JPH0443018A

JPH0443018A - 連続真空成形方法およびその装置

Info

Publication number: JPH0443018A
Application number: JP15183190A
Authority: JP
Inventors: Keiji Shirai; 白井　敬二; Takashi Takeuchi; 尚竹内
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1990-06-11
Filing date: 1990-06-11
Publication date: 1992-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、印刷が施されている原反ロールシートからシ
ートを引出し、印刷が成形品の所定の位置となるように
成形する連続真空成形方法およびその装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、食品の流通に用いられるミートトレイ等の各種ト
レイ、贈答品包装等に用いられる中仕切には、熱可塑性
樹脂シートを連続的に真空或いは圧空成形したものが用
いられている。

上記連続真空成形は、例えば第５図に示すようにして行
われる。すなわち、熱可塑性樹脂よりなる原反ロールシ
ート１から引出されたシート１ａの両縁近傍にシート１
ａの長手縁両側に沿って配設され、ＤＣターボモータ２
によって駆動されるチェノ３が設けられている。このチ
ェノ３には所定の間隔に針（図示せず）が取付られてい
る。この針にシート１ａの両端部が刺通され、搬送され
る。

上記シート１ａが加熱機４の位置に移動した時点で、Ｄ
Ｃターボモータが停止し、加熱機４が上および下側から
停止しているシート１ａに当接され、上記熱可塑性樹脂
が非晶質の場合には、軟化温度よりやや高い温度、結晶
質の場合には溶融温度よりやや高い温度に加熱され、シ
ートｌａが軟化或いは溶融（以下軟化という）される。

次いで加熱機４を離間させるとともにシート１ａを移動
させ、上記軟化した部分が成形機５の位置となった時点
で再び停止し、上部金型６に当接させ、真空ポンプ（図
示せず）によって真空保持されている真空タンク７との
間のバルブ（図示せず）を開とし、上部金型６内に吸引
して成形する。

その際必要に応じて、プラグ８を上昇させ、真空成形し
た成形品をさらに押圧して、成形品の肉厚を均一化する
こともできる。これら成形品は、上記金型６に接触して
いる間に冷却固化される。この加熱軟化された部分を成
形、冷却している間に、後続するシートｌａは加熱機４
によって軟化される。

上記真空成形され、冷却、固化された、シートと一体の
成形品は、裁断機９に搬送され、個々の成形品１０に裁
断される。

また圧空成形は、第６図に示すように原反ロールシート
１より引出されたシート１ａをチェノ３によって搬送し
、鉄板１１ａの下部にヒータ１１ｂが内蔵された加熱機
１１上に導き、鉄板１１ａと接触させて軟化し、圧空成
形金型１２を降下させ、加圧空気が貯留された容器１３
のバルブ（図示せず）を開いて、加熱機１１側から噴出
させ、軟化したシートをキャビティ内に押圧して成形す
る。

上記真空成形、圧空成形は、いずれもトレイ、中仕切等
の成形に使用されるが、真空成形においてはプラグ８に
よって、さらに押圧することができるので、圧空成形に
比して深絞りのものが得られる。

また、近時、前もって原反ロールシートに印刷を施し、
印刷が所定の位置になされた成形品が得られるようにな
った。

これは、原反ロールシート１に印刷を施す際に、シート
１ａの縁部等に、カラーマークを同時に印刷し、かつ成
形機の金型近傍にカラーマークを検出する光電管を設け
てこれを検出し、検出した時点で、金型に対するシート
ｌａの印刷が所定の位置となるようにして、シートの搬
送を停止し、成形を行うことによって、所定の位置に印
刷が施された成形品がつくられる。

この場合、連続圧空成形においては、シーｈｌａが加熱
機１１上に搬送され、鉄板１１ａによって加熱軟化され
、上記鉄板１１ａに対向して設けられた、上下動する圧
空成形金型１２によっておさえられて成形が行なわれる
。したがって、金型１２に対するシー）１ａ上との印刷
の位置が正しく保持されるため、印刷されたシートの成
形には、連続圧空成形法が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、深絞りの場合には、真空成形法が望ましい。

