JPH0442051Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442051Y2 JPH0442051Y2 JP1986131900U JP13190086U JPH0442051Y2 JP H0442051 Y2 JPH0442051 Y2 JP H0442051Y2 JP 1986131900 U JP1986131900 U JP 1986131900U JP 13190086 U JP13190086 U JP 13190086U JP H0442051 Y2 JPH0442051 Y2 JP H0442051Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- filler
- molten metal
- feeder
- sealing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、消失性模型を使用するフルモールド
鋳造装置の改良に関するものである。
鋳造装置の改良に関するものである。
（従来技術）
従来、発泡ポリスチレン等からなる消失性模型
を囲繞する非粘結性乾燥鋳物砂を鋳型枠内に充填
することによつて鋳型を形成し、この鋳型内に溶
湯つまり溶融状態の鋳造材料を注入することによ
り、上記模型を燃焼させて気化させつつこの模型
に対応した形状の鋳造品を成形するフルモールド
鋳造装置が知られている（実公昭48−37613号公
報参照）。このフルモールド鋳造装置による鋳造
品の精度および強度を向上させるために注湯口に
おいて、凝固過程にある溶湯を、プランジヤー等
を用いた機械的加圧手段により押圧して押湯圧を
増大することが行なわれている。しかし、このフ
ルモールド鋳造装置では鋳型形成用の充填材とし
て非粘結性乾燥鋳物砂を使用しているため、上記
プランジヤーによつて溶湯を押圧する際に、湯道
の壁面に接触して凝固状態にある鋳造材料が強制
的に押下げられると、その摩擦抵抗によつて機械
的加圧ロスが生じるとともに、上記湯道を構成す
る鋳物砂の壁面が崩壊するという問題があつた。
を囲繞する非粘結性乾燥鋳物砂を鋳型枠内に充填
することによつて鋳型を形成し、この鋳型内に溶
湯つまり溶融状態の鋳造材料を注入することによ
り、上記模型を燃焼させて気化させつつこの模型
に対応した形状の鋳造品を成形するフルモールド
鋳造装置が知られている（実公昭48−37613号公
報参照）。このフルモールド鋳造装置による鋳造
品の精度および強度を向上させるために注湯口に
おいて、凝固過程にある溶湯を、プランジヤー等
を用いた機械的加圧手段により押圧して押湯圧を
増大することが行なわれている。しかし、このフ
ルモールド鋳造装置では鋳型形成用の充填材とし
て非粘結性乾燥鋳物砂を使用しているため、上記
プランジヤーによつて溶湯を押圧する際に、湯道
の壁面に接触して凝固状態にある鋳造材料が強制
的に押下げられると、その摩擦抵抗によつて機械
的加圧ロスが生じるとともに、上記湯道を構成す
る鋳物砂の壁面が崩壊するという問題があつた。
（考案の目的）
本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たものであり、加圧ロスや湯道の崩壊等を生じる
ことなく、簡単な構成で溶湯を適正に加圧して押
湯圧を増大させ、精度および強度の優れた鋳造品
を成形できるフルモールド鋳造装置を提供するも
のである。
たものであり、加圧ロスや湯道の崩壊等を生じる
ことなく、簡単な構成で溶湯を適正に加圧して押
湯圧を増大させ、精度および強度の優れた鋳造品
を成形できるフルモールド鋳造装置を提供するも
のである。
（考案の構成）
本考案は、耐熱性粒子からなる充填材中に消失
性模型を埋設することによつて鋳型を形成し、こ
の鋳型内に溶湯を注入して上記消失性模型に対応
した形状の鋳造品を成形するフルモールド鋳造装
置において、上記充填材の上端面に形成された注
湯口の上方に圧力室を形成する押湯用圧力カツプ
と、この押湯用圧力カツプを貫通して圧力室に高
圧ガスを供給するガス通路と、上記押湯用圧力カ
ツプに取付けられて上記充填材の上端面を被覆す
るシール部材とを設け、このシール部材を可撓性
を有する部材によつて形成したものである。
性模型を埋設することによつて鋳型を形成し、こ
の鋳型内に溶湯を注入して上記消失性模型に対応
