JPH044254B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラスからガラス容器を製造するため
の装置に関連している。この装置には、溶融ガラ
ス塊からパリソンを形成するためのパリソン形成
装置と、パリソンをこの形成装置から所望容器の
形状を持つ流し型空洞（モールドキヤビテイ）に
移送するための移送装置とが備えられており、こ
の移送装置はこのパリソンを上記空洞の開口部に
吊り渡すようになつている。本発明はまた、ガラ
スからガラス容器を製造する方法にも関連してお
り、この方法は溶融ガラス塊からのパリソン形成
と、このパリソンを所望容器の形をしている流し
型空洞に移送して、その開口部に吊り渡す工程と
を包含している。

ガラスびん製造用の従来の装置および方法で
は、溶融ガラス塊を吹込みまたは加圧作業によつ
てパリソンに成形しており、このパリソンを可分
離リング（ネツクリング）によつてその頚部を保
持しながら、流し型に移送し、こゝで該パリソン
中に圧搾空気を吹込んで所望の形状にしている。
しかし、このパリソン形成時には、形成素子に接
するパリソンの部分は、その他の部分より温度が
下つて粘度が高くなり、移送時の原形状を維持し
易くなる。しかも、パリソンに、次いで空気を吹
込む時には、その全体が均一な温度であることが
必要であり、このためには、その冷却した部分を
再加熱する必要がある。この再加熱は、パリソン
のその他の部分が熱の伝導と放射によつて、冷却
部分を再加熱する時間を置いて行われる。

このような、ガラスびんの従来の製造方法と装
置とは、このガラスびんの壁が厚くて、上記のよ
うな自己再加熱が可能である場合には適当である
が、ガラスびん壁が薄い場合には、このような自
己再加熱を行うだけのガラス量が不足しているこ
とになる。パリソンの流し型えの移送中にこれを
外部から加熱することもできるが、これを行う
と、パリソンが流し型に着く前に変形するおそれ
があり、また、この加熱のためパリソンの移送を
中断する必要があるため、製造速度が低下する。
このため、従来の製造方法、装置では、その厚さ
が均一な薄壁びんを製造することができない。従
つて、びんに十分な強度を与えるためには、これ
を行わない場合より多くのガラスを使う必要があ
る。

本発明の目的は、薄壁のびんを効率よく製造す
るための優れた装置を提供することにある。

また本発明の次の目的は、薄壁のガラスびんを
製造するための改良方法を提供することにある。

本発明はガラスびん製造用の装置の提供するも
のであり、この装置は、溶融ガラス塊からパリソ
ンを作るパリソン形成装置と、このパリソン形成
装置から、パリソンを所望のびんの形をしている
流し型空洞に移送するための移送装置とを備えて
いる。この移送装置は、パリソンを上記空洞の開
口部に吊り渡して配置するようになつており、こ
のパリソンを上記のように吊り渡している間に、
これを加熱、流動させて、この空洞の形に合わせ
るよぬになつている加熱装置をも備えていること
を特徴としている。

この装置では、上記のように従来のパリソン吹
込みが行われないので、パリソンを流し型中で加
熱することができ、これは、パリソンが型壁と、
このパリソン中に空気を吹込む吹込頚部とによつ
て完全に包囲される従来の装置では不可能なこと
であつた。すなわち上記の装置では、吹込頚部は
存在せずに、その代りに加熱装置が設けられてい
る。パリソンは、中途で外部から加熱されること
なく、流し型に移送されるため、移送の遅延やパ
リソン変形の危険が少くなる。

上記の加熱装置が、パリソンの流し型空洞えの
移送や、成形されたびんのこの空洞からの取出し
を妨げることがないように、この加熱装置を、こ
のようなパリソンや成形びんの動きを妨げない非
作動位置と、流し型空洞中のパリソンを加熱する
作動位置との間を移動させる移動装置が本製造装
置中に設けられている。この加熱装置としては、
ガスバーナーを使うと便宜である。

