JPH0443033Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉 開示技術は、ギヨウザやシユーマイ等の食品の
中身等の軟材の成形機に対する送給装置の軟材洩
れ防止シール構造技術分野に属する。 〈要旨の概要〉 而して、この考案はシユーマイやギヨウザ等の
中身の練り肉等の送給用のホツパの下部供給口に
設けられたプランジヤ等の送給装置と成形器との
間に接続介装されている型押しピストンのケーシ
ングと送給用のプランジヤとの間に練り肉等の軟
材に対するシールが設けられている食品の軟材送
給装置に関する考案であり、特に、上記シールが
ケーシングとプランジヤとの間のボアに臨まされ
ているノズルと該ノズルにホース等の通路を介し
て接続されている圧縮空気等の圧縮ガス源とから
なる食品の軟材送給装置に係る考案である。 〈従来技術〉 周知の如く、食品生活は相当に改善され、流通
市場に於ける多くの商品の品質向上と低コスト化
が強く臨まされている。 而して、大量生産の供給食品の内で人気の高い
ものの中にギヨウザやシユーマイ等麺帯の中に練
り肉等の中身を充填して包み込んだ食品があり、
これらの食品は麺帯と練り肉等の軟材との２種か
ら成つているが、麺帯の方が予め量産成形され、
練り肉の方はホツパからプランジヤ等の圧送装置
から送給されて来る麺帯に定量づつ送給するよう
にした成形工程が一般的である。 このような成形工程への練り肉等の軟材の送給
装置は第３図に示す様に、軟材をホツパ１に供給
し、ギヤポンプ装置２によりレシプロ式の圧送装
置３を介して、型押しピストン４に送給し、型押
しピストン４の下部に設けられた成形装置５に予
め上述の如く成形されて送給されて来た麺帯６を
型押しピストン４により一次成形した後、プラン
ジヤ７を押進させて練り肉の軟材を麺帯６に押し
込んで成形し、次段に送給するようにして連続成
形を行つている。 〈考案が解決しようとする問題点〉 而して、第３図に示す様に、ギヨウザの皮等の
麺帯６は一つの有形ユニツトとして間欠的に成形
装置５に供給されるが、中身の軟材の練り肉８は
ホツパ１から各供給装置２，３を出て型押しピス
トンからプランジヤ７により麺帯６に押し込まれ
るために、最終送給工程の型押しピストン４に対
するプランジヤ７のレシプロ作用において僅かな
がら肉洩れが生ずる虞れがある。 そこで、これに対処するに第４図に示す様に、
型押しピストン４に対しエアシリンダ９等に連結
された上記プランジヤ７は、型押しピストン４の
ケーシング１０に形成されたボア１１をレシプロ
的にスライドするためにプランジヤ７とボア１１
の微小なクリアランスから練り肉の肉洩れが生じ
ることがないようにプランジヤ７にゴム製のシー
ルリング１２を介装したり、或は、ケーシング１
０側にＯ−リングを介装したりしている。 さりながら、該種シール機構ではゴム製のシー
ルリングの場合は経時的に摩耗することが避けら
れず、したがつて、基本的に肉洩れが生ずるとい
う欠点があり、又、Ｏ−リングの場合であつても
時間的な長さの大小はあるにしろ、摩耗により肉
洩れが生ずるという基本的な不具合が避けられな
い欠点があり、したがつて、しばしば型押しピス
トン４とプランジヤ７を分解してシールリング１
２やＯ−リングを交換しなければならず、作業が
煩瑣である難点がある上に、その間ラインを停止
しなければならず、効率低下が避けられないとい
う不利点があつた。 又、シールリング１２にしてもＯ−リングにし
ても上記経時的な摩耗によつて極めて僅かである
にしてもその摩耗粉が軟材中に混入するという虞
れがある欠点があつた。 そして、送給シリンダからリークする肉洩れは
送給シリンダの周囲を汚したりして食品衛生上好
ましくないことは勿論のこと作業環境も汚染し易
いという不都合さがあり、これを清掃する余計な
労働をも付随するというマイナス点があつた。 この考案の目的は上述従来技術に基づく麺帯等
に対する練り肉等の軟材の供給に際しての肉洩れ
に対処するシールの問題点を解決すべき技術課題
とし、型押しピストンとプランジヤとのレシプロ
スライドによるボアと、プランジヤとの微小間隙
の存在を不可避的な前提としながらも確実に肉洩
