JPH044216B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH044216B2 JPH044216B2 JP58192452A JP19245283A JPH044216B2 JP H044216 B2 JPH044216 B2 JP H044216B2 JP 58192452 A JP58192452 A JP 58192452A JP 19245283 A JP19245283 A JP 19245283A JP H044216 B2 JPH044216 B2 JP H044216B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- multilayer base
- container body
- container
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cartons (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は缶様容器に関する。更に詳しくは、薄
い金属箔と合成樹脂層とからなる薄い板状体を立
体化した容器本体と、薄い平板状蓋体とからなる
レトルト可能な、バリヤー性に優れた缶様容器に
関する。 〔従来の技術〕 従来、レトルト可能な、バリヤー性に優れた缶
様容器としては、金属缶（ブリキ缶）があるが、
閉缶時に別途特別の道具が必要であること、重い
こと、開口部が鋭利であり危険であることの他、
廃棄物としての処理が煩雑であるなどの欠点があ
つた。 また、軽量化の対策として深絞り可能な厚手の
金属板の両面に熱可塑性合成樹脂層を設け、深絞
り加工して薄い金属層を中間層として有する多層
容器もあるが、金属層の厚みを均一且つ、必要十
分に抑えることの困難性、合成樹脂層の延伸現象
とかピンホール発生などの問題があつた。 一方、レトルト可能性、バリヤー性を考慮せず
に、種々の加工紙を立体的に折り曲げ加工をし、
容器とするような考えは多数ある（例えば、特開
昭58−20642号公報、特開昭56−84250号公報等参
照）が上述の物性を有しないため、従来の金属缶
にとつてかわることはできない。 〔本発明が解決しようとする課題〕 缶様容器即ち立体的容器には上記のごとく種々
問題点がある。従つて本発明者等は金属のみから
なる容器ではなく、また成形上の問題のある容器
ではなく、しかもレトルト可能で、バリヤー性に
富む容器を得ることを目的とした。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はこの目的を達成すべく鋭意研究し
た結果、平板状材料を折り曲げ、立体化に際して
生ずる余り部分を折りたたんで三重構造とする紙
製容器の考え方を利用し、該材料として特殊な材
料を用いることにより解決することを見出し、本
発明を完成した。 即ち、本発明の要旨は、 容器本体の底板と、その周縁に立設する側板
と、該側板端部から外方に延びる肩部のそれぞれ
が平板状多層基材を立体的に折り曲げ、該折り曲
げ時に生じる該多層基材の余りを折りたたんで側
板または肩部に三重構造を構成せしめて形成され
てなる容器本体と、平板状蓋体とからなる缶様容
器において、 前記平板状多層基材は、中間層が40ミクロン未
満の金属箔層で、その各両面にはそれぞれ当該金
属箔層よりも厚い熱溶融接着可能な合成樹脂層を
有する、少なくとも三層以上の構成からなり、前
記三重構造の部分は一体的に熱溶融接着されてな
り、平板状蓋体は一層が金属箔層で、少なくとも
その一面には前記容器本体の合成樹脂層と熱溶融
接着可能な合成樹脂層を有する少なくとも二層以
上の多層基材からなる缶様容器にある。 以下、本発明の内容を詳説する。 本発明に係る缶様容器の本体は平板状多層基材
を立体的に折り曲げた形に構成されたもので、多
角形の底部に相当する底板の各辺において該多層
基材を折り曲げて側板として立設せしめ、更に、
該側板の上端部を外方に、前記底板にほぼ平行に
なるように折り曲げられてなるものであるが、平
板状基材を立体的に折り曲げるわけであるから当
然各側板境界に該基材の余り部分が生ずる。この
余り部分は２つ折りの状態で隣りの側板面に重ね
られて全体として三重構造となる。ここにいう三
重構造とは全体としてすべて三重構造であること
を意味するものではなく、加工時のばらつきで、
上記折り曲げて生じた二重構造が部分的に更に折
り曲げられ五重構造となつている場合も含まれる
が、側板の厚み斑の原因となり好ましいことでは
ない。 一方、側板の上端は更に外方に、且つ底板面に
ほぼ平行に折り曲げられて肩部となつているが、
該肩部も折り曲げによる三重構造が形成されてい
て、この面は平板状蓋体との接着面となる。 本発明に係る平板状多層基材は、中間層にアル
ミニウム箔等金属箔がありその両面に熱溶融接着
性合成樹脂層を持つている。該金属箔は上記折り
曲げ加工ができ、ピンホールなど発生せずガスバ
リヤー性がよい厚みであれば十分であり、通常40
ミクロン未満で十分である。 中間層の金属箔の両面には熱溶融接着性の樹脂
たとえばポリプロピレン、ポリエチレン等がラミ
ネートされている。この樹脂は閉板性多層基材を
折り曲げ、余り部分を折りたたみ三重構造にして
後加熱すると、該折りたたみ部の早退する面間は
熱融着すると共に、最外面と最内面の樹脂は左右
に流れて平滑化されるが、この平滑化がより良く
起こるには金属箔層よりも厚いことが必要であ
る。若し薄いと、三重構造の形がそのままのこり
段差が生じ、平滑化は望めない。 また合成樹脂層を厚くすることにより、金属箔
