JPH0441907B2 - - Google Patents
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- JPH0441907B2 JPH0441907B2 JP60277094A JP27709485A JPH0441907B2 JP H0441907 B2 JPH0441907 B2 JP H0441907B2 JP 60277094 A JP60277094 A JP 60277094A JP 27709485 A JP27709485 A JP 27709485A JP H0441907 B2 JPH0441907 B2 JP H0441907B2
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
- B29C51/004—Textile or other fibrous material made from plastics fibres
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
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-
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
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- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク及び特に繊維の網状組織
から成る、補強材から半製品を製造し、次いでそ
れから成形製品を製造することから成る、補強し
たプラスチツク製品の製造方法に関するものであ
る。
から成る、補強材から半製品を製造し、次いでそ
れから成形製品を製造することから成る、補強し
たプラスチツク製品の製造方法に関するものであ
る。
プラスチツクの補強のためには繊維が組み込ま
れる。
れる。
プラスチツクと繊維の混合物から押出しによつ
て取得したプラスチツク製品は公知である。
て取得したプラスチツク製品は公知である。
この方法に伴なう欠点は、特に、脆い繊維材料
(たとえばガラス繊維)が著るしく粉砕され、そ
れによつて生じる短かい繊維は、その僅かな投錨
効果のために大きな範囲にわたつて引張応力を移
行させることがほとんどできないということであ
る。押出機のノズルの内部の流れは、繊維を一定
の優先的な方向に導く。それによつてプラスチツ
ク製品中に異方性が生じ、その結果として方向に
依存する望ましくない強度の変動を生じる。同時
に、このようなプラスチツク製品はゆがむ傾向が
ある。
(たとえばガラス繊維)が著るしく粉砕され、そ
れによつて生じる短かい繊維は、その僅かな投錨
効果のために大きな範囲にわたつて引張応力を移
行させることがほとんどできないということであ
る。押出機のノズルの内部の流れは、繊維を一定
の優先的な方向に導く。それによつてプラスチツ
ク製品中に異方性が生じ、その結果として方向に
依存する望ましくない強度の変動を生じる。同時
に、このようなプラスチツク製品はゆがむ傾向が
ある。
さらに、長い繊維または連続的な繊維とプラス
チツクとの組み合わせからの半完成品もまた公知
である。繊維は単繊維、繊維束またはフリース、
織物その他の形態にある平面的な構造物として存
在することができる。このような半完成品の製造
は、熱可塑性マトリツクス材料の場合には流動性
初期生成物によるか又は熱可塑性プラスチツクの
溶融物による繊維の含浸によつて、一方、熱硬化
性プラスチツクのマトリツクス材料の場合には、
場合によつては溶剤と共に、熱硬化性プラスチツ
クの流動性初期生成物により含浸することによつ
て、行なわれる。繊維の使用割合および繊維の長
さは、あらかじめ選択することができる。このよ
うな半完成品の最終製品へのその後の加工は、熱
可塑性プラスチツクにおいては、熱可塑性の状態
における成形によつて行なわれ、その場合に半完
成品の加熱は型又は型外内で行なうことができ
る。熱硬化性プラスチツクの初期生成物は加圧加
熱下の圧縮によつて加工することができ、その際
に初期生成物が硬化する。
チツクとの組み合わせからの半完成品もまた公知
である。繊維は単繊維、繊維束またはフリース、
織物その他の形態にある平面的な構造物として存
在することができる。このような半完成品の製造
は、熱可塑性マトリツクス材料の場合には流動性
初期生成物によるか又は熱可塑性プラスチツクの
溶融物による繊維の含浸によつて、一方、熱硬化
性プラスチツクのマトリツクス材料の場合には、
場合によつては溶剤と共に、熱硬化性プラスチツ
クの流動性初期生成物により含浸することによつ
て、行なわれる。繊維の使用割合および繊維の長
さは、あらかじめ選択することができる。このよ
うな半完成品の最終製品へのその後の加工は、熱
可塑性プラスチツクにおいては、熱可塑性の状態
における成形によつて行なわれ、その場合に半完
成品の加熱は型又は型外内で行なうことができ
る。熱硬化性プラスチツクの初期生成物は加圧加
熱下の圧縮によつて加工することができ、その際
に初期生成物が硬化する。
これらの方法の欠点は、最初に半完成品中に存
在している繊維の配置が変形に相応して変化し、
その結果、完成品中の繊維は、その特定の性質に
基づいて最終製品中における繊維の機能を最高に
満足することができる位置には存在しなくなるこ
とである。それによつて、特に強度、耐変形性お
よび耐腐食性が悪影響を受ける。
在している繊維の配置が変形に相応して変化し、
その結果、完成品中の繊維は、その特定の性質に
基づいて最終製品中における繊維の機能を最高に
満足することができる位置には存在しなくなるこ
とである。それによつて、特に強度、耐変形性お
よび耐腐食性が悪影響を受ける。
本発明の目的は、上記の欠点を排除する、補強
したプラスチツク製品の製造方法を見出すことに
