JPH0442098Y2 - - Google Patents
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- JPH0442098Y2 JPH0442098Y2 JP1988164429U JP16442988U JPH0442098Y2 JP H0442098 Y2 JPH0442098 Y2 JP H0442098Y2 JP 1988164429 U JP1988164429 U JP 1988164429U JP 16442988 U JP16442988 U JP 16442988U JP H0442098 Y2 JPH0442098 Y2 JP H0442098Y2
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- screw
- flight
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/60—Thread tops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、射出成形機の樹脂成形用スクリユに
係り、殊に樹脂軽量時の発生騒音を低減できるス
クリユに関する。
係り、殊に樹脂軽量時の発生騒音を低減できるス
クリユに関する。
一般に、射出成形機は、第５図に示すように、
バレル１０内にスクリユ１２が配設され、ホツパ
１４内の原料１６が、供給・圧縮ゾーンZaにお
いて加熱圧縮され、計量ゾーンZbにおいて溶融
計量され、そして射出ゾーンZcを経てノズル１
８内へ射出されるよう構成されている。そして、
バレル１０には、その供給・圧縮ゾーンZaの外
周面に原料を加熱するための加熱器２０が設けら
れる。一方、計量ゾーンZbには、このゾーン内
で原料がその溶融時にスクリユ１２のフライト２
６によつて強い剪断作用を受けるため、内部発熱
が生じて温度が上昇するので、この温度上昇を所
定の温度まで冷却するための冷却装置を含む加熱
器２４が設けられている。
バレル１０内にスクリユ１２が配設され、ホツパ
１４内の原料１６が、供給・圧縮ゾーンZaにお
いて加熱圧縮され、計量ゾーンZbにおいて溶融
計量され、そして射出ゾーンZcを経てノズル１
８内へ射出されるよう構成されている。そして、
バレル１０には、その供給・圧縮ゾーンZaの外
周面に原料を加熱するための加熱器２０が設けら
れる。一方、計量ゾーンZbには、このゾーン内
で原料がその溶融時にスクリユ１２のフライト２
６によつて強い剪断作用を受けるため、内部発熱
が生じて温度が上昇するので、この温度上昇を所
定の温度まで冷却するための冷却装置を含む加熱
器２４が設けられている。
しかるに、従来の射出成形機においては、１つ
の難点として、前述の計量ゾーンZbにおける冷
却操作において、溶融原料はバレル１０側すなわ
ち溶融金属の外側から冷却されるため、この部分
の溶融金属が過冷却されてその粘度が上昇し、ス
クリユ１２の駆動トルクが増大されると同時に、
スクリユ１２の回転数を上げてもこれに伴つて射
出量が増大されない難点があつた。
の難点として、前述の計量ゾーンZbにおける冷
却操作において、溶融原料はバレル１０側すなわ
ち溶融金属の外側から冷却されるため、この部分
の溶融金属が過冷却されてその粘度が上昇し、ス
クリユ１２の駆動トルクが増大されると同時に、
スクリユ１２の回転数を上げてもこれに伴つて射
出量が増大されない難点があつた。
そこで、このような難点を解決するものとし
て、例えば実開昭61−175428号公報に開示される
ような技術（以後、改良技術と称する）が提案さ
れている。これによれば、第６図に示すように、
スクリユ１２のフライト２６は、その幅Ｗをスク
リユ１２の直径Ｄの1/300〜1/20の範囲とされる
と共に、更に好ましくはその背面を10°〜80°の範
囲の角度αの傾斜面２６ａに構成される。すなわ
ち、原料１６に剪断力を作用させてこれを溶融さ
せるフライト２６の頂面幅Waが、従来のそれに
比較して大幅に減少される。従つて、このような
構成によれば、前述の計量ゾーンZbにおける溶
融原料の温度上昇が抑制され、この結果、加熱・
冷却器２４による冷却が軽減され、前述のスクリ
ユ１２の駆動トルクの増大などの難点が低減され
る。
て、例えば実開昭61−175428号公報に開示される
ような技術（以後、改良技術と称する）が提案さ
れている。これによれば、第６図に示すように、
スクリユ１２のフライト２６は、その幅Ｗをスク
リユ１２の直径Ｄの1/300〜1/20の範囲とされる