層は上記基材の折り曲げ時に鋭利に折れないため
ピンホールや破れを生じさせない効果を生ずる。 このような構成とすることにより、容器内の食
品は折り目の間〓にもはいらず、また容器自体レ
トルトが可能であり且つ、バリヤー性に富んでい
る。なお、平板状の蓋体は容器本体の肩部に重な
つた状態で熱接着され、密封されるため、蓋体の
片面の合成樹脂は容器本体の内面の合成樹脂と同
種類のものがよい。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。 第１図は本発明の容器を構成する容器本体（角
型容器本体）の斜視図を示す。第１図にて１は内
容物を収容（充填）する収納部であり、収納部１
は底板（壁）２と当該底板の四辺に立設された側
板（壁）３とから成る。又第１図にて、４は肩部
であり、肩部４は前記側板３の上端に当該側板に
対してほぼ直角方向に突出し、連設されている。 又第２図に第１図に図示の容器本体の展開図を
示した。第２図中の符号は第１図に対応させてあ
る。即ち、１′は容器本体の収納部１を構成する
部分であり、容器本体の底板２を構成する部分
２′と容器本体の側板３を構成する部分３′とから
成つており、又４′は容器本体の肩部４を構成す
る部分である。尚これら１′〜４′についても同様
に以下それぞれ収納部、底板、側板、肩部とい
う。 本発明に係る容器本体は側板３′が折目線５に
より内側に折曲げられ、底板２′の周縁に連設し
て立設され、この側板３′に連設された肩部４′が
折目線６により、側板３′のほぼ直角方向に外側
に折曲げられている。この例では第２図に展開図
を示す多層基材から、第１図に斜視図を示す容器
を成形する際に発生する残余の部分を隅を構成す
る部分（各コーナー部）７，８，９，１０に集め
ている。 即ち、前述の如く平板状（２次元）の多層基材
から立体的（３次元）な容器を作るにはどうして
も多層基材の余りが出る。第２図において１１
Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ，
１４Ａ，１４Ｂは多層基材の余りである。 本発明では容器本体は該多層基材の余りを各コ
ーナー部（第２図では四隅）において折込んであ
る基本構造をとる。これを多層基材の余り１１Ａ
を例にとつて説明する。即ち第２図において、多
層基材の余り１１Ａを折目線１５により多層基材
１６側に折り曲げ、同時に多層基材１７を折目線
１８により反対側に折曲げ返えされる。このよう
に多層基材１１Ａを折込むことにより、多層基材
の余り（折込部）１１Ａの表面が多層基材１６の
表面に接合し、多層基材の余り（折込部）１１Ａ
の裏面が多層基材１７の裏面に接合し、折込部１
１Ａと多層基材１６，１７との三重構造を構成す
る。上記では折込部１１Ａを以つて例示したが、
１１Ｂ以下の折込部についても同様に折込みさ
れ、三重構造を構成する。 この場合、コーナー部７においては１１Ａ，１
１Ｂの折込部が形成され、以下コーナー部８，
９，１０においてそれぞれ２箇所の折込部が形成
される。もつとも、本発明の容器本体はいちいち
側板３′を折目線５により折曲げ、肩部４′を折目
線６により折曲げ、又多層基材を例えば折目線１
５，１８により折曲げることなく同時成形され
る。 第３図はこの同時成形に使用される雌金型の斜
視図であり、この雌金型１９には肉厚部２０を除
いて容器本体の深さ、形状、大きさ等に合せた溝
部２１が刻設されている。この雌金型上に、１枚
の連続した多層基材から容器本体を構成するに充
分な大きさに打抜かれた多層基材を載置する。 そして、第４図に示す雄金型２２をこの多層基
材上に載置し、当該雄金型２２を押圧すると、多
層基材は雌金型１９の溝部２１内をスライドして
容易に第１図に示す容器本体となる。この際、重
要なことは、これら雌金型１９と雄金型２２に工
夫が必要であるということである。 本発明者らは鋭意検討した結果、雌金型１９と
雄金型２２のそれぞれのストレート部２３と２４
とはクリアランスが殆んどなく即ち雌金型１９の
溝部２１のストレート部２３の壁面と雄金型２２
のストレート部２４の側壁面とが当接するように
するが、雌金型１９の溝部２１の各コーナー抜２
４，２５，２６，２７と雄金型２２の各コーナー
部２８，２９，３０，３１との間にはより広いク
リアランスを設けることがよいことが判つた。第
５図はこの関係を図示したもので、図において３
２，３３，３４，３５はそれぞれ雄金型と雌金型
との間の各コーナー部のクリアランスを示す。 このように多層基材を雌金型の上に載置し、更
にその多層基材上に雄金型を載置することによ
り、多層基材が雌金型の溝部内をスライドし、特
に折曲げ工程を要せずして、多層基材が容易に折
曲げられて容器本体の収納部が形成され、又各コ
ーナー部にはクリアランスが設けられているの
で、この部位で多層基材の余りが集められ、折込
まれ以つて容易に第１図に示す如き、容器本体の
基本構造を構成することができる。 上記成形に際して、一連の連続した多層基材か
ら打抜かれた多層基材の各コーナー部を、第２図
に示すように、例えば、鋸歯状にカツト３６して
おき、多層基材の余り１１Ａ，１１Ｂの折込みに
際し、肩部の端線３７Ａ，３８Ａ，３９Ａ；３７
Ｂ，３８Ｂ，３９Ｂを一線に揃えるようにしてお
くのがよい。他の各コーナー部の折込みにおいて
も同様である。 一方、本発明の容器本体の基本構造として、多
層基材の余りを容器本体の隅を構成する部分に縦
方向の三重構造の細い皺状折り込みとして集めて
もよい（第６図）。このような容器本体は、第３
図及び第４図に示す金型を用い、前記広幅の三重
構造の場合と同様に成形できる。 本発明の容器にあつては、多層基材の余りが折
