JPH0442052Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442052Y2 JPH0442052Y2 JP1987159865U JP15986587U JPH0442052Y2 JP H0442052 Y2 JPH0442052 Y2 JP H0442052Y2 JP 1987159865 U JP1987159865 U JP 1987159865U JP 15986587 U JP15986587 U JP 15986587U JP H0442052 Y2 JPH0442052 Y2 JP H0442052Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- cooling
- zone
- hot air
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は鋳物の鋳造工業において用いられる
鋳造品の冷却装置に関するものである。
鋳造品の冷却装置に関するものである。
従来の技術
従来、この種の装置としては図示を省略する
が、鋳物をコンベヤー、又はハンガーコンベヤ
ー、或はエプロンコンベヤー等で搬送させながら
冷却させるようになつている。
が、鋳物をコンベヤー、又はハンガーコンベヤ
ー、或はエプロンコンベヤー等で搬送させながら
冷却させるようになつている。
考案が解決しようとする問題点
しかし上記の各種コンベヤーを用いる装置は、
次のような欠点を有している。それは鋳造製品が
変化した場合に、その製品の経過時間に対する温
度低下のカーブ即ち冷却曲線を簡単に実施させる
ことができないことである。
次のような欠点を有している。それは鋳造製品が
変化した場合に、その製品の経過時間に対する温
度低下のカーブ即ち冷却曲線を簡単に実施させる
ことができないことである。
これは、本来鋳物製品については鋳造する鋳物
製品が変更になる場合があり、そしてその際鋳物
製品の質量、肉厚、表面積等が変化する場合があ
る。このような場合、本来冷却時間及び同時間に
対する温度低下のカーブはその鋳物製品の質量、
肉厚、表面積等を勘案して変化させるべきもので
あるが、従来そのカーブの変更は簡単にはできな
かつたのである。
製品が変更になる場合があり、そしてその際鋳物
製品の質量、肉厚、表面積等が変化する場合があ
る。このような場合、本来冷却時間及び同時間に
対する温度低下のカーブはその鋳物製品の質量、
肉厚、表面積等を勘案して変化させるべきもので
あるが、従来そのカーブの変更は簡単にはできな
かつたのである。
この考案の目的は上記のような問題を解決する
ことである。
ことである。
問題点を解決するための手段
上記の各目的を達成するこの考案について述べ
るとそれは、内部に鋳物の搬送装置２を収容して
形成されたほぼトンネル炉状のクーリングゾーン
１；該クーリングゾーン１の上流の端部７と溶解
炉６とを連通して設けられた熱風供給装置５；前
記クーリングゾーン１に形成されたほぼ等長の、
複数の分割ゾーン９；該各分割ゾーン９にそれぞ
れ設けられた、同一の、次の構成から成るクーリ
ングユニツト１ａ；冷風の供給量調節装置１４を
有する冷風供給装置１０；熱風の排出量調節装置
１５を有する熱風排出装置１１；上記供給量調節
装置１４及び排出量調節装置１５にそれぞれ接続
された、次の構成から成る、自動的に作動する温
度調節装置１６；前記分割ゾーン９内の温度を設
定する温度設定装置１９；該温度設定装置１９に
設けられた前記分割ゾーン９内の温度を検出する
温度センサ１７；前記温度設定装置１９の設定値
と前記温度センサ１７の値を比較する比較回路１
８；該比較回路１８に順次接続された制御回路２
０及び駆動装置２１；からなるクーリングユニツ
ト１ａ；を具備する鋳造品の冷却装置である。
るとそれは、内部に鋳物の搬送装置２を収容して
形成されたほぼトンネル炉状のクーリングゾーン
１；該クーリングゾーン１の上流の端部７と溶解
炉６とを連通して設けられた熱風供給装置５；前
記クーリングゾーン１に形成されたほぼ等長の、
複数の分割ゾーン９；該各分割ゾーン９にそれぞ
れ設けられた、同一の、次の構成から成るクーリ
ングユニツト１ａ；冷風の供給量調節装置１４を
有する冷風供給装置１０；熱風の排出量調節装置
１５を有する熱風排出装置１１；上記供給量調節
装置１４及び排出量調節装置１５にそれぞれ接続
された、次の構成から成る、自動的に作動する温
度調節装置１６；前記分割ゾーン９内の温度を設
定する温度設定装置１９；該温度設定装置１９に
設けられた前記分割ゾーン９内の温度を検出する
温度センサ１７；前記温度設定装置１９の設定値
と前記温度センサ１７の値を比較する比較回路１
８；該比較回路１８に順次接続された制御回路２
０及び駆動装置２１；からなるクーリングユニツ
ト１ａ；を具備する鋳造品の冷却装置である。
作 用
