすれば、必
然的にマスタゲージの製作工数が増してコスト高
になつてしまうという問題がある。
本考案の目的は、上記従来の問題点を解決する
ことにあり、言い換えれば、マスタゲージの製作
誤差を考慮して零点調整を自動的に行なうことが
できるマルチカラー寸法表示装置を提供すること
にある。
ことにあり、言い換えれば、マスタゲージの製作
誤差を考慮して零点調整を自動的に行なうことが
できるマルチカラー寸法表示装置を提供すること
にある。
複数の発行素子をバーグラフ状に配列してなる
表示部を有し、計測ヘツドから出力されるワーク
寸法の計測値の大きさに比例した数の発光素子を
点灯させてその計測値をバーグラフ表示するマル
チカラー寸法表示装置において、基準とする限界
許容寸法に対するマスタゲージの製作誤差を入力
設定する設定手段と、零点調整指令が入力された
とき、計測ヘツドの計測値から設定されたマスタ
ゲージの製作誤差を減算して零点調整用の補正測
定値を算出し該補正測定値と前記限界許容寸法の
差が所定範囲内にあるときに誤差を補正値として
設定することを含んでなる補正値演算手段と、こ
の設定された補正値により計測ヘツドの計測値を
補正する補正手段と、を含んでなる零点調整手段
を設けたことを特徴とする。
表示部を有し、計測ヘツドから出力されるワーク
寸法の計測値の大きさに比例した数の発光素子を
点灯させてその計測値をバーグラフ表示するマル
チカラー寸法表示装置において、基準とする限界
許容寸法に対するマスタゲージの製作誤差を入力
設定する設定手段と、零点調整指令が入力された
とき、計測ヘツドの計測値から設定されたマスタ
ゲージの製作誤差を減算して零点調整用の補正測
定値を算出し該補正測定値と前記限界許容寸法の
差が所定範囲内にあるときに誤差を補正値として
設定することを含んでなる補正値演算手段と、こ
の設定された補正値により計測ヘツドの計測値を
補正する補正手段と、を含んでなる零点調整手段
を設けたことを特徴とする。
このように構成すれば、予め測定されたマスタ
ゲージの製作誤差を設定手段により入力設定する
とともに、計測ヘツドにマスタゲージをセツトし
て零点調整指令を入力すると、マスタゲージの製
作誤差を考慮した零点調整用の補正測定値が算出
され、算出された補正測定値と基準とした限界許
容寸法の差が所定範囲内にあれば、この差が零点
補正用の補正値として設定される。ワークの計
測、表示に際しては、この設定された補正値に基
づいたワーク計測値の零点調整が自動的になされ
ることになる。しかし、前記差が所定範囲内に収
まらず、もつと大きい場合は、その差は補正値と
して認められない。従つてワークの計測中に誤つ
て零点調整指令が出されても、ワークの寸法と前
記限界許容寸法の差は、通常、所定範囲に収まる
ような値ではないから、その差が零点補正用の補
正値として設定されることはなく、誤つた零点調
整によつてワークの寸法判定に悪影響を及ぼすこ
とがない。
ゲージの製作誤差を設定手段により入力設定する
とともに、計測ヘツドにマスタゲージをセツトし
て零点調整指令を入力すると、マスタゲージの製
作誤差を考慮した零点調整用の補正測定値が算出
され、算出された補正測定値と基準とした限界許
容寸法の差が所定範囲内にあれば、この差が零点
補正用の補正値として設定される。ワークの計
測、表示に際しては、この設定された補正値に基
づいたワーク計測値の零点調整が自動的になされ
ることになる。しかし、前記差が所定範囲内に収
まらず、もつと大きい場合は、その差は補正値と
して認められない。従つてワークの計測中に誤つ
て零点調整指令が出されても、ワークの寸法と前
記限界許容寸法の差は、通常、所定範囲に収まる
ような値ではないから、その差が零点補正用の補
正値として設定されることはなく、誤つた零点調
整によつてワークの寸法判定に悪影響を及ぼすこ
とがない。
以下、本考案を実施例に基づいて説明する。
第１図に本考案が適用されてなるマルチカラー
寸法表示装置の一実施例の全体構成図を第２図Ａ
に装置の正面図を、第２図Ｂに装置の背面図を示
す。
寸法表示装置の一実施例の全体構成図を第２図Ａ
に装置の正面図を、第２図Ｂに装置の背面図を示
す。
本実施例は、第１図に示されるように、表示部
１０と点灯制御部１２から構成されており、表示
部１０は、第２図Ａに示したように、二色発光式
の発光素子である60個の発光ダイオードLED１
〜LED６０がバーグラフ状に配列されており、