した形状の鋳造品を成形するフルモールド鋳造装
置において、上記充填材の上端面に形成された注
湯口の上方に圧力室を形成する押湯用圧力カツプ
と、この押湯用圧力カツプを貫通して圧力室に高
圧ガスを供給するガス通路と、上記押湯用圧力カ
ツプに取付けられて上記充填材の上端面を被覆す
るシール部材とを設け、このシール部材を可撓性
を有する部材によつて形成したものである。
上記の構成によれば、押湯用圧力カツプとシー
ル部材によつて気密状態に形成された圧力室内
に、ガス通路から高圧ガスが導入され、この高圧
ガスによつて湯道内の溶湯に押湯圧が付与される
こととなる。
ル部材によつて気密状態に形成された圧力室内
に、ガス通路から高圧ガスが導入され、この高圧
ガスによつて湯道内の溶湯に押湯圧が付与される
こととなる。
（実施例）
第１図は本考案に係るフルモールド鋳造装置の
実施例を示している。このフルモールド鋳造装置
は、鋳型枠１と、この鋳型枠１内に充填された非
粘結性乾燥鋳物砂等の耐熱性粒子からなる充填材
２と、この充填材２内に埋設された発泡ポリスチ
レン等からなる消失性模型３とを備えている。上
記充填材２の上端面には、溶湯の注湯口４が形成
され、その上方には押湯用圧力カツプ５が配設さ
れている。また上記注湯口４と上記消失性模型３
とは湯道６によつて連通されている。
実施例を示している。このフルモールド鋳造装置
は、鋳型枠１と、この鋳型枠１内に充填された非
粘結性乾燥鋳物砂等の耐熱性粒子からなる充填材
２と、この充填材２内に埋設された発泡ポリスチ
レン等からなる消失性模型３とを備えている。上
記充填材２の上端面には、溶湯の注湯口４が形成
され、その上方には押湯用圧力カツプ５が配設さ
れている。また上記注湯口４と上記消失性模型３
とは湯道６によつて連通されている。
上記押湯用圧力カツプ５は、昇降シリンダ７に
よつて昇降自在に支持され、仮想線で示す下降状
態において注湯口４の上方に圧力室８を形成する
ための凹部８ａが下端部に設けられている。ま
た、上記押湯用圧力カツプ５には、コンプレツサ
等からなる高圧ガス供給源９から電磁切換弁１０
および圧力導管１１を経て供給された圧縮空気も
しくは窒素ガス、炭酸ガス、アルゴン、ヘリウム
等の高圧ガスを、上記圧力室８内に供給するため
のガス通路１２が形成されている。また、上記圧
力室８を形成する凹部８ａ内には、注湯口４から
上昇した熱気がガス通路１２内に導入されるのを
防止するための遮熱板１３が取付部１４にボルト
１５を介して取付けられるとともに、上記注湯口
４に対応した透孔１６ａを有し、上記押湯用圧力
カツプ５の下降状態において充填材２の上端面を
被覆するシール部材１６が押湯用圧力カツプ５の
下端段部１７にボルト１８を介して取付けられて
いる。
よつて昇降自在に支持され、仮想線で示す下降状
態において注湯口４の上方に圧力室８を形成する
ための凹部８ａが下端部に設けられている。ま
た、上記押湯用圧力カツプ５には、コンプレツサ
等からなる高圧ガス供給源９から電磁切換弁１０
および圧力導管１１を経て供給された圧縮空気も
しくは窒素ガス、炭酸ガス、アルゴン、ヘリウム
等の高圧ガスを、上記圧力室８内に供給するため
のガス通路１２が形成されている。また、上記圧
力室８を形成する凹部８ａ内には、注湯口４から
上昇した熱気がガス通路１２内に導入されるのを
防止するための遮熱板１３が取付部１４にボルト
１５を介して取付けられるとともに、上記注湯口
４に対応した透孔１６ａを有し、上記押湯用圧力
カツプ５の下降状態において充填材２の上端面を
被覆するシール部材１６が押湯用圧力カツプ５の
下端段部１７にボルト１８を介して取付けられて
いる。
以上のように構成されたフルモールド鋳造装置
によつて鋳造品を成形するには、上記押湯用圧力
カツプ５を上昇させた状態において、注湯口４か
ら湯道６内にアルミ合金および鋳鋼、鋳鉄等の鋳
造材料を溶融させた溶湯１９を供給し、この溶湯
１９により消失性模型３を下方から燃焼させて気
化させつつ、鋳型内に溶湯１９を充填する。その
後、第２図に示すように、上記押湯用圧力カツプ
５を昇降シリンダ７により下降させ、その下端部
を充填材２の上端面に当接させるとともに、押湯
用圧力カツプ５の内方に位置する充填材２の上端
面をシール部材１６によつて気密状態に被覆す
る。
によつて鋳造品を成形するには、上記押湯用圧力
カツプ５を上昇させた状態において、注湯口４か