また、パリソンがこれを支持しているその頚部
の流動によつて流し型空洞の底に崩れ落ちること
がないように、このパリソンを上記空洞中で支持
しているその頚部を、パリソンが上記加熱装置に
よつて熱せられている間に冷却するようになつて
いる冷却装置をも設けることができる。この冷却
装置としては、冷却空気の噴流をパリソン頚部に
当てる輪状のノヅル群を使用すると便宜である。
すなわち、本製造装置中の加熱装置が、その非作
動位置と作動位置との間を移動装置によつて移動
されるガスバーナーから成る場合には、上記の冷
却装置を、このガスバーナーの周囲に設けられて
いて、同じく上記の移動装置によつて移動するよ
うになつている輪状のノヅル群とすることができ
る。

従来の装置、方法によつて作つたパリソンは、
高圧空気が吹き込まれる可成り大きな容積を円筒
状に包み込んでいるのが普通であるが、本発明の
装置によるパリソンは、これが流動しない内に、
その中央部を加熱し易いような皿形になつてい
る。このような皿形のパリソンを作るのは、溶融
ガラス塊を受取ることのできる上表面を有するプ
ランジヤー、このプランジヤー周囲に設けられた
ネツクリング、溶融ガラス塊を上記のように受取
つた後の上記プランジヤー上表面上部のネツクリ
ング上に置かれるようになつている一体式鋳型お
よび上記プランジヤーを上方に動かして、上記の
鋳型とプランジヤーとの間で、溶融ガラス塊をパ
リソンに成形するようになつているプランジヤー
駆動装置によつて行い、このネツクリングは、上
記の鋳型とプランジヤーとが離れた後のパリソン
を保持して、これを前記の移動装置によつて流し
型空洞に運ぶようになつている。また、流し型に
移される前のパリソンを安定化するために、この
パリソンから鋳型とプランジヤーとが引離された
後に、パリソン中に空気を吹込んでこれを膨らま
せるようになつている吹込み装置が設けられてお
り、また、パリソンからプランジヤーが引離され
た時に、この両者間に生じる真空のために、この
パリソンが崩壊するのを防ぐために、上記ネツク
リング中には空気通路が設けられていて、このよ
うな時にパリソンとプランジヤーとの間に空気が
入るようになつている。

本発明はまた、ガラスびん製造方法をも提供し
ており、溶融ガラス塊からパリソンを形成し、こ
のパリソンを所望びんの形状になつている流し型
空洞に移送することを包含しているこの製造方法
は、上記パリソンをこの空洞開口部に吊り渡して
いる間に、それを加熱して流動させ、上記空洞の
形に当わせることを特徴としている。

上記による方法では、パリソンを上記空洞開口
部に吊り渡しているその頚部を、パリソンの加熱
鋳に冷却して、この頚部が流動し、これによつて
パリソンが空洞の底に崩落するのを防いでおり、
この頚部冷却は、該頚部に向けられた空気噴流に
よつて行うようになつている。

さらにまた上記の方法では、上記加熱をガスバ
ーナーによつて行い、このバーナーがパリソンの
流し型空洞えの移送や成形ガラスびんの流し型か
らの取外しを妨げないような、その不作動位置
と、このバーナーの焔を空洞中のパリソンに当て
る作動位置との間を移動するようにしている。ま
た、この時、パリソンに加える熱量を、バーナー
がその作動位置に在る時間の長さ、すなわち、供
給ガス量を加減して調節している。

さて次に、ガラスからのびん製造装置とこのび
ん製造方法とを添付図面を参照して詳細に説明す
るが、こゝに述べる装置と方法とは本発明による
ものの１例にすぎない。すなわち、ここに示す装
置と方法とは本発明を例によつて説明するための
ものであつて、これを限定するものではないこと
を了解されたい。

添付図面に示したものはガラスびん製造装置の
１例であり、溶融ガラス塊からパリソンＰを形成
するようになつているパリソン形成装置を備えて
いる。この図面中で、第１図はパリソン形成過程
の初期の状態を示し、第２および第３図は、それ
ぞれその中間期と最終期とを示している。