込まれ、折込部と多層基材とで三重構造を構成す
るが、容器本体を構成する多層基材に用いた熱溶
融可能な樹脂層を利用して前記三重構造を構成す
る折込部と各多層基材とを金属箔が伸びない程度
に熱固定し、又はヒートプレス等により、金属箔
が伸びない程度に多層基材表面の樹脂層を流動せ
しめ、平滑な表面とすることが良い。このような
ヒートセツトを施すことにより外観的にも好まし
いものになるが、同時に前記折り込み（折り曲
げ）により相接するようになる面間の熱接着がな
される。この熱接着がなされていなければ折り込
み部へ容器内容物がはいりこみ好ましくない。又
この熱接着をされることにより容器本体として強
固なものとすることができる。 本発明に係る容器本体は、上述の如き構成を採
用し、その成形法も従来の延伸による方法と異な
りAl箔等の引き伸ばしがないので均一な厚みで
構成され、伸び亀裂を生じることがなく、又薄い
金属層を中間層とした多層基材を用いた容器本体
と成すことができる。又薄肉のAl箔等により構
成されているので完全燃焼が可能であり使用後の
缶処理の問題を解消できる。更に、多層基材の立
体化に際し、切り込み等を要しないので、該基材
の切断端面が食品等と接触することがない。更
に、深さの深い収納部を簡単に形成できる。 尚上記容器本体成形の際に、予じめ多層基材に
ホツトスタンプ等の方法で折目線５，６，１５，
１８（図示を省略してあるが他の折目線も含む）
となる部分に線条の切込みを入れ、容器本体作成
を容易にすることもできる。 又上記実施例では四角形状の缶様容器を例示し
たが、四角以外の例えば五角、六角形状の容器と
なしてもよい。 次に、本発明に係る容器本体を構成する材料に
ついて説明するに、中間層が金属箔層でその両面
に熱溶融接着可能な合成樹脂層を有する少なくと
も三層以上の多層基材が使用される。金属箔には
各種のものが使用できるが、本発明の前記目的か
ら特にAl箔が代表例として例示される。金属箔
の厚みは40μ未満であり、本発明では延伸過程を
経ないので終始多層基材特に金属箔の厚みが均一
であり、薄肉のものの使用も可能で、7μ厚のも
のでも容器本体を構成することができる。40μを
越すと多層基材の折り曲げ、立体化に際し、折り
曲げの困難性、折れによる割れ、破断等が生じ易
く好ましくない。合成樹脂層を構成する合成樹脂
には各種のものが使用できるが、前述したように
折り曲げて形成した容器本体をヒートセツトする
場合を考慮してこれらヒートセツトが可能で、熱
により溶融し、相対する面と熱接合（ヒートシー
ル）可能な合成樹脂を使用することが良い。又容
器本体には後述する如く蓋体が熱溶着）熱接合）
により冠着される。 容器本体の蓋体と熱融着される側の合成樹脂層
（内層）にあつては、熱により溶融し、蓋体との
熱接合（ヒートシール）が可能な樹脂により構成
されなければならない。この内層を構成する樹脂
の好ましい例を示すと、合成樹脂例えばエチレン
プロピレン共重合体等のポリオレフイン系合成樹
脂がある。合成樹脂層の厚みは金属薄層より厚け
れば特に制限されないが、40μ以上更に好ましく
は50〜100μである。 次に本発明の容器を構成する蓋体について説明
する。 当該蓋体は、一層が金属箔層で少なくともその
一面に熱溶融接着可能な合成樹脂層を有する少な
くとも二層以上の多層基材より成る。当該金属箔
や合成樹脂層を構成する樹脂としては前記容器本
体を構成する多層基材と同様のものが使用され
る。蓋体は容器本体にその樹脂層（内層）を熱溶
融させて取り付け（冠着）られる。従つて、当該
蓋体の容器本体側樹脂層は熱により溶融し容器本
体と熱接合可能な合成樹脂により構成することが
必要である。 第７図は、第１図に示す容器本体４１に蓋体４
２を冠着して成る本発明容器の斜視図の一例を示
し、第８図に同縦中央方向を切断した断面図を示
した。 当該蓋体４２は第７図に示すように、蓋体の周
端部４３が容器本体４１の肩部とヒートシール等
によりシールされ、密閉容器を構成する。尚第７
図では一部開封した状態を示してある。このシー
ルは、第８図に示すように、容器本体の熱溶融接
着可能な合成樹脂層（内層）４４と蓋体４２の内
層４５とをそれぞれ熱溶融接着させることにより
行われる。 尚第８図に示す実施例では蓋体４２について、
中間層を金属箔４６とし、この金属箔４６の一面
に前記した熱溶融接着可能な合成樹脂層４５を有
し、かつ同様に熱溶融接着可能な樹脂層（外層）
４７を有して成るサンドイツチ構造の多層基材で
構成された蓋体の例を示したが、当該外層４７を
省略することもできる。 本発明の容器は食品等の内容物を容器本体の収
納部に充填し、当該容器本体に蓋体を熱溶融によ
り冠着させて、密封シールすることにより、レト
ルト処理が可能で、金属箔を用いているのでガス
バリヤー性に富み、長期間の保存に耐える缶様容
器として好適に使用でき、特に缶詰容器として新
しい分野を切り開くものである。 次に、本発明の缶様容器についてレトルト試験
を行つた結果を示す。 レトルト試験は次の条件下で行い、第１図に示
す角缶容器本体に水を充填し、蓋体を取り付けて
第７図に示す角形缶様容器とした。 レトルト処理条件 温 度； 120℃ 時 間； 20分 圧 力； ２〜３Kg／cm2 又、容器本体を構成する多層基材には、Al箔
にエチレンプロピレンブロツク共重合体（CPP）
〔MFR1.1、エチレン含量9wt％〕を両面に積層し
て成る多層基材を用いた。 Al箔とその両面の樹脂層の厚みは、樹脂層
（外層）／Al箔層／樹脂層（内層）＝30μ／15μ／
70μであつた。 更に、蓋体を構成する多層基材には、Al箔の
片面に上記と同様のCPPより成る樹脂層を積層