ら湯道６内にアルミ合金および鋳鋼、鋳鉄等の鋳
造材料を溶融させた溶湯１９を供給し、この溶湯
１９により消失性模型３を下方から燃焼させて気
化させつつ、鋳型内に溶湯１９を充填する。その
後、第２図に示すように、上記押湯用圧力カツプ
５を昇降シリンダ７により下降させ、その下端部
を充填材２の上端面に当接させるとともに、押湯
用圧力カツプ５の内方に位置する充填材２の上端
面をシール部材１６によつて気密状態に被覆す
る。
次いで、上記電磁切換弁１０を導通状態に移行
させ、圧力ガス供給源９において0.5〜20Kgｆ／
cm2程度に加圧された高圧ガスを圧力導管１１およ
びガス通路１２から圧力室８内に導入し、この高
圧ガスにより、湯道６内の溶湯１９を所定時間に
亘つて加圧する。この加圧時間は、溶湯１９の注
入が完了した後に、この溶湯１９の凝固が終了す
るまでの間、通常30〜300秒程度である。
させ、圧力ガス供給源９において0.5〜20Kgｆ／
cm2程度に加圧された高圧ガスを圧力導管１１およ
びガス通路１２から圧力室８内に導入し、この高
圧ガスにより、湯道６内の溶湯１９を所定時間に
亘つて加圧する。この加圧時間は、溶湯１９の注
入が完了した後に、この溶湯１９の凝固が終了す
るまでの間、通常30〜300秒程度である。
このように押湯用圧力カツプ５の凹部８ａおよ
びシール部材１６によつて気密状態に形成した圧
力室８内に高圧ガスを導入するようにしたため、
湯道６に接触して凝固状態にある周縁部を除いて
中央部に位置する溶湯１９が高圧ガスにより加圧
されて押下げられ、加圧ロスを生じることなく効
果的に押湯圧を増大させることができる。すなわ
ち、上記湯道６に接触することにより、冷却され
て凝固した溶湯１９の周縁部は湯道６との間に作
用する摩擦抵抗によつて押下げられることが阻止
され、高圧ガスの加圧力が中央部の溶融部分に集
中して作用するために押湯圧が効果的に増大する
のである。しかも、プランジヤー等を用いた機械
的加圧手段によつて溶湯１９を押圧した場合のよ
うに、凝固状態の周縁部が強制的に押下げられる
ことがなく、このため湯道６の壁面の崩壊が防止
され、充填材２を所定の状態に安定して保持する
ことができる。
びシール部材１６によつて気密状態に形成した圧
力室８内に高圧ガスを導入するようにしたため、
湯道６に接触して凝固状態にある周縁部を除いて
中央部に位置する溶湯１９が高圧ガスにより加圧
されて押下げられ、加圧ロスを生じることなく効
果的に押湯圧を増大させることができる。すなわ
ち、上記湯道６に接触することにより、冷却され
て凝固した溶湯１９の周縁部は湯道６との間に作
用する摩擦抵抗によつて押下げられることが阻止
され、高圧ガスの加圧力が中央部の溶融部分に集
中して作用するために押湯圧が効果的に増大する
のである。しかも、プランジヤー等を用いた機械
的加圧手段によつて溶湯１９を押圧した場合のよ
うに、凝固状態の周縁部が強制的に押下げられる
ことがなく、このため湯道６の壁面の崩壊が防止
され、充填材２を所定の状態に安定して保持する
ことができる。
また、上記押湯用圧力カツプ５は鋳型枠１の上
面全体を覆うように構成する必要はなく、注湯口
４の周縁部を所定範囲に亘つて囲繞するように構
成すればよいため、装置の小型化および簡略化が
可能である。また、充填材２の上端面が注湯口４
に対応する部分を除いてシール部材１６によつて
被覆されているため、高圧ガスが上記充填材２内
に侵入することによる加圧ロスの発生を防止でき
るとともに、充填材２の飛散を防止することがで
きる。なお、上記シール部材１６を合成樹脂材も
しくは金属箔等の可撓性を有する素材によつて形
成したため、このシール部材１６を充填材２の上
端面の凹凸に沿わせて密着させることができ、圧
力室８内の気密状態を完全にして加圧ロスをより
効果的に低減させることができるとともに、充填
材２の飛散をより効果的に防止できるという利点
がある。
面全体を覆うように構成する必要はなく、注湯口
４の周縁部を所定範囲に亘つて囲繞するように構
成すればよいため、装置の小型化および簡略化が
可能である。また、充填材２の上端面が注湯口４
に対応する部分を除いてシール部材１６によつて
被覆されているため、高圧ガスが上記充填材２内
に侵入することによる加圧ロスの発生を防止でき
るとともに、充填材２の飛散を防止することがで
きる。なお、上記シール部材１６を合成樹脂材も