と共に、更に好ましくはその背面を10°〜80°の範
囲の角度αの傾斜面２６ａに構成される。すなわ
ち、原料１６に剪断力を作用させてこれを溶融さ
せるフライト２６の頂面幅Waが、従来のそれに
比較して大幅に減少される。従つて、このような
構成によれば、前述の計量ゾーンZbにおける溶
融原料の温度上昇が抑制され、この結果、加熱・
冷却器２４による冷却が軽減され、前述のスクリ
ユ１２の駆動トルクの増大などの難点が低減され
る。
しかしながら、前述の技術においても、なお射
出成形機が本来有する次のような基本的難点は解
消されていない。
出成形機が本来有する次のような基本的難点は解
消されていない。
すなわち、射出成形機のスクリユにおいては、
殊に計量ゾーンにおいて、前述したようにスクリ
ユのフライト頂面とバレル内面との間に強い剪断
力が作用するが、この剪断力は前述したように溶
融原料の温度を上昇させるばかりではなく、前述
剪断力がフライト周面に関してアンバランス状態
になると、フライトとバレルとの間に干渉を発生
させる。
殊に計量ゾーンにおいて、前述したようにスクリ
ユのフライト頂面とバレル内面との間に強い剪断
力が作用するが、この剪断力は前述したように溶
融原料の温度を上昇させるばかりではなく、前述
剪断力がフライト周面に関してアンバランス状態
になると、フライトとバレルとの間に干渉を発生
させる。
この干渉は、先ず第１に、射出成形機に不規則
かつ不愉快な騒音、すなわち鳴き音を発生させ
る。第７図は、前述の改良技術を含む従来のスク
リユに関する前記鳴き音をグラフ的に示したもの
であるが、図から分かるように、計量ゾーンZb
における鳴き音は平均値が略80dBAに達すると
共に高・低約14dBAに亘つて不規則に振幅して
いる。また、前記干渉は、更にフライトとバレル
との間にカジリを発生し、スクリユの駆動トルク
を増大させると共に射出成形機全体の寿命を短縮
させる。
かつ不愉快な騒音、すなわち鳴き音を発生させ
る。第７図は、前述の改良技術を含む従来のスク
リユに関する前記鳴き音をグラフ的に示したもの
であるが、図から分かるように、計量ゾーンZb
における鳴き音は平均値が略80dBAに達すると
共に高・低約14dBAに亘つて不規則に振幅して
いる。また、前記干渉は、更にフライトとバレル
との間にカジリを発生し、スクリユの駆動トルク
を増大させると共に射出成形機全体の寿命を短縮
させる。
そこで、本考案の目的は、殊に計量ゾーンにお
いて、溶融原料の温度上昇を抑制すると同時に、
スクリユとバレルとの干渉を防止し、これにより
スクリユの駆動トルクを更に減少すると共に、射
出成形機の鳴き音を有効に低減することができる
樹脂成形用スクリユを提供することにある。
いて、溶融原料の温度上昇を抑制すると同時に、
スクリユとバレルとの干渉を防止し、これにより
スクリユの駆動トルクを更に減少すると共に、射
出成形機の鳴き音を有効に低減することができる
樹脂成形用スクリユを提供することにある。
先の目的を達成するため、本考案の樹脂成形用
スクリユは、射出成形機の樹脂成形用スクリユに
おいて、フライトの幅をスクリユの直径の1/10〜
１／２０の範囲とすると共に、前記フライトの推側面
をその頂面肩部から10°〜40°の範囲で傾斜させる
ことを特徴とする。
スクリユは、射出成形機の樹脂成形用スクリユに
おいて、フライトの幅をスクリユの直径の1/10〜
１／２０の範囲とすると共に、前記フライトの推側面
をその頂面肩部から10°〜40°の範囲で傾斜させる
ことを特徴とする。
この場合、フライトの前記頂面幅はフライト幅
の1/2〜1/3の範囲に設定すると好適である。
の1/2〜1/3の範囲に設定すると好適である。
本考案の樹脂成形用スクリユによれば、フライ
トは、その頂面を極めて狭小に設定されるので、
フライト頂面とバレル内面との間における原料に
対する剪断応力を軽減され、従つて溶融原料の温
度上昇が抑制される。また、フライトはその推側
面に傾斜面を有するので、殊に溶融原料は前記傾
斜面を介してフライト頂面とバレル内周面との間
に流動されて潤滑作用を行うと共に、スクリユの
バレルに対するセンタリング作用を果し、従つて
スクリユとバレルとの干渉が防止される。すなわ
ち、駆動トルクが減少されると共に、鳴き音が有
効に低減される。
トは、その頂面を極めて狭小に設定されるので、
フライト頂面とバレル内面との間における原料に
対する剪断応力を軽減され、従つて溶融原料の温
度上昇が抑制される。また、フライトはその推側
面に傾斜面を有するので、殊に溶融原料は前記傾
斜面を介してフライト頂面とバレル内周面との間
