JPH0442600B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上に利用分野］ この発明は弾頭処理具に関し、更に詳しく言う
と、たとえば使用不能となつた砲弾、ミサイル等
の弾頭部、演習等で発生した不発弾（以下これら
を対象弾と称する。）の廃棄処理等をする場合に、
これら対象弾を爆発することなく安全な燃焼処理
を可能とする弾頭処理具に関する。 ［従来の技術およびその問題点］ 従来、対象弾の処理は、遠く海上に運び出して
海中に投棄する投棄処理、および、弾種に応じて
必要量の爆薬を対象弾に装着して遠隔よりこの爆
薬を誘爆する誘爆処理のいずれかによつている。 いずれにしても、対象弾の処理に際しては、対
象弾の安全な運搬、周辺住民の避難、処理作業者
への安全対策等に多大の労力と費用をかけている
のが現状である。 この発明は前記事情に基づいてなされたもので
ある。 すなわち、この発明の目的は、対象弾を運搬す
ることなくその現場で安全に無力化処理すること
のできる構成の簡単な弾頭処理具を提供すること
である。 ［前記目的を達成するための手段］ 前記目的を達成するためのこの発明の概要は、
不燃材で形成した筒体の一端開口部に、弾頭胴体
の周側面に密着可能な湾曲面を有する基台を装着
すると共に前記筒体内に金属溶融剤とこれを着火
する点火装置とを装填してなり、前記点火装置に
より金属溶融剤を燃焼させることにより生じる高
熱で前記基台の湾曲面に密着する弾頭の胴体を急
速に集中加熱することにより弾頭内部の爆薬を燃
焼させることを特徴とする弾頭処理具である。 次にこの発明の構成について図面を参照しなが
ら詳述する。 第１図に示すように、この弾頭処理具１は、不
燃材で形成した筒体２の一端開口部に基台３を装
着する。 前記筒体２は円筒体でも角筒体であつても良い
が、加工の容易性を考慮すると円筒体であるのが
好ましい。また、この筒体２を形成する材料は不
燃材であれば特に制限がなく、たとえば難燃性の
合成ゴム、アスベスト等で好適に形成することが
できる。 前記基台３は、第１図に示すように、弾頭４の
胴体の周側面に倣う湾曲面５を有する板状部材で
形成されているが、筒体２の一端部をこの基台３
で支持すると共に弾頭４の胴体に密着可能であれ
ばどのような形状であつても良く、たとえば第３
図および第４図に示すように、長方形箱体６の一
面を、弾頭胴体の周側面に倣う凹状の湾曲面５に
形成した形状にし、前記湾曲面５とは反対側の平
面部７に筒体２を支持する構成であつても良い。
もつとも、筒体２の加工の容易さからすると、基
台３は、弾頭胴体の周側面に倣う凹状の湾曲面５
とこの湾曲面５とは反対側に平面部７を有する、
たとえば第３図および第４図に示す箱形状が好ま
しい。 この基台３の材料は、前記筒体２を支持すると
共に後述する金属溶融剤８で溶融するものであれ
ば特に制限がなく、たとえば金属、ゴム、合成樹
脂等で形成することができる。通常は難燃剤を配
合した合成ゴムで形成される。 また前記基台３における湾曲面５の曲率は、弾
頭胴体の周側面の曲率に応じて決定することは、
言うまでもない。 なお、前記筒体２は前記基台３に適宜の手段で
分離不可能に結合しても良いが、第３図および第
４図に示すように、基台３の前記湾曲面５とは反
対側の平面部７に環状の枠体９を立設形成し、こ
の環状の枠体９内に前記筒体２の一端を嵌合する
ことにより、前記基台３と前記筒体２とを分離可
能に装着する構成とするのが好ましい。と言うの
は、弾頭４には種々の直径を有するのが有り、各
種の弾頭４に対応する弾頭処理具１とするために
は、各種の湾曲率の湾曲面５を有する基台３に筒
体２を装着した弾頭処理具１を用意する必要が有
る。そこで、基台３と筒体２とを分離可能に装着
