JPH0441944Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、エアゾール容器の改良に関する。

（従来の技術） この種のエアゾール容器を第９図（実開昭50−
53703号）、第１０図（実開昭49−142806号）に示
す。

第９図において耐圧容器３００の上部には噴射
弁棒３０１を出没自在に設けてある。また、耐圧
容器３００の上部には噴射弁棒３０１を取り囲む
キヤツプ３０２を設けてある。キヤツプ３０２内
には水平方向へスライド自在な噴射ノズル３０３
を設けてある。噴射ノズル３０３のボス部３０４
にはノズル先端側に連通する通路３０５を設けて
ある。また、ボス部３０４の側面には横溝３０６
を設けてある。一方、キヤツプ３０２の内側面に
はリブ３０７を設けてある。

上記構成において、Ａのように噴射ノズル３０
４が後方にあると、リブ３０７が横溝３０６内へ
と没入しているため、噴射ノズル３０３を加圧し
ても噴射弁棒３０１は作動しない。

そして、噴射ノズル３０３をＢのようにスライ
ドすると、リブ３０７が横溝３０６から外れると
ともに、通路３０５内に噴射弁棒３０１が没入す
る。従つて、噴射ノズル３０３を押すと噴射弁棒
３０１が下降し、内容物は通路３０５を通つて外
部へと噴射される。

また、第１０図において２００は耐圧容器であ
り、耐圧容器２００の上部には噴射弁棒２０１を
出没自在に設けてある。耐圧容器２００の上部に
は噴射弁棒２０１を取り囲むキヤツプ２０２を設
けてある。前記噴射弁棒２０１には、通路２０３
を有する噴射ノズル２０４を取り付けてある。

キヤツプ２０２の上部には噴射ボタン２０５を
設けてあるとともに、該噴射ボタン２０５の側面
には係合片２０６を設けてある。

また、キヤツプ２０２には水平方向にガイド孔
２０７を設けてあり、ガイド孔２０７内へと係合
片２０６をスライド自在に挿入してある。更に、
前記噴射ボタン２０５の下面には傾斜面２０８を
設けてある。

上記構成において、噴射ボタン２０５がＡのよ
うに後方にあるときは、噴射ノズル２０４は上方
に付勢されている。次に、噴射ボタン２０５をＢ
のように前方にスライドさせると、噴射ノズル２
０４は傾斜面２０８に押されて下降し、噴射弁棒
２０１も下降する。その結果、内容物は通路２０
３から外部へと噴射される。

（考案が解決しようとする課題） しかし、上記従来例では次の問題があつた。

第９図のものは噴射ノズル３０３自体をスライ
ドさせる構成であり、噴射時には通路３０５内へ
と噴射弁棒３０１の上端が没入することとなつて
いるため、噴射後に噴射ノズル３０３をそのまま
後方へとスライド操作できず、Ａのロツク状態へ
と復帰できない。

従つて、一旦噴射ノズル３０３を上方へもち上
げて通路３０５から噴射弁棒３０１を抜くという
動作が必要であり、使用状態からロツク状態への
作業が面倒である。

更に、噴射ノズル３０３をどの位スライドさせ
れば噴射弁棒３０１と通路３０５とが正確に一致
するのかわからず、操作性が悪い。

また、第１０図では噴射ボタン２０５をスライ
ドすると同時に傾斜面２０８で噴射ノズル２０３
を押し下げるため、噴射ボタン２０５のスライド
抵抗が大きい。従つて、噴射ボタン２０５の操作
に大きな力が必要となつてしまう。

本考案は上記課題を解決するためのもので、小
さな力で噴射ボタンのスライド操作を伝えるとと
もに、正確に噴射ボタンを停止できるエアゾール
容器を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本考案は、耐圧容器の
上部に、上下方向に沿つて作動し、かつ上方に付
勢された噴射弁棒と、該噴射弁棒を取り囲む筒形
のキヤツプとを設け、前記噴射弁棒に噴射ノズル
を取り付け、該噴射ノズルの外周に噴射ボタンを
前後方向にスライド自在に外嵌してなるエアゾー
ル容器において、前記噴射ボタンの後部に、該噴
射ボタンが後方にある時にキヤツプの肩部に当接
する後端部と、該噴射ボタンを前方にスライドし
た時に噴射ノズルの後部に当接する突起を設けた
ことを特徴とする。

（作 用） 上記構成に基づく本考案は、噴射ボタンが後方
にある時には、噴射ボタンの後端部がキヤツプの
肩部に当接しているから、該噴射ボタンを押して
も下方には移動せず、押圧力は噴射ノズルに伝達
さえれない。従つて、噴射弁棒も下降せず、不用
意に内容物が噴射することがない。

また、噴射ボタンを前方へスライドさせると、
突起が噴射ノズルの後部に当接して停止する。そ
こで、噴射ボタンを押圧すると、該押圧力は噴射
ノズルを介して噴射弁棒に伝達され、該噴射弁棒
が下降する。その結果、耐圧容器内の内容物は噴
射ノズルから外部へと噴射される。

