JPH0441816A - 水底杭打工事用ヤットコ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、河底、海底、湖底などの水底に杭（矢板を含
む）を打ち込むためのヤットコに関するものである。

土木技術においてヤットコとは、杭を水面下若しくは地
表面下に打ち込む際、杭の頂部に継ぎ足して用いる柱状
の道具をいう。

ヤットコは一般に「鋏」の字を当て、若しくは「矢蛸」
の字を当てて用いられることもある０元来は、かじやの
大造りに使用する金ばさみの意である。

例えば振動杭打を行う場合、ヤットコは振動装置と杭と
の間に介装固着され、杭に対して振動を伝達する。

〔従来の技術〕

土木建設工事に用いられる振動装置は一般に、偏心重錘
を取りつけた複数対の回転軸を平行に配設した構造であ
る。

このような構成によれば、反対方向に回転する偏心重錘
の起振力を所望の方向については相加せしめるとともに
、不要の方向については相殺せしめることができる。

第３図（Ａ）は陸上における振動杭打ち作業を示す模式
図である。

振動装置１はクレーン（図示せず）によって吊持される
。

上記振動装置１の下端にチャック装置２が固定されてい
る。３は、ボルトナツトを用いて締結されるフランジ継
手である。

上記のチャック装置２は、杭４の頂部を把持して、該杭
３の下端を地盤５に当接せしめる。

振動装置１は電動機などの駆動機（図示せず）を内蔵し
ていて偏心重錘（図示せず）を回転させ。

上下方向の振動を発生する。

上記の振動はフランジ継手３およびチャック装置！２を
介して杭４に伝えられ、該杭４は自重と振動とによって
地盤５内へ沈下してゆく 第３図（Ｂ）は水底地盤５′に杭４を打設する作業を示
す模式図である。

１は（Ａ）図について説明した振動装置、２は同じくチ
ャック装置、 ３′は同じくフランジ継手である。

６は水面である。

従来例のヤットコ７は、その頂部をフランジ継手３′に
よって振動装置１に固着されるとともに、その下端部に
設けられたチャック装！２によって杭４を把持する。

この模式図（第３図（Ｂ））に示した杭４は、具体的に
はコンクリートパイルであっても良く、鋼管杭であって
もよく、また鋼矢板、鋼管矢板であってもよい。

第４図は、多数の鋼管矢板８を並べて水底地盤５′に打
設する場合の工法を示す模式図である。

隣接する鋼管矢板８の間に描かれている９は鋼管矢板の
継手である。その■−■断面を拡大して第５図に示す。

第５１ｉｉ！Ｉ（Ａ）は二港湾型継手、（Ｂ）はパイプ
Ｔ型継手、（Ｃ）はバイブ型継手である。

（Ａ）図に示した二港湾型継手は、一方の鋼管矢板８に
は断面Ｃ字形の継手９ａが、他方の鋼管矢板８′には丁
字形の継手９ｂが、それぞれ溶接固着されている。

（Ｂ）図に示したパイプＴ型継手は、一方の鋼管矢板８
には断面が円形に近い円弧状の継手９ｃが。

他方の鋼管矢板８′は断面丁字形の継手９ｄが、それぞ
れ溶接固着されている・。

（Ｃ）図に示したバイブ形継手は、一方の鋼管矢板８と
他方の鋼管矢板８′との双方に、それぞれ円形に近い円
弧状の継手９ｅが溶接固着されている。

いずれの型の継手を用いることもできるが、双方の継手
にオス・メスの区別が無いこと、および、止水性が良い
こと等の理由によりパイプ型継手が普及しつつある。

第４図（Ａ）に示した作業において、多数の矢板８を順
次に打設してゆくとき、継手９を係合させて打ち込まね
ばならないので、矢板８を打ち込み終えたとき、本第４
図（Ａ）のように頂部が水面６上に突出していなければ
ならない。

もし、頂部が水面下に沈んでいると５次の矢板を打ち込
もうとしても継手９を係合させることができないからで
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

