JPH0442434B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0442434B2 JPH0442434B2 JP3992483A JP3992483A JPH0442434B2 JP H0442434 B2 JPH0442434 B2 JP H0442434B2 JP 3992483 A JP3992483 A JP 3992483A JP 3992483 A JP3992483 A JP 3992483A JP H0442434 B2 JPH0442434 B2 JP H0442434B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- hydrotalcite
- paint
- resin
- coating composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄、アルミニウム，マグネシウムの塗
装品を相対湿度約60〜95％下で使用した場合によ
く発生する糸状腐食を抑制する塗料組成物に関す
るものである。
装品を相対湿度約60〜95％下で使用した場合によ
く発生する糸状腐食を抑制する塗料組成物に関す
るものである。
糸状腐食は容器，家具，電気製品，自動車など
の塗装品における腐食形態の代表的なものの一つ
であり、この腐食を抑制するための努力が続けら
れている。現在実用されている方法には、鋼板表
面にリン酸鉄やリン酸亜鉛を結晶せしめる、いわ
ゆる化成処理を行ない、この上に塗装を行なう方
法、および鋼板表面を糸状腐食を生じない金属、
即ち亜鉛、ニツケルクロムなどでメツキし、この
上に塗装する方法がある。しかしながら、前者は
乾燥した室内のようなおだやかな使用においては
効果があるが高湿度下での使用では糸状腐食を十
分抑制することはできない。また後者は十分厚い
メツキをすれば糸状腐食を防止することが可能で
はあるが、省資源、製造コストの面で問題であ
り、塗装下地として一般的に用いられるまでには
至つていない。
の塗装品における腐食形態の代表的なものの一つ
であり、この腐食を抑制するための努力が続けら
れている。現在実用されている方法には、鋼板表
面にリン酸鉄やリン酸亜鉛を結晶せしめる、いわ
ゆる化成処理を行ない、この上に塗装を行なう方
法、および鋼板表面を糸状腐食を生じない金属、
即ち亜鉛、ニツケルクロムなどでメツキし、この
上に塗装する方法がある。しかしながら、前者は
乾燥した室内のようなおだやかな使用においては
効果があるが高湿度下での使用では糸状腐食を十
分抑制することはできない。また後者は十分厚い
メツキをすれば糸状腐食を防止することが可能で
はあるが、省資源、製造コストの面で問題であ
り、塗装下地として一般的に用いられるまでには
至つていない。
本発明は、この様な実情にかんがみ、塗料に安
価な添加剤を加えることによつて糸状腐食を抑制
することができれば省資源、低コストで塗装製品
の商品価値を向上させ得るきわめて有効な手段に
なると考え種々検討した結果生まれたものであ
る。
価な添加剤を加えることによつて糸状腐食を抑制
することができれば省資源、低コストで塗装製品
の商品価値を向上させ得るきわめて有効な手段に
なると考え種々検討した結果生まれたものであ
る。
即ち、本発明は、糸状腐食を抑制することがで
きる塗料促制物を提供しようとするものである。
きる塗料促制物を提供しようとするものである。
本発明の塗料組成物は、樹脂を含む塗膜形成成
分と、該塗膜形成成分00重量部に対し、0.5〜20
重量部のハイドロタルサイトを含むことを特徴と
するものである。
分と、該塗膜形成成分00重量部に対し、0.5〜20
重量部のハイドロタルサイトを含むことを特徴と
するものである。
本発明によれば、糸状腐食を抑制することがで
きる優れた塗料組成物を提供することができる。
また、この塗料組成物は、後述する塩水噴霧試験
に対しても優れた効果を有し、更に塗膜表面の滑
らかさを損うおそれがない。
きる優れた塗料組成物を提供することができる。
また、この塗料組成物は、後述する塩水噴霧試験
に対しても優れた効果を有し、更に塗膜表面の滑
らかさを損うおそれがない。
次に、本発明にかかる塗料組成物が、この様な
糸状腐食進行を阻止する理由は次のように考えら
れる。即ち、本発明の塗料組成物に含まれるハイ
ドロタルサイトは、糸状腐食の直接原因と考えら
れている糸状腐食の先端に存在する酸と反応し、
糸状腐食先端の酸性を継続的に中和する。しかし
て、ハイドロタルサイトのもつ陰イオン交換能に
より、糸状腐食の進行に触媒的役割を果たしてい
ると考えられている１価の無機陰イオンを捕促
し、糸状腐食先端を移動する１価の無機イオンを
固定化する。
糸状腐食進行を阻止する理由は次のように考えら
れる。即ち、本発明の塗料組成物に含まれるハイ
ドロタルサイトは、糸状腐食の直接原因と考えら
れている糸状腐食の先端に存在する酸と反応し、
糸状腐食先端の酸性を継続的に中和する。しかし