しかしながら、連続真空成形法においては、加熱機４と
成形機５とが間隔をおいて並列となっているため、加熱
軟化されたシート１ａは、たれ下る傾向を示し、成形機
５に移動される際カラーマークの位置を正しく検出して
も、上部金型６に対するシート１ａの印刷はずれを生じ
、正しい位置に印刷が施された成形品は得られない。そ
のため、印刷された原反ロールシートを用いる連続真空
成形は行われていない。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、印刷さ
れた／−ト１ａを加熱軟化した後、印刷が成形機の所定
位置となるように移動され、所定位置に印刷が施された
成形品が得られる連続真空成形品方法およびその装置を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明の連続真空成形方法
は、印刷された原反ロールシートからシートを引出し、印刷
が成形品の所定位置となるように成形する連続真空成形
方法であって、引出されたシートを加熱軟化する際に、引出されたシー
トの少なくとも両縁部近傍が加熱されないようにする。

また、連続真空成形装置は、ＩＪ［ロールシートからシートを引出して加熱機によっ
て加熱軟化した後、このシートの軟化した部分を成形機
に導いて成形する連続真空成形装置において、少なくともシートの両縁部に沿う加熱部分の縁部にシー
トを冷却する冷却部が設けられた加熱機を有する。

第１図および第２図は、本発明に係る連続真空成形装置
の一実施例を示すもので第５図と同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。

図中符号２１は印刷が施されている原反ロールシートで
ある。この原反ロールシート２１には、第３図に示すよ
うに、印刷２２・・・が規則的に施され、かつ上記印刷
２２は、上下の加熱機２３，２４に加熱され、また成形
機２５の金型２６およびプラグ２７によって成形される
一回分の印刷が１つのブロック２８となっている。これ
らブロック２８・・・は、シート２１の長さ方向に、上
下の加熱機２３．２４と成形機２５の間隔と同じ間隔を
おいて配列されている。さらにそれぞれのブロック２８
・・・に対して所定の７一ト縁部位置にはカラーマーク
２９が設けられている。これらカラーマーク２９は、印
刷２２を施す時に、同時に印刷される。

上記上下の加熱機２３．２４、金型２６、プラグ２７に
は、これらを上下に移動させるシリンダ３０がそれぞれ
設けられている。また、上記上下の加熱機２３．２４の
原反ロールシート２１側および成形機２５のシート引出
側には、カラーマーク２９を検出する光電管３１．３２
が配置されており、光電管３１或いは３２でカラーマー
ク２９を検出した時点で、ブロック２８は、上下の加熱
機２３．２４の間、および金型２６とプラグ２７の間に
正確に位置するようになっている。

また、上記上下の加熱機２３．２４の加熱面３３は、基
盤目状の冷却部（通常水冷が用いられる）３４と、これ
ら水冷部に囲繞された加熱部３５とによって形成されて
いる。

上記装置を用いて、所定の位置に印刷が施された成形品
を連続真空成形するには、印刷が施された原反ロールシ
ート２１よりシート２１ａを引出し、ＤＣサーボモータ
２によってチェノ３を駆動し、／−ト２１ａを走行させ
る。この際、シート２１ａが走行し始めた当初にはシー
ト２１ａの先方部に印刷が施されていないので、光電管
３１によって位置を検出し、上下の加熱機２３．２４の
間で停止させ、上下の加熱機２３．２４によってシート
２１ａを挾持し、加熱部３５で軟化させる。

この加熱機の加熱部は、加熱機の水冷部３４で囲繞され
ているので、シート２１ａの軟化は、加熱部３５によっ
て加熱された部分に限定され、その他の部分は低温に保
持され、たれ下ったり延伸されることがない。次いで、
上下の加熱機２３，２４を離間し、走行させる。この場
合には光電管３１を３２に切換え、カラーマーク２９を
検出して、／−ト２１ａの走行を停止する。この際、上
記軟化されたプロ、り２８は、正確に、金型２６とプラ
グの間に位置し、金型２６が降下すると同時に、真空タ
ンク７と連通され、真空成形が行なわれる。