し、他面にポリエステル樹脂を積層して成る多層
基材を用いた。 Al箔とその両面の樹脂層の厚みは、樹脂層
（内層）／Al箔層／樹脂層（外層）＝70μ／12μ／
12μであつた。 結果を第１表に示すが、薄いAl箔を用いても
ピンホールの発生がなく製品において剥離も生じ
ていず、レトルト処理に充分耐えるものであつ
た。 又第１表に示す如く充填水量について最大充填
150mlから50％75mlまでその容積を変えたが、エ
アーによる破裂は見られず、強度的にも充分耐え
得るものであつた。 尚第１表には折込みの際に折り目を入れた製品
についてもテストした結果を示したが、同様に良
結果を得た。
い金属箔と合成樹脂層とからなる薄い板状体を立
体化した容器本体と、薄い平板状蓋体とからなる
レトルト可能な、バリヤー性に優れた缶様容器に
関する。 〔従来の技術〕 従来、レトルト可能な、バリヤー性に優れた缶
様容器としては、金属缶（ブリキ缶）があるが、
閉缶時に別途特別の道具が必要であること、重い
こと、開口部が鋭利であり危険であることの他、
廃棄物としての処理が煩雑であるなどの欠点があ
つた。 また、軽量化の対策として深絞り可能な厚手の
金属板の両面に熱可塑性合成樹脂層を設け、深絞
り加工して薄い金属層を中間層として有する多層
容器もあるが、金属層の厚みを均一且つ、必要十
分に抑えることの困難性、合成樹脂層の延伸現象
とかピンホール発生などの問題があつた。 一方、レトルト可能性、バリヤー性を考慮せず
に、種々の加工紙を立体的に折り曲げ加工をし、
容器とするような考えは多数ある（例えば、特開
昭58−20642号公報、特開昭56−84250号公報等参
照）が上述の物性を有しないため、従来の金属缶
にとつてかわることはできない。 〔本発明が解決しようとする課題〕 缶様容器即ち立体的容器には上記のごとく種々
問題点がある。従つて本発明者等は金属のみから
なる容器ではなく、また成形上の問題のある容器
ではなく、しかもレトルト可能で、バリヤー性に
富む容器を得ることを目的とした。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はこの目的を達成すべく鋭意研究し
た結果、平板状材料を折り曲げ、立体化に際して
生ずる余り部分を折りたたんで三重構造とする紙
製容器の考え方を利用し、該材料として特殊な材
料を用いることにより解決することを見出し、本
発明を完成した。 即ち、本発明の要旨は、 容器本体の底板と、その周縁に立設する側板
と、該側板端部から外方に延びる肩部のそれぞれ
が平板状多層基材を立体的に折り曲げ、該折り曲
げ時に生じる該多層基材の余りを折りたたんで側
板または肩部に三重構造を構成せしめて形成され
てなる容器本体と、平板状蓋体とからなる缶様容
器において、 前記平板状多層基材は、中間層が40ミクロン未
満の金属箔層で、その各両面にはそれぞれ当該金
属箔層よりも厚い熱溶融接着可能な合成樹脂層を
有する、少なくとも三層以上の構成からなり、前
記三重構造の部分は一体的に熱溶融接着されてな
り、平板状蓋体は一層が金属箔層で、少なくとも
その一面には前記容器本体の合成樹脂層と熱溶融
接着可能な合成樹脂層を有する少なくとも二層以
上の多層基材からなる缶様容器にある。 以下、本発明の内容を詳説する。 本発明に係る缶様容器の本体は平板状多層基材
を立体的に折り曲げた形に構成されたもので、多
角形の底部に相当する底板の各辺において該多層
基材を折り曲げて側板として立設せしめ、更に、
該側板の上端部を外方に、前記底板にほぼ平行に
なるように折り曲げられてなるものであるが、平
板状基材を立体的に折り曲げるわけであるから当
然各側板境界に該基材の余り部分が生ずる。この
余り部分は２つ折りの状態で隣りの側板面に重ね
られて全体として三重構造となる。ここにいう三
重構造とは全体としてすべて三重構造であること
を意味するものではなく、加工時のばらつきで、
上記折り曲げて生じた二重構造が部分的に更に折
り曲げられ五重構造となつている場合も含まれる
が、側板の厚み斑の原因となり好ましいことでは
ない。 一方、側板の上端は更に外方に、且つ底板面に
ほぼ平行に折り曲げられて肩部となつているが、
該肩部も折り曲げによる三重構造が形成されてい
て、この面は平板状蓋体との接着面となる。 本発明に係る平板状多層基材は、中間層にアル
ミニウム箔等金属箔がありその両面に熱溶融接着
性合成樹脂層を持つている。該金属箔は上記折り
曲げ加工ができ、ピンホールなど発生せずガスバ
リヤー性がよい厚みであれば十分であり、通常40
ミクロン未満で十分である。 中間層の金属箔の両面には熱溶融接着性の樹脂
たとえばポリプロピレン、ポリエチレン等がラミ
ネートされている。この樹脂は閉板性多層基材を
折り曲げ、余り部分を折りたたみ三重構造にして
後加熱すると、該折りたたみ部の早退する面間は
熱融着すると共に、最外面と最内面の樹脂は左右
に流れて平滑化されるが、この平滑化がより良く
起こるには金属箔層よりも厚いことが必要であ
る。若し薄いと、三重構造の形がそのままのこり
段差が生じ、平滑化は望めない。 また合成樹脂層を厚くすることにより、金属箔
層は上記基材の折り曲げ時に鋭利に折れないため
ピンホールや破れを生じさせない効果を生ずる。 このような構成とすることにより、容器内の食
品は折り目の間〓にもはいらず、また容器自体レ
トルトが可能であり且つ、バリヤー性に富んでい
る。なお、平板状の蓋体は容器本体の肩部に重な
つた状態で熱接着され、密封されるため、蓋体の
片面の合成樹脂は容器本体の内面の合成樹脂と同
種類のものがよい。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。 第１図は本発明の容器を構成する容器本体（角