水中構築物の仕様により、又は作業条件により、第４図
（Ｂ）に示すように鋼管矢板８′の頂部を水面６よりも
深度りだけ低くしなければならない場合がある。

このような場合、従来技術においては１、第４図（Ａ）
に示したように鋼管矢板８を並べて打設した後１図示の
線ａ−ｃ’に沿って水中で切断しなければならなかった
。−げ 上記の水中切断を伴う作業は多大の時間と労力とを浪費
する上に、鋼管杭の上部を切り捨てる結果となり、資源
経済の面からも好ましくない。

そこで、従来技術においては単独の杭打ちに用いられて
いたヤットコを利用して、矢板の水中打設を行うことが
要望される。

第６図は、ヤットコを用いて鋼管矢板を並べて水面下に
打ち込む工法を示す説明図である。

この工法は１本発明者らが創作した未公知の発明に係る
ものである。

本第６図の（Ａ）ＩＩは、水面６の下方の水底５に多数
の鋼管矢板８，８’、８’、８ａ、〜を順次に打設して
いる途中の状態を示す。

鋼管杭８．８’、８’は打設を完了している。

鋼管杭８ａ、８ｂ、８ｃは一応打設を終っているが、そ
れぞれ、未だヤットコ７ａ、７ｂ、７ｃを取り付けられ
たままになっている。

これから打ち込もうとする鋼管杭８ｄは、その頂部をヤ
ットコ７ｄを介してクレーンフック９に吊持されて建て
込まれる。

ヤットコ７ｄと本杭との結合は、本杭をパイルキーパ−
等で一時固定し、継手部管の結合が図られる。

ＣＢ）図に示すように、ヤットコ７ｄの頭部に振動装置
１を取り付け（第３図で説明したチャック装置２で把持
する）、（Ｃ）図に示すように振動打ち込みを行う。

この場合、杭（矢板を含む意）の管理（倒れ。

傾き等）は、ヤットコの倒れ、傾きを確認して。

杭の打設精度を図る。

（Ｄ）図は、鋼管矢板８ｄを所定深度まで打ち込んだ状
態である。

所定深度まで打ち込んだ鋼管矢板８ｄは、ヤットコ７ｄ
を取り付けたままにしておく、この状態で鋼管杭８ｄは
水面下に在って、その位置を確認することが容易でない
から、その標識の役目を持たせてヤットコ７ｄを該鋼管
杭８ｄに取り付けておくのである。

（Ｅ）図に示すごとく、一応の打設を終えている鋼管杭
８ａから離脱させてヤットコ７ａを吊り上げ。

このヤットコ７ａによって、（Ｆ）図に示すように次の
鋼管矢板８ｅを吊持し、ヤットコ７ｄをガイドとして建
て込みを行う。

この（Ｆ）図の状態を前掲の（Ａ）図に比較すると、鋼
管矢板およびヤットコの順番を示す呼称が変わっている
他は同様である。このようにして１サイクルの工程を進
め、１サイクル毎に１個の鋼管矢板が打ち込まれてゆく
。

ところが、第６図（Ａ）〜（Ｆ）について説明した未公
知の発明工法を実施しようとすると１次に述べる理由に
より従来例のヤットコ（第３図）では施工が困難である
。

すなわち、第６図で説明した工法の各工程の中で５作業
中のヤットコは、（Ａ）図、（Ｅ）図、（Ｆ）図ではク
レーンフック９によって直接的に吊持されており、（Ｂ
）図、（Ｃ）図、（Ｄ）図では振動装置１を取り付けら
れている。

従って、第３図（Ｂ）に示した従来例ヤットコ７のよう
に、振動装置１に対してフランジ継手３′を介してボル
ト、ナツトで締結される構造のヤットコでは、各工程の
段取り替えに多大の時間と労力とを浪費し、かわぬで不
経済である。

本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、第６図に
示した未公知の発明工法の実施に好適なりットコを提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するため本発明のヤットコは。

長手方向の片方の端（使用状態における下端）に杭（矢
板を含む）用のチャック装置を設けるとともに、 他端（使用状態における上端）は、振動装置のチャック
で把持し得る構造とし、 かつ、その側面には、上記の杭に設けられている矢板用
継手に対応する矢板用継手を設けた。