て、ハイドロタルサイトのもつ陰イオン交換能に
より、糸状腐食の進行に触媒的役割を果たしてい
ると考えられている１価の無機陰イオンを捕促
し、糸状腐食先端を移動する１価の無機イオンを
固定化する。
本発明において、ハイドロタルサイトの配合割
合は、塗膜形成成分100重量部に対すし0.5〜２重
量部である。0.5重量部に満たない場合には耐糸
状腐食防止の効果が薄く、また20重量部をこえて
配合しても以上の効果が期待できない。より好ま
しい範囲は、塗膜形成成分100重量部に対し１〜
10重量部である。
合は、塗膜形成成分100重量部に対すし0.5〜２重
量部である。0.5重量部に満たない場合には耐糸
状腐食防止の効果が薄く、また20重量部をこえて
配合しても以上の効果が期待できない。より好ま
しい範囲は、塗膜形成成分100重量部に対し１〜
10重量部である。
また、本発明に用いるハイドロタルサイトは、
Mg，Alの複塩であり、化学式で Mg4Al2（OH）12CO3・3H2O，Mg6Al2
（OH）16CO3・5H2O又はMg6Al4（CH）16CO3・
4H2Oで表わされるものであり、合成物あるいは
天然物のどちらでも良い。なお、ハイドロタルサ
イトの粒度は均一に分散し、かつ塗装品の表面の
平滑性を得るために、1μm以下であることが好ま
しい。
Mg，Alの複塩であり、化学式で Mg4Al2（OH）12CO3・3H2O，Mg6Al2
（OH）16CO3・5H2O又はMg6Al4（CH）16CO3・
4H2Oで表わされるものであり、合成物あるいは
天然物のどちらでも良い。なお、ハイドロタルサ
イトの粒度は均一に分散し、かつ塗装品の表面の
平滑性を得るために、1μm以下であることが好ま
しい。
塗膜形成成分は、従来の塗膜形成成分をそのま
ま利用できる。例えば、塗料用樹脂，顔料，染
料，充填剤，種々の添加剤が塗膜形成成分とな
る。塗料用樹脂としては、アミノアルキツド樹
脂，焼付け型アクリル樹脂，常乾型アクリル樹
脂，ボイル油，フエノール樹脂，油変性ブタジエ
ン樹脂，エポキシ樹脂等が挙げられる。また、塗
料形態としては粉体，油性，水溶性，電着のいず
れでもよい。なお、本発明の塗料組成物は、金属
製品表面に直接塗布されて効果を発揮するもので
ある。従つて、塗り、中塗り、上塗りと多層に塗
膜が形成される場合には、下塗り塗料用として用
いる。
ま利用できる。例えば、塗料用樹脂，顔料，染
料，充填剤，種々の添加剤が塗膜形成成分とな
る。塗料用樹脂としては、アミノアルキツド樹
脂，焼付け型アクリル樹脂，常乾型アクリル樹
脂，ボイル油，フエノール樹脂，油変性ブタジエ
ン樹脂，エポキシ樹脂等が挙げられる。また、塗
料形態としては粉体，油性，水溶性，電着のいず
れでもよい。なお、本発明の塗料組成物は、金属
製品表面に直接塗布されて効果を発揮するもので
ある。従つて、塗り、中塗り、上塗りと多層に塗
膜が形成される場合には、下塗り塗料用として用
いる。
本発明の塗料組成物を塗装する金属製品は、糸
状腐食の発生する。鉄、アルミニウム，マグネシ
ウムの金属製品である。これらの中でも実用上重
要なのは鉄鋼製品である。これらの金属製品は通
常使用される洗浄処理された表面に本発明の塗料
組成物を被覆することができる。なお、塗装前処
理として従来から用いられている。リン酸鉄やリ
ン酸亜鉛を金属表面に結晶させた、いわゆる化成
処理を行なつた金属製品に本発明の塗料組成物を
被覆する場合には糸状腐食防止効果が一層顕著に
なる。
状腐食の発生する。鉄、アルミニウム，マグネシ
ウムの金属製品である。これらの中でも実用上重
要なのは鉄鋼製品である。これらの金属製品は通
常使用される洗浄処理された表面に本発明の塗料
組成物を被覆することができる。なお、塗装前処
理として従来から用いられている。リン酸鉄やリ
ン酸亜鉛を金属表面に結晶させた、いわゆる化成
処理を行なつた金属製品に本発明の塗料組成物を
被覆する場合には糸状腐食防止効果が一層顕著に
なる。
以下実施例を記述するが、その前に糸状腐食の
試験法について述べる。
試験法について述べる。
糸状腐食は塗装品の屋外使用においても認めら
れる場合があるが、典型的な形態が見られるのは
屋内使用においてである。このため耐糸状腐食性
の評価は塗装品を屋内に放置して評価するのが最
も実際的である。しかしながら、この試験では結
果が出るまでに時間がかかるために、糸状腐食評
価法としてASTMD−2803がある。この試験法
は塩水噴霧試験（JISZ−2371）を４〜24時間行
なつた後、温度25℃、相対湿度85％の環境で暴露
する方法である。本発明に用いた評価法はこの
ASTMの方法に準拠するもので、塗装板の塗膜
に金属板に達する切傷を付け、この傷部に５％塩
化ナトリウム水溶液を間欠で接触させた後40℃、
相対湿度85％の環境で暴露し、傷部から発生する
糸状腐食の最大長さ５本を選び、その平均値から
評価するものである。
れる場合があるが、典型的な形態が見られるのは
屋内使用においてである。このため耐糸状腐食性