型容器本体）の斜視図を示す。第１図にて１は内
容物を収容（充填）する収納部であり、収納部１
は底板（壁）２と当該底板の四辺に立設された側
板（壁）３とから成る。又第１図にて、４は肩部
であり、肩部４は前記側板３の上端に当該側板に
対してほぼ直角方向に突出し、連設されている。 又第２図に第１図に図示の容器本体の展開図を
示した。第２図中の符号は第１図に対応させてあ
る。即ち、１′は容器本体の収納部１を構成する
部分であり、容器本体の底板２を構成する部分
２′と容器本体の側板３を構成する部分３′とから
成つており、又４′は容器本体の肩部４を構成す
る部分である。尚これら１′〜４′についても同様
に以下それぞれ収納部、底板、側板、肩部とい
う。 本発明に係る容器本体は側板３′が折目線５に
より内側に折曲げられ、底板２′の周縁に連設し
て立設され、この側板３′に連設された肩部４′が
折目線６により、側板３′のほぼ直角方向に外側
に折曲げられている。この例では第２図に展開図
を示す多層基材から、第１図に斜視図を示す容器
を成形する際に発生する残余の部分を隅を構成す
る部分（各コーナー部）７，８，９，１０に集め
ている。 即ち、前述の如く平板状（２次元）の多層基材
から立体的（３次元）な容器を作るにはどうして
も多層基材の余りが出る。第２図において１１
Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ，
１４Ａ，１４Ｂは多層基材の余りである。 本発明では容器本体は該多層基材の余りを各コ
ーナー部（第２図では四隅）において折込んであ
る基本構造をとる。これを多層基材の余り１１Ａ
を例にとつて説明する。即ち第２図において、多
層基材の余り１１Ａを折目線１５により多層基材
１６側に折り曲げ、同時に多層基材１７を折目線
１８により反対側に折曲げ返えされる。このよう
に多層基材１１Ａを折込むことにより、多層基材
の余り（折込部）１１Ａの表面が多層基材１６の
表面に接合し、多層基材の余り（折込部）１１Ａ
の裏面が多層基材１７の裏面に接合し、折込部１
１Ａと多層基材１６，１７との三重構造を構成す
る。上記では折込部１１Ａを以つて例示したが、
１１Ｂ以下の折込部についても同様に折込みさ
れ、三重構造を構成する。 この場合、コーナー部７においては１１Ａ，１
１Ｂの折込部が形成され、以下コーナー部８，
９，１０においてそれぞれ２箇所の折込部が形成
される。もつとも、本発明の容器本体はいちいち
側板３′を折目線５により折曲げ、肩部４′を折目
線６により折曲げ、又多層基材を例えば折目線１
５，１８により折曲げることなく同時成形され
る。 第３図はこの同時成形に使用される雌金型の斜
視図であり、この雌金型１９には肉厚部２０を除
いて容器本体の深さ、形状、大きさ等に合せた溝
部２１が刻設されている。この雌金型上に、１枚
の連続した多層基材から容器本体を構成するに充
分な大きさに打抜かれた多層基材を載置する。 そして、第４図に示す雄金型２２をこの多層基
材上に載置し、当該雄金型２２を押圧すると、多
層基材は雌金型１９の溝部２１内をスライドして
容易に第１図に示す容器本体となる。この際、重
要なことは、これら雌金型１９と雄金型２２に工
夫が必要であるということである。 本発明者らは鋭意検討した結果、雌金型１９と
雄金型２２のそれぞれのストレート部２３と２４
とはクリアランスが殆んどなく即ち雌金型１９の
溝部２１のストレート部２３の壁面と雄金型２２
のストレート部２４の側壁面とが当接するように
するが、雌金型１９の溝部２１の各コーナー抜２
４，２５，２６，２７と雄金型２２の各コーナー
部２８，２９，３０，３１との間にはより広いク
リアランスを設けることがよいことが判つた。第
５図はこの関係を図示したもので、図において３
２，３３，３４，３５はそれぞれ雄金型と雌金型
との間の各コーナー部のクリアランスを示す。 このように多層基材を雌金型の上に載置し、更
にその多層基材上に雄金型を載置することによ
り、多層基材が雌金型の溝部内をスライドし、特
に折曲げ工程を要せずして、多層基材が容易に折
曲げられて容器本体の収納部が形成され、又各コ
ーナー部にはクリアランスが設けられているの
で、この部位で多層基材の余りが集められ、折込
まれ以つて容易に第１図に示す如き、容器本体の
基本構造を構成することができる。 上記成形に際して、一連の連続した多層基材か
ら打抜かれた多層基材の各コーナー部を、第２図
に示すように、例えば、鋸歯状にカツト３６して
おき、多層基材の余り１１Ａ，１１Ｂの折込みに
際し、肩部の端線３７Ａ，３８Ａ，３９Ａ；３７
Ｂ，３８Ｂ，３９Ｂを一線に揃えるようにしてお
くのがよい。他の各コーナー部の折込みにおいて
も同様である。 一方、本発明の容器本体の基本構造として、多
層基材の余りを容器本体の隅を構成する部分に縦
方向の三重構造の細い皺状折り込みとして集めて
もよい（第６図）。このような容器本体は、第３
図及び第４図に示す金型を用い、前記広幅の三重
構造の場合と同様に成形できる。 本発明の容器にあつては、多層基材の余りが折
込まれ、折込部と多層基材とで三重構造を構成す
るが、容器本体を構成する多層基材に用いた熱溶
融可能な樹脂層を利用して前記三重構造を構成す
る折込部と各多層基材とを金属箔が伸びない程度
に熱固定し、又はヒートプレス等により、金属箔
が伸びない程度に多層基材表面の樹脂層を流動せ
しめ、平滑な表面とすることが良い。このような
ヒートセツトを施すことにより外観的にも好まし
いものになるが、同時に前記折り込み（折り曲
げ）により相接するようになる面間の熱接着がな
