JPH0442005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、コイル材を繰り出すアンコイラと、
このコイル材を歪みをなくしてプレス機械に送る
レベラとの間に配置されるものであつて、アンコ
イラからコイル材をレベラに案内するための装置
に関する。

〔従来の技術〕

プレス機械でプレス加工される材料がコイル材
の場合には、コイル材はアンコイラのコイル材装
着軸にセツトされ、この装着軸の回転によりコイ
ル材はアンコイラから繰り出され、この後、コイ
ル材はレベラのワークロール群で歪みが取られて
プレス機械に供給される。

従来、アンコイラのコイル材装着軸は同一方向
に回転し、これによりコイル材はアンコイラから
常に例えば下出しで繰り出され、このためアンコ
イラとレベラとの間に特開昭55−31778で示され
ているガイドエプロンのようなガイド部材を設
け、下出しでアンコイラから繰り出されたコイル
材をこの案内部材でレベラに案内し、コイル材を
レベラに確実に導入できるようにしていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

以上のように、従来、アンコイラとレベラとの
間に配置されてコイル材をレベラに案内するため
のものは、アンコイラからのコイル材の繰り出し
方向が同じであるとの前提に基づいた構造となつ
ていた。

しかし、コイル材が例えば片面塗装された鋼板
であつてプレス機械によるプレス加工面が決めら
れている場合には、アンコイラからのコイル材の
繰り出しも例えば上出しと特定され、このような
コイル材を含めた各種コイル材についての作業を
行なえるようにするためには、アンコイラのコイ
ル材装着軸を正回転、逆回転できるようにしてコ
イル材の下出し、上出しの両方を行なえるように
するとともに、アンコイラとレベラとの間に配置
されてコイル材をアンコイラに案内するための装
置をコイル材の下出し、上出しのいずれにも対処
できるように構成する必要がある。

本考案の目的は、アンコイラからコイル材が下
出し、上出しのいずれで繰り出されてもレベラに
確実に案内できるようにしたコイル材の案内装置
を提供するところにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため本考案に係るコイル材の案内装置は、
コイル材装着軸の回転によりコイル材を繰り出す
アンコイラと、このコイル材を歪みをなくしてプ
レス機械に送るレベラとの間に配置され、前記コ
イル材装着軸の正回転、逆回転により前記アンコ
イラから下出し、上出しで繰り出される前記コイ
ル材を前記レベラに案内する装置であつて、前記
レベラ側から前記アンコイラ側に延びる長さを有
するとともに前記コイル材の下出し、上出しに応
じて姿勢角度が変えられる上下の揺動体を備え、
これらの揺動体の間を通過させて前記コイル材を
前記レベラに案内することを特徴とするものであ
る。

前記それぞれの揺動体にアンコイラ側に向かつ
て進退自在なブレードを設け、これらのブレード
により揺動体の長さを実質的に延長できるように
してもよい。

〔作用〕

アンコイラからコイル材が下出しで繰り出され
る場合と上出しで繰り出される場合とでは繰り出
し角度が異なるため、上下の揺動体の姿勢角度を
下出し、上出しに応じて変え、下出し時にはコイ
ル材の先端を上側の揺動体で受け、上出し時には
コイル材の先端を下側の揺動体で受け、これ以
後、コイル材を上下の揺動体の間を通過させてレ
ベラに案内する。

それぞれの揺動体に前記ブレードが設けられて
いる場合には、アンコイラのコイル材装着軸にセ
ツトされたコイル材のコイル径に対応させてブレ
ードを進退させ、コイル径が小さい場合にはブレ
ードを前進させることによりコイル材までの揺動
体の長さの不足を補うようにする。

〔実施例〕

第１図、第２図は本考案の実施例に係るコイル
材の案内装置２を含むコイル材供給ラインを示す
正面図と平面図であり、このコイル材供給ライン
はアンコイラ１、案内装置２、レベラ３、プレス
機械４により構成される。第２図の通りアンコイ
ラ１に向かつてレール５が敷設され、このレール
５にコイルカー６が往復動自在に配置され、コイ
ルカー６の第１図の通りＶ字状となつた受台７に
コイル材８を載せた後、受台７を昇降装置で上昇
させてコイルカー６を前進させることにより、コ
イル材８はアンコイラ１のコイル材装着軸９に嵌
合セツトされ、この後、受台７は下降する。

コイル材装着軸９はモータにより第６図、第７
図の通り正回転、逆回転できるようになつてお
り、この結果、コイル材８はアンコイラ１から下
出し、上出しで繰り出されるようになつている。

