JPH0441970Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主にロボツトを使用してプライマ
ー、塗料、接着剤等の塗布剤を塗布する塗布装置
における塗布用刷毛に関する。

（従来の技術） 従来より塗布装置に使用されている塗布用刷毛
A′は、第２図に示すように、基端部に塗布装置
の刷毛装着部５の雌ねじ穴部６に螺合される刷毛
取付用の雄ねじ軸部１を有し且つ先端部側にこの
雄ねじ軸部１と同軸状に設けられた毛材取付用筒
状部２を有する金属製のボデー３と、筒状に束ね
られていて、毛材取付用筒状部２の先端から所定
長さ（例えば20mm〜35mm）突出した状態でその根
元部４ａが当該筒状部２内に挿着されている比較
的やわらかい多数の毛材（例えば馬毛、豚毛、軟
質樹脂繊維）４と、からなり、前記毛材取付用筒
状部２はその先端位置が前記ボデー３の先端位置
とほぼ同位となるように設けてある。また、この
毛材取付用筒状部２は、ボデー３中央部の径大フ
ランジ部７の先端側端面から同心状に突出してい
てその基端部に径大の雄ねじ軸部８ａを有する円
筒状の主軸体８と、この主軸体８に外嵌されて前
記径大雄ねじ軸部８ａに螺着された円管状の外筒
９とを含み、この外筒９と主軸体８との間の環状
空間部に毛材４の根元部が挿入された状態で固着
されている。そして、ボデー３にはその中心部軸
方向に塗布剤吐出流路１０が貫設されている。

（考案が解決しようとする問題点） この従来の刷毛の構成では、第２図で明らかな
ように毛材取付用筒状部２からの毛材４の突出長
さが可成り長いために、その突出部分が非常に変
形し易く、したがつて塗布に際し刷毛を被塗布面
に接触させるときの圧力（押し付け圧）のばらつ
きによつて塗布幅が変化し、また刷毛押し付け圧
の変化により、特にその押し付け圧が急に大きく
なつた場合刷毛の毛材部分に含まれた塗布剤が急
に放出して所謂液垂れを生じるといつた問題があ
り、更に、毛材４の突出長さが長いことから、空
気に触れる表面積が大きくなり、このため毛材４
の長さ方向中間部分、即ち塗布剤吐出流路１０の
先端吐出口から吐出される塗布剤を含浸させる毛
材４部分ではその表面側で塗布剤が乾燥、硬化
し、塗布作業後の刷毛の洗浄を非常に手間取らせ
るという不都合があつた。

尚、あらかじめ短い毛材を使用して毛材取付用
筒状部２先端からの突出長さを短くしておけば、
上記の問題点はある程度解消されるが、刷毛全長
が短くなるため、自動車のウインド部のような段
差のある部分に塗布を行う場合に、刷毛が取付け
られている塗布装置の本体側のブラケツト等が不
要部分に当接して塗布作業が困難又は不可能とな
る一方、塗布剤吐出流路１０の先端吐出口から吐
出される塗布剤を含浸させる毛材部分を形成でき
なくなると共に毛材４の先端中心部に穴があいた
状態となるため、毛材４先端から塗布材がぼた落
ちしたり前記のような液垂れを生ずるという不都
合がある。