される。この熱接着がなされていなければ折り込
み部へ容器内容物がはいりこみ好ましくない。又
この熱接着をされることにより容器本体として強
固なものとすることができる。 本発明に係る容器本体は、上述の如き構成を採
用し、その成形法も従来の延伸による方法と異な
りAl箔等の引き伸ばしがないので均一な厚みで
構成され、伸び亀裂を生じることがなく、又薄い
金属層を中間層とした多層基材を用いた容器本体
と成すことができる。又薄肉のAl箔等により構
成されているので完全燃焼が可能であり使用後の
缶処理の問題を解消できる。更に、多層基材の立
体化に際し、切り込み等を要しないので、該基材
の切断端面が食品等と接触することがない。更
に、深さの深い収納部を簡単に形成できる。 尚上記容器本体成形の際に、予じめ多層基材に
ホツトスタンプ等の方法で折目線５，６，１５，
１８（図示を省略してあるが他の折目線も含む）
となる部分に線条の切込みを入れ、容器本体作成
を容易にすることもできる。 又上記実施例では四角形状の缶様容器を例示し
たが、四角以外の例えば五角、六角形状の容器と
なしてもよい。 次に、本発明に係る容器本体を構成する材料に
ついて説明するに、中間層が金属箔層でその両面
に熱溶融接着可能な合成樹脂層を有する少なくと
も三層以上の多層基材が使用される。金属箔には
各種のものが使用できるが、本発明の前記目的か
ら特にAl箔が代表例として例示される。金属箔
の厚みは40μ未満であり、本発明では延伸過程を
経ないので終始多層基材特に金属箔の厚みが均一
であり、薄肉のものの使用も可能で、7μ厚のも
のでも容器本体を構成することができる。40μを
越すと多層基材の折り曲げ、立体化に際し、折り
曲げの困難性、折れによる割れ、破断等が生じ易
く好ましくない。合成樹脂層を構成する合成樹脂
には各種のものが使用できるが、前述したように
折り曲げて形成した容器本体をヒートセツトする
場合を考慮してこれらヒートセツトが可能で、熱
により溶融し、相対する面と熱接合（ヒートシー
ル）可能な合成樹脂を使用することが良い。又容
器本体には後述する如く蓋体が熱溶着）熱接合）
により冠着される。 容器本体の蓋体と熱融着される側の合成樹脂層
（内層）にあつては、熱により溶融し、蓋体との
熱接合（ヒートシール）が可能な樹脂により構成
されなければならない。この内層を構成する樹脂
の好ましい例を示すと、合成樹脂例えばエチレン
プロピレン共重合体等のポリオレフイン系合成樹
脂がある。合成樹脂層の厚みは金属薄層より厚け
れば特に制限されないが、40μ以上更に好ましく
は50〜100μである。 次に本発明の容器を構成する蓋体について説明
する。 当該蓋体は、一層が金属箔層で少なくともその
一面に熱溶融接着可能な合成樹脂層を有する少な
くとも二層以上の多層基材より成る。当該金属箔
や合成樹脂層を構成する樹脂としては前記容器本
体を構成する多層基材と同様のものが使用され
る。蓋体は容器本体にその樹脂層（内層）を熱溶
融させて取り付け（冠着）られる。従つて、当該
蓋体の容器本体側樹脂層は熱により溶融し容器本
体と熱接合可能な合成樹脂により構成することが
必要である。 第７図は、第１図に示す容器本体４１に蓋体４
２を冠着して成る本発明容器の斜視図の一例を示
し、第８図に同縦中央方向を切断した断面図を示
した。 当該蓋体４２は第７図に示すように、蓋体の周
端部４３が容器本体４１の肩部とヒートシール等
によりシールされ、密閉容器を構成する。尚第７
図では一部開封した状態を示してある。このシー
ルは、第８図に示すように、容器本体の熱溶融接
着可能な合成樹脂層（内層）４４と蓋体４２の内
層４５とをそれぞれ熱溶融接着させることにより
行われる。 尚第８図に示す実施例では蓋体４２について、
中間層を金属箔４６とし、この金属箔４６の一面
に前記した熱溶融接着可能な合成樹脂層４５を有
し、かつ同様に熱溶融接着可能な樹脂層（外層）
４７を有して成るサンドイツチ構造の多層基材で
構成された蓋体の例を示したが、当該外層４７を
省略することもできる。 本発明の容器は食品等の内容物を容器本体の収
納部に充填し、当該容器本体に蓋体を熱溶融によ
り冠着させて、密封シールすることにより、レト
ルト処理が可能で、金属箔を用いているのでガス
バリヤー性に富み、長期間の保存に耐える缶様容
器として好適に使用でき、特に缶詰容器として新
しい分野を切り開くものである。 次に、本発明の缶様容器についてレトルト試験
を行つた結果を示す。 レトルト試験は次の条件下で行い、第１図に示
す角缶容器本体に水を充填し、蓋体を取り付けて
第７図に示す角形缶様容器とした。 レトルト処理条件 温 度； 120℃ 時 間； 20分 圧 力； ２〜３Kg／cm2 又、容器本体を構成する多層基材には、Al箔
にエチレンプロピレンブロツク共重合体（CPP）
〔MFR1.1、エチレン含量9wt％〕を両面に積層し
て成る多層基材を用いた。 Al箔とその両面の樹脂層の厚みは、樹脂層
（外層）／Al箔層／樹脂層（内層）＝30μ／15μ／
70μであつた。 更に、蓋体を構成する多層基材には、Al箔の
片面に上記と同様のCPPより成る樹脂層を積層
し、他面にポリエステル樹脂を積層して成る多層
基材を用いた。 Al箔とその両面の樹脂層の厚みは、樹脂層
（内層）／Al箔層／樹脂層（外層）＝70μ／12μ／
12μであつた。 結果を第１表に示すが、薄いAl箔を用いても
ピンホールの発生がなく製品において剥離も生じ
ていず、レトルト処理に充分耐えるものであつ
た。 又第１表に示す如く充填水量について最大充填
150mlから50％75mlまでその容積を変えたが、エ
アーによる破裂は見られず、強度的にも充分耐え