発光ダイオードの点灯によりワークの寸法を表示
するように構成されている。発光ダイオード
LED１〜LED６０は３本の端子を有し、端子２
が接地されているときに端子１にハイレベルの信
号が供給されたときには赤色に点灯し、端子２が
接地されているときに端子３にハイレベルの信号
が供給されたときには緑色に点灯する。さらに端
子２が接地され、端子１と端子３にそれぞれハイ
レベルの信号が供給されたときには黄色に点灯す
るように構成されている。
１０と点灯制御部１２から構成されており、表示
部１０は、第２図Ａに示したように、二色発光式
の発光素子である60個の発光ダイオードLED１
〜LED６０がバーグラフ状に配列されており、
発光ダイオードの点灯によりワークの寸法を表示
するように構成されている。発光ダイオード
LED１〜LED６０は３本の端子を有し、端子２
が接地されているときに端子１にハイレベルの信
号が供給されたときには赤色に点灯し、端子２が
接地されているときに端子３にハイレベルの信号
が供給されたときには緑色に点灯する。さらに端
子２が接地され、端子１と端子３にそれぞれハイ
レベルの信号が供給されたときには黄色に点灯す
るように構成されている。
点灯制御部１２はマルチプレクサ１４、センサ
処理回路１６、Ａ／Ｄコンバータ１８、CPU２
０、ROM２２、RAM２４、TTLレベル入力回
路２６、TTLレベル出力回路２８、バツフア回
路３０、フリツプフロツプ３２、ゲート選択回路
３４を有し、Ａ／Ｄコンバータ１８、CPU２０、
ROM２０、RAM２４、TTLレベル入力回路２
６、TTLレベル出力回路２８は、それぞれデー
タバスとコントロールバスからなるバスライン３
６を介して相互に接続されている。マルチプレク
サ１４には、ワーク基準寸法Ｌに対する製作誤差
許容範囲（公差）εの上下限寸法LH，LLの表示
位置を設定する位置調整ボリユーム３８とバーグ
ラフ長さ調整ボリユーム４２の各アナログ量信号
が供給されており、これらの信号はセンサ処理回
路１６を介してＡ／Ｄコンバータ１８に供給さ
れ、調整値のデータとしてRAM２４内に格納さ
れる。また、マルチプレクサ１４には計測ヘツド
４０により計測されたワーク又はマスタゲージの
寸法計測値が供給されるようになつており、その
計測値データはセンサ処理回路１６とＡ／Ｄコン
バータ１８を介してRAM２４内に格納されるよ
うになつている。
処理回路１６、Ａ／Ｄコンバータ１８、CPU２
０、ROM２２、RAM２４、TTLレベル入力回
路２６、TTLレベル出力回路２８、バツフア回
路３０、フリツプフロツプ３２、ゲート選択回路
３４を有し、Ａ／Ｄコンバータ１８、CPU２０、
ROM２０、RAM２４、TTLレベル入力回路２
６、TTLレベル出力回路２８は、それぞれデー
タバスとコントロールバスからなるバスライン３
６を介して相互に接続されている。マルチプレク
サ１４には、ワーク基準寸法Ｌに対する製作誤差
許容範囲（公差）εの上下限寸法LH，LLの表示
位置を設定する位置調整ボリユーム３８とバーグ
ラフ長さ調整ボリユーム４２の各アナログ量信号
が供給されており、これらの信号はセンサ処理回
路１６を介してＡ／Ｄコンバータ１８に供給さ
れ、調整値のデータとしてRAM２４内に格納さ
れる。また、マルチプレクサ１４には計測ヘツド
４０により計測されたワーク又はマスタゲージの
寸法計測値が供給されるようになつており、その
計測値データはセンサ処理回路１６とＡ／Ｄコン
バータ１８を介してRAM２４内に格納されるよ
うになつている。
TTLレベル入力回路２６には、製作誤差許容
範囲（公差）εを設定する上下限幅設定デジタル
スイツチ５２と、基準とする限界許容寸法、即ち
上限許容寸法LH又は下限許容寸法LLのいずれか
を基準とし、これに対するマスタゲージ実測寸法
lpの製作誤差δ（＝lp−LH又はlp−LL）を設定入力
するマスタゲージ誤差設定デジタルスイツチ５４
と、零点調整指令を入力する零点調整指令スイツ
チ５６と、表示レンジ切換スイツチ５８が接続さ
れている。これら各スイツチの操作による指令は
TTLレベル入力回路２６を介してCPU２０へ供
給される。ROM２２内には零点調整にかかる補
正値演算プログラムなど各種の制御プログラムが
格納されており、これらの制御プログラムは
CPU２０によつて選択実行されるように構成さ
れている。また、ROM２２内には計測値に応じ
てTTLレベル出力回路２８の出力ポートの数を
選択するための制御データが格納されている。こ