れ等を防止し、而も装置の保守点検整備交換等に
よる装置の停止を起こさずに済み、而も、食品衛
生上には何等支障はないようにして、食品産業に
おける成形利用分野に益する優れた食品の軟材送
給装置を提供せんとするものである。 〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するためにホツパに送給された練り肉等の軟材は
アジテータを介し、プランジヤ式の圧送装置等か
ら成形装置に臨まされた型押しピストンに送給さ
れ、型押しピストンは麺帯等を所定に一次成形
し、次いで型押しピストンに対するプランジヤが
型押しピストンのケーシング内のボアに対してレ
シプロスライドし、上記圧送装置により送給され
てきた練り肉等の軟材を型押しピストン内から麺
帯等に定量供給して反復作業を行うようにし、而
して、送給シリンダのケーシングのボアに臨まさ
れたノズルから圧縮ガス源よりの空気等をボアに
送給してボアとプランジヤとの間からの肉洩れ等
のリークを防止し、又、ケーシングとプランジヤ
とのレシプロスライドにおける摩擦を低減し、一
種の流体軸受け作用をも起こさせて、ケーシング
とプランジヤとの摩耗をも防止することが出来る
ようにした技術的手段を講じたものである。 〈実施例−構成〉 次に、この考案の１実施例を第１，２図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。尚、第３，４
図と同一態様部分は同一符号を用いて説明するも
のとする。 １３はこの考案の要旨を成す食品の軟材送給装
置であり、当該実施例においてはギヨウザの皮に
対する中身の練り肉の定量供給に供されるように
され、そのホツパ１内部には図示しない従来態様
同様の回転駆動機構に連結された撹拌スクリユウ
タイプのアジテイター１４が設けられ、その下部
にはホツパ１に接続して設けられている定量供給
装置のギヤポンプ２に臨まされている。 そして、ギヤポンプ２の下部は圧送装置３のケ
ーシング１５に設けられた供給通路１６に接続さ
れている。 而して、圧送装置３のケーシング１５の軸方向
に設けられた前側の送給通路１７と後部の送給通
路１８、及び、上記供給通路１６との間には図示
しないロータリソレノイドに連結された三方切換
バルブ１９が設けられて、ギヤポンプ２から次段
の型押しピストン４に上記練り肉を間欠供給遮断
するようにされている。 そして、圧送装置の後部送給通路１８にはプラ
ンジヤ２０が進退自在に嵌装されており、適宜の
レシプロ駆動機構２１に連結されている。 そして、型押しピストン４はそのケーシング１
０内に形成されたボア１１内にプランジヤ７を上
下スライド自在に設けており、プランジヤ７はエ
アシリンダ９により所定ストロークで昇降自在に
され、又、エアシリンダ９の上部コネクター２２
は初期ストロークでプランジヤ７を降下させ、更
に、続いて型押しピストン４をそのラム２３とベ
ースフレームに固定したリング状ブラケツト２４
との間に介装した弾圧スプリング２５に抗して所
定ストローク押し下げ、その下端に形成されてい
る成形装置５に間欠的に予め送給されるギヨウザ
の麺帯６を図示するように所定形状に成形するよ
うにされている。 尚、型押しピストン４のラム２３の内部に形成
したボア１１と上記圧送装置３のケーシング１５
の前部の送給通路１７との間には接続通路２６が
形成されている。 そして、上述の構成は実質的に第３，４図に示
す在来態様の食品の軟材送給装置と変るものでは
ない。 而して、この考案においては第２図に示す様に
上記型押しピストン４のケーシング１０に設けた
リング状ブラケツト２４′の内部にプランジヤ７
に対するボア１１に対向して、シール１２′が形
成されている。 そして、シール１２′は該第２図に示す様に、
ボア１１に対するノズル２７が形成されて、ニツ
プル２８によりホース等の通路２９、電磁バルブ
３０を介し所定圧力の圧縮ガス源としての圧縮空
気源３１に接続され、圧縮空気をノズル２７から
ボア１１内に噴出送給するようにされている。 したがつて、型押しピストン４のケーシング１
０に対するプランジヤ７がボア１１内でレシプロ
式にスライドしてもボア１１内に形成される微小