に流動されて潤滑作用を行うと共に、スクリユの
バレルに対するセンタリング作用を果し、従つて
スクリユとバレルとの干渉が防止される。すなわ
ち、駆動トルクが減少されると共に、鳴き音が有
効に低減される。
次に、本考案に係る樹脂成形用スクリユの一実
施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。なお、説明の便宜上、第５図ならびに
第６図に示す従来の構造と同一の構成部分につい
ては、同一の参照符号を付してその詳細な説明を
省略する。
施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。なお、説明の便宜上、第５図ならびに
第６図に示す従来の構造と同一の構成部分につい
ては、同一の参照符号を付してその詳細な説明を
省略する。
先ず初めに、本考案に係る樹脂成形用スクリユ
が装着される射出成形機の構成は、第５図に示す
従来の構成と同一である。すなわち、第５図にお
いて、本考案の樹脂成形用スクリユ１２はバレル
１０内に配設され、ホツパ１４内の原料１６が、
供給・圧縮ゾーンZaにおいて加熱圧縮され、計
量ゾーンZbにおいて溶融計量され、そして射出
ゾーンZcを経てノズル１８内へ射出されるよう
構成される。そして、バレル１０には、その供
給・圧縮ゾーンZaに加熱器２０が設けられ、ま
た計量ゾーンZbに冷却・加熱器２４が設けられ
る。
が装着される射出成形機の構成は、第５図に示す
従来の構成と同一である。すなわち、第５図にお
いて、本考案の樹脂成形用スクリユ１２はバレル
１０内に配設され、ホツパ１４内の原料１６が、
供給・圧縮ゾーンZaにおいて加熱圧縮され、計
量ゾーンZbにおいて溶融計量され、そして射出
ゾーンZcを経てノズル１８内へ射出されるよう
構成される。そして、バレル１０には、その供
給・圧縮ゾーンZaに加熱器２０が設けられ、ま
た計量ゾーンZbに冷却・加熱器２４が設けられ
る。
しかるに、本考案の樹脂成形用スクリユ１２
は、第１図に示すように、そのフライト３０が、
その幅Ｗをスクリユ１２の直径Ｄの1/10〜1/20の
範囲とすると共に、推側面をその頂面３０ａの角
部から10°〜40°の範囲の傾斜角度βで傾斜させる
傾斜面３０ｂに構成される。なお、フライト３０
の頂面の幅Waは、好適にはフライト幅Ｗの1/2
〜1/3の範囲に設定される。
は、第１図に示すように、そのフライト３０が、
その幅Ｗをスクリユ１２の直径Ｄの1/10〜1/20の
範囲とすると共に、推側面をその頂面３０ａの角
部から10°〜40°の範囲の傾斜角度βで傾斜させる
傾斜面３０ｂに構成される。なお、フライト３０
の頂面の幅Waは、好適にはフライト幅Ｗの1/2
〜1/3の範囲に設定される。
このような構成になる本考案のスクリユ１２に
よれば、フライト３０の頂面３０ａはその幅Wa
を極めて狭小に構成されるので、計量ゾーンZb
における溶融原料の温度上昇が有効に抑制され
る。従つて、冷却・加熱器２４による冷却が軽減
され、バレル１０の内周面に接する溶融原料の過
冷却が防止され、すなわち前記部分の溶融原料の
粘度の上昇が阻止され、この結果スクリユ１２の
駆動トルクが低減される。
よれば、フライト３０の頂面３０ａはその幅Wa
を極めて狭小に構成されるので、計量ゾーンZb
における溶融原料の温度上昇が有効に抑制され
る。従つて、冷却・加熱器２４による冷却が軽減
され、バレル１０の内周面に接する溶融原料の過
冷却が防止され、すなわち前記部分の溶融原料の
粘度の上昇が阻止され、この結果スクリユ１２の
駆動トルクが低減される。
更にまた、フライト３０には傾斜面３０ｂが推
側面に構成されているので、第２図に示すよう
に、溶融原料１６Ｍには前記傾斜面３０ｂによつ
て推力Ｆが発生する。そして、この推力Ｆの一方
の分力Faは、溶融原料１６Ｍをフライト頂面３
０ａとバレル１０の内周面との間に流動させるよ
うに作用し、また他方の分力Fbは、スクリユ１
２をバレル１０に対してセンタリングするよう作
用する。従つて、スクリユ１２は、バレル１０に
干渉されることなく且つ溶融原料１６Ｍに潤滑さ
れて、スムーズに回転する。この結果、駆動トル
クが更に低減されると同時に鳴き音が略完全に解
消される。更に、前記傾斜面３０ｂは、第３図に
示すように、ホツパ部においては、ホツパ１４か
らバレル１０内に供給される固形原料１６Ｓのフ
ライト３０に対するかみ込みを回避し、前述の結
果を更に助長する。
側面に構成されているので、第２図に示すよう
に、溶融原料１６Ｍには前記傾斜面３０ｂによつ
て推力Ｆが発生する。そして、この推力Ｆの一方
の分力Faは、溶融原料１６Ｍをフライト頂面３
