JPH0442103Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、商品包装用函などの仕切板を切起こ
した函を板状函材から製造する製函装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、製函装置としては、例えば、実公昭39−
2191号公報に記載されている構造が知られてい
る。この製函装置は、段ボールなどからなる板状
の函材を移送しつつ、プレス体で函材から各縁片
を順次折曲るとともに縁片の端部に折曲げられた
接着片を接着剤にて接着して函体を組立てる構造
が採られている。また、函体から仕切板を切起す
には手作業によつて行わなくてはならず、作業性
が悪い問題があつた。また、例えば、特開昭60−
32642号公報に記載されているように、板状を押
し下げて仕切板部を立ち上げ板に当接して切起す
ようにした構造が知られている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、函体の製函に引続き仕切板を切起すよ
うに、前記特開昭60−32642号公報に記載の構造
を適用しても、切起された仕切板は折曲げ部から
復元力で戻り、確実に仕切板を立ち上げ状態に保
持することが困難であつた。

本考案は、上記問題点に鑑みなされたもので、
箱体の製函に連続して仕切板の切起しができ、し
かも、切起し仕切板の立上がりを確実にできる製
函装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案の製函装置は、フレームに上下動自在に
設けられかつ常時上方に付勢され板状の函材を支
持するテーブルと、このテーブルの上方に位置し
て上記フレームに上下動自在に設けられて下降動
作によつてテーブルとともにこのテーブル上に支
持した上記函材を下降させるプレス体と、上記テ
ーブルの上昇位置の両側部および前後部に位置し
て上記フレームに配設されかつ内側下方に向つて
傾斜し上記下降する函材の両側および前後の縁片
を折曲させる折曲板と、上記テーブルの上昇位置
の各角部に位置して上記フレームに配設され上記
下降する函材の角部の接着片を折曲させる折曲片
と、上記フレームに上記テーブルの各開口部の下
方位置に対向して設けられた仕切立装置とを具備
し、前記各仕切立装置は、上記フレームに設けら
れた支台上に前記テーブルの各開口部の下方に位
置して支軸により基部を回転自在に軸支されかつ
下降した前記テーブルの開口部を通つて前記函体
の仕切板を上方に折曲げるほぼＬ字状のレバー
と、このレバーの基部近傍に突設されこのレバー
を一体的に回動させるアームと、このアームの上
端部に軸架され前記下降されたテーブルの下面に
接触されるローラからなる接合子および上記支台
から延出した突片と上記レバーとの間に張設され
このレバーを直立状態に保持する方向に付勢する
コイルスプリングとを具備したものである。

（作用） 本考案の製函装置は、板状の函材５１をテーブ
ル２に支持し、プレス体１１を下降させてテーブ
ル２とともに函材５１を下降させ、函材５１の下
降によつて函材５１の両側および前後の縁片５
７，５８を両側部および前後部の傾斜した折曲片
２１，２２によつて上方に折曲させるとともに、
函材５１の各角部の接着片６１を接着片２３によ
つて折曲させて函体を形成する。そして、プレス
体１１によつて函材５１をテーブル２とともにさ
らに下降させると、仕切立装置３１のレバー３４
がテーブル２の各開口部３を通つて函材５１の切
起し仕切板６４に当つて、この仕切板６４を上方
に折曲げ、接合子３６がテーブル２の下面によつ
て押し下げられ、アーム３５を介してレバー３４
を支軸３３を支点として回動し、そのレバー３４
によつて仕切板６４をさらに折曲し、折りくせを
強く付ける。

（実施例） 次に、本考案の一実施例の構成を図面を参照し
て説明する。

第１図ないし第３図において、１はフレーム
で、このフレーム１内に上下動するテーブル２が
設けられている。このテーブル２には前後側に開
口部３が形成されているとともに、下面の中央部
および前後部にガイドロツド４，５が垂設され、
この各ガイドロツド４，５が上記フレーム１に設
けられた各ガイド筒６，７内に上下動自在に嵌挿
されている。また、上記中央部のガイドロツド
４，５の下端部に横棒８の中間部が固着され、こ
の横棒８の両端と上記フレーム１の上部との間に
コイルスプリング９が張設され、テーブル２は上
下動自在に支持されているとともに常時上方に付
勢されている。

また、上記フレーム１内に上記テーブル２の上
方においてプレス体１１が上下動自在に配設され
ている。このプレス体１１には前後側に開口部１
２が形成され、かつ、中央上部にフレーム１に固
着したシリンダ１３のピストンロツド１４が連結
されているとともに、前後上部にガイドロツド１
５が立設され、この各ガイドロツド１５が上記フ
レーム１に設けたガイド筒１６内に上下動自在に
嵌挿支持されている。