第１、第２および第３図に見るパリソン形成装
置には、垂直に伸びたピストンロツド１２の上端
に据えたプランジヤー１０が設けてある。このピ
ストンロツド１２には、ねじ付上部ボス１３があ
り、このねじに締めつけ用カラー１４がねじ込ま
れており、また締めつけリング１６がプランジヤ
ー１０を締めつけカラー１４に締つけている。ピ
ストンロツド１２は下方に伸びて、このロツド１
２を垂直に上下動させるようになつている油圧ピ
ストン／シリンダ装置（図示されていない）に連
接している。ピストンロツド１２はまた中空シリ
ンダ１８中に有り、このシリンダには円形の孔を
持つ上端キヤツプ２０が設けられており、この孔
を通つてプランジヤー１０が上下できるようにな
つている。上端キヤツプ２０はシリンダ１８内の
スリーブ２６を保持しており、このスリーブ２６
の内側をプランジヤー１０が上下動するようにな
つている。また、別のスリーブ２８がシリンダ１
８とスリーブ２６との間の環状空間を上下動する
ようになつていて、スリーブ２６に設けられた縦
スロツト（図示されていない）内を通る連結子２
９によつて、ピストンロツド１２を囲んで、その
上を上下にすべるリング３０に連結している。ス
リーブ２８は圧縮スプリング３２によつてキヤツ
プ２０に押し付けられているが、その動きは、こ
のスリーブの上端のキヤツプ２０に設けられた可
調節ストツプねじ（図示されていない）との噛み
合いによつて限定されている。ピストンロツド１
２とスリーブ２６との間の環状空間中には、リン
グ３０上に載つた隔て用リング３６が有つて、締
付けリング１６と噛み合うようになつている。

油圧ピストン／シリンダ装置でプランジヤー１
０を下方に押すと、締付けリング１６が隔て用リ
ング３６と噛合つて、隔てリングとリング３０と
を下方に押し、この動きによつてスリーブ２８が
スプリング３２を圧縮する。これによつてプラン
ジヤー１０は第３図に示すような非作動状態とな
る。ピストン／シリンダ装置から圧力下の作動油
を抜くと、スプリング３２がスリーブ２８とリン
グ３０とを上方に動かして、このスリーブ２８が
前記のストツプねじと噛み合う。リング３０がこ
のように動くと、隔てリング３６、締付けカラー
１４およびプランジヤー１０を共に押し上げて、
プランジヤー１０が第１図に示す溶融ガラス受取
り位置に来る。圧力下の作動油をピストン／シリ
ンダ装置中に加えて、ピストンロツド１２を上方
に動かすと、ピストンロツド１２はリング３０を
残して上昇し、プランジヤー１０を第２図に示す
圧迫位置に押し上げる。

例示するガラスびん製造装置はまた、パリソン
Ｐをその形成装置から所望形状の流し型空洞に移
送するための移送装置を備えている。この移送装
置はネツクリング設備４０（第１，２および３図
参照）から成つていて、パリソンの頚部を把持し
て、必要な時にこれを放すようになつている相互
に可動な２つのジヨー４２を備えている。ネツク
リング設備４０にはまた、円包状プランジヤー案
内面が設けられており、その外側のフランジ４６
上をジヨー４２が滑動するようになつている。ネ
ツクリング設備４０は、通常構造の移送装置（図
示されていない）に附随する倒置装置上に設けら
れている、設備４０をプランジヤー１０の上に定
置して、このプランジヤーが案内面４４中に入ら
れるようにしている。この倒置装置はまた、ネツ
リング設備を水平軸（図示されていない）を廻し
て振り動かし、ジヨー４２で掴んだパリソンＰ
を、後述のように、移送中に倒立させながら流し
型５０（第４図参照）に移すようになつている。

例示する製びん装置中のパリソン形成装置には
また、漏斗５２（第１図参照）が漏斗移動設備
（図示されていない）上に設けられていて、プラ
ンジヤー上表面上に溶融ガラス塊を流し込むその
作動位置と、使用されない非作動位置との間を移
動するようになつている。漏斗移動設備は通常の
構造のものであり、所謂Ｉ、Ｓ、型ガラスびん製
造機中のものが周知である。