得るものであつた。 尚第１表には折込みの際に折り目を入れた製品
についてもテストした結果を示したが、同様に良
結果を得た。
本発明によれば以上述べた如き利点を有する缶
様容器が提供できたが、更に、かかる缶様容器に
おいて、構成部材としてプラスチツクスが使用さ
れている等から、食品に対する味覚の劣化、臭気
の問題のない缶様容器を提供することができ、又
印刷が容易でフアツシヨン性をもたせることので
きる缶様容器を提供できた。
様容器が提供できたが、更に、かかる缶様容器に
おいて、構成部材としてプラスチツクスが使用さ
れている等から、食品に対する味覚の劣化、臭気
の問題のない缶様容器を提供することができ、又
印刷が容易でフアツシヨン性をもたせることので
きる缶様容器を提供できた。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明
に係る容器本体の斜視図、第２図は同展開図、第
３図は本発明容器本体を製造する際に使用される
雌金型の斜視図、第４図は同雄金型の斜視図、第
５図は雌金型を雄金型に嵌合させた場合の関係を
示す平面図、第６図は本発明容器本体の他の実施
例を示す斜視図、第７図は本発明容器の斜視図、
第８図は同断面図である。 １１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１
３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ……多層基材の余り（折込
部）、４０……縦方向細幅折込部、４１……容器
本体（多層基材）、４１……蓋体（多層基材）、４
４……容器本体樹脂層（内層）、４５……蓋体樹
脂層（内層）、４６……蓋体金属箔層、４７……
蓋体樹脂層（外層）、４８……容器本体金属箔層、
４９……容器本体樹脂層（外層）。
に係る容器本体の斜視図、第２図は同展開図、第
３図は本発明容器本体を製造する際に使用される
雌金型の斜視図、第４図は同雄金型の斜視図、第
５図は雌金型を雄金型に嵌合させた場合の関係を
示す平面図、第６図は本発明容器本体の他の実施
例を示す斜視図、第７図は本発明容器の斜視図、
第８図は同断面図である。 １１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１
３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ……多層基材の余り（折込
部）、４０……縦方向細幅折込部、４１……容器
本体（多層基材）、４１……蓋体（多層基材）、４
４……容器本体樹脂層（内層）、４５……蓋体樹
脂層（内層）、４６……蓋体金属箔層、４７……
蓋体樹脂層（外層）、４８……容器本体金属箔層、
４９……容器本体樹脂層（外層）。
Claims (1)
- １ 容器本体の底板と、その周縁に立設する側板
と、該側板端部から外方に延びる肩部のそれぞれ
が、平板状多層基材であつて中間層が40ミクロン
未満の金属箔層で、その各両面には熱溶融接着可
能な合成樹脂層を有する、少なくとも三層以上の
構成からなる該平板状多層基材を用いてなり、側
板及び肩部は該多層基材を立体的に折り曲げて形
成されてなり、該折り曲げ時に生じる該多層基材
の余りを折り目を形成して折りたたんで該側板及
び肩部に三重構造を形成せしめてなる容器受本体
と、金属箔の少なくとも一面には前記容器本体の
肩部に熱接着可能な合成樹脂層を有する少なくと
も二層以上の多層基材からなる平板状蓋体とから
なる缶様容器において、容器本体の平板状多層基
材の前記合成樹脂層は前記金属箔層よりも厚く、
前記折り目を形成して折りたたまれた数は複数個
であり、該折りたたまれた部分と側板及び肩部と
からなる三重構造は一体的に熱溶融接着されてな
ることを特徴とする缶様容器。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19245283A JPS6090130A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 缶様容器 |
| DE8484112523T DE3482814D1 (de) | 1983-10-17 | 1984-10-17 | Behaelter und verfahren zu seiner herstellung. |
| CA000465655A CA1248035A (en) | 1983-10-17 | 1984-10-17 | CAN CONTAINER AND RELATED METHOD OF MANUFACTURING |
| US06/661,747 US4616766A (en) | 1983-10-17 | 1984-10-17 | Can-like container |
| EP84112523A EP0140282B2 (en) | 1983-10-17 | 1984-10-17 | Can-like container and method for manufacturing same |
| US06/838,488 US4735665A (en) | 1983-10-17 | 1986-03-11 | Method for manufacturing a can-like container |
| CA000564087A CA1255868A (en) | 1983-10-17 | 1988-04-13 | Injection molding method utilizing an insert and guide member for holding said insert in a metal mold |