することができるようにしておくと、一種の筒体
２を各種の基台３に装着するだけで、各種の弾頭
４に対応する弾頭処理具１とすることができて極
めて経済的であると共にこの種弾頭処理具１を集
積して保管するのにも好都合であるからである。
さらに、前記枠体を形成しておくと、金属溶融剤
がテルミツト剤である場合に、前記金属溶融剤が
燃焼することにより生ずる溶融鉄が弾頭の周側面
に流れだすのを防止して、筒体直下の弾殻を集中
加熱することができるからである。 この基台３は、前記弾頭胴体に確実に固定でき
るよう固着手段を備えておくのが好ましい。この
固着手段として、たとえば基台３の凹状湾曲面５
に接着剤あるいは粘着剤を塗布しても良いし、ま
た、たとえば第５図に示すように、基台３の凹状
湾曲面５内に１個または複数個の磁石１０を埋設
しても良い。ただし、磁石１０を使用する場合は
前記弾頭４の弾殻が鋼鉄等の磁性体であるときに
限られる。また、前記固着手段として、第３図お
よび第４図に示すように、基台３の側面に少なく
とも一対の弾力性の有る板状部材１１たとえば鋼
板を取り付け、この板状部材１１で弾頭胴体を挾
持可能に構成しても良い。弾殻の材料如何に拘ら
ず汎用可能で使用に便利な固着手段は前記板状部
材１１である。 この基台３に支持された前記筒体２内には、金
属溶融剤８とこれを着火する点火装置１２とを装
填する。 前記金属溶融剤８としては、たとえばアルミニ
ウムと金属酸化物との混合物を使用することがで
き、特にテルミツト剤と称するアルミニウムと酸
化鉄との混合物が好ましい。と言うのは、アルミ
ニウムの酸化熱で高熱を発生し、この高熱で酸化
鉄を還元して溶融状態の純鉄を生成させ、溶融状
態の純鉄の高熱で弾殻を溶融してこれを開穿する
と共に弾頭内の爆薬を燃焼させるのに好適である
からである。 前記金属溶融剤８は、第１図に示すように前記
筒体２内に直接に充填しても良いが、筒状の容器
内に充填してからこの容器を前記筒体２内に装填
するようにした方が、この弾頭処理具１の製造を
容易にすることができる。この場合、前記筒状容
器は、前記筒体２の内周とほぼ同じ直径の金属製
容器とするのが良い。 点火装置１２は、たとえば第１図に示すよう
に、筒状ケース１３内に伝火薬１４と着火薬１５
とを充填すると共に脚線１６を有する点火玉１７
を前記着火薬１５内に埋込んで、前記脚線１６を
介して電流を通じることにより前記点火玉１７を
発火させ、これにより着火薬１５および伝火薬１
４を順次に発火する構成とし、前記金属溶融剤８
中に挿入配置する。この金属溶融剤８中に挿入配
置する点火装置１２は１基でも良いが、確実に金
属溶融剤８を発火させるためには複数基たとえば
２基の点火装置１２を金属溶融剤８中に挿入する
のが好ましい。 ［作用］ 次に以上構成の作用について説明する。 第１図および第２図に示す弾頭処理具１につい
て説明すると、先ず、弾頭胴体の周側面に基台３
の凹状の湾曲面５を当てがう。次いで、脚線１６
に電流を通じる。なお、脚線１６を長く引きのば
しておくと、遠隔地から点火操作することができ
るので弾頭４の無力化処理を安全に行なうことが
できる。脚線１６に電流を通じると、点火玉１７
が発火し、これにより着火薬１５および伝火薬１
４が順次に発火して金属溶融剤８が発火する。金
属溶融剤８が着火すると、これより発生する高熱
が弾殻に集中し、弾殻が溶融して開穿すると共に
弾頭内部の爆薬が燃焼することとなる。特に、前
記金属溶融剤８が、アルミニウムと酸化鉄との混
合物であるテルミツト剤であると、アルミニウム
の酸化により発する高熱により酸化鉄が還元され
て溶融状態の純鉄が生成し、この溶融状態の純鉄
が筒体２内を下方に流動落下し、筒体２の底部に