この製びん装置中のパリソン形成装置にはま
た、鋳型５４が設けられていて、その底面から上
方に拡がる空洞５６がプランジヤー１０と相対し
ている作動位置（第２図）と、使用されない非作
動位置との間を鋳型移動設備（図示されていな
い）によつて移動するようになつている。この移
動設備の構造は、上記の漏斗移動設備のものと同
じでよい。鋳型５４には冷却用空気が入る内部空
洞５８があり、冷却用空気は空洞５８から、鋳型
５４中に設けられた円筒状通路６０を通つて、こ
の鋳型５４を冷却したり、所望温度に維持したり
する。

この製びん装置を例示の方法によつて使用する
時には、先ず、ネツクリング設備４０をプランジ
ヤー１０に合わせて置き、このプランジヤーをプ
ランジヤー案内面４４中のガラス塊受取り位置に
押し上げる。次いで、漏斗５２をその作動位置に
移動させ、この漏斗を通して溶融ガラス塊Ｇをプ
ランジヤー１０の上面に落す（第１図はこの時の
状態を示す）。次に、漏斗５２をその非作動位置
に移した後、鋳型５４をその作動位置に移動させ
る。ここで、プランジヤー１０を油圧ピストン／
シリンダ装置の作動によつてガラス塊押付け位置
に上げると、溶融ガラス塊Ｇは鋳型５４の空洞５
６中に押込まれてパリソンＰが形成され、この際
にパリソンの頚部がネツクリング設備４０のジヨ
ー４２に挟み込まれる（第２図はこの時の状態を
示す）。パリソンＰができると、プランジヤー１
０は油圧ピストン／シリンダ装置の作動によつて
その非作動導位置に引き下げられ、鋳型５４もパ
リソンＰから上方に離されて、その非作動位置に
移される。プランジヤー１０がパリソンＰを離れ
ると、ネツクリング設備４０のプランジヤー案内
面４４内に縦向きに設けられた溝４５を通つて、
空気がパリソンＰとプランジヤー１０との間にで
きた空間中に入り、これによつて、パリソンがプ
ランジヤー１０とともに下方に扱い下げられるの
を防ぐ。プランジヤー１０がその非作動位置に来
ると、シリンダ１８の上端キヤツプ２０中に設け
られた通路６３を通してプランジヤー案内面内部
に通じている空気パイプ６１中を通つて、加圧空
気がパリソンの内側に導入される。本製びん装置
にはまた、パリソンＰから鋳型５４とプランジヤ
ー１０とが引離されると、パリソン内面に空気を
吹付けるようになつている吹付け装置が設けられ
ていて、この吹付け空気によつて、パリソンＰが
膨らせられる。この時の状態は第２図と第３図と
を比較対照すると明らかに判る。

次に、前記移送装置の作動によつて、ネツクリ
ング設備４０がパリソンＰを第４図に示す流し型
５０に移す。パリソンＰが、所望容器の形をして
いる空洞６２を有する流し型５０に移されると、
ジヨー４２から解放されて、空洞６２の開口部６
４に吊り渡され、ネツクリング設備４０は倒置装
置の作動によつて、プランジヤー１０に戻され
て、これと合わされ、開口部６４に吊渡されたパ
リソンを後に残す。

本製びん装置はまた、加熱装置を備えていて、
パリソンＰが開口部６４に上記のように吊渡され
ている間に、このパリソンを加熱、流動させて、
空洞６２の形状に合わせる。この加熱装置は、本
製びん装置中の移送装置によつて、パリソンの流
し型空洞６２えの移送や完成ガラスびんの上記空
洞６２からの取外しを妨げないような非作動位置
と、加熱装置が空洞６２中のパリソンを加熱して
いる作動位置との間を移動するようになつてい
る。この移送装置の構造は、通常のT.S.型機械
で、その吹込頭部を移動させるための移送装置の
ものと同じであつてもよい。

