JPH0442058B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0442058B2
JPH0442058B2 JP59213995A JP21399584A JPH0442058B2 JP H0442058 B2 JPH0442058 B2 JP H0442058B2 JP 59213995 A JP59213995 A JP 59213995A JP 21399584 A JP21399584 A JP 21399584A JP H0442058 B2 JPH0442058 B2 JP H0442058B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive
hollow fiber
case
annular body
fiber bundle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59213995A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6193803A (ja
Inventor
Tatsuo Azuma
Yoshimasa Matsumoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daicel Corp
Original Assignee
Daicel Chemical Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daicel Chemical Industries Ltd filed Critical Daicel Chemical Industries Ltd
Priority to JP21399584A priority Critical patent/JPS6193803A/ja
Publication of JPS6193803A publication Critical patent/JPS6193803A/ja
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  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は中空糸型モジユールの製造方法に関す
るものである。
(従来技術) 従来から中空糸型モジユール端部の接着封止に
は主としてエポキシ系の接着剤が使われている。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、この接着剤は硬化時自己発熱が大きい
ため、大量に使用すると、温度分布を生じ、その
結果硬化むらを生じる。この時硬化した接着剤の
内部に歪が蓄積されることになる。また、エポキ
シ系の接着剤が硬化時の収縮率が比較的大きく、
且つ、大口径の中空糸型モジユールを作る場合、
接着剤を大量に使用するため内部の歪も大きくな
り、ケース端部と接着剤との剥離あるいは、中空
糸端部と接着部界面での亀裂が生じ、モジユール
のリークの原因になるという問題があつた。
このような問題を解決するために、同じような
環状体を使用し、且つこの環状体にO−リングを
嵌め込んでおき、ケースとの間を接着剤では接着
させずにO−リングによる線状のシールをする方
法が提案されている。しかしながら、この方式で
はO−リングの付近が液の滞留部となり、特に除
菌用などに用いられることが多い中空糸モジユー
ルであるので、菌の増殖などの問題が解決されな
い。
また、使用する接着剤の量が多いと接着剤硬化
時の温度上昇と温度分布を抑えるためには硬化に
長時間を要し、生産性にも影響をおよぼすことに
なる。
このような状況に鑑み、本発明者らは鋭意検討
した結果、本発明を完成させた。
(発明の構成) 即ち、本発明は「円筒状ケースに中空糸束を充
填し、該中空糸束端部とケース端部との間および
中空糸端部相互間を接着剤で接着封止する中空糸
型モジユールの製造方法に於いて、ケース端部に
該ケースの中径より小さい外径を有する環状体を
嵌め込み、中空糸束端部を環状体の中に挿入した
後、中空糸束端部と環状体との間、及び環状体と
ケース端部との間および中空糸束端部相互間を接
着剤で接着封止することを特徴とする中空糸型モ
ジユールの製造方法。」である。
本発明のポイントは接着剤が充填される空間を
環状体により体積置換して接着作業時に使用する
接着剤の量を少なくすることにある。
第1図は環状リングを使用した本発明の方法に
よる中空糸型モジユール端部の接着封止状態を示
した断面の模式図で、1−1は円筒状ケース、2
−2は円筒状ケースと糸束との間の空間、3−3
は同空間2−2の端部に充填されている接着剤、
4−4は環状体、5−5は多数の中空糸の1本、
6−6は中空糸5−5の中空部分、7−7は各中
空糸間端部を接着封止している接着剤である。
このようにすれば、本来なら接着剤が充填され
る空間を既に歪がとり去られた一定体積の環状リ
ングがあたかも硬化した接着剤のように占有し、
その結果、接着工程で注入される接着剤の量、特
に中空糸束の外周部に注入される接着剤の量を減
らすことができる。したがつて、必然的に硬化し
た接着剤の内部に蓄積される歪が少なくなり、前
述のような問題が解決される。
本発明において使用する環状体としてはプラス
チツクの成型品またはパイプの切断品などが適切
で、プラスチツクの材質としては熱硬化性のも
の、熱可塑性のものいずれでも用いることができ
る。特に用いる接着剤と同材質の成型品であれば
好都合である。
また、強化剤として繊維をはじめとする充填材
が含まれているものでもよいし、表面が適度に粗
化されているものでもよい。
用いる環状体のサイズはその外径が円筒状ケー
スの内径よりもわづかに小さく、且つケースとの
間をスムーズにスライドさせることができる程度
のものがよい。
一方、環状体の内径は充填される中空糸束の太
さにもよるが、通常は外径の90%程度が適切であ
る。また環状リングの長さは接着封止部よりやや
短か目程度が好ましく、通常10〜50mm、好ましく
は20〜30mmである。
また発明の方法をたとえば、実願昭59−104127
や実願昭59−104128に開示されているような円筒
状ケースと組み合わせて用いることもできる。
(発明の効果) a 接着剤使用量を下げたことにより、接着剤の
自己発熱を抑制し、硬化むらが少なくなつた。
b 接着する部分の径が減少したので収縮が少な
くなつた。
c 環状体が接着剤の中に埋め込まれるので接着
部分が複合材料のようになり強度が上がる。
d 糸束とケースとの間に環状体が介在すること
により、剥離が最も起こり易い部分、即ちケー
スの内周付近において糸束に付与されている保
湿剤による悪影響がなくなる。
e 接着工程において使用する接着剤が少なくな
るので硬化に要する時間を短縮することがで
き、生産性が改善される。
f O−リングを用いてシールされているモジユ
ールのように液が滞留するデツドスペースがな
い。
以下に本発明の効果を実施例により説明する。
実施例 1 内径82mmφ外径90mmφ長さ320mmのアクリル製
ケースの接着部に内径74mmφ外径81.5mmφ長さ20
mmのエポキシ系接着剤で作つた環状体を挿入し、
内径500μm、外径700μmのポリエーテルスルホン
系中空糸6400本よりなる糸束を環状体の中を通し
て挿入し、これを遠心シール機の中にセツトし
て、温度55度、回転数1000γpmでエポキシ系接着
剤を使つて片側の接着長さが25mmになるように遠
心シールした。
これを取り出してケースの端末部を切断後、モ
ジユールの漏れ検査を行なつたが、漏れは全くな
かつた。
比較例 1 実施例1の環状体を入れなかつた他は実施例1
と全く同様に行なつたところ、遠心シール機から
取り出した時に既に目視でケースと接着剤の間が
剥離していることが確認された。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法で製造された中空糸型モ
ジユール端部の縦断面模式図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 円筒状ケースに中空糸束を充填し、該中空糸
    束端部とケース端部との間および中空糸端部相互
    間を接着剤で接着封止する中空糸型モジユールの
    製造方法に於いて、ケース端部に該ケースの中径
    より小さい外径を有する環状体を嵌め込み、中空
    糸束端部を環状体の中に挿入した後、中空糸束端
    部と環状体との間、及び環状体とケース端部との
    間および中空糸束端部相互間を接着剤で接着封止
    することを特徴とする中空糸型モジユールの製造
    方法。
JP21399584A 1984-10-12 1984-10-12 中空糸型モジュ−ルの製造方法 Granted JPS6193803A (ja)

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JP21399584A JPS6193803A (ja) 1984-10-12 1984-10-12 中空糸型モジュ−ルの製造方法

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JPS6193803A JPS6193803A (ja) 1986-05-12
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JPS6193803A (ja) 1986-05-12

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