しくは金属箔等の可撓性を有する素材によつて形
成したため、このシール部材１６を充填材２の上
端面の凹凸に沿わせて密着させることができ、圧
力室８内の気密状態を完全にして加圧ロスをより
効果的に低減させることができるとともに、充填
材２の飛散をより効果的に防止できるという利点
がある。
また、上記実施例では、シール部材１６に注湯
口４と対応した透孔１６ａを設け、このシール部
材１６が溶湯１９に接触して焼損するのを防止す
るように構成することにより、シール部材１６を
繰返し使用できるように構成しているが、第３図
に示すように、押湯用圧力カツプ５′の下端部に
シール部材取付用のリング部材２０を着脱可能に
取付け、鋳造を行なう度にシール部材２１を交換
するように構成してもよい。この場合、シール部
材２１として溶湯１９よりも融点が低く、かつ可
撓性を有する素材を使用することにより、注湯口
４に対応した透孔を設ける必要がなくなり、この
透孔を注湯口４に対向させて位置決めするという
作業も不要となる。すなわち第４図に示すよう
に、溶湯１９を注入した後に押湯用圧力カツプ
５′を下降させて高圧ガスを圧力室８内に供給す
ると、この高圧ガスによつてシール部材２１が充
填材２の上端面に圧接されて密着するとともに、
注湯口４内の溶湯１９に当接してこの部分が溶湯
１９の熱で溶融することにより、上記溶湯１９に
高圧ガスを供給するための透孔が形成されるの
で、予め透孔を設けておく必要がないのである。
口４と対応した透孔１６ａを設け、このシール部
材１６が溶湯１９に接触して焼損するのを防止す
るように構成することにより、シール部材１６を
繰返し使用できるように構成しているが、第３図
に示すように、押湯用圧力カツプ５′の下端部に
シール部材取付用のリング部材２０を着脱可能に
取付け、鋳造を行なう度にシール部材２１を交換
するように構成してもよい。この場合、シール部
材２１として溶湯１９よりも融点が低く、かつ可
撓性を有する素材を使用することにより、注湯口
４に対応した透孔を設ける必要がなくなり、この
透孔を注湯口４に対向させて位置決めするという
作業も不要となる。すなわち第４図に示すよう
に、溶湯１９を注入した後に押湯用圧力カツプ
５′を下降させて高圧ガスを圧力室８内に供給す
ると、この高圧ガスによつてシール部材２１が充
填材２の上端面に圧接されて密着するとともに、
注湯口４内の溶湯１９に当接してこの部分が溶湯
１９の熱で溶融することにより、上記溶湯１９に
高圧ガスを供給するための透孔が形成されるの
で、予め透孔を設けておく必要がないのである。
（考案の効果）
以上説明したように本考案は、消失性模型が埋
設された耐熱性粒子からなる充填材の上端面に押
湯用圧力カツプを配設して圧力室を構成するとと
もに、シール部材によつて充填材の上端面を気密
状態に被覆した状態で、上記圧力室内に高圧ガス
を供給することにより、注湯口において凝固過程
にある溶湯を加圧し、その中央の溶湯部分のみ押
下げるようにしたため、湯道の崩壊を防止しつつ
押湯圧を効果的に増大させることができる。した
がつて、簡単な構成で加圧ロスを生じることなく
押湯圧を増大させた鋳造品の精度および強度を向
上させることができる。
設された耐熱性粒子からなる充填材の上端面に押
湯用圧力カツプを配設して圧力室を構成するとと
もに、シール部材によつて充填材の上端面を気密
状態に被覆した状態で、上記圧力室内に高圧ガス
を供給することにより、注湯口において凝固過程
にある溶湯を加圧し、その中央の溶湯部分のみ押
下げるようにしたため、湯道の崩壊を防止しつつ
押湯圧を効果的に増大させることができる。した
がつて、簡単な構成で加圧ロスを生じることなく
押湯圧を増大させた鋳造品の精度および強度を向
上させることができる。
また、上記シール部材で充填材の上端面を被覆
することにより充填材の飛散を防止することがで
きるとともに、高圧ガスが充填材中に侵入するの
を防止して気密性をより向上させることができる
という効果がある。
することにより充填材の飛散を防止することがで
きるとともに、高圧ガスが充填材中に侵入するの
を防止して気密性をより向上させることができる
という効果がある。
第１図および第２図は本考案に係るフルモール
ド鋳造装置の実施例を示す断面図、第３図および
第４図は本考案の別の実施例を示す要部断面図で
ある。 ２……充填材、３……消失性模型、４……注湯
口、５，５′……押湯用圧力カツプ、８……圧力