また、上記フレーム１に上記テーブル２の上昇
位置の両側部に対して内側下方に向つて傾斜した
両側の折曲板２１が設けられているとともに、上
記フレーム１にテーブル２の上昇位置の前後部に
対して、かつ、上記両側の折曲板２１よりやや下
方位置に内側下方に向つて傾斜した前後の折曲板
２２が設けられている。さらに、上記フレーム１
に上記テーブル２の上昇位置の各角部に対して、
上記両側の折曲板２１の折曲片２３が突設されて
いる。また、上記フレーム１に上記両側の折曲板
２１の外側位置に案内枠２４が設けられている。

さらに、上記フレーム１に上記テーブル２の各
開口部３の下方位置に対して仕切立装置３１が設
けられている。この各仕切立装置３１は、支台３
２上に支軸３３によりほぼＬ字状のレバー３４の
下端基部が回動自在に軸支され、このレバー３４
の基部近くから前記レバー３４を回動させるアー
ム３５が一体的に突設され、このアーム３５の上
端部にローラからなる接合子３６が回転自在に軸
架され、かつ、上記支台３２から延出した突片３
７と上記レバー３４との間にコイルスプリング３
８が張設され、このスプリング３８の付勢力によ
りレバー３４は常時直立状態に保持されている。

また、第４図に示すように、上記の製函装置Ａ
に対して函材供給装置４１が前後の送りローラ４
３，４４を配設した両側の案内枠４２を介して連
接され、この前後の送りローラ４３，４４間にホ
ツトメルトを行う接着剤供給装置４５のノズル４
６が配設されている。

次に、第５図および第７図は、段ボール、厚紙
などからなる板状の函材５１を示すもので、第５
図は第６図の函体の本体５２を形成し、第７図は
第８図の函体の蓋体５３を形成するものである。

これらの函材５１は、細長い板体５４の両側部
および前後部に互いに直交する折目５５，５６を
介して両側および前後の縁片５７，５８が形成さ
れているとともに、両側の縁片５７の前後部に折
目５９と切目６０を介して接着片６１が連接され
ている。

また、第５図の本体５２の函材５１には、さら
に、板体５４の前後側に折目６２と切目６３を介
して仕切板６４が形成されている。

そして、いずれの函材５１も、両側および前後
の縁片５７，５８を折目５５，５６から折曲する
とともに各接着片６１を折目５９から折曲して前
後の縁片５８の内側に接着剤により接着し、第６
図および第８図に示すように、本体５２および蓋
体５３を組立てるようになつている。

また、本体５２においては、各仕切板６４を折
目６２から折曲して立設するようになつている。

次にこの実施例の作用を説明する。

まず、第５図に示す函材５１を用いて第６図の
本体５２を製函する場合について説明する。

函材供給装置４１から本体５２の函材５１を順
次１枚ずつ送り出す。この送り出された１枚の函
材５１は両側縁部を両側の案内枠４２に支持され
つつ中央部の送りローラ４４，４３によつて送ら
れる。また、接着剤供給装置４５が函材５１の送
りとタイミングを合わせて間欠部に作動され、ノ
ズル４６から接着剤を瞬間的に吐出して、函体５
１の前後の縁片５８の両側部に接着剤を塗布す
る。そして、この接着剤を所定位置に塗布された
函材５１は製函装置Ａの両側の案内枠２４上に送
りこまれ、テーブル２上に配置される。

また、函材５１がテーブル２の上方の所定位置
に配置されると、シリンダ１３が作動してピスト
ンロツド１４を介してプレス体１１を下降させ
る。このプレス体１１の下降によつて、テーブル
２とともに函材５１が下降され、この函材５１の
下降にともない函材５１の両側の縁片５７が両側
の傾斜した折曲板２１によつて上方に折曲される
とともに、両側の縁片５７の両端の各接着片２３
によつて内方に折曲される。

次いで、プレス体１１によつて函材５１がさら
に下降すると、前後の縁片５７が前後の傾斜した
折曲板２２によつて上方に折曲されるとともに、
その内面両端の接着剤塗着部が先に折曲されてい
る各接着片６１の外面に当着されて接着される。