ある。
したプラスチツク製品の製造方法を見出すことに
ある。
この目的は、本発明に従つて、半完成品中への
装入に先立つて個々の補強材にあらかじめ条件を
付与することによつて、変形におけるこれらの補
強材ののちの変化を望ましいように調整すること
により、解決することができる。
装入に先立つて個々の補強材にあらかじめ条件を
付与することによつて、変形におけるこれらの補
強材ののちの変化を望ましいように調整すること
により、解決することができる。
本発明の関係においては、半完成品とは、マト
リツクス材料の繊維及び補強材の繊維の混合物か
ら成る繊維の平面状構造物、又は補強材繊維が包
埋されてあるマトリツクス材料から成る、緊密な
平面状構造物を意味するものとする。
リツクス材料の繊維及び補強材の繊維の混合物か
ら成る繊維の平面状構造物、又は補強材繊維が包
埋されてあるマトリツクス材料から成る、緊密な
平面状構造物を意味するものとする。
本発明によつて達成することができる利点は、
特に、繊維補教材が半完成品及びのちの完成品中
で場所的に明確な位置をとつているということに
ある。それによつて、完成製品におけるそれぞれ
の要求に相応する繊維の意図的な配置及び繊維材
料の性質の高度の利用が可能となる。完成品の性
質の保持によつて繊維の割合の低下を達成するこ
とができる。繊維補強材は大きく伸張できるの
で、のちの加工に際してそれが破砕することな
く、一体的に完全体として保持される。さらに、
繊維の寸法(直径、長さ)をあらかじめ正確に選
ぶことができ、繊維の割合および繊維の分布が明
確となり且つ異なる繊維材料の組み合わせを用い
ることができるという利点がある。
特に、繊維補教材が半完成品及びのちの完成品中
で場所的に明確な位置をとつているということに
ある。それによつて、完成製品におけるそれぞれ
の要求に相応する繊維の意図的な配置及び繊維材
料の性質の高度の利用が可能となる。完成品の性
質の保持によつて繊維の割合の低下を達成するこ
とができる。繊維補強材は大きく伸張できるの
で、のちの加工に際してそれが破砕することな
く、一体的に完全体として保持される。さらに、
繊維の寸法(直径、長さ)をあらかじめ正確に選
ぶことができ、繊維の割合および繊維の分布が明
確となり且つ異なる繊維材料の組み合わせを用い
ることができるという利点がある。
マトリツクス材料としては、場合によつては、
たとえば推進薬、染料、充填剤及び補強剤のよう
な、通常の添加剤と組み合わせた、熱可塑性プラ
スチツク又は熱可塑性プラスチツクが存在する。
同様に、最終製品の個々の場所の異なる応力にお
いて、使用した材料が要求に調和するような具合
に各成分を配置することができるという利点を、
これらの材料と組み合わせることが可能である。
たとえば推進薬、染料、充填剤及び補強剤のよう
な、通常の添加剤と組み合わせた、熱可塑性プラ
スチツク又は熱可塑性プラスチツクが存在する。
同様に、最終製品の個々の場所の異なる応力にお
いて、使用した材料が要求に調和するような具合
に各成分を配置することができるという利点を、
これらの材料と組み合わせることが可能である。
繊維材料としては、たとえばガラス、炭素、金
属、ポリアミド、ポリエステル、木綿その他のよ
うな合成または天然材料が存在する。繊維は単繊
維、繊維束または網状組織(織物、編物)あるい
はそれらの組み合わせとして存在することができ
る。異なる繊維の混合物を用いることもできる。
この場合には、それぞれの材料を、その性質を良
好に利用できるように配置することができるとい
う利点がある。繊維補教材の製造は、小量を経済
的に製造することができるの通常の繊維機械を用
いて事前に行なうことができる。
属、ポリアミド、ポリエステル、木綿その他のよ
うな合成または天然材料が存在する。繊維は単繊
維、繊維束または網状組織(織物、編物)あるい
はそれらの組み合わせとして存在することができ
る。異なる繊維の混合物を用いることもできる。
この場合には、それぞれの材料を、その性質を良
好に利用できるように配置することができるとい
う利点がある。繊維補教材の製造は、小量を経済
的に製造することができるの通常の繊維機械を用
いて事前に行なうことができる。
特別な一実施形態においては、条件付与として
個々の補強材料に局部的な変位を与える。
個々の補強材料に局部的な変位を与える。
半完成品の製造の際における意図的な一定の範
囲における補強材の局部的な条件付与によつて、
その後のプラスチツク製品の立体的な成形におい
て不可避的に生じる望ましくない相対的な移動
を、あらかじめ十分に補償することができ、それ
によつて最終プラスチツク製品において所望の補
強材が常に正しい位置に存在するようになる。
囲における補強材の局部的な条件付与によつて、
その後のプラスチツク製品の立体的な成形におい
て不可避的に生じる望ましくない相対的な移動
を、あらかじめ十分に補償することができ、それ
によつて最終プラスチツク製品において所望の補
強材が常に正しい位置に存在するようになる。
別の実施形態においては、事前の条件付与とし
て個々の補強材に一定のプレストレスを与える。
て個々の補強材に一定のプレストレスを与える。
負荷による力又は製造条件に固有の対抗して働
らくプレストレスの付与によつて、特定の場所に
おけるプラスチツク製品の応力を低下させ、それ
によつて特に亀裂又は腐食を回避することが可能
である。
らくプレストレスの付与によつて、特定の場所に
おけるプラスチツク製品の応力を低下させ、それ
によつて特に亀裂又は腐食を回避することが可能
である。
さらに他の実施形態においては、事前の条件付
与として個々の補強材を予備処理する。
与として個々の補強材を予備処理する。
装入する間に補強材の付加的な処理によつて、
のちの成形製品の成形を容易にし且つ制御するこ
とができる。この場合に物理的方法(延伸、圧
縮、テクスチヤーリング)または化学的(軟化、
溶融)方法を用いることができる。