の制御データはTTLレベル出力回路２８の出力
ポートの数に対応して定められており、計測値に
よつて発光ダイオードLED１〜LED１０を点灯
する場合には発光ダイオードLED１〜LED１０
に対応した出力ポートが選択される。ROM２２
内に格納された制御データの選択に当つては、計
測ヘツド４０の出力レベルが増加するに従つて
TTLレベル出力回路２８において選択される出
力ポートの数が増加するようになつている。
範囲（公差）εを設定する上下限幅設定デジタル
スイツチ５２と、基準とする限界許容寸法、即ち
上限許容寸法LH又は下限許容寸法LLのいずれか
を基準とし、これに対するマスタゲージ実測寸法
lpの製作誤差δ（＝lp−LH又はlp−LL）を設定入力
するマスタゲージ誤差設定デジタルスイツチ５４
と、零点調整指令を入力する零点調整指令スイツ
チ５６と、表示レンジ切換スイツチ５８が接続さ
れている。これら各スイツチの操作による指令は
TTLレベル入力回路２６を介してCPU２０へ供
給される。ROM２２内には零点調整にかかる補
正値演算プログラムなど各種の制御プログラムが
格納されており、これらの制御プログラムは
CPU２０によつて選択実行されるように構成さ
れている。また、ROM２２内には計測値に応じ
てTTLレベル出力回路２８の出力ポートの数を
選択するための制御データが格納されている。こ
の制御データはTTLレベル出力回路２８の出力
ポートの数に対応して定められており、計測値に
よつて発光ダイオードLED１〜LED１０を点灯
する場合には発光ダイオードLED１〜LED１０
に対応した出力ポートが選択される。ROM２２
内に格納された制御データの選択に当つては、計
測ヘツド４０の出力レベルが増加するに従つて
TTLレベル出力回路２８において選択される出
力ポートの数が増加するようになつている。
TTLレベル出力回路２８の出力端子２８ａ，
２８ｂのうち、出力端子２８ａからはバーグラフ
の長さを特定するための信号、即ち発光ダイオー
ドLED１〜LED６０のうちいずれの発光ダイオ
ードを点灯するかを指令するための点灯信号がバ
ツフア回路３０、フリツプフロツプ３２を介して
ゲート選択回路３４に供給される。一方、出力端
子２８ｂからは、点灯すべき発光ダイオードのう
ち色を特定するために、発光ダイオードLED１
〜LED６０の端子のうちいずれかの端子をハイ
レベルに、あるいはローレベルにするかの信号が
ゲート選択回路３４に供給される。ゲート選択回
路３４には出力端子２８ａ，２８ｂからの信号が
同期した状態で供給され、LED１〜LED６０の
うち点灯すべき発光ダイオードの端子を選択し、
選択した端子に点灯信号を出力するように構成さ
れている。
２８ｂのうち、出力端子２８ａからはバーグラフ
の長さを特定するための信号、即ち発光ダイオー
ドLED１〜LED６０のうちいずれの発光ダイオ
ードを点灯するかを指令するための点灯信号がバ
ツフア回路３０、フリツプフロツプ３２を介して
ゲート選択回路３４に供給される。一方、出力端
子２８ｂからは、点灯すべき発光ダイオードのう
ち色を特定するために、発光ダイオードLED１
〜LED６０の端子のうちいずれかの端子をハイ
レベルに、あるいはローレベルにするかの信号が
ゲート選択回路３４に供給される。ゲート選択回
路３４には出力端子２８ａ，２８ｂからの信号が
同期した状態で供給され、LED１〜LED６０の
うち点灯すべき発光ダイオードの端子を選択し、
選択した端子に点灯信号を出力するように構成さ
れている。
なお、第２図Ａ，Ｂにおいて符号６０は零点調
整が完了したことを表示する零点調整完了表示ラ
ンプ、６２は電源スイツチ、６４は電源表示ラン
プ、６６は電源入力端子、６８は計測ヘツド４０
が接続されるコネクタである。
整が完了したことを表示する零点調整完了表示ラ
ンプ、６２は電源スイツチ、６４は電源表示ラン
プ、６６は電源入力端子、６８は計測ヘツド４０
が接続されるコネクタである。
上記構成の実施例においては、デジタルスイツ
チ５２によりワーク寸法の公差ε（第２図例では
20μm）を入力設定するとともに、位置調整ボリ
ユーム３８を操作して調整値を入力すると、第３
図Ａに示すように、ワーク基準寸法Ｌに対する公
差εが所望の上限値LH、下限値LLに振り分けら
れ、LHとLLに対応する位置の発光ダイオード
LEDが黄色に点灯される。なお、第３図に示し
た例の表示レンジは、1μm／1LEDとなつてい