〔作用〕

上記の構成によれば、ヤットコの上端に対して振動装置
を（チャックを介して）自在に着脱することができる。

このため、ヤットコから振動装置を離脱させて該ヤット
コを暫時放置するとともに、該振動装置で他のヤットコ
を把持することができる。

また、ヤットコで矢板を把持するとともに該ヤットコに
振動装置を装着すれば、上記振動装置を介してヤットコ
を吊り上げること、並びに該ヤットコのチャックに把持
された杭をも一緒に吊り上げることも可能となる。

このようにして、第６図（Ａ）〜（Ｆ）について説明し
た未公知の発明工法を実施することが可能となる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係るヤットコの一実施例を示し、同図
（Ａ）は側面図であり同図（Ｂ）は正面図である。

本例のヤットコ１１は、その本体杭１１ａの下端部に鋼
管矢板８用のチャックｌｌｂが設けられている。

そして、このヤットコ１１の上端部ｌｉｅは。

振動装置１に装着されたチャック装置２によって把持し
得る把持部になっている。

この構造を念のために従来例（第３図）と対比してみる
と、 従来例のヤットコ７は、その下端に杭用チャック装置２
を装着されているが、その上端は振動装［１のチャック
装置２では把持できない構造である。

これに比して本例のヤットコ１１は、その下端部のチャ
ックｌｌｂによって鋼管矢板８を把持したり解放したり
することができ、かつ、その上端を振動装置１のチャッ
ク装置２によって把持されたり解放されたりできる構造
になっている。

さらに、このヤットコ１１は、その側面に、長平方向に
矢板継手ｌｉｄを設けである。

上記の矢板継手ｌｉｄの形式は、例えば第５図（Ａ）〜
（Ｃ）に示した各種の矢板継手のうち何れの形式であっ
ても良いが、第１図（Ａ）、（Ｂ）に示すごとくチャッ
クｌｌｂで把持する鋼管矢板８に設けられている鋼管矢
板継手９と同じ形式のものとし、かつ、該鋼管矢板継手
９と同一直線上に並ぶように構成する。

側面図である第１図（Ａ）においては、鋼管矢板８の長
方形寸法ｄ１に比してチャックｌｌｂの幅寸法Ｗ１およ
びチャック装置２の幅寸法ｗ２が大きく、外側に張り出
しているが、 正面図である第１図（Ｂ）においては、前記鋼管矢板８
の直径寸法ｄｌに比してチャックｌｌｂの厚さ寸法ＴＩ
およびチャック装［２の厚さ寸法Ｔ２が小さく、側方に
張り出していない。

前述のごとく、正面図（第１図（Ｂ））において、鋼管
矢板８の鋼管矢板継手９と、ヤットコ１１の矢板継手ｌ
ｉｄとは一直線状に並ぶように構成されている。

従って、このヤットコ１１のチャックｌｌｂの幅寸法Ｔ
Ｉは、該ヤットコ１１の本体杆１１ａの直径寸法ｄ２に
比して小さく、側方に張り出していない。

このように、ヤットコ１１のチャックｌｌｂが、その正
面図において本体杆１１ａに比して側方に張り出してい
ないことは、複数の鋼管矢板８のそれぞれをヤットコ１
１で把持して列設したとき、何れかのヤットコ１１のチ
ャックｌｌｂが、これに隣接するヤットコと干渉しない
ため、および。

該隣接するヤットコによって把持されている鋼管矢板と
干渉しないために設定したものである。

第１図（Ａ）、（Ｂ）を比較対照して容易に理解される
ように、ヤットコ１１のチャックｌｌｂは、鋼管矢板８
を直径方向に挾持する。詳しくは、鋼管矢板継手９を配
設した方向（第１図（Ａ）において紙面と直角方向、第
１図（Ｂ）において左右方向）に比して直交する方向に
挾持し、いわゆる２点支持の形で把持することになる。