のちの成形製品の成形を容易にし且つ制御するこ
とができる。この場合に物理的方法(延伸、圧
縮、テクスチヤーリング)または化学的(軟化、
溶融)方法を用いることができる。
一実施形態においては、条件付与下に配置する
補強材を網状組織として固定する。
補強材を網状組織として固定する。
望ましい位置における補強材の固定は、機械的
な装置又は化学的な薬剤(接着剤)によつて行な
うことができる。
な装置又は化学的な薬剤(接着剤)によつて行な
うことができる。
本発明の一例を図面に示し且つ以下に詳細な説
明する。
明する。
第1図においては、円板の形態にある半完成品
を示しており、これはプラスチツクとしてのマト
リツクス材料2および補強材として特定の予備条
件を付与して配置した網状組織を含有している。
ここで網状組織として存在する編物をさらに拡大
してAに示す。
を示しており、これはプラスチツクとしてのマト
リツクス材料2および補強材として特定の予備条
件を付与して配置した網状組織を含有している。
ここで網状組織として存在する編物をさらに拡大
してAに示す。
第2図においては、円板1から成形により最終
製品として製造したはち4を示している。底部5
及び周縁部6は網状組織2の本質的な変化を示さ
ないけれども、円錐形の壁部分は、応力曲線の方
向に走つている伸びた補強材8を有している。
製品として製造したはち4を示している。底部5
及び周縁部6は網状組織2の本質的な変化を示さ
ないけれども、円錐形の壁部分は、応力曲線の方
向に走つている伸びた補強材8を有している。
第1図はゆがんだ網状組織の網目Aを有する補
強した半完成品の断面を示す。 第2図はゆがみが除かれた網状組織の網目Aを有
する補強したはちの断面を示す。
強した半完成品の断面を示す。 第2図はゆがみが除かれた網状組織の網目Aを有
する補強したはちの断面を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プラスチツク材料及び補強材から半製品を製
造し、次いでその半製品から成形品を形成せしめ
る補強したプラスチツク製品の製造方法であつ
て、 該補強材をある領域において物理的方法(延
伸、圧縮、テクスチヤ加工)又は化学的方法(軟
化、溶融)によつて予備処理し、該予備処理した
領域を化学剤(接着剤)又は機械的装置によつて
該半製品への装入の間に固定することによつて、
該プラスチツク製品の、後の物理的成形の間に起
こる望ましくない相対運動を補償することを特徴
とする製造方法。 2 該補強材が繊維の網状組織から成る特許請求
の範囲第1項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3445292.3 | 1984-12-12 | ||
| DE19843445292 DE3445292A1 (de) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Herstellung von verstaerktem kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139424A JPS61139424A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0441907B2 true JPH0441907B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=6252573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60277094A Granted JPS61139424A (ja) | 1984-12-12 | 1985-12-11 | 補強したプラスチック製品の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0185960B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61139424A (ja) |
| AT (1) | ATE41352T1 (ja) |
| DE (2) | DE3445292A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2636561B1 (fr) * | 1988-09-19 | 1991-04-05 | Aerospatiale | Procede et dispositif pour la preparation au formage d'une nappe plane constituee de fibres impregnees de resine |
| DE3906877A1 (de) * | 1989-03-03 | 1990-09-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines dreidimensional verformten, beharzten textilmaterials und seine verwendung |
| GB2236505A (en) * | 1989-07-17 | 1991-04-10 | Dyrotech Ind Inc | Reinforced panel and method of making same |
| DE69304042T2 (de) * | 1990-07-12 | 1996-12-19 | C A Lawton Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von strukturellen verstärkten Vorformlingen, mit energetischen temporären Verkleben oder Heften |