鋳物製品は搬送装置２にのせられ、クーリング
ゾーン１に入り、各分割ゾーン９を次々に通過さ
せられる。前記分割ゾーン９は、その内部温度を
上流から下流に至る順に、順次、温度が低くなる
ように調節される。そしてこの調節は分割ゾーン
９に形成されている冷風供給装置１０及び熱風排
出装置１１が自動的に調節されておこなわれる。
ゾーン１に入り、各分割ゾーン９を次々に通過さ
せられる。前記分割ゾーン９は、その内部温度を
上流から下流に至る順に、順次、温度が低くなる
ように調節される。そしてこの調節は分割ゾーン
９に形成されている冷風供給装置１０及び熱風排
出装置１１が自動的に調節されておこなわれる。
このような各分割ゾーン９を通過するたびに温
度を低下さられた製品は、目的とする温度に低下
させられて、クーリングゾーン１の出口に達し取
り出される。そして前記各分割ゾーン９の各温度
調節装置１６は鋳物製品の質量、肉厚、表面積等
を勘案して、経過時間に対する温度低下のカーブ
が適宜に設定されているため、その鋳物製品に最
も敵した冷却のカーブで冷却され、効果的に、加
工性がよくかつ残留応力の良好に除去された鋳物
製品を得ることがつできる。
度を低下さられた製品は、目的とする温度に低下
させられて、クーリングゾーン１の出口に達し取
り出される。そして前記各分割ゾーン９の各温度
調節装置１６は鋳物製品の質量、肉厚、表面積等
を勘案して、経過時間に対する温度低下のカーブ
が適宜に設定されているため、その鋳物製品に最
も敵した冷却のカーブで冷却され、効果的に、加
工性がよくかつ残留応力の良好に除去された鋳物
製品を得ることがつできる。
実施例
第１図及び第２図において、１はトンネル炉状
に形成されたクーリングゾーンで、その内部に搬
送装置２が設けられている。同装置２は一例とし
てメツシユメタルのベルトコンベヤであり、３は
駆動ローラ、４は従動ローラであり、同コンベヤ
は無端状に形成されている。５は溶解炉６に連通
した熱風供給装置であり、クーリングゾーン１の
上流側端部７に連通されている。８はダクトで内
部に図示しないフアンが設けられている。
に形成されたクーリングゾーンで、その内部に搬
送装置２が設けられている。同装置２は一例とし
てメツシユメタルのベルトコンベヤであり、３は
駆動ローラ、４は従動ローラであり、同コンベヤ
は無端状に形成されている。５は溶解炉６に連通
した熱風供給装置であり、クーリングゾーン１の
上流側端部７に連通されている。８はダクトで内
部に図示しないフアンが設けられている。
次に９は分割ゾーンであり、一例として六つの
分割ゾーン９により形成されている。そして各分
割ゾーン９に、それぞれ冷風供給装置１０、熱風
排出装置１１が設けられている。１２，１３はそ
れぞれフアン、１４，１５はそれぞれ冷風の供給
量調節装置及び熱風の排出量調節装置を示す。１
６は自動的に作動する温度調節装置で、冷風供給
装置１０、熱風排出装置１１に接続されており、
温度センサ１７、比較回路１８、温度設定装置１
９、制御回路２０、駆動装置２０ａを有し、分割
ゾーン９内の温度を設定し、かつ自動的に調節で
きるようになつている。これは例えば温度センサ
１７により分割ゾーン９内の温度を検出し、その
温度が予め温度設定装置１９により設定された温
度と異なつている場合、冷風供給装置１０、又は
熱風排出装置１１を駆動し、その各風量を調節し
て分割ゾーン９内の温度を常時設定された温度に
保つようになつている。これはフアン１２，１３
のモータの速度、前記供給量調節装置１４及び排
出量調節装置１５等の調節で行う。なお冷風供給
装置１０における冷風とは常温の空気流を意味す
る。そして各分割ゾーン９内の温度は上流側から
下流側に至る程低くなるように段階的に設定され
る。
分割ゾーン９により形成されている。そして各分
割ゾーン９に、それぞれ冷風供給装置１０、熱風
排出装置１１が設けられている。１２，１３はそ
れぞれフアン、１４，１５はそれぞれ冷風の供給
量調節装置及び熱風の排出量調節装置を示す。１
６は自動的に作動する温度調節装置で、冷風供給
装置１０、熱風排出装置１１に接続されており、
温度センサ１７、比較回路１８、温度設定装置１
９、制御回路２０、駆動装置２０ａを有し、分割
ゾーン９内の温度を設定し、かつ自動的に調節で
きるようになつている。これは例えば温度センサ
１７により分割ゾーン９内の温度を検出し、その
温度が予め温度設定装置１９により設定された温
度と異なつている場合、冷風供給装置１０、又は
熱風排出装置１１を駆動し、その各風量を調節し
て分割ゾーン９内の温度を常時設定された温度に
保つようになつている。これはフアン１２，１３
のモータの速度、前記供給量調節装置１４及び排
出量調節装置１５等の調節で行う。なお冷風供給
装置１０における冷風とは常温の空気流を意味す
る。そして各分割ゾーン９内の温度は上流側から
下流側に至る程低くなるように段階的に設定され
る。