第１図の通り前記案内装置２にはコイル材押え
１０が取り付けられ、このコイル材押え１０のロ
ーラ１１，１２でコイル材８は上面と側面を押え
られながらアンコイラ１から繰り出される。前記
レベラ３の内部には上下のワークロール群が千鳥
状に配置され、アンコイラ１から繰り出されて案
内装置２を通過したコイル材８はこれらのワーク
ロール群による圧下荷重を受けて歪みが取られ、
この後、プレス機械４に供給される。なお、レベ
ラ３はコイル材８をプレス機械４に送り出すフイ
ードローラを備えているためレベラフイーダとな
つている。

第３図はアンコイラ１とレベラ３との間に配置
された案内装置２の具体的構造を示す正断面図で
ある。案内装置２には上下の揺動体１３，１４が
設けられ、上側の揺動体１３はオープナであり、
下側の揺動体１４はガイドテーブルである。第４
図、第５図の通りオープナ１３とガイドテーブル
１４の幅寸法は異なつているが、これら１３，１
４のいずれも第３図の通りレベラ３側からアンコ
イラ１側に延びる長さを有するものとなつてい
る。ガイドテーブル１４はレベラ３側の端部の軸
１５を中心に上下揺動自在であり、シリンダ１６
によりガイドテーブル１４は上下に揺動する。ま
た、オープナ１３のレベラ３側の端部には軸１５
から延びる連結部材１７が連結され、オープナ１
３も軸１５を中心に上下揺動自在であり、シリン
ダ１８によりオープナ１３は上下に揺動する。

第４図の通りオープナ１３の内部には断面箱型
のブレード１９が組み込まれ、このブレード１９
の側部材１９Ａ，１９Ｂに形成されたガイド溝２
０にはオープナ１３の側部材１３Ａ，１３Ｂに回
転自在に取り付けられたローラ２１が嵌合し、こ
れらのガイド溝２０、ローラ２１のガイド作用に
よりブレード１９は第３図で示すシリンダ２２に
よりアンコイラ１側に向かつて進退するようにな
つている。第３図の通りブレード１９の斜め下向
きに屈曲した先端にはローラ２３が設けられ、こ
のローラ２３は油圧モータ２４、チエーン２５で
回転する。

第５図の通りガイドテーブル１４の幅方向中央
部には細幅角型材からなるブレード２６が組み込
まれ、このブレード２６の両側面に形成されたガ
イド溝２７にはガイドテーブル１４のフレーム１
４Ａ，１４Ｂに回転自在に取り付けられたローラ
２８が嵌合し、これらのガイド溝２７、ローラ２
８のガイド作用によりブレード２６は第３図で示
すシリンダ２９によりアンコイラ１側に向かつて
進退するようになつている。また、ガイドテーブ
ル１４には多数のガイドローラ３０が回転自在に
配置され、さらに、ガイドテーブル１４の先端に
はローラ３１が回転自在に設けられ、このローラ
３１はブレード２６が進退できるように中央部で
２分割されたものとなつている。

第３図の実線で示す通りオープナ１３の前記ブ
レード１９が後退しているとき、このブレード１
９のローラ２３はガイドテーブル１４のローラ３
１と上下に対向する位置まで戻つており、このた
めオープナ１３、ガイドテーブル１４がともに前
記軸１５を中心に上下に揺動しても、これらのロ
ーラ２３，３１によりアンコイラ１から繰り出さ
れたコイル材８を確実にクランプできるようにな
つている。

次に作用について説明する。

第６図で示す通りアンコイラ１のコイル材装着
軸９を正回転させてコイル材８をアンコイラ１か
ら下出しで繰り出す場合には、まずオープナ１３
を水平姿勢とするとともにガイドテーブル１４を
下向き姿勢とし、かつ、オープナ１３のブレード
１９を前進させる。次いでコイル材装着軸９を正
回転させ、これにより下出しで繰り出されたコイ
ル材８を前記コイルカー６の前記Ｖ字状受台７で
受け、この受台７で上向きに反転されたコイル材
８の先端８Ａをブレード１９のローラ２３で受け
る。引き続きアンコイラ１からコイル材８が繰り
出されてこの繰り出し量が所定量に達したとき、
ブレード１９を後退させるとともにガイドテーブ
ル１４を上向きに揺動させて水平姿勢とし、これ
により第１図の通りコイル材８を２個のローラ２
３，３１でクランプする。これ以後、コイル材装
着軸９の正回転、および前記油圧モータ２４、チ
エーン２５で回転するローラ２３によりコイル材
８をオープナ１３とガイドテーブル１４との間に
導入し、これら１３，１４の間をコイル材８を前
記ガイドローラ３０で支持しながら通過させる。
このように案内装置２により案内されてレベラ３
に送り込まれたコイル材８は、これ以後、レベラ
３で歪みが取られてプレス機械４に供給される。

