JPH0442082Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、木材接着プレスに関しており、詳し
くは複数の端材を接着して板材を成形する木材接
着プレスに関するものである。

（従来の技術） 複数の端材を接着して板材などを成形するため
の木材接着プレスは公知である。

従来技術の一例として、例えば実開昭63−
80102号公報に記載されているプレス装置は、台
盤上にワークとなる端材を載置し、上方から加圧
盤を重合した後、台盤並びに加圧盤に内蔵した電
極に高周波電流を通電して高周波電熱を発生させ
て端材各部を接着し、板材などを製造するように
なつている。

従来技術においては、台盤上にワーク（端材）
をセツトして加熱接着し、次いで製品を台盤から
取り出した後に、同じ台盤上に再びワークをセツ
トするという作業を繰り返している。このよう
に、従来技術では製品を取り出した後でないと新
たにワークのセツトができないので、作業効率が
悪いという問題がある。

又、ワークのセツト作業は複数のワークを大き
さ及び色彩などを製品に合わせて並べる作業なの
で、台盤が水平に設置されているよりも、むしろ
作業者からみて手前側が低くなる傾斜になつてい
る方が作業しやすいことになる。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、複数のワークを製品に合せて並べる
セツト作業の作業性を改善した木材接着プレスを
提供することである。

（課題を解決するための手段） 本考案において課題を解決するための手段は、
機体に設けた固定台盤、該固定台盤に対して進退
可能に設けた加圧台盤、基端部を前記固定台盤と
前記加圧台盤とによる加圧作業部に敷設し先端部
を該加圧作業部から突出させ、かつ、突出した部
分を下方に向つて傾斜させて段取作業部を形成す
る左右一対の走行路、該各走行路内を循環回動す
るチエンに連結されて移動可能に設けられ額縁状
の枠体と該枠体に載置する受板とによつて構成さ
れ、かつ、一方が前記加圧作業部に位置している
ときに他方が前記段取作業部に位置するように設
けられた一対の可動定盤とを具備し、前記固定台
盤及び加圧台盤は高周波電流を通電する電極板が
内蔵されていることを特徴とするものである。

（作用） 左右の走行路６内を走行する一対の可動定盤
７，７ａは、一方の可動定盤７が機体１内の加圧
作業部Ａに位置しているときに他方の可動定盤７
ａがガイドレール５が傾斜している段取作業部Ｂ
に位置する関係に配置されている。加圧作業部Ａ
に搬入された可動定盤７に対して加圧台盤３を固
定台盤２に向つて上昇させる。加圧台盤３は可動
定盤７の枠体８を通つて受板９の下面と接触し、
受板９のみを固定台盤２に向つて上昇させ、受板
９上のワークを固定台盤２と加圧台盤３とにより
圧接する。

固定台盤２と加圧台盤３の電極に高周波電流を
通電して加熱し、ワーク各部材に予め塗布されて
いる接着剤により当該ワークを接着する。

なお、段取作業部Ｂに搬出された可動定盤７ａ
においてワークのセツトを行う。

（実施例） 第１図は全体を組み立てた縦断側面図、第２図
は一部を縦断した全体の正面図、第３図はガイド
レールと可動定盤との結合状態を表わす断面図で
ある。

これらの図において、木材接着プレスの機体１
の上方に固定台盤２が設けられており、この固定
台盤２の下面と対向し、かつ固定台盤２に対し進
退可能な加圧台盤３が設けられている。前記加圧
台盤３は下面に複数の流体シリンダ４のピストン
ロツドが連結されていて、この流体シリンダ４の
動作によつて前記固定台盤２に対して進退可能に
なつている。なお、前記固定台盤２ならびに加圧
台盤３を含む加工部を加圧作業部Ａとし、当該固
定台盤２及び加圧台盤３には何れも電極板が内蔵
されていると共に、電極板は図示しない高周波発
振器に接続されていて、これら２つの台盤の間に
挟持したワーク（図示しない）を加熱接着するよ
うにしている。

前記固定台盤２と加圧台盤３との間には左右一
対で平行するガイドレール５が設けられ、このガ
イドレール５は前記加圧作業部Ａから突出し、さ
らに突出した部分を下方に向つて傾斜させた傾斜
部５ａによつて段取作業部Ｂが形成されている。
又、前記各ガイドレール５には上、下２つの走行
路６が形成され、各走行路６に一対の可動定盤
７，７ａが移動可能に設けられている。

第２図及び第３図において、前記可動定盤７
は、額縁状の枠体８及び該枠体８に載置した受板
９とからなり、又、当該枠体８に取り付けた車輪
１０が前記走行路６上を転動可能に接合されてい
る。この他、前記各走行路６には走行路に沿つて
循環回動するチエン１１が設けられており、この
チエン１１は前記ガイドレール５の両端部に設け
たチエンスプロケツト１２，１３に装着されてい
る（第１図参照）。なお、前記可動定盤７と前記
チエン１１とは連結部材１４を介して、一方の可
動定盤７が加圧作業部Ａに位置しているときに他
方の可動定盤７ａが段取作業部Ｂに位置する関係
で配置されている。