０ａとバレル１０の内周面との間に流動させるよ
うに作用し、また他方の分力Fbは、スクリユ１
２をバレル１０に対してセンタリングするよう作
用する。従つて、スクリユ１２は、バレル１０に
干渉されることなく且つ溶融原料１６Ｍに潤滑さ
れて、スムーズに回転する。この結果、駆動トル
クが更に低減されると同時に鳴き音が略完全に解
消される。更に、前記傾斜面３０ｂは、第３図に
示すように、ホツパ部においては、ホツパ１４か
らバレル１０内に供給される固形原料１６Ｓのフ
ライト３０に対するかみ込みを回避し、前述の結
果を更に助長する。
第４図は、前述の効果、特に鳴き音に対する効
果を、第７図に示した従来例と対比すべく同様な
グラフで示したものである。この第４図によれ
ば、計量ゾーンZbにおける鳴き音の平均値なら
びに振幅は、それぞれ約72dBAならびに3.5dBA
であり、第７図の従来例におけるそれぞれ約
80dBAならびに14dBAに対して共に大幅に低減
していることが明らかであろう。
果を、第７図に示した従来例と対比すべく同様な
グラフで示したものである。この第４図によれ
ば、計量ゾーンZbにおける鳴き音の平均値なら
びに振幅は、それぞれ約72dBAならびに3.5dBA
であり、第７図の従来例におけるそれぞれ約
80dBAならびに14dBAに対して共に大幅に低減
していることが明らかであろう。
このように、本考案のスクリユによれば、溶融
原料の温度上昇を抑制することができると共に、
更にスクリユとバレルとの間の干渉を確実に阻止
することができる。従つて、スクリユの駆動トル
クを大幅に低減することができると共に、射出成
形機の鳴き音を略完全に解消することができる。
また、射出成形機全体の寿命を延長することがで
きる。
原料の温度上昇を抑制することができると共に、
更にスクリユとバレルとの間の干渉を確実に阻止
することができる。従つて、スクリユの駆動トル
クを大幅に低減することができると共に、射出成
形機の鳴き音を略完全に解消することができる。
また、射出成形機全体の寿命を延長することがで
きる。
以上、本考案を好適な実施例について説明した
が、本考案は前述の実施例に限定されることな
く、本考案の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更が可能であることは勿論である。
が、本考案は前述の実施例に限定されることな
く、本考案の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更が可能であることは勿論である。
以上説明したように、本考案に係る樹脂成形用
スクリユは、フライトの幅をスクリユの直径の1/
１０〜1/20の範囲とすると共に、前記フライトの推
側面をその頂面肩部から10°〜40°の範囲で傾斜さ
せるよう構成したので、溶融原料の温度上昇を抑
制することができると共に、更にスクリユとバレ
ルとの間の干渉を確実に阻止することができる。
従つて、スクリユの駆動トルクを大幅に低減する
ことができると共に射出成形機の鳴き音の発生を
略完全に解消することができる。また、射出成形
機全体の寿命を延長することができる。
スクリユは、フライトの幅をスクリユの直径の1/
１０〜1/20の範囲とすると共に、前記フライトの推
側面をその頂面肩部から10°〜40°の範囲で傾斜さ
せるよう構成したので、溶融原料の温度上昇を抑
制することができると共に、更にスクリユとバレ
ルとの間の干渉を確実に阻止することができる。
従つて、スクリユの駆動トルクを大幅に低減する
ことができると共に射出成形機の鳴き音の発生を
略完全に解消することができる。また、射出成形
機全体の寿命を延長することができる。
第１図は本考案に係る樹脂成形用スクリユの一
実施例を説明するための第５図におけるＡ−Ａ線
矢視部分に相当する拡大断面図、第２図は溶融原
料の作動を説明するため第１図を更に拡大した断
面図、第３図は本考案に係る樹脂成形用スクリユ
によりホツパからバレル内に供給される固形原料
の作動を説明するための第５図におけるＢ−Ｂ線
矢視部分に相当する拡大断面図、第４図は第１図
ないし第３図に示す本考案に係る樹脂成形用スク
リユを装着した射出成形機における鳴き音を説明
するグラフ、第５図は一般の射出成形機の構成を
示す概略断面図、第６図は従来の樹脂成形用スク
リユの構成を説明するための第５図におけるＡ−
Ａ線矢視部分に相当する拡大断面図、第７図は第
６図に示す従来の樹脂成形用スクリユを装着した
射出成形機における鳴き音を説明するグラフであ
る。 １０……バレル、１２……スクリユ、１４……