また、毛材としてナイロン等の硬質樹脂からな
る剛毛を使用した場合には、前述したような毛材
の変形や、刷毛押し付け圧のばらつきによる塗布
幅変動等の問題は解決できるが、剛毛であること
から塗布の際に毛材が被塗布面に対し点接触する
ことになり、このため塗布された塗布膜の表面が
凹凸状を呈するなどして均一塗布が不可能とな
り、また一方では塗布時に毛材が跳ねて塗布剤が
飛び散り、周囲を汚染するといつた新たな問題が
生じている。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は上述したような諸問題点をことごとく
解決しうる塗布用刷毛を提供するもので、そのた
めの技術的手段は、基端部側に塗布装置の刷毛装
着部５に螺着される刷毛取付用ねじ部１が設けら
れ且つ先端部側には毛材取付用筒状部２が前記ね
じ部１と同軸状に設けられていて、その中心部軸
方向に塗布剤吐出流路１０が貫設されているボデ
ー３と、筒状に束ねられていて、前記毛材取付用
筒状部２の先端から所定長さ突出した状態でその
根元部４ａが当該筒状部内に挿着されている多数
の毛材４と、前記毛材取付用筒状部２から突出し
ている毛材の先端部を所要長さだけ残してこの毛
材から前記毛材取付用筒状部２に亘るように被包
されたカバー体であつて、前記塗布剤吐出流路１
０の先端吐出口よりも先方へ長く突出するように
設けられて、前記毛材４の広がりを拘束すると共
に、前記塗布剤吐出流路１０の先端吐出口から吐
出される塗布剤を毛材４に含浸させる塗布剤含浸
用空間部を形成するための筒状カバー体１１と、
からなることを特徴としている。

（実施例） 以下本考案の実施例を第１図および第３図にも
とづいて説明する。尚、この実施例において第２
図の従来例のものと同一の構成部材については同
一符号を付し、またその説明も簡略する。

第１図に示される塗布用刷毛Ａは、金属製のボ
デー３と、このボデー３の毛材取付用筒状部２先
端から例えば20mm〜35mm程度突出している比較的
やわらかな多数の毛材４と、前記筒状部２の先端
から突出している毛材４の先端部分４ｂを例えば
５mm〜15mm程度残した状態でその手前側の毛材４
部分から前記筒状部２に亘つてそれらを被包する
ように套嵌されたカバー体１１であつて、前記毛
材４の広がりを拘束すると共に、塗布剤吐出流路
１０の先端吐出口から吐出される塗布剤を毛材４
に含浸させて当該塗布材を毛材先端部分４ｂで均
一に分布させる塗布剤含浸用空間部を形成するた
めの筒状カバー体１１と、から構成されている。

前記筒状カバー体１１は、合成樹脂又は金属製
の円筒状体からなるもので、前記毛材取付用筒状
部２の外筒９に密嵌状態で嵌合された取付け用の
基端側筒体部１１ａと、前記外筒９の内径とほぼ
同一の内径を有し、塗布剤吐出流路１０の先端吐
出口よりも先方へ十分長く突出するように前記筒
体部１１ａと同軸状に一体連設された先端側筒体
部１１ｂとよりなり、この先端側筒体部１１ｂ内
に、塗布剤吐出流路１０の先端吐出口から吐出さ
れる塗布剤を毛材４に含浸させるための前記塗布
剤含浸用空間部が形成されると共に、この先端側
筒体部１１ｂによつて、毛材取付用筒状部２先端
から突出している毛材４部分が緊締状態に拘束さ
れ、その先端部分４ｂのみある程度の自由変形が
許されるようになつている。

第３図は多関節のロボツト１２を用いてなる塗
布装置に前記塗布用刷毛Ａを取付けた状態を示し
たもので、このロボツト１２は腕１２ａの先端部
に回転手首１２ｂ及び屈曲手首１２ｃを有し、屈
曲手首１２ｃの下端部にブラケツト１３が取付け
られ、このブラケツト１３の下端部に刷毛装着部
５が設けてあつて、この刷毛装着部５の雌ねじ穴
部６に、ボデー３の雄ねじ軸部１が螺着されて刷
毛Ａが取付けられている。

また塗布剤は図示しない塗布剤圧送機からチユ
ーブ１４ほ経て前記雌ねじ穴部６を介してボデー
３内の塗布剤吐出流路１０に流入される。この第
３図では自動車のリヤウインドのガラスＧを装着
するボデーＢのフランジ部Ｐに例えばプライマー
を塗布している状態を例示している。この刷毛Ａ
の使用によれば、毛材４の基端部側が筒状カバー
体１１により拘束されているためその先端部分４
ｂの変形が制限され、したがつてロボツト１２に
よる刷毛Ａの押し付け圧に多少ばらつきがあつて
も塗布幅はほとんど変化しない。また、この図で
明らかなように刷毛Ａ全体が長いためブラケツト
１３が非塗布部分、即ちボデーＢのフランジ部Ｐ
の立上り壁部Ｗまたはコーナー部Ｒに接触するこ
とがない。