前記枠体８は前記加圧台盤３よりも大きく形成
されており、可動定盤７が加圧台盤３の上方に達
した時に、加圧台盤３を上昇させると、該加圧台
盤３は枠体８内に進入し受板９のみを固定台盤２
に向つて押し上げるようになつている。

上記チエンスプロケツト１２，１３のうち一方
のスプロケツト１３は駆動軸であつてモータ等に
より回転駆動される。又、前記受板９は通電可能
な鉄板で形成されておりガイドレール５の傾斜部
５ａに達したときに枠体８から脱落しないよう
に、例えば下面に向つて係合突起などを設けてい
る。なお、受板９の上面には図示しないワークを
揃えるための立上がり縁部が設けられており、ワ
ークはこれら立上がり縁部に向つて押し付けられ
て揃えられる。

１５はガイドレール５の傾斜部５ａを支えてい
る機枠、１６，１７はワークを加圧接着すると
き、ワークを縦、横方向へ押圧するための流体シ
リンダで、何れも複数個並列して設けられてお
り、製品の大きさ、形状によつて適宜のものを選
択使用する。

実施例は上記の構成であつて、チエン１１に連
結されて走行路６を走行する可動定盤７，７ａ
は、一方が加圧作業部Ａに位置しているときに他
方が段取作業部Ｂに位置する関係で配置される。

いま、加圧作業部Ａに達した可動定盤７にはワ
ークがセツトされているので、流体シリンダ４を
動作して加圧台盤３を上昇させる。加圧台盤３は
枠体８を通つて受板９の下面と接合し、続いて受
板９のみを固定台盤２に向つて上昇させ、これに
よりワークを固定台盤２と加圧台盤３との間で押
圧する。

次いで、固定台盤２と加圧台盤３の電極に高周
波電流を通電して加熱し、ワークの各部材に予め
塗布されている接着剤を溶かし接着させる。接着
作業が終れば加圧台盤３を下降して可動定盤７の
枠体８の上に再び受板９を載置する。

機体１内で接着作業を行つている間に、段取作
業部Ｂに待機している可動定盤７ａにワークをセ
ツトする。ワークの接着作業ならびにワークの段
取り作業が終了したらチエン１１を回動して可動
定盤７，７ａを互いに移動し、機体１の加圧作業
部Ａにいる可動定盤７を引き出し、又、ワークを
セツトした可動定盤７ａを機体１内に送り込み、
前述の要領でワークを加圧接着する。

これらの作業を繰り返して行うことにより連続
してプレス作業がなされる。

（考案の効果） 本考案は、加圧接着機構を具備する機体と、一
方の定盤が機体内の加圧作業部に位置するときに
他方の定盤が機体外の段取作業部に待機する関係
に構成されている一対の可動定盤を設け、加圧作
業部において加圧接着作業が行われている間に段
取作業部に引き出された定盤にワークをセツトす
ることができるので段取り作業の作業効率が格段
に向上するものである。

又、本考案は、ワークをセツトする作業を走行
路が傾斜している段取作業部で行うが、この傾斜
は作業者の手前が低くなる傾斜になつているの
で、さらに作業性が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体を組み立てた縦断側面図、第２図
は一部を縦断した全体の正面図、第３図はガイド
レールと可動定盤との結合状態を表わす断面図で
ある。 １……機体、２……固定台盤、３……加圧台
盤、４……流体シリンダ、５……ガイドレール、
５ａ……傾斜部、６……走行路、７……可動定
盤、８……枠体、９……受板、１０……車輪、１
１……チエン、１２，１３……チエンスプロケツ
ト、１４……連結部材、１５……機枠、１６，１
７……流体シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の端材を接着して板材を成形する木材接着
   プレスにおいて、機体に設けた固定台盤、該固定
   台盤に対して進退可能に設けた加圧台盤、基端部
   を前記固定台盤と前記加圧台盤とによる加圧作業
   部に敷設し先端部を該加圧作業部から突出させ、
   かつ、突出した部分を下方に向つて傾斜させて段
   取作業部を形成する左右一対の走行路、該各走行
   路内を循環回動するチエンに連結されて移動可能
   に設けられ額縁状の枠体と該枠体に載置する受板
   とによつて構成され、かつ、一方が前記加圧作業
   部に位置しているときに他方が前記段取作業部に
   位置するように設けられた一対の可動定盤とを具
   備し、前記固定台盤及び加圧台盤は高周波電流を
   通電する電極板が内蔵されていることを特徴とす
   る木材接着プレス。