次に、上記のように構成されたヤットコ１１を用いて、
水底に鋼管矢板を並べて打設した使用例を説明する。

第２図は本使用例の工程説明図である、水面６の下方に
位置する水底５′に、多数の鋼管矢板を打設する。

第２図（Ａ）において、８．８’、８’は既設の鋼管矢
板である。

８ａ、８ｂ、８ａは、この順序に打ち込まれて未だ後処
理（ヤットコの取外し）を終えていない鋼管矢板である
。

１１は第１図について説明したヤットコであって、本使
用例においては４本のヤットコ１１Ａ。

１１Ｂ、ＩＩＣ，ＩＩＤを順繰りに用いた。

ヤットコ１１Ａは、鋼管矢板８ａを挾持して咳鋼管矢板
８ａを打ち込んだまま、未だ取り外されていない。

ヤットコ１１Ｂは、鋼管矢印８ｂを挾持して該鋼管矢板
８ｂを打ち込んだまま、未だ取り外されていない。

ヤットコ１１Ｃは、鋼管矢板８ｃを挾持して該鋼管矢板
８ｃを打ち込んだまま、未だ取り外されていない。

鋼管矢板８ｃに並べて打設しようとする鋼管矢板８ｄを
、ヤットコ１１Ｄのチャックｌｌｂで挾持し、 上記ヤットコ１１Ｄの把持部１１ｃを振動装置１のチャ
ック装置ｉ２で把持する。

上記の振動装置ＩＩを、棒振吊具１ｏを介してりレーン
９′（滑車およびワイヤローブの一部のみ図示す）によ
り吊持し。

水面６上に突出しているヤットコ１１Ｃの頂部を目標と
して吊り降し、 該ヤットコ１１Ｃの矢板継手ｌｉｄに、鋼管矢板８ｄの
鋼管矢板継手９を係合し。

上記鋼管矢板継手９を矢板継手ｌｉｄに沿って滑らせな
がら吊り降す。

ヤットコ１１Ｃが鋼管矢板８Ｃを把持している状態で、
該ヤットコ１１Ｃの矢板継手ｌｉｄと鋼管矢板８ｃの鋼
管矢板継手９とが一直線状に揃っているので、吊り降さ
れた鋼管矢板８ｄの鋼管矢板継手９は、第２図（Ｂ）に
示すごとく、ヤットコ１１Ｃの矢板継手ｌｉｄから鋼管
矢板８Ｃの鋼管矢板継手９に滑り込んで係合される。

さらにヤットコ１１Ｄおよび該ヤットコ１１Ｄに把持さ
れた鋼管矢板８ｄを吊り降して、該鋼管矢板８ｄの下端
を水底５′に当接させ（第２図（Ｃ）参照）、振動装置
ｌｌを作動させて振動打設作業を行う。

このようにして鋼管矢板８ｄは、鋼管矢板８Ｃを基準と
して、鋼管矢板継手９を介して正確に位置決めされ、列
設して打ち込まれる。

このとき、第１図について説明したように、鋼管矢板８
ｄを把持しているヤットコ１１Ｄのチャックｌｌｂの厚
さ寸法（第２図において左右方向の寸法）が、ヤットコ
１１Ｄの本体杆１１ａから側方に張り出していないので
、ヤットコ１１Ｃと干渉せず、また鋼管矢板８Ｃとも干
渉せず、円滑に作業が進行する。

第２図（Ｄ）に示すように、鋼管矢板８ｄが所定の位置
まで打ち込まれると、振動袋！１の作動を停止させ、 ヤットコ１１０を把持しているチャック装！２の把持を
解除して、第２図（Ｅ）に示すように振動装置１と、こ
れに装着されているチャック装！２とを吊り上げる。

上記のチャック装置２により、第２図（Ｆ）に示すよう
にヤットコＩＩＡを把持し、該ヤットコ１１Ａのチャッ
クｌｌｂによる鋼管矢板８ａの把持を解除して、上記の
ヤットコＩＩＡをクレーン９′で吊り上げる。

上記のようにして吊り上げたヤットコＩＩＡのチャック
ｌｌｂにより、第２図（Ｇ）に示すごとく新たな鋼管矢
板８ｅを把持して吊り上げ、水面６上に突出しているヤ
ットコ１１Ｄの頂部を目標として吊り降ろす。