る。
チ５２によりワーク寸法の公差ε（第２図例では
20μm）を入力設定するとともに、位置調整ボリ
ユーム３８を操作して調整値を入力すると、第３
図Ａに示すように、ワーク基準寸法Ｌに対する公
差εが所望の上限値LH、下限値LLに振り分けら
れ、LHとLLに対応する位置の発光ダイオード
LEDが黄色に点灯される。なお、第３図に示し
た例の表示レンジは、1μm／1LEDとなつてい
る。
次に、例えば上限許容寸法LHを基準許容寸法
として計算したマスタゲージの実測寸法lpの製作
誤差δ（第２図例では＋2μm）を、マスタゲージ
誤差設定用デジタルスイツチ５４により入力設定
し、計測ヘツド４０にマスタゲージをセツトする
と、その寸法lpに比例した数の連続する発光ダイ
オードLEDが赤色に点灯される。このときのバ
ーグラフ長さlp′は零点のずれと誤差δを含んだ
ものとなつている。
として計算したマスタゲージの実測寸法lpの製作
誤差δ（第２図例では＋2μm）を、マスタゲージ
誤差設定用デジタルスイツチ５４により入力設定
し、計測ヘツド４０にマスタゲージをセツトする
と、その寸法lpに比例した数の連続する発光ダイ
オードLEDが赤色に点灯される。このときのバ
ーグラフ長さlp′は零点のずれと誤差δを含んだ
ものとなつている。
この状態にて零点調整指令スイツチ５６を押す
と、補正値演算プログラムが起動され、第４図に
示すフローチヤートに沿つた処理が実行され、マ
スタゲージの誤差δを考慮した零点調整用の補正
値Ｂが求められる。つまり、ステツプ１０１と１
０２にて零点調整指令スイツチ５６の状態を取り
込んで、指令が入力されたか否かを判断し、NO
であればリターンし、YESであればステツプ１
０３に移行する。ステツプ１０３ではバーグラフ
上の長さlp′と、設定されているマスタゲージの
製作誤差δと、上限許容寸法LHとを取り込み、
ステツプ１０４に進んで次式(1)，(2)に示す演算を
行ない、補正測定値Ａ、補正値Ｂを求める。
と、補正値演算プログラムが起動され、第４図に
示すフローチヤートに沿つた処理が実行され、マ
スタゲージの誤差δを考慮した零点調整用の補正
値Ｂが求められる。つまり、ステツプ１０１と１
０２にて零点調整指令スイツチ５６の状態を取り
込んで、指令が入力されたか否かを判断し、NO
であればリターンし、YESであればステツプ１
０３に移行する。ステツプ１０３ではバーグラフ
上の長さlp′と、設定されているマスタゲージの
製作誤差δと、上限許容寸法LHとを取り込み、
ステツプ１０４に進んで次式(1)，(2)に示す演算を
行ない、補正測定値Ａ、補正値Ｂを求める。
Ａ＝lp′−δ ……(1)
Ｂ＝Ａ−LH ……(2)
この場合、計測ゲージにマスタゲージ以外のワ
ークがセツトされている通常計測時であつても、
誤操作により零点調整指令が与えられると上記プ
ログラムが実行され、そのワークの計測値に基づ
いた零点調整がなされてしまうことになる。通
常、ワークの誤差はマスタゲージの誤差δに比べ
て大きいため、零点が大きくずれてしまうという
問題が生ずる恐れがある。そこで、そのような誤
操作を判定し、誤操作の場合にはそのとき求めら
れた補正値Ｂを無視するようにしている。つま
り、ステツプ１０５，１０６において補正値Ｂが
所定範囲（図示例では±5μm）内か否かを判断
し、YESの場合は正規のマスタゲージがセツト
されていると判定してステツプ１０７，１０８に
進み、NOの場合は誤操作であると判定して零点
調整を行なわずにリターンする。
ークがセツトされている通常計測時であつても、
誤操作により零点調整指令が与えられると上記プ
ログラムが実行され、そのワークの計測値に基づ
いた零点調整がなされてしまうことになる。通
常、ワークの誤差はマスタゲージの誤差δに比べ
て大きいため、零点が大きくずれてしまうという
問題が生ずる恐れがある。そこで、そのような誤
操作を判定し、誤操作の場合にはそのとき求めら
れた補正値Ｂを無視するようにしている。つま
り、ステツプ１０５，１０６において補正値Ｂが
所定範囲（図示例では±5μm）内か否かを判断
し、YESの場合は正規のマスタゲージがセツト
されていると判定してステツプ１０７，１０８に
進み、NOの場合は誤操作であると判定して零点
調整を行なわずにリターンする。
ステツプ１０７ではステツプ１０４で求めた補
正値ＢをRAM２４に格納記憶する。そして、ス
テツプ１０８にて、記憶されている補正値Ｂを用