クリアランスには常に高圧の圧縮空気が噴出して
シール作用をなし、そのため通路１７，２６から
送給されてくる練り肉がボア１１からケーシング
１０外に、即ち、型押しピストン４外に肉洩れし
てリークする虞れはない。 尚、ギヤポンプ２、三方バルブ１９、エアシリ
ンダ９の操作、及び、成形装置５に対するギヨウ
ザの麺帯６の送給搬出は図示しない制御装置によ
り設定シーケンスを介して、設定サイクルで制御
されるようにされている。 〓実施例−作用〓 上述構成において、ホツパ１にギヨウザの練り
肉としての軟材を供給し、成形装置５にギヨウザ
の皮の麺帯６を間欠送給し、搬出させると、ホツ
パ１内に供給された練り肉はアジテータ１４によ
り均一に撹拌混練され、その下部からギヤポンプ
２に送給され、定量的に間欠送給されて送給通路
１６より三方バルブ１９に供給される。 而して、上述の如く制御装置を介してレシプロ
駆動機構２１によりプランジヤ２０が第１図に示
す様に、後退する動作ではギヤポンプ２により混
練された軟材の練り肉８が三方バルブ１９により
送給通路１６，１８内に押圧と吸引動作により供
給され、三方バルブ１９は型押しピストン４側へ
の送給通路１７を遮断し、（実質的には連続操作
によるために送給通路１７内には先送りされた練
り肉８が充満されてはいる）そこで、制御装置を
介してギヤポンプ２が停止すると共に三方バルブ
１９が図上90゜左方向に回転することにより、送
給通路１８は三方バルブ１９を介して送給通路１
７と連通され、そこで、レシプロ駆動機構２１に
よりプランジヤ２０が前進すると、送給通路１
８、三方バルブ１９、及び、送給通路１７内の練
り肉８に加圧力を印加し、図示状態で接続してい
る型押しピストン４のラム２３の送給通路２６を
介してその内部に型押しピストン４のプランジヤ
７の上昇に伴う欠乏状態になろうとするボア１１
内に練り肉８を圧送充満し、そこで、全ての通路
１６，１７，１８，１９，２６、及び、ボア１１
内は練り肉８で充満された状態のタイミングで制
御装置を介し、或は、シリンダ９が縮退すること
によりプランジヤ７は型押しピストン４の送給シ
リンダのケーシング１０内のボア１１内を降下す
ることにより、送給通路２６、及び、ボア１１内
に充満されている練り肉８を図示する矢印の様
に、型押しピストン４６の先端から成形装置５の
上部に一次成形済みの麺帯６に落下充填する。 そして、落下充填した後、制御装置を介して成
形装置５の図示しない送給装置が制御装置を介し
て練り肉８の充填後の麺帯６を次段成形装置に送
給すると共に、次の麺帯６が形成装置５の上部に
搬入される。 そして、そのタイミングではエアシリンダ９の
上部連結コネクタ２２がプランジヤ７を型押しピ
ストン４に対するストロークを終了すると共に型
押しピストン４の上部に当接し、型押しピストン
４を弾圧スプリング２５に抗して更に成形装置５
の上部に近接させ、それにより搬入されている麺
帯６を図示するように一次成形し、その後エアシ
リンダ９は制御装置２によりプランジヤ７が複動
して上昇すると、型押しピストン４は弾圧スプリ
ング２５の弾圧力により上昇して初期姿勢に復位
し、プランジヤ７は型押しピストン４に対し更に
上支点まで上昇して復位し、初期姿勢に戻り、型
押しピストン４のラム２３内のボア１１内の練り
肉８は前述の如く欠如さるような状態になろうと
するが、そこで前述の如く三方バルブ１９の図上
左回転によりプランジヤ２０を介して三方バルブ
１９、送給通路１７、ラム２３の送給通路２６内
の練り肉８は押圧力を得てボア１１内の欠如しよ
うとする分の練り肉８を送給充填し、最初の姿勢
に戻り、以下同様にして間欠的に送給される麺帯
６に対する練り肉８の軟材供給をサイクル状態で
供給する。 このようにして全ての通路内での真空状態は発
生せず練り肉８は常に充満送給姿勢にされる。 而して、上述プロセスは前述第３図に示す在来
態様同様であるが、型押しピストン４に対するプ
ランジヤ７のレシプロ動作により型押しピストン
４のケーシング１０のボア１１の微小クリアラン
スからプランジヤ７のレシプロ動作に伴つて送給
通路２６から供給される練り肉８がリークしよう
とするが、この考案においては圧縮空気源３１の
圧縮空