本製びん装置中の加熱装置にはガスバーナー７
０があつて、その作動位置では、流し型５０内の
パリソン中央部に焔を吹き付けている。バーナー
７０は支持体７２に取付けられ、この支持体は更
にその移動装置に取付けられている。第４図で見
るように、同じ支持体７２に２つのバーナー７０
を取付けて、近接している２つの流し型５０（第
４図では１個だけが示されている）内の両パリソ
ンを同時に加熱するようにしてもよい。このバー
ナー７０は可燃ガスと空気との混合気を燃焼し、
この混合気は支持体７２中の通路７４を通つて環
状室７６に入り、こゝから更に通路７８を経てバ
ーナー７０に供給され、このバーナー中の多数の
通路８０を通つて噴出されて、こゝで燃焼する。
パリソンＰに吹付けられる加熱量は、焔がパリソ
ンＰに当てられている時間の長さによつて調節さ
れ、この時間が過ぎると、バーナー７０はその非
作動位置に移される。この非作動位置では、供給
される空気／ガス混合気の圧力を低下させて、バ
ーナーの焔が僅かに維持されるようにして燃料消
費を節約している。

支持体７２に支持されたスリーブ８２はバーナ
ー７０の周囲に環状の高圧室８４を形成してい
る。高圧室８４に入る空気は支持体７２の内腔８
６を通つて環状室８８に入り、更に通路９０を経
て別の環状室９２に吹込まれ、こゝから、バーナ
ーを支持体７２に連結している外部フランジ９６
中に形成された通路９４を通つて高圧室８４に到
つている。バーナー７０が作動位置に在る時に
は、吹込み機（図示されていない）によつて内腔
８６に吹込まれた加圧空気が上記経路を通つて高
圧室８４に供給され、パリソンＰの頚部に冷却空
気噴流を吹きつけるよう輪状に設けられた多数の
ノヅル９８を通つて出て行く。これによつてパリ
ソンＰの頚部が冷却されて流動しなくなり、その
流動によつて、パリソンＰが流し型の底に崩れ落
ちるのを防いでいる。

パリソンＰの加熱中には、パリソンの吹込形成
で通常に行われるように、流し型５０中に設けら
れた細い通路（図示されていない）を通して空洞
６２内の空気を吸出して、この空洞を経圧しても
よい。

パリソンＰに十分な熱が与えられた後、バーナ
ー７０を非作動位置に移して、通常の吹込頭部
（図示されていない）に代え、パリソンＰ中に空
気を吹込んで、これを空洞６２の形状に合わせ
る。