の評価は塗装品を屋内に放置して評価するのが最
も実際的である。しかしながら、この試験では結
果が出るまでに時間がかかるために、糸状腐食評
価法としてASTMD−2803がある。この試験法
は塩水噴霧試験（JISZ−2371）を４〜24時間行
なつた後、温度25℃、相対湿度85％の環境で暴露
する方法である。本発明に用いた評価法はこの
ASTMの方法に準拠するもので、塗装板の塗膜
に金属板に達する切傷を付け、この傷部に５％塩
化ナトリウム水溶液を間欠で接触させた後40℃、
相対湿度85％の環境で暴露し、傷部から発生する
糸状腐食の最大長さ５本を選び、その平均値から
評価するものである。
実施例 １
アミノアルキツド塗料にハイドロタルサイトを
添加して塗料組成物を調整し、次いで、リン酸亜
鉛処理を施した鋼板にこの塗料組成物を塗装し、
得られた塗装板の表面の糸状腐食状態を観察し
た。
添加して塗料組成物を調整し、次いで、リン酸亜
鉛処理を施した鋼板にこの塗料組成物を塗装し、
得られた塗装板の表面の糸状腐食状態を観察し
た。
すなわち、粒径約0.5μmのハイドロタルサイト
を20倍量のキシレンを主成分とする塗料用シンナ
ーに超音波を用いて均一に分散させ、これを市販
のアミノアルキツド塗料に塗膜形成成分に対しハ
イドロタルサイトの添加量が３重量％になるよう
に添加した。次いでシンナーによりスプレー塗装
に適した粘度に調整し、あらかじめリン酸亜鉛処
理をした厚み0.8mmの鋼板（付着量1.5ｇ／m2）に
乾燥膜厚で約30μmになるようにスプレー塗装し、
140℃で30分間焼付けを行なつた。得られた塗装
板を前述の糸状腐食試験に供した。なお、比較の
ため、ハイドロタルサイトは含まない前記と同様
の塗料を調製し、同様に塗装し焼付けかつ糸状腐
食試験もした。
を20倍量のキシレンを主成分とする塗料用シンナ
ーに超音波を用いて均一に分散させ、これを市販
のアミノアルキツド塗料に塗膜形成成分に対しハ
イドロタルサイトの添加量が３重量％になるよう
に添加した。次いでシンナーによりスプレー塗装
に適した粘度に調整し、あらかじめリン酸亜鉛処
理をした厚み0.8mmの鋼板（付着量1.5ｇ／m2）に
乾燥膜厚で約30μmになるようにスプレー塗装し、
140℃で30分間焼付けを行なつた。得られた塗装
板を前述の糸状腐食試験に供した。なお、比較の
ため、ハイドロタルサイトは含まない前記と同様
の塗料を調製し、同様に塗装し焼付けかつ糸状腐
食試験もした。
第１図に示すごとく、糸状腐食はハイドロタル
サイトを添加しない塗料の塗装板Ａにおいて、
6.2mmになつた時点で、ハイドロタルサイトを３
重量％添加した塗料の塗装板Ｂは2.4mm以下であ
つた。
サイトを添加しない塗料の塗装板Ａにおいて、
6.2mmになつた時点で、ハイドロタルサイトを３
重量％添加した塗料の塗装板Ｂは2.4mm以下であ
つた。
実施例 ２
実施例１で調製したのと同じ塗料組成のアミノ
アルキツド塗料を用い、リン酸亜鉛処理が施こさ
れていない厚み0.8mmの鋼板に乾燥膜厚べ約30μm
になるようにスプレー塗装し、140℃で30分間焼
付けを行なつた。得られた塗装板を前述の糸状腐
食試験に供した。同様にハイドロタルサイトは含
まない塗料を用いた塗装板を作り、糸状腐食試験
をした。
アルキツド塗料を用い、リン酸亜鉛処理が施こさ
れていない厚み0.8mmの鋼板に乾燥膜厚べ約30μm
になるようにスプレー塗装し、140℃で30分間焼
付けを行なつた。得られた塗装板を前述の糸状腐
食試験に供した。同様にハイドロタルサイトは含
まない塗料を用いた塗装板を作り、糸状腐食試験
をした。
第２図に示すごとく、糸状腐食は、ハイドロタ
ルサイトを含まない塗装板Ｃにおいて6.0mmにな
つた時点で、上記本発明にかかる塗料組成物で調
製された塗装板Ｄの糸状腐食は4.1mmであつた。
ルサイトを含まない塗装板Ｃにおいて6.0mmにな
つた時点で、上記本発明にかかる塗料組成物で調
製された塗装板Ｄの糸状腐食は4.1mmであつた。
実施例 ３
アニオン型電着塗料に前記実施例１および２で
用いたと同様のハイドロタルサイトを添加した塗
料組成物を調整し、このものをリン酸亜鉛処理を
施した鋼板に塗装し、得られた塗装板の糸状腐食
を観察した。
用いたと同様のハイドロタルサイトを添加した塗
料組成物を調整し、このものをリン酸亜鉛処理を
施した鋼板に塗装し、得られた塗装板の糸状腐食
を観察した。
すなわち、市販のアニオン型電着塗料（神東塗
料株式会社製、商品名スーパーアニオン）に塗膜
形成成分に対し前記ハイドロタルサイトを３重量
％および６重量％添加した２種類の塗料組成分を
用意した。
料株式会社製、商品名スーパーアニオン）に塗膜
形成成分に対し前記ハイドロタルサイトを３重量
％および６重量％添加した２種類の塗料組成分を
用意した。
次に、前記実施例１と同様のリン酸亜鉛処理を
施した鋼板に乾燥膜圧20μmになるよう電着塗装
をし、170℃で30分間焼付けを行なつた。得られ
た塗装板を前記の糸状腐食試験に供した。