また必要に応じてプラグ２７が上昇し、真空成形された
成形品の肉厚を均一としてもよい。この間、後続するブ
ロックは上下の加熱機によって所定部分が軟化される。

このように、加熱される部分が、水冷される部分によっ
て囲繞されているので、軟化した部分以外は低温に保持
され、シート２１ａがたれ下ったりして、軟化した部分
が、金型に移動した場合にずれを生ぜず、成形品の印刷
が、ずれたりすることがない。

なお、上記説明において、金型を上とし、プラグを下と
したが、金型を下側に配置しても同等差支えない。また
、水冷部を基盤目状としたが、第４図に示すように、水
冷部が加熱部の７一ト両縁側に設けられていれば、シー
ト縁は、加熱されないので、成形品に対する印刷の位置
はほぼ一定に保持される。

次に実施例を示して本発明を説明する。

実施例１第１図の装置を用い、印刷の施されたトレイ１００枚を
連続真空成形し、印刷のずれを測定した。

比較例１上下の加熱機として、水冷部を有しない加熱機を用いた
他は実施例１と同じにして印刷の施されたトレイ１００
枚を連続真空成形し、印刷のずれを測定した。

実施例１、比較例１の結果を一括して第１表に示す。

第１表〔発明の効果〕以上説明したように、本発明の連続真空成形方法は、走
行されるシートの両縁部近傍が、全く軟化されないので
、たれ下ったり、延伸されたりすることなくシートが走
行し、正しい位置において、加熱軟化、或いは真空成形
され所定の位置に印刷が施された成形品が効率よく得ら
れ、しかも、圧空成形で得られない、肉厚の均一な、深
絞りのものが成形可能となる。

また、少なくとも加熱機の加熱部のシート両縁側には、
水冷部が設けられているので、シート両縁部は軟化せず
、カラーマークによって停止されるシートの印刷の、加
熱機、成形機に対する位置は常に正しく保持される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に係る連続真空成形装置
の一実施例を示す図で、第１図は側面図、第２図は平面
図、第３図は、印刷が施されたシートの一例を示す図、
第４図は加熱機の加熱面の他の例を示す図、第５図は従
来の連続真空成形装置の図、第６図は従来の連続圧空成
形装置の図である。１・・・原反ロールシート、１ａ・・・シート、２・・
ＤＣサーボモータ、３・・チェノ、４・・・加熱機、５
・・・成形機、６・・・上部金型、７・・・真空タンク
、８・・プラグ、９・・・裁断機、１０・・・個々の成
形品、１１・・加熱機、ｌｌａ・・・鉄板、ｌｌｂ・・
・ヒータ、１２・・・圧空成形金型、１３・・・加圧空
気貯留容器、２１・・・印刷が施されている原反ロール
シート、２１ａ・・・シート、２２・・印刷、２３・・
上加熱機、２４−・・下加熱機、２５・・・成形機、２
６・・・金型、２７・・・プラグ、２８・・ブロック、
２９・・カラーマーク、３０・／リンダ、３１．３２・
・・光を管、３３・・・加熱面、３４・・・冷却部（水
冷部）、３５・・・加熱部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印刷された原反ロールシートからシートを引出し
、印刷が成形品の所定位置となるように成形する連続真
空成形方法であって、引出されたシートを加熱軟化或いは溶融する際に、引出
されたシートの少なくとも両縁部近傍が加熱されないよ
うにすることを特徴とする連続真空成形方法。
（２）原反ロールシートからシートを引出して加熱機に
よって加熱軟化或いは溶融した後、このシートの軟化或
いは溶融された部分を成形機に導いて成形する連続真空
成形装置において、少なくともシートの両縁部に沿う加熱部分の縁部に冷却
部が設けられた加熱機を有することを特徴とする連続真
空成形装置。