この装置においては、一例として最上流の分割
ゾーン９において300℃〜900℃、最下流の分割ゾ
ーン９において300℃〜400℃に設定された。なお
２０は各分割ゾーン９内に設けられたフアンであ
り、これによつて同ゾーン９内の温度がほぼ一定
に保たれるようになつている。
ゾーン９において300℃〜900℃、最下流の分割ゾ
ーン９において300℃〜400℃に設定された。なお
２０は各分割ゾーン９内に設けられたフアンであ
り、これによつて同ゾーン９内の温度がほぼ一定
に保たれるようになつている。
２１は鋳物製品を示す。
上記クーリングゾーン１の全長は一例として
30m程度に形成され、製品２１は20分〜50分程度
でクーリングゾーン１を通過する。これは製品の
大小により通過時間を異らせるもので、搬送装置
２は図示しない速度制御装置が設けられており、
変速は任意に行える。一般に鋳物製品の冷却は
0.4℃／sec程度の速度で行うのが理想的であり、
この装置もこのような速度となさしめて行われ
る。
30m程度に形成され、製品２１は20分〜50分程度
でクーリングゾーン１を通過する。これは製品の
大小により通過時間を異らせるもので、搬送装置
２は図示しない速度制御装置が設けられており、
変速は任意に行える。一般に鋳物製品の冷却は
0.4℃／sec程度の速度で行うのが理想的であり、
この装置もこのような速度となさしめて行われ
る。
次に図中２２は熱交換器であり、前記分割ゾー
ン９の、各熱風排出装置１１とダクト２３により
連通されており、一例として水を加熱するように
形成されている。これによりクーリングゾーンの
排熱を有効に利用できる。なお各温度調節装置１
６は理解を容易にするためクーリングゾーンの上
部に示したが、これは実際にはクーリングゾーン
１と離して、図示しない制御盤にまとめて設ける
ことが好ましい。
ン９の、各熱風排出装置１１とダクト２３により
連通されており、一例として水を加熱するように
形成されている。これによりクーリングゾーンの
排熱を有効に利用できる。なお各温度調節装置１
６は理解を容易にするためクーリングゾーンの上
部に示したが、これは実際にはクーリングゾーン
１と離して、図示しない制御盤にまとめて設ける
ことが好ましい。
考案の効果
この考案は前記のように構成され、ほぼ等長に
形成された複数のクーリングゾーン９にそれぞれ
同一のクーリングユニツト１ａを設け、該クーリ
ングユニツト１ａにはそれぞれそのクーリングゾ
ーン９の温度を設定する温度設定装置１６と、ク
ーリングゾーン９の温度を検知する温度センサ１
７を設け、この温度設定装置１６の設定値と、温
度センサ１７の検出値を比較する比較回路１８を
設け、この比較回路１８に、順次、制御回路２
０、駆動装置２１を設け、この駆動装置２１に冷
風の供給量調節装置１４、熱風の排出量調節装置
１５をそれぞれ接続したことにより、鋳物製品の
質量、肉厚、表面積等に応じて最も適した、経過
時間に対する温度低下の曲線即ち冷却カーブの設
定をきわめて容易にすることができる。従つて鋳
造製品の変更の場合、その製品に適した冷却カー
ブによつて冷却させることが容易にでき、切削性
のよい、かつ残留応力を良好に除去した鋳物製品
を能率よく得ることができる。
形成された複数のクーリングゾーン９にそれぞれ
同一のクーリングユニツト１ａを設け、該クーリ
ングユニツト１ａにはそれぞれそのクーリングゾ
ーン９の温度を設定する温度設定装置１６と、ク
ーリングゾーン９の温度を検知する温度センサ１
７を設け、この温度設定装置１６の設定値と、温
度センサ１７の検出値を比較する比較回路１８を
設け、この比較回路１８に、順次、制御回路２
０、駆動装置２１を設け、この駆動装置２１に冷
風の供給量調節装置１４、熱風の排出量調節装置
１５をそれぞれ接続したことにより、鋳物製品の
質量、肉厚、表面積等に応じて最も適した、経過
時間に対する温度低下の曲線即ち冷却カーブの設
定をきわめて容易にすることができる。従つて鋳
造製品の変更の場合、その製品に適した冷却カー
ブによつて冷却させることが容易にでき、切削性
のよい、かつ残留応力を良好に除去した鋳物製品
を能率よく得ることができる。
そしてこのような効果は特に多品種生産即ちロ
ツト数の多い作業の場合に、冷却カーブをきわめ
て容易に変化させることができ、上記生産を容易
にすることができる。
ツト数の多い作業の場合に、冷却カーブをきわめ
て容易に変化させることができ、上記生産を容易
にすることができる。
図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は鋳造品の冷却装置の概略を示す図、第２図は第
１図の一部の詳細を示すブロツク図である。 １……クーリングゾーン、１ａ……クーリング
ユニツト、２……搬送装置、９……分割ゾーン、
１０……冷風供給装置、１１……熱風排出装置、
１４……冷風の供給量調節装置、１５……熱風の