以上の実施例では、筒状カバー体として金属又
は合成樹脂製の、云わば剛性の筒状体を用いた例
を示したが、本考案の筒状カバー体はこれに限る
ものではなく、金属又は合成樹脂製のテープ状シ
ートを毛材部分から毛材取付用筒状部に亘つて巻
き付けたものでもよい。

また、ボデーの基端部側の取付用ねじ部は本実
施例では雄ねじ軸部としたが、これを雌ねじ穴部
としそして塗布装置の刷毛装着部に雄ねじ軸部を
設けてもよい。

（考案の効果） 本考案の塗布用刷毛は、毛材取付用筒状部の先
端から突出している毛材の基端部側を筒状カバー
体により被包して拘束するようにしたものである
から、毛材の自由な変形が制限され、したがつて
塗布の際の、刷毛押し付け圧のばらつきによる塗
布幅変化を防止できると共に、刷毛押し付け圧の
急変によつて毛材部分に含まれた塗布剤が急に放
出されて液垂れ現象を起こすといつた不都合を防
止できる。

また、前記筒状カバーは、上記のように毛材取
付用筒状部から長く突出している毛材の広がりを
拘束すると同時に、塗布剤吐出流路の先端吐出口
から吐出される塗布剤を毛材に含浸させて当該塗
布材を毛材先端部分で均一に分布させるようにす
るための塗布剤含浸用空間部を形成するものであ
るから、毛材先端から塗布剤がぼた落ちしたり液
垂れを生ずることがなく、均一な塗布が行えると
共に、塗布剤が含浸される毛材部分の表面側が乾
燥、硬化するおそれがない。

更に本考案によれば、刷毛の全長を十分に長く
できるため、自動車のウインド部等のような段差
のある部分への塗布作業において装置本体側の刷
毛取付用ブラケツト等がガラスやボデー等の非塗
布部に接触することがなく、したがつて何ら支障
なく塗布作業を行うことができる。更に本考案に
よれば、やわらかな毛材を使用できるため、非塗
布面に対するなめらかで均一な塗布が可能になる
と共に、被塗布面上で毛材が跳ねて塗布剤を飛び
散らすような不都合もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す塗布用刷毛の
縦断面図、第２図は従来の塗布用刷毛を示す縦断
面図、第３図は第１図の塗布用刷毛を塗装用ロボ
ツトに取付けた使用状態を示す側面図である。 Ａ……塗布用刷毛、１……刷毛取付用雄ねじ軸
部（刷毛取付用ねじ部）、２……毛材取付用筒状
部、３……ボデー、４……毛材、４ａ……毛材の
根元部、４ｂ……毛材先端部分、５……刷毛装着
部、６……雌ねじ穴部、１０……塗布剤吐出流
路、１１……筒状カバー体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基端部側に塗布装置の刷毛装着部５に螺着され
   る刷毛取付用ねじ部１が設けられ且つ先端部側に
   は毛材取付用筒状部２が前記ねじ部１と同軸状に
   設けられていて、その中心部軸方向に塗布剤吐出
   流路１０が貫設されているボデー３と、筒状に束
   ねられていて、前記毛材取付用筒状部２の先端か
   ら所定長さ突出した状態でその根元部４ａが当該
   筒状部内に挿着されている多数の毛材４と、前記
   毛材取付用筒状部２から突出している毛材４の先
   端部を所要長さだけ残してこの毛材４から前記毛
   材取付用筒状部２に亘るように被包されたカバー
   体であつて、前記塗布剤吐出流路１０の先端吐出
   口よりも先方へ長く突出するように設けられて、
   前記毛材４の広がりを拘束すると共に前記塗布剤
   吐出流路１０の先端吐出口から吐出される塗布剤
   を毛材４に含浸させる塗布剤含浸用空間部を形成
   するための筒状カバー体１１と、からなる塗布装
   置における塗布用刷毛。