いて次式(3)により零点調整の補正を行ない補正後
のバーグラフ長さlp″を求め、これに基づいて第
３図Ｂに示すように発光ダイオードLEDを緑色
に点灯する。
正値ＢをRAM２４に格納記憶する。そして、ス
テツプ１０８にて、記憶されている補正値Ｂを用
いて次式(3)により零点調整の補正を行ない補正後
のバーグラフ長さlp″を求め、これに基づいて第
３図Ｂに示すように発光ダイオードLEDを緑色
に点灯する。
lp″＝lp′−Ｂ−δ ……(3)
操作者は表示が緑色に変つたことにより、また
はこれと同時に点灯される零点調整完了表示ラン
プ６０により、零点調整が完了したことを容易に
認識することができる。
はこれと同時に点灯される零点調整完了表示ラン
プ６０により、零点調整が完了したことを容易に
認識することができる。
また、通常のワーク寸法計測においては、計測
ヘツド４０から入力される計測値ｌから、RAM
２４に記憶されている補正値Ｂを減算して表示さ
れる。したがつて、表示部１０には自動的に零点
調整された計測値が表示される。そして、その計
測値がLHとLLの範囲内にあれば緑色に点灯表示
され、範囲外であれば赤色に点灯表示されるよう
になつている。したがつて、表示色を見ることに
より計測中のワーク寸法の合否を簡単に認識でき
る。
ヘツド４０から入力される計測値ｌから、RAM
２４に記憶されている補正値Ｂを減算して表示さ
れる。したがつて、表示部１０には自動的に零点
調整された計測値が表示される。そして、その計
測値がLHとLLの範囲内にあれば緑色に点灯表示
され、範囲外であれば赤色に点灯表示されるよう
になつている。したがつて、表示色を見ることに
より計測中のワーク寸法の合否を簡単に認識でき
る。
なお、マスタゲージによる零点調整以外のとき
は、上下限値LH，LLの表示を必要に応じて行な
わせないようにすることも可能である。
は、上下限値LH，LLの表示を必要に応じて行な
わせないようにすることも可能である。
上述したように、本実施例によれば、マスタゲ
ージ製作誤差を考慮して自動的に零点調整用の補
正値を求めていることから、零点調整の精度が向
上され、これによつてワーク寸法の計測、表示精
度が向上されるという効果がある。また、これに
よつてマスタゲージの製作公差を軽減することが
できることから、マスタゲージ製作工数を著しく
低減でき、低コスト化を達成できる。
ージ製作誤差を考慮して自動的に零点調整用の補
正値を求めていることから、零点調整の精度が向
上され、これによつてワーク寸法の計測、表示精
度が向上されるという効果がある。また、これに
よつてマスタゲージの製作公差を軽減することが
できることから、マスタゲージ製作工数を著しく
低減でき、低コスト化を達成できる。
また、本実施例によれば、求められた補正値が
異常に大きいときは、その補正値を無視して零点
調整用の補正値を記憶しないようにしていること
から、零点調整指令スイツチを誤まつて操作した
場合の誤補正を防止することができ、表示の精度
および信頼性が向上される。
異常に大きいときは、その補正値を無視して零点
調整用の補正値を記憶しないようにしていること
から、零点調整指令スイツチを誤まつて操作した
場合の誤補正を防止することができ、表示の精度
および信頼性が向上される。
以上説明したように、本考案によれば、マスタ
ゲージの製作誤差を考慮して自動的に零点調整用
の補正値を求め、この補正値が所定範囲内にある
ときにのみこの補正値に基づいてワーク計測値を
自動的に補正していることから、零点調整の精度
が向上し、これによつてワーク寸法の計測、表示
精度が向上するとともに、ワーク計測時に誤つて
零点調整指令が入力されても零点が大きく変動し
てワーク計測データの判定に不具合を来す恐れが
なくなるという効果がある。また、これによつて
マスタゲージ製作公差を軽減することができるこ
とから、マスタゲージ製作工数を著しく低減で
き、低コスト化を達成できる。
ゲージの製作誤差を考慮して自動的に零点調整用
の補正値を求め、この補正値が所定範囲内にある
ときにのみこの補正値に基づいてワーク計測値を
自動的に補正していることから、零点調整の精度
が向上し、これによつてワーク寸法の計測、表示
精度が向上するとともに、ワーク計測時に誤つて
零点調整指令が入力されても零点が大きく変動し
てワーク計測データの判定に不具合を来す恐れが
なくなるという効果がある。また、これによつて
マスタゲージ製作公差を軽減することができるこ