施した鋼板に乾燥膜圧20μmになるよう電着塗装
をし、170℃で30分間焼付けを行なつた。得られ
た塗装板を前記の糸状腐食試験に供した。
また、比較のためハイドロタルサイトを含ませ
ない塗料を調整し同様に塗装し焼付けを行ない、
このものの糸状腐食試験を行なつた。
ない塗料を調整し同様に塗装し焼付けを行ない、
このものの糸状腐食試験を行なつた。
第３図に示すごとく、ハイドロタルサイトを含
まない塗装板Ｅの糸状腐食が9.1mmになつた時点
で、ハイドロタルサイト３重量％含有の塗装板Ｆ
の糸状腐食は5.3mm、または６重量％含有の塗装
板Ｇの糸状腐食は2.2mmであつた。
まない塗装板Ｅの糸状腐食が9.1mmになつた時点
で、ハイドロタルサイト３重量％含有の塗装板Ｆ
の糸状腐食は5.3mm、または６重量％含有の塗装
板Ｇの糸状腐食は2.2mmであつた。
以上実施例より明らかなごとく、本発明に用い
たハイドロタルサイトを樹脂を含む塗膜形成成分
に添加することにより、塗装板の糸状腐食を防止
する効果は顕著である。
たハイドロタルサイトを樹脂を含む塗膜形成成分
に添加することにより、塗装板の糸状腐食を防止
する効果は顕著である。
また、本発明に用いた塗料組成物は、塩水噴霧
試験に対しても優れた効果を発揮することが分
る。
試験に対しても優れた効果を発揮することが分
る。
図は本発明の実施例を示し、第１図は実施例
１、第２図は実施例２、第３図は実施例３におけ
る糸状腐食試験の結果を示す図である。
１、第２図は実施例２、第３図は実施例３におけ
る糸状腐食試験の結果を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂を含む塗膜形成成分と、該塗膜形成成分
100重量部に対し0.5〜20重量部のハイドロタルサ
イトを含有することを特徴とする耐糸状腐食性塗
料組成物。 ２ 樹脂はアミノアルキツド樹脂、アクリル樹
脂、ボイル油、フエノール樹脂、油変性ブタジエ
ン樹脂、エポキシ樹脂、である特許請求の範囲第
１項に記載の塗料組成物。 ３ ハイドロタルサイトは、Mg，Alの複塩であ
り、化学式でMg4Al2（OH）12CO3・3H2O，
Mg6Al2（OH）16CO3・5H2O又はMg6Al7
（OH）16CO3・4H2Oである特許請求の範囲第１項
記載の塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3992483A JPS59166568A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 耐糸状腐食性塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3992483A JPS59166568A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 耐糸状腐食性塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166568A JPS59166568A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0442434B2 true JPH0442434B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=12566478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3992483A Granted JPS59166568A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 耐糸状腐食性塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166568A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128903A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-05-31 | Fine Kurei:Kk | 合成樹脂の改質方法および改質合成樹脂 |
| JP2000191943A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-07-11 | Nts:Kk | 塗膜形成組成物及びその製造方法 |
| DE60001127T2 (de) | 1999-07-14 | 2003-07-17 | N.T.S. Corp., Suwa | Schichtbildende Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung |
| JP2001131490A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Kansai Paint Co Ltd | 艶消しアニオン型電着塗料 |