| CA000564086A CA1254708A (en) | 1983-10-17 | 1988-04-13 | Method for manufacturing a piercable container cover with injection molded handle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19245283A JPS6090130A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 缶様容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090130A JPS6090130A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH044216B2 true JPH044216B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=16291533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19245283A Granted JPS6090130A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 缶様容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090130A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04147815A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-21 | Showa Alum Corp | 容器の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2946057A1 (de) * | 1979-11-15 | 1981-05-21 | Jens 2000 Norderstedt Burmeister | Aus einem zuschnitt aufgefalteter stapelbarer behaelter |
| DE8120990U1 (de) * | 1981-07-17 | 1982-02-25 | Michael Hörauf Maschinenfabrik, 7334 Süssen | Becher aus einem einstueckigen Zuschnitt aus Karton |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19245283A patent/JPS6090130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6090130A (ja) | 1985-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0140282A2 (en) | Can-like container and method for manufacturing same | |
| US4989736A (en) | Packing container and blank for use in the manufacture thereof | |
| US11299314B2 (en) | Package sleeve, package and method for manufacturing a package | |
| KR100250508B1 (ko) | 포장용기 및 이를 제조하기 위한 블랭크 | |
| US5482204A (en) | Carton bottom sealer | |
| JP2005178833A (ja) | チャックテープ付き紙容器 | |
| JP2014037265A (ja) | カップ型紙容器 | |
| JPH1179195A (ja) | 詰め替え用パウチ | |
| CS229912B2 (en) | Citern cut sizes from flexible sheet material | |
| JP2021031137A (ja) | チャック付き紙容器、その製造方法 | |
| JP3800485B2 (ja) | 脚部付き袋状容器とその製造方法 | |
| JPH044216B2 (ja) | ||
| JP2003341649A (ja) | 変形ボトム紙カップ | |
| JP2004051167A (ja) | 内袋付き箱 | |
| JP2012025470A (ja) | 紙製容器とその製造方法 | |
| US3116869A (en) | Tear open frozen food box | |
| CN210391856U (zh) | 一种用于制造液体包装容器的坯料及其包装容器 | |
| JPH03295B2 (ja) | ||
| JP7685844B2 (ja) | 包装袋 | |
| JPH0366223B2 (ja) | ||
| JPS5822916Y2 (ja) | 簡易開封構造を有する密封容器 | |
| US4121713A (en) | Pack made from laminated sheeting | |
| JP2011051654A (ja) | 紙製容器 | |
| JP6010877B2 (ja) | 液体用紙容器 | |
| JPH0433219Y2 (ja) |