鋼管°矢板８ｅの鋼管矢板継手９はヤットコ１１Ｄの矢
板継手ｌｉｄに係合され、該矢板継手１１ｄに案内され
て滑動降下し、鋼管矢板８ｄの鋼管矢板継手９に滑り込
む、このようにして鋼管矢板８ｅは鋼管矢板８ｄに対し
て正確に隣接位置に案内される。

この第２図（Ｇ）を、前掲の第２図（Ｂ）と比較して考
察すると、 （Ｂ）図において打設しようとしている鋼管矢板８ｄが
（Ｇ）図においては打設済みであり、（Ｇ）図において
は該鋼管矢板８ｄの次に（これと並べて）打設すべき鋼
管矢板８ｅを打設しようとしているところである。

そして、（Ｂ）図においては使用済、未回収であった３
本のヤットコＩＩＡ、ＩＩＢ、ＩＩＣ：のうち、最も早
く使用済みとなっていたヤットコ１１Ａが再度使用され
ており、（Ｂ）図において使用中であったヤットコ１１
Ｄは（Ｇ）図においては使用済、未回収である。

すなわち、この第２図（Ｇ）に示した状態は、前掲の第
２図（Ｂ）に比して１サイクルの工程が進んだ状態であ
る。

このようにして、４本のヤットコＩＩＡ、１１Ｂ、ＩＩ
Ｃ，ＩＩＤを順繰りに回収、再使用し、再回収、再々使
用して多数の鋼管矢板８８〜を水底５′に並べて打設し
てゆく。

この使用例では４本のヤットコを順繰りに使用したが、
本発明のヤットコを使用する場合、少なくとも２本を順
次に交互使用して、常に１本のヤットコを既打設鋼管矢
板上に取り付けてその頂部を水面６上に突出させておく
ことにより、該突出しているヤットコの矢板継手ｌｉｄ
で次工程の鋼管矢板８の鋼管矢板継手９を位置決め案内
することができる。

ただし、第２図（Ａ）〜（Ｇ）に示した使用例のごとく
４本のヤットコＩＩＡ〜１１Ｄを使用して、常に３本以
上の使用済、未回収のヤットコを既打設矢板の上に装着
して残置しておくと、該３本以上のヤットコ同志が矢板
継手ｌｉｄを介して連結され、支え合っているので、波
浪に対する抗力が大きく、安定している。

振動装置を用いて杭（矢板を含む意）を打設する場合、
防振吊具を介して該振動装置を吊持する技術は公知であ
る。この公知技術を適用すれば、クレーンにより防振吊
具を介して振動装置を吊持した状態から吊持力を減じ（
ないしは零とし）、振動装置を作動させて振動打込を行
うことができる。

このため、第２図（Ｃ）の状態においてクレーン９′と
振動装置１とを、防振吊具１０を介して連結したままで
振動打込を行うことができ、第２図（Ｄ）のように振動
装置１のチャック装置２の把持を解放して、第２図（Ｆ
）のごとく該チャック装置２によってヤットコ１１Ａに
持ち替えることができる。このような操作が可能である
ことと、第１図に示した構成との関係について、第２図
、第６図を参照しつつ次に述べる。

第６図（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明者の創作に係る未公知
の発明工法のアイデアを模式的に示したものであるが、
これを実施するための装置が今日まで未完成であった。

第２図（Ａ）〜（Ｇ）は本発明に係る水底杭打工事用ヤ
ットコを用い、上記発明工法のアイデアを実施可能なら
しめた段階における実際の工程を模式的に描いたもので
あって、次に述べるごとく第２図、第６図の間には若干
の差が有る。

アイデアを示した第６図（Ａ）では、クレーン９によっ
てヤットコ７ｄを直接的に吊持し、同第６図（Ｂ）〜（
Ｄ）においては上記クレーン９をヤットコ７ｄから切り
離すとともに、該ヤットコ７ｄの頂部に振動装置１を取
り付けている。そして、同第６図（Ｅ）では振動装！１
をヤットコ７ｄの頂部に残置したままクレーン９でヤッ
トコ７ａを吊り上げている。