一方、噴射ボタンへの押圧を解除すると、噴射
弁棒は上方に付勢され、噴射ノズル、噴射ボタン
も一体的に押圧前の位置へと復帰する。従つて、
噴射ボタンを後方へとスライドさせれば、噴射ボ
タンの突起がキヤツプの内面に当接して停止する
とともに、後端部がキヤツプの肩部に当接する。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。第１図は本考案の第一実施例に係るエア
ゾール容器の平面図、第２図、第３図、第４図は
それぞれ第１図の矢視Ａ方向の図、−線部分
断面図、−線部分断面図、第５図は容器の使
用状態を示す第３図と同様の図である。

図中、１は内部にエアゾール液を圧縮充填して
成る耐圧容器であつて、その上端部には環状のカ
ール部１ａが形成されている。また、耐圧容器１
の上部であつてカール部１ａの略中心には、耐圧
容器１の上下方向に沿つて作動自在な噴射弁棒６
を設けてある。更に、この噴射弁棒６は耐圧容器
１内に設けた公知のスプリング（図示せず）の弾
性力によつて上方に付勢されている。

前記耐圧容器１の上端部には、噴射弁棒６を取
り囲むように筒状のキヤツプ２を固定してある。
そして、このキヤツプ２には同芯二重構造を成す
内、外筒壁３，４が一体に形成されており、該キ
ヤツプ２は図示の如くその内筒壁３を耐圧容器１
の前記カール部１ａ外周に係着することによつて
耐圧容器１の上端部に取付けられている。

又、このキヤツプ２の内筒壁３の上端には断面
略Ｌ字形の噴射ノズル５が一体に、且つａ部を中
心に撓み変形自在に形成されている。即ち、中心
には上下方向に伸びた筒状のボス部５ａを設けて
おり、ボス部５ａの上端から外方へ略直交して伸
びた筒状の噴射部５ｂとを有する。そして、ボス
部５ａから噴射部５ｂにかけて貫通した通路７を
設けてある。

ボス部５ａの通路７内へは、図示の如く耐圧容
器１の上部から突出した噴射弁棒６が嵌合してい
る。尚、この噴射弁棒６は、これを下動せしめる
ことによつて耐圧容器１内に圧縮充填したエアゾ
ール液を噴出するものであつて、これの上端は噴
射ノズル５の通路７内に開口している。

ところで、上記噴射ノズル５の外周には噴射ボ
タン８が前後方向（第３図中、水平方向）にスラ
イド自在に外嵌されている。

噴射ボタン８は押圧部８ｃと、押圧部８ｃの前
方、即ち、左方向に設けた円筒状のガイド部８ｄ
とを有する。ガイド部８ｄの内径は噴射部５ｂの
外径よりも径大に設定してあり、噴射部５ｂをガ
イド部８ｄ内へとスライド自在に挿入してある。
押圧部８ｃは第４図のように断面コ字形をしてお
り、キヤツプ２の上端の開口部２ｄ内へと上下方
向に移動自在に配置されている。

噴射ボタン８には、そのスライド方向後部、即
ち、図中右方向に張り出した後端部８ａを設けて
ある。そして、第１図乃至第４図に示すように噴
射ボタン８がスライド方向後方に位置するロツク
状態においては、後端部８ａはキヤツプ２の肩部
２ａ上に当接係合する。また、噴射ボタン８の押
圧部８ｃの下面後方には、下方へ向けて突出した
突起８ｂを設けてある。

次に、エアゾール容器の作用を説明する。

第１図乃至第４図に示す状態においては上述の
如く噴射ボタン８はスライド方向後方にあり、そ
の後端部８ａはキヤツプ２の肩部２ａに係合して
ロツク状態にある。このため、噴射ボタン８を押
圧しても噴射ボタン８は下方へ移動しないから、
押圧力は噴射ノズル５に及ばない。従つて、噴射
弁棒６は上方へと付勢されたままであり、不用意
にエアゾール液が噴出するという事故の発生を完
全に防止できる。

而して、容器を使用する場合は第５図に示す如
く指で噴射ボタン８を前方（図中、左方）へスラ
イドさせれば、該噴射ボタン８の後端部８ａとキ
ヤツプ２の肩部２ａとの係合が解除されるととも
に、突起８ｂが噴射ノズル５の後部に当接して噴
射ボタン８のスライドが停止し、容器は所謂オー
プン状態となる。

そこで、図示の如く指で噴射ボタン８を矢印イ
方向に押圧すれば、押圧部８ｃが下方に移動し、
押圧力が噴射ノズル５に伝達される。すると、噴
射ノズル５はａ部を中心に撓んで噴射弁棒６を下
方へ押し、耐圧容器１内に圧縮充填したエアゾー
ル液が通路７を経て噴射ノズル５端から図示矢印
ロ方向へ噴射する。