| JP2001302944A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Nts:Kk | 塗膜形成組成物及びその製造方法並びにコーティング膜 |
| GB0212633D0 (en) * | 2002-05-31 | 2002-07-10 | Uws Ventures Ltd | Anti-corrosion pigments |
| US7745010B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-06-29 | Prc Desoto International, Inc. | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated substrates, and methods |
| US8231970B2 (en) * | 2005-08-26 | 2012-07-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties and related coated substrates |
| TW202503083A (zh) * | 2023-07-14 | 2025-01-16 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 表面處理鋼材 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3992483A patent/JPS59166568A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166568A (ja) | 1984-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3063877A (en) | Method and solutions for treating metal surfaces | |
| US3053691A (en) | Protective coating | |
| JPH0442434B2 (ja) | ||
| EP0048718B2 (en) | Process for inhibiting corrosion of metal surfaces | |
| DE2218899C2 (de) | Wäßrige, chromatablagernde Zusammensetzung und deren Verwendung | |
| JPS6144902B2 (ja) | ||
| KR19990082789A (ko) | 비철금속의녹방지처리를위한조성물및방법 | |
| JPS59221361A (ja) | 耐熱・防食塗料 | |
| DE1919389C3 (de) | In der Wärme aushärtbares, korrosionshemmendes, sechswertiges Chrom enthaltendes Anstrichmittel | |
| JPS6018751B2 (ja) | 亜鉛めつき鋼板の表面処理法 | |
| US1939667A (en) | Metallic coatings and method of making same | |
| JPH0713302B2 (ja) | 耐食性塗装積層体 | |
| JPS60138078A (ja) | 金属塗装前処理剤 | |
| JPS5891187A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
| JPWO2019087320A1 (ja) | 前処理剤、前処理方法、化成皮膜を有する金属材料及びその製造方法、並びに塗装金属材料及びその製造方法 | |
| JP3600759B2 (ja) | 加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系メッキ鋼板およびその製造方法 | |
| JP4143019B2 (ja) | 無機有機複合処理亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH0635666B2 (ja) | 金属材の塗装前処理方法 | |
| JPH07300683A (ja) | 低温焼付性に優れたクロメート処理方法 | |
| JPH0716982A (ja) | 有機複層被覆鋼板 | |
| JPS6396275A (ja) | クロメ−ト処理鋼板及びクロメ−ト処理方法 | |
| JPS6245310B2 (ja) | ||
| JPH078968B2 (ja) | 水性塗料組成物 | |
| JPS6020468B2 (ja) | 電気亜鉛めつき鋼板の表面処理法 | |
| JPS6187878A (ja) | 親水性耐食皮膜を形成する方法 |