これに比して本発明の実施例である第１図の構成では、
クレーン９′によって吊持された防振吊具１０と、該防
振吊具１０によって吊持された振動装置１とは強固に連
結されていて、容易には着脱できない。

そして、従来一般には鋼管杭（矢板を含む）を把持する
ように構成されているチャック装置２に対して、ヤット
コ１１を適合せしめて把持され得るように、該ヤットコ
１１の頂部に把持部１１ｃを設けである。

本例のヤットコ１１を実際に使用した工法を示す第２図
の（Ｃ）、（Ｄ）図においては、防振吊具１０を介して
クレーン９′に連結されたままの振動装！１により、チ
ャック装置２を介してヤットコ１１Ｄを把持して鋼管矢
板８ｄの振動打込みを行い、 同第２図（Ｅ）ではチャック装置２によるヤットコＩＩ
Ｄの把持を解除し、（Ｆ）図のごとく該チャック装置２
でヤットコ１１Ａに持ち替えて該ヤツトコ１１Ａを吊り
上げる。

吊り上げたヤットコＩＩＡによって新たな鋼管矢板８ｅ
を把持して所定位置に吊り降ろすと（第２図（Ｇ））、 該ヤットコＩＩＡを介して鋼管矢板８ｅの振動打込みを
行い得る状態となる。

このように、第６図（アイデアを示す）においてはクレ
ーン９による吊持相手部材の持ち替えを第２図（実用の
工程）においてはチャック装置２による吊持相手部材の
持ち替えにより、同様の作用、効果を達成している。

このような用法を可能ならしめ、このような作用、効果
を奏した理由の主たるものは（第１図参照）、 ヤットコ１１の下端に設けたチャックｌｌｂによっ・て
鋼管矢板８を着脱自在に把持し得る構造であること、お
よび、 該ヤットコ１１の頂部を、振動装置のチャック装置２に
よって着脱自在に把持され得る構造としたことによる。

而して、多数の鋼管矢板を並べて、正しい位置へ容易に
打設できることの理由は、ヤットコ１１の側面に、鋼管
矢板８の鋼管矢板継手９に対応する矢板継手ｌｉｄを設
けたことによる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る水底杭打工事用ヤッ
トコによれば、多数の鋼管矢板を並べて水底に打設し、
該多数の鋼管矢板の頂部を水面下まで打ち込むことがで
き、しかも、打ち込むべき鋼管矢板の位置決めを迅速、
容易、高精度で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水底杭打用ヤットコの１実施例を
示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 第２図は上記実施例のヤットコを用いた杭打工法の１例
を示し、（Ａ）〜（Ｇ）は各工程を説明するための模式
図である。 第３図は従来例の杭打工法の説明図で、（Ａ）は陸上打
設を、（Ｂ）は水底打設を示している。 第４図（Ａ）、（Ｂ）は、従来技術における水底杭打工
法における問題点の説明図である。 第５図は鋼管矢板継手の説明図であって、（Ａ）は二港
湾形継手を、（Ｂ）はＴ型継手を、（Ｃ）はバイブ形継
手を、それぞれ示している。 第６図（Ａ）〜（Ｆ）は、未公知の水底杭打工法の説明
図である。 １・・・振動装置、２・・・チャック装置、３，３′・
・・フランジ継手、４・・・鋼管杭、５・・・地盤、５
′・・・水底地盤、６・・・水面、７・・・従来例のヤ
ットコ、８・・・鋼管矢板、９・・・鋼管矢板継手、１
０・・防振吊具、１１・・・実施例のヤットコ、ｌｌａ
・・・本体杆、１１ｂ・・・チャック、ｌｉｅ・・・把
持部、１１ｄ・・・矢板継手。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、長手方向の片方の端に杭用チャック装置が設けられ
   ており、他方の端は振動装置のチャックで把持し得るよ
   うになっており、かつ、側面に沿って長手方向に矢板用
   継手が設けられていることを特徴とする、水底杭打工事
   用ヤットコ。