排出量調節装置、１６……温度調節装置、１７…
…温度センサ、１８……比較回路、１９……温度
設定装置、２０……制御回路、２１……駆動装
置。
は鋳造品の冷却装置の概略を示す図、第２図は第
１図の一部の詳細を示すブロツク図である。 １……クーリングゾーン、１ａ……クーリング
ユニツト、２……搬送装置、９……分割ゾーン、
１０……冷風供給装置、１１……熱風排出装置、
１４……冷風の供給量調節装置、１５……熱風の
排出量調節装置、１６……温度調節装置、１７…
…温度センサ、１８……比較回路、１９……温度
設定装置、２０……制御回路、２１……駆動装
置。
Claims (1)
- 内部に鋳物の搬送装置２を収容して形成された
ほぼトンネル炉状のクーリングゾーン１；該クー
リングゾーン１の上流の端部７と溶解炉６とを連
通して設けられた熱風供給装置５；前記クーリン
グゾーン１に形成されたほぼ等長の、複数の分割
ゾーン９；該各分割ゾーン９にそれぞれ設けられ
た、同一の、次の構成から成るクーリングユニツ
ト１ａ；冷風の供給量調節装置１４を有する冷風
供給装置１０；熱風の排出量調節装置１５を有す
る熱風排出装置１１；上記供給量調節装置１４及
び排出量調節装置１５にそれぞれ接続された、次
の構成から成る、自動的に作動する温度調節装置
１６；前記分割ゾーン９内の温度を設定する温度
設定装置１９；該温度設定装置１９に設けられた
前記分割ゾーン９内の温度を検出する温度センサ
１７；前記温度設定装置１９の設定値と前記温度
センサ１７の値を比較する比較回路１８；該比較
回路１８に順次接続された制御回路２０及び駆動
装置２１；からなる前記クーリングユニツト１
ａ；を具備する鋳造品の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987159865U JPH0442052Y2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987159865U JPH0442052Y2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0168155U JPH0168155U (ja) | 1989-05-02 |
| JPH0442052Y2 true JPH0442052Y2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=31441442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987159865U Expired JPH0442052Y2 (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442052Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421968A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-21 | 杨煜海 | 一种铝金属铸造用的冷却装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08271151A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-18 | Nkk Corp | 焼却灰溶融炉の溶融メタルの処理方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946291B2 (ja) * | 1979-12-19 | 1984-11-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 冷却機構 |
| JPS6046951U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-04-02 | ダイハツ工業株式会社 | 鋳造物冷却装置 |
| JPH0128942Y2 (ja) * | 1985-09-05 | 1989-09-04 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP1987159865U patent/JPH0442052Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421968A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-21 | 杨煜海 | 一种铝金属铸造用的冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0168155U (ja) | 1989-05-02 |
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