とから、マスタゲージ製作工数を著しく低減で
き、低コスト化を達成できる。
第１図は本考案の一実施例の全体構成図、第２
図は第１図実施例の外観図を示し、同図Ａは正面
図、同図Ｂは背面図、第３図Ａ，Ｂは動作を説明
するための表示状態説明図、第４図は補正値演算
手順を示すフローチヤートである。 １０……表示部、１２……点灯制御部、５４…
…マスタゲージ誤差設定用デジタルスイツチ、５
６……零点調整指令スイツチ。
図は第１図実施例の外観図を示し、同図Ａは正面
図、同図Ｂは背面図、第３図Ａ，Ｂは動作を説明
するための表示状態説明図、第４図は補正値演算
手順を示すフローチヤートである。 １０……表示部、１２……点灯制御部、５４…
…マスタゲージ誤差設定用デジタルスイツチ、５
６……零点調整指令スイツチ。
Claims (1)
- 複数の発行素子をバーグラフ状に配列してなる
表示部を有し、計測ヘツドから出力されるワーク
寸法の計測値の大きさに比例した数の発光素子を
点灯させてその計測値をバーグラフ表示するマル
チカラー寸法表示装置において、基準とする限界
許容寸法に対するマスタゲージの製作誤差を入力
設定する設定手段と、零点調整指令が入力された
とき、計測ヘツドの計測値から設定されたマスタ
ゲージの製作誤差を減算して零点調整用の補正測
定値を算出し該補正測定値と前記限界許容寸法の
差が所定範囲内にあるときに誤差を補正値として
設定することを含んでなる補正値演算手段と、こ
の設定された補正値により計測ヘツドの計測値を
補正する補正手段と、を含んでなる零点調整手段
を設けたことを特徴とするマルチカラー寸法表示
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985021427U JPH044173Y2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985021427U JPH044173Y2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137210U JPS61137210U (ja) | 1986-08-26 |
| JPH044173Y2 true JPH044173Y2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=30512811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985021427U Expired JPH044173Y2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044173Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012202709A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | New Cosmos Electric Corp | 指示計 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336192B2 (ja) * | 1972-10-30 | 1978-09-30 | ||
| JPS5132656A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-19 | Hitachi Ltd | Shijisochi |
| JPS57134623U (ja) * | 1981-02-17 | 1982-08-21 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP1985021427U patent/JPH044173Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012202709A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | New Cosmos Electric Corp | 指示計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61137210U (ja) | 1986-08-26 |
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