ホツパ、１６……原料、３０……フライト、３０
ａ……頂面、３０ｂ……傾斜面、Ｗ……フライト
幅、Wa……頂面幅、Za……供給・圧縮ゾーン、
Zb……計量ゾーン、Zc……射出ゾーン、β……
傾斜角度。
実施例を説明するための第５図におけるＡ−Ａ線
矢視部分に相当する拡大断面図、第２図は溶融原
料の作動を説明するため第１図を更に拡大した断
面図、第３図は本考案に係る樹脂成形用スクリユ
によりホツパからバレル内に供給される固形原料
の作動を説明するための第５図におけるＢ−Ｂ線
矢視部分に相当する拡大断面図、第４図は第１図
ないし第３図に示す本考案に係る樹脂成形用スク
リユを装着した射出成形機における鳴き音を説明
するグラフ、第５図は一般の射出成形機の構成を
示す概略断面図、第６図は従来の樹脂成形用スク
リユの構成を説明するための第５図におけるＡ−
Ａ線矢視部分に相当する拡大断面図、第７図は第
６図に示す従来の樹脂成形用スクリユを装着した
射出成形機における鳴き音を説明するグラフであ
る。 １０……バレル、１２……スクリユ、１４……
ホツパ、１６……原料、３０……フライト、３０
ａ……頂面、３０ｂ……傾斜面、Ｗ……フライト
幅、Wa……頂面幅、Za……供給・圧縮ゾーン、
Zb……計量ゾーン、Zc……射出ゾーン、β……
傾斜角度。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 射出成形機の樹脂成形用スクリユにおいて、
フライトの幅をスクリユの直径の1/10〜1/20の
範囲とすると共に、前記フライトの推側面をそ
の頂面肩部から10°〜40°の範囲で傾斜させるこ
とを特徴とする樹脂成形用スクリユ。 (2) フライトの頂面幅はフライト幅の1/2〜1/3の
範囲とする請求項１記載の樹脂成形用スクリ
ユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988164429U JPH0442098Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988164429U JPH0442098Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285119U JPH0285119U (ja) | 1990-07-03 |
| JPH0442098Y2 true JPH0442098Y2 (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=31450030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988164429U Expired JPH0442098Y2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442098Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6433839B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2018-12-05 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、およびスクリュ |
| JP6433838B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2018-12-05 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置、およびスクリュ |
| DE102017108470B3 (de) * | 2017-04-20 | 2018-05-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Einschnecken-Plastifiziereinheit und Spritzgießmaschine mit einer Einschnecken-Plastifiziereinheit |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP1988164429U patent/JPH0442098Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0285119U (ja) | 1990-07-03 |
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