続いて、プレス体１１によつて函材５１がテー
ブル２とともにさらに下降すると、各仕切立装置
３１のレバー３４がテーブル２の各開口部３を通
つて函材５１の各仕切板６４に当つて、この仕切
板６４を上方に折曲するとともに、接合子３６が
テーブル２の下面によつて押し下げられ、アーム
３５を介してレバー３４を支軸３３を支点として
回動し、そのレバー３４によつて仕切板６４をさ
らに折曲し、折りくせを強く付ける。

次いで、シリンダ１３が反転してプレス体１１
が上昇すると、各仕切立装置３１の接合子３６に
対するテーブル２の押圧が解けて、レバー３４が
コイルスプリング３８により直立状に復帰し、テ
ーブル２はコイルスプリング９より所定高さ位置
に復帰する。

そして、この状態で、次の函材５１が送り込ま
れ、組立てられた本体５２は押し出される。

次に、第７図に示す函材５１により第８図の蓋
体５３をつくる場合は、プレス体１１を蓋体５３
の天板部に合わせた大きさに設定するとともに、
各折曲板２１，２２および折曲片２３の位置を縁
片５７，５８および接着片６１の位置に合わせた
位置に進退調節し、さらに、各仕切立装置３１の
コイルスプリング３８のレバー３４に対する係着
を解き、レバー３４を倒伏状態とする。

この後は、前記と同様に函材５１を順次１枚ず
つ送り込んで、蓋体５３を形成する。

なお、組立てる函体の大きさ、形状等により、
プレス体１１を変更するとともに、折曲板２１，
２２および折曲片２３の位置を進退調節するが、
プレス体１１は基準となるプレス体の下面に変更
する他のプレス体を着脱自在に取付ければよい。

また、函材５１の接着片６１は、両側の縁片５
７に連設するほか、前後の縁片５８の両端に連設
した構造でもよく、また接着片６１を縁片５７，
５８のいずれかと接合した後、接着片６１を縁片
５７，５８に所定時間押圧して接着を確実にする
シリンダ装置等による押圧装置を付設してもよ
い。

（考案の効果） 本考案によれば、板状の函材をテーブルに支持
し、プレス体を下降させてテーブルとともに函材
を下降させて、函材の両側および前後の縁片を両
側部および前後部の傾斜した折曲板によつて上方
に折曲させるとともに、函材の各角部の接着片を
内方に折曲させて函体を形成することができ、縁
片の折曲を同一位置で同時に行なえ、この製函工
程に引続いて連続的に仕切板の切起しができ、し
かも、切起し仕切板の立上りを確実にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す製函装置の一
実施例を示す一部を切り欠いた側面図、第２図は
同上一部を切り欠いた正面図、第３図は同上平面
図、第４図は同上装置の設置状態の側面図、第５
図は同上函材の展開平面図、第６図は同上組立斜
視図、第７図は他の函材の展開平面図、第８図は
その組立斜視図である。 １……フレーム、２……テーブル、３……テー
ブル２の開口部、１１……プレス体、２１，２２
……折曲板、２３……折曲片、３１……仕切立装
置、３２……支台、３３……支軸、３４……レバ
ー、３５……アーム、３６……接合子、３７……
突片、３８……スプリング、５１……函材、５
７，５８……縁片、６１……接着片、６４……仕
切板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フレームに上下動自在に設けられかつ常時上方
   に付勢され板状の函材を支持するテーブルと、 このテーブルの上方に位置して上記フレームに
   上下動自在に設けられて下降動作によつてテーブ
   ルとともにこのテーブル上に支持した上記函材を
   下降させるプレス体と、 上記テーブルの上昇位置の両側部および前後部
   に位置して上記フレームに配設されかつ内側下方
   に向つて傾斜し上記下降する函材の両側および前
   後の縁片を折曲させる折曲板と、 上記テーブルの上昇位置の各角部に位置して上
   記フレームに配設され上記下降する函材の角部の
   接着片を折曲させる折曲片と、 上記フレームに上記テーブルの各開口部の下方
   位置に対向して設けられた仕切立装置と を具備し、 前記各仕切立装置は、上記フレームに設けられ
   た支台上に前記テーブルの各開口部の下方に位置
   して支軸により基部を回動自在に軸支されかつ下
   降した前記テーブルの開口部を通つて前記函体の
   仕切板を上方に折曲げるほぼＬ字状のレバーと、
   このレバーの基部近傍に突設されこのレバーを一
   体的に回動させるアームと、このアームの上端部
   に軸架され前記下降されたテーブルの下面に接触
   されるローラからなる接合子および上記支台から
   延出した突片と上記レバーとの間に張設されこの
   レバーを直立状態に保持する方向に付勢するコイ
   ルスプリングと を具備したことを特徴とする製函装置。