至つた溶融純鉄は、その高熱により基台３の一部
を溶融し、ついには弾殻をも溶融することとな
る。弾殻が溶融して開穿すると同時に弾頭４内の
爆薬もこの高熱により燃焼を開始する。このと
き、弾殻が開穿しているので爆薬は爆轟を起さず
穏やかな燃焼を生起するだけである。また、弾殻
が分厚いときは、前記溶融状態の鉄で弾殻が開穿
する前に弾頭内の爆薬が発火することもあるが、
このときは、弾殻が高熱のために弱くなつてい
て、前記爆薬の発火により生ずるガス圧により弾
殻が割れることとなる。このように、金属溶融剤
８としてテルミツト剤を使用するときは、筒体２
が垂直になるように、この弾頭処理具１を載置す
るのが好ましい。 なお、この弾頭処理具１は、その筒体２を不燃
材で構成しているので、高熱を発して燃焼する金
属溶融剤８が周囲に飛散することがないので、弾
頭４の無力化処理は極めて安全である。 ［実施例］ 次にこの発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。 第６図はこの発明の一実施例を示す一部切欠斜
視図である。 この弾頭処理具２０は、弾頭の周側面に倣う曲
率を有する湾曲面２１に下面部を形成し、上面部
２２を平面に形成すると共にこの上面部２２のほ
ぼ中央にに環状の枠体２３を立設形成する基台２
４と、下端開口部に底板２５を嵌合して底部を形
成すると共に内部に金属溶融剤２６としてテルミ
ツト剤を充填した金属製容器２７を収納し、前記
環状の枠体２３に嵌合可能な外径を有すると共に
不燃材たとえばアスベスト等で形成し、底を前記
枠体２３に嵌合した筒体２８とを備え、前記金属
製容器２７の上端開口部には蓋板２９を載置して
テルミツト剤を隠蔽し、長く引出した脚線３０を
接続する点火玉３１とこの点火玉３１を埋込んだ
着火薬３２と伝火薬３３とを筒状ケース内に収納
した点火装置３４を、この蓋板２９を環通して前
記テルミツト剤中に差込み、また、前記基台２４
には、弾頭の直径よりもわずかに小さな間隔で相
対向すると共に先端部を互いに離反するように外
側に向けて湾曲形成した挾持部３５を有する、固
着手段である一対の弾性帯３６を、前記枠体２３
を間にはさんで前記基台２４を跨坐するように配
置固定して構成する。なお、第５図には図示して
いないが、前記筒体２８の上部開口部には、貯蔵
時にテルミツト剤等の吸湿を防止するために、外
蓋を取付けるようになつている。 以上構成の弾頭処理具２０は、次のようにして
作用する。 すなわち、軸線がほぼ水平になるように横に寝
かした弾頭の胴部に、湾曲面２１を下にした弾頭
処理具２０の基台２４をこの胴部の上方から装着
する。装着した状態では、基台２４の湾曲面２１
が弾頭の胴部周側面に密着すると共に、前記弾性
帯３６の一対の挾持部３５が前記胴体を挾持し、
弾頭処理具２０全体が弾頭胴部に跨坐するように
装着されている。なお、装着の際、前記挾持部３
５の先端が互いに離反するように湾曲形成されて
いるので、無理なくこの弾性帯３６は胴体を挾持
することができる。次いで、前記脚線３０を安全
地帯にまで引出し、電源に接続する。このとき、
この弾頭処理具２０による弾頭の無力化処理で
は、爆轟を伴なわないので、安全地帯と言つても
この弾頭から数10ｍも離れていれば十分である。
電源から前記脚線３０を介して点火玉３１に通電
すると、点火玉３１の発火により着火薬３２およ
び伝火薬３３が順次に着火し、次いで金属溶融剤
２６が着火する。金属溶融剤２６が燃焼すると、
アルミニウムの酸化により発する高熱で酸化鉄が
還元されて溶融状態の鉄が発生し、この溶融状態
の鉄が筒体２８の底部に下降落下し、溶融状態の
鉄の高熱で金属容器の底板２５および基台２４を
溶解し、遂には弾頭の弾殻を溶融開穿する。弾殻