| US5290167A (en) * | 1990-10-08 | 1994-03-01 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method of manufacturing three-dimensional parts using sheets of thermoplastic resin high-performance fiber-reinforced composite material and apparatus therefor |
| JPH0542006A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 安全靴用先芯の製造方法 |
| DE10250826B4 (de) * | 2002-10-31 | 2008-05-29 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Preforms |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3127306A (en) * | 1964-03-31 | Stretch type fabrics having temporary stability | ||
| US2827414A (en) * | 1953-08-11 | 1958-03-18 | Tropi Sales | Plastic material and method of preparing same |
| US2964442A (en) * | 1956-08-22 | 1960-12-13 | Polyplex Danish American Plast | Methods of molding reinforced organic plastics for the production of curved plates |
| US2975503A (en) * | 1958-08-11 | 1961-03-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fabric reinforcement for plastics |
| FR1211053A (fr) * | 1958-09-30 | 1960-03-14 | Tech Du Verre Tisse | Tissu de verre déformable pour le renforcement de parois courbes en matière plastique |
| FR1394271A (fr) * | 1964-02-21 | 1965-04-02 | Chomarat & Cie | Perfectionnement apporté à la fabrication des complexes stratifiés de résines |
| US3934064A (en) * | 1971-11-24 | 1976-01-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite structures of knitted glass fabric and thermoplastic polyfluoroethylene resin sheet |
| FR2260261A7 (en) * | 1974-02-01 | 1975-08-29 | Plastik Werke Menzingen A Schm | Plastic mould material - with separately located continuous filament and staple fibre reinforcement |
| US4175920A (en) * | 1975-07-31 | 1979-11-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Multiple fuel supply system for staged air burners |
| GB2108558B (en) * | 1981-10-21 | 1985-03-13 | Anthony George Atkins | Reinforced synthethic resins |
-
1984
- 1984-12-12 DE DE19843445292 patent/DE3445292A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-11-29 AT AT85115135T patent/ATE41352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-29 DE DE8585115135T patent/DE3568725D1/de not_active Expired
- 1985-11-29 EP EP85115135A patent/EP0185960B1/de not_active Expired
- 1985-12-11 JP JP60277094A patent/JPS61139424A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61139424A (ja) | 1986-06-26 |
| EP0185960A3 (en) | 1987-07-15 |
| ATE41352T1 (de) | 1989-04-15 |
| EP0185960B1 (de) | 1989-03-15 |
| DE3445292A1 (de) | 1986-06-12 |
| EP0185960A2 (de) | 1986-07-02 |
| DE3568725D1 (en) | 1989-04-20 |
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