以上において、ローラ２３を回転させる油圧モ
ータ２４の回転速度はアンコイラ１からのコイル
材８の繰り出し速度よりも若干速めに設定され、
このためトルクリミツタの作用機能を有するこの
油圧モータ２４によりコイル材８は撓むことなく
アンコイラ１から案内装置２に送り込まれるよう
になつている。

第７図の通り前記コイル材装着軸９を逆回転さ
せてアンコイラ１からコイル材８を上出しで繰り
出す場合には、まずオープナ１３を上昇揺動限ま
で揺動させるとともにガイドテーブル１４を上向
き姿勢とし、かつ、ガイドテーブル１４のブレー
ド２６を前進させる。次いでアンコイラ１からコ
イル材８を上出しで繰り出してブレード２６でコ
イル材８の先端８Ａを受け、引き続きアンコイラ
１からコイル材８を繰り出してこの繰り出し量が
所定量に達したとき、ブレード２６を後退させる
とともにオープナ１３を下向きに揺動させ、これ
により２個のローラ２３，３１でコイル材８をク
ランプする。これ以後は第６図の下出し時の場合
と同様であつてコイル材装着軸９の逆回転、およ
びローラ２３の回転によりコイル材８をオープナ
１３とガイドテーブル１４との間に導入してこれ
ら１３，１４の間を通過させ、レベラ３で歪みが
取られたコイル材をプレス機械４に供給する。

以上のように本実施例では案内装置２には上下
の揺動体としてのオープナ１３とガイドテーブル
１４とが設けられ、これら１３，１４は上下に揺
動自在であるため、アンコイラ１からのコイル材
８の繰り出しが下出し、上出しのいずれで行われ
ても、オープナ１３、ガイドテーブル１４の姿勢
角度をコイル材８の繰り出し角度に応じて変える
ことができ、下出しと上出しの両方に対処できる
ようになる。

また、オープナ１３とガイドテーブル１４には
アンコイラ１に向かつて進退自在なブレード１
９，２６が設けられているため、アンコイラ１の
コイル材装着軸９にセツトされたコイル材８のコ
イル径が小さい場合には、前述の通りブレード１
９，２６を前進させてコイル材８までのオープナ
１３、ガイドテーブル１４の長さの不足を補うこ
とができ、オープナ１３、ガイドテーブル１４を
実質上延長できる。

なお、前記実施例ではローラ２３，３１を使用
したが、これらのローラ２３，３１を省略しても
よい。しかし、前記実施例のようにローラ２３，
３１を使用すれば、オープナ１３とガイドテーブ
ル１４との間にコイル材８を確実かつ安全に導入
できるという効果を得られる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、アンコイラからのコイル材の
繰り出しが下出し、上出しのいずれで行われて
も、コイル材を確実にレベラに案内できるように
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る案内装置を含む
コイル材供給ラインを示す正面図、第２図は同平
面図、第３図は案内装置の具体的構造を示す正断
面図、第４図は第３図の−線断面図、第５図
は第３図の−線断面図、第６図は下出し時の
作業状態を示す正面図、第７図は上出し時の作業
状態を示す正面図である。 １……アンコイラ、２……案内装置、３……レ
ベラ、４……プレス機械、８……コイル材、９…
…コイル材装着軸、１３……上側の揺動体である
オープナ、１４……下側の揺動体であるガイドプ
レート、１９，２６……ブレード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイル材装着軸の回転によりコイル材を繰り出
   すアンコイラと、このコイル材を歪みをなくして
   プレス機械に送るレベラとの間に配置され、前記
   コイル材装着軸の正回転、逆回転により前記アン
   コイラから下出し、上出しで繰り出される前記コ
   イル材を前記レベラに案内する装置であつて、前
   記レベラ側から前記アンコイラ側に延びる長さを
   有し、下出しされた前記コイル材を下面側で受け
   る上側の揺動体と、前記レベラ側から前記アンコ
   イラ側に延びる長さを有し、上出しされた前記コ
   イル材を上面側で受ける下側の揺動体とを備え、
   これらの揺動体は前記レベラ側の基部を中心に上
   下揺動自在であるとともに、これらの揺動体には
   前記アンコイラ側に突出可能なブレードが進退自
   在に設けられていることを特徴とするコイル材の
   案内装置。