一方、噴射ボタン８への押圧を解除すると、噴
射弁棒６は上方に付勢され、これに伴つて噴射ノ
ズル５、噴射ボタン８も一体的に押圧前の形態へ
と復帰する。従つて、噴射ボタン８を図中右方向
へスライドさせて後方へと戻せば、噴射ボタン８
の突起８ｂがキヤツプ２の外筒壁３の内面に当接
して停止するとともに、後端部８ａが肩部２ａに
係止するから、噴射ボタン８の移動が防止される
こととなる。

以上において、容器の所謂ロツク及びその解除
は噴射ボタン８のスライドのみによつて可能とな
る構成としたため、容器の構造が単純化するとと
もに、その操作も容易化する。

次に本考案の第二実施例を第６図乃至第８図に
基づいて説明する。第６図はエアゾール容器の平
面図、第７図は第６図の−線部分断面図、第
８図は噴射状態を示す第７図と同様の図である。
尚、これらの図において前記第一実施例と同一要
素には同一符号を付し、それらについての説明は
省略する。

第二実施例においても筒状のキヤツプ１０２に
噴射ノズル１０５を一体に設けており、該噴射ノ
ズル１０５の外周に噴射ボタン１０８を前後方向
にスライド自在に外嵌している。

前記噴射ボタン１０８は押圧部１１０と、押圧
部１１０の前方に設けた筒状のガイド部１１１と
を備えている。ガイド部１１１の内径は噴射ノズ
ル１０５の噴射部１１２の外径よりも径大に設定
してあり、ガイド部１１１内へと噴射部１１２が
スライド自在に挿入されている。

また、噴射ボタン１０８のスライド方向後部、
即ち、図中右方には後端部１１３を張り出し形成
してある。そして、第７図に示すように噴射ボタ
ン１０８がスライド方向後方に位置するロツク状
態においては、後端部１１３はキヤツプ１０２の
肩部１１４上に当接係合する。なお、噴射ボタン
１０８の下面後方には、下方へ向けて突出した突
起１１５を設けてある。

而して、第７図に示すロツク状態から第８図に
示す如く指で噴射ボタン１０８をスライドさせる
と、突起１１５が噴射ノズル１０５の後部に当接
して停止するから、噴射ボタン１０８を図示矢印
イ方向に押圧すれば、押圧力が噴射弁棒６に伝達
されて噴射弁棒６が下降し、耐圧容器１内に圧縮
充填したエアゾール液が噴出する。

このように、第二実施例においても第一実施例
と同様の効果を得られる。

（考案の効果） 本考案は以上のように構成したから、噴射ボタ
ンが後方にある場合には後端部がキヤツプの肩に
接触しているから、噴射ボタンを押しても下方に
移動しない。従つて、不用意に噴射ボタンを押圧
したとしても押圧力は噴射弁棒には伝達されず、
内容物の噴出を防げる。

また、噴射ボタンを前方にスライドさせると、
突起が噴射ノズルの後部に当接して停止する。そ
こで、噴射ボタンを押せば押圧力は噴射ノズルを
介して噴射弁棒に伝達され、内容物が外部へと噴
射される。

このように、噴射ボタンはスライド動作と噴射
弁棒への加圧動作とが別個に行なわれるため、小
さな力でスライドを行ない得る。

更に、噴射ボタンへの押圧力を解除すると、噴
射弁棒が上方に付勢され、噴射ノズル、噴射ボタ
ンともに元の位置へ移動する。従つて、噴射ボタ
ンをそのまま後方へスライドさせることができ、
再びロツク状態となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例のエアゾール容器
の平面図、第２図、第３図、第４図はそれぞれ第
１図の矢視Ａ方向の図、−線部分断面図、
−線部分断面図、第５図は噴射状態を示す第３
図と同様の図、第６図は本考案の第二実施例に係
るエアゾール容器の平面図、第７図は第６図の
−線部分断面図、第８図は噴射状態を示す第７
図と同様の図、第９図Ａ，Ｂは第一従来例の正面
断面図、第１０図Ａ，Ｂは第二従来例の正面断面
図である。 符号の説明、１……耐圧容器、２，１０２……
キヤツプ、５，１０５……噴射ノズル、６……噴
射弁棒、８，１０８……噴射ボタン、２ａ，１１
４……肩部、８ａ，１１３……後端部、８ｂ，１
１５……突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 耐圧容器の上部に、上下方向に沿つて作動し、
   かつ上方に付勢された噴射弁棒と、該噴射弁棒を
   取り囲む筒形のキヤツプとを設け、前記噴射弁棒
   に噴射ノズルを取り付け、該噴射ノズルの外周に
   噴射ボタンを前後方向にスライド自在に外嵌して
   なるエアゾール容器において、 前記噴射ボタンの後部に、該噴射ボタンが後方
   にある時にキヤツプの肩部に当接する後端部と、
   該噴射ボタンを前方にスライドした時に噴射ノズ
   ルの後部に当接する突起を設けたことを特徴とす
   るエアゾール容器。