室、１２……ガス通路、１６，２１……シール部
材。
ド鋳造装置の実施例を示す断面図、第３図および
第４図は本考案の別の実施例を示す要部断面図で
ある。 ２……充填材、３……消失性模型、４……注湯
口、５，５′……押湯用圧力カツプ、８……圧力
室、１２……ガス通路、１６，２１……シール部
材。
Claims (1)
- 耐熱性粒子からなる充填材中に消失性模型を埋
設することによつて鋳型を形成し、この鋳型内に
溶湯を注入して上記消失性模型に対応した形状の
鋳造品を成形するフルモールド鋳造装置におい
て、上記充填材の上端面に形成された注湯口の上
方に圧力室を形成する押湯用圧力カツプと、この
押湯用圧力カツプを貫通して圧力室に高圧ガスを
供給するガス通路と、上記押湯用圧力カツプに取
付けられた上記充填材の上端面を被覆するシール
部材とを設け、このシール部材を可撓性を有する
部材によつて形成したことを特徴とするフルモー
ルド鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986131900U JPH0442051Y2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986131900U JPH0442051Y2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341352U JPS6341352U (ja) | 1988-03-18 |
| JPH0442051Y2 true JPH0442051Y2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=31030781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986131900U Expired JPH0442051Y2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442051Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993590A (en) * | 1989-05-26 | 1991-02-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet dispenser |
| JP4150764B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2008-09-17 | 政人 五家 | 鋳造法 |
| JP4666259B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2011-04-06 | 新東工業株式会社 | 消失模型鋳造法 |
| CN105592960B (zh) | 2013-09-30 | 2018-01-19 | 日立金属株式会社 | 铸造装置以及使用该铸造装置的铸件的制造方法 |
| JP6583603B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2019-10-02 | 日立金属株式会社 | 鋳造物品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732869A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-22 | Toyota Motor Corp | Pressure casting method |
| JPS5762853A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-16 | Minoru Sasabe | Casting method |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP1986131900U patent/JPH0442051Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341352U (ja) | 1988-03-18 |
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