が溶融開穿すると同時に弾頭内の爆薬が高熱によ
り着火する。このとき、弾頭は、弾殻が開穿され
た状態となつているので、爆薬に着火するとして
も、爆轟を起さずに爆薬は穏やかに燃焼を開始す
るだけである。また、筒体２８内で金属溶融剤２
６が燃焼していても、この筒体２８を不燃材で形
成しているので、燃焼する金属溶融剤２６が周囲
に水平方向で飛散せず、高熱の溶融鉄が筒体２８
の底部に集中することとなる。もつとも、筒体２
８の上方開口部から、燃焼する金属溶融剤２６が
飛散することがあるが、その程度は小さい。弾頭
内の爆薬が全て燃焼してしまうと、この弾頭の無
力化処理が、完了する。なお、時には、弾頭が部
分爆発することもあるが、完爆することはなく、
弾殻の破片が多くとも数片に破裂する程度でその
飛散距離は３〜40ｍ程度で済む。 次に、第１表に、金属溶融剤２６として種々の
薬量のテルミツト剤（アルミニウム粉76重量％、
酸化鉄24重量％の混合物）を使用した弾頭処理具
２０で、種々の弾頭を無力化処理したときの、具
体的な処理時間と弾頭の爆薬の燃焼状態とを第１
表に示す。

【表】 ［発明の効果］ この発明によると、不燃材で形成した筒体内で
金属溶融剤を燃焼させ、この金属溶融剤の燃焼に
より発生する高熱で弾頭の弾殻を急速に集中加熱
することにより弾頭内部の爆薬を燃焼させ、前記
高熱で溶融開穿した弾殻の穴あるいは弾殻の弱化
部分から、前記爆薬の燃焼ガスを排出するので、
弾頭を現場で爆轟させることなく、また遠隔の地
に弾頭を輸送する危険を犯すことなく、前記筒体
内で燃焼する金属溶融剤を周囲に飛散することな
く、現場で安全に無力化することのできる、構成
の簡単な弾頭処理具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図はこの発明の構成を示す縦
断面図、第２図および第４図はこの発明の構成を
示す側面図、第５図はこの発明の構成を示す一部
拡大断面図、および第６図はこの発明の一実施例
を示す一部切欠斜視図である。 １……弾頭処理、２……筒体、３……基台、４
……弾頭、５……湾曲面、６……基台、８……金
属溶融剤、１２……点火装置、２０……弾頭処理
具、２１……湾曲面、２４……基台、２６……金
属溶融剤、２８……筒体、３４……点火装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 不燃材で形成した筒体の一端開口部に、弾頭
   胴体の周側面に密着可能な湾曲面を有する基台を
   装着すると共に前記筒体内に金属溶融剤とこれを
   着火する点火装置とを装填してなり、前記点火装
   置により金属溶融剤を燃焼させることにより生じ
   る高熱で前記基台の湾曲面に密着する弾頭の胴体
   を急速に集中加熱することにより弾頭内部の爆薬
   を燃焼させることを特徴とする弾頭処理具。 ２ 前記金属溶融剤がアルミニウムと金属酸化物
   との混合物である特許請求の範囲第１項に記載の
   弾頭処理具。 ３ 前記金属酸化物が酸化鉄である特許請求の範
   囲第２項に記載の弾頭処理具。 ４ 前記基台はこの基台と弾頭胴体とを固着する
   固着手段を備える前記特許請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれかに記載の弾頭処理具。 ５ 前記固着手段は弾頭胴体を挾持する弾性帯で
   ある前記特許請求の範囲第４項に記載の弾頭処理
   具。 ６ 前記固着手段は前記基台の湾曲面に埋込まれ
   た磁石である前記特許請求の範囲第４項に記載の
   弾頭処理具。 ７ 前記固着手段は前記基台の湾曲面に塗布され
   た接着剤および粘着剤のいずれかである前記特許
   請求の範囲第４項に記載の弾頭処理具。