パリソンが流動して空洞６２の形になれば、両
半部に分けられる流し型５０を開いて、パリソン
Ｐから形成されたガラスびんを通常の取出し機に
よつて抜き出す。こゝに例示された方法によれ
ば、パリソンを流し型に移す途中で停止させて外
部から再加熱する必要が無く、従つて、流し型５
０に到る前に変形する惧れがないため、多数の薄
壁ガラスびんを効率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面中で、第１図乃至第３図は、例示する
ガラスびん製造装置中のパリソン形成装置の連続
する作業段階におけるそれぞれの断面図を示した
ものである。第４図は、上記各図に続く段階にお
いてパリソンをガラスびんに成形する装置の一部
の断面図であり、第５図と第６図は、第４図の装
置をそれぞれ−および−の線で切つた断
面図である。 Ｇ……溶融ガラス塊、Ｐ……パリソン、１０…
…プランジヤー、４０……ネツクリング設備、５
２……漏斗、５４……鋳型、５０……流し型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラス塊ＧからパリソンＰを作るように
   なつているパリソン形成装置１０，５４、およ
   び、上記パリソンＰを上記パリソン形成装置１
   ０，５４から、所望の容器状になつている流し型
   空洞６２に移送し、かつこのパリソンを上記空洞
   ６２の開口部６４に吊り渡すようになつている移
   送装置を備えたガラス容器製造用装置であつて、
   上記各装置に加えて、上記パリソンＰが上記のよ
   うに吊り渡されている間に、このパリソンＰを加
   熱、流動させて、上記空洞の形状に合わせるよう
   になつている加熱装置７０を備えていることを特
   徴とするガラス容器製造用装置。 ２ 前記パリソンＰが前記流し型空洞６２中に吊
   り渡されて、前記加熱装置７０によつて加熱され
   ている間、上記パリソンの頚部を冷却するように
   なつている冷却装置９８をさらに備えていること
   を特徴とする前記第１項によるガラス容器製造装
   置。 ３ 前記加熱装置７０が、該加熱装置の作動位置
   と非作動位置との間を本製造装置中の移動装置に
   よつて移動するようになつているガスバーナー７
   ０によつて形成され、かつ、前記冷却装置９８
   が、上記ガスバーナー７０の周辺に設けられてい
   て、同じく上記の移動装置によつて動かされるよ
   うになつている幾つかのノヅル９８の環になつて
   いることを特徴とする前記第２項によるガラス容
   器製造装置。 ４ 前記パリソン形成装置１０，５４が、溶融ガ
   ラス塊を受取る上表面を有するプランジヤー１
   ０、上記プランジヤー１０周囲に設けられたネツ
   クリング４０、ガラス塊Ｇが上記のように受取ら
   れた後に、上記プランジヤー１０の上方のネツク
   リング４０上に置かれるようになつている一体状
   鋳型５４および上記プランジヤー１０を上方に動
   かして、上記の鋳型５４とプランジヤー１０との
   間で上記の溶融ガラス塊ＧをパリソンＰに形成す
   るようになつているプランジヤー移動装置を備え
   ており、かつ、上記ネツクリング４０が、上記パ
   リソンＰから上記の鋳型５４とプランジヤー１０
   とが引離された後のパリソンＰを保持し、かつ、
   このパリソンを前記の移動装置によつて、前記の
   流し型空洞内に移動させるようになつていること
   を特徴とする、前記の第１乃至第３項の何れかに
   よるガラス容器製造装置。 ５ 前記の鋳型５４とプランジヤー１０とが、前
   記のパリソンＰから引離された後に、このパリソ
   ンＰ中に空気を吹込んで膨らませるように吹込み
   装置６１，６３を更に備えたことを特徴とする前
   記第４項によるガラス容器製造装置。 ６ 溶融ガラス塊ＧからパリソンＰを形成し、該
   パリソンＰを所望の容器状になつている流し型空
   洞６２に運ぶことを包含するガラス容器製造方法
   であつて、上記のパリソンＰを上記空洞６２の開
   口部６４に吊り渡し、かつ該パリソンが上記のよ
   うに吊り渡されている間に、このパリソンを加
   熱、流動させて、上記空洞６２の形状に合わせる
   ことを特徴とするガラス容器製造方法。 ７ 前記パリソンＰを前記開口部６４に吊り渡し
   ている、該パリソンの頚部を、このパリソンの加
   熱中に冷却することを特徴とする前記第６項によ
   るガラス容器製造方法。 ８ 前記のパリソン頚部冷却を、該頚部に向けら
   れた幾つかの空気噴出孔によつて行うことを特徴
   とする前記第７項によるガラス容器製造方法。 ９ 前記の加熱がガスバーナー７０によつて行わ
   れ、該ガスバーナーを、前記流し型空洞６２えの
   パリソンの移送や、ガラス容器の前記流し型から
   の取出しを妨げない該ガスバーナーの非作動位置
   と、上記空洞６２中でパリソンＰに該バーナーの
   焔を当てるその作動位置との間を移動させるよう
   にしていることを特徴とする前記の第６乃至第８
   項の何れかによるガラス容器製造方法。 １０ 前記パリソンＰに加える熱量を、前記バー
   ナー７０がその作動位置に在る時間の長さを加減
   して調節することを特徴とする前記第９項による
   ガラス容器製造方法。 １１ 前記パリソンＰを加熱した後、該パリソン
   中に空気を吹き込んで、前記流し型空洞６２の形
   に合わせることを特徴とする前記第６乃至第１０
   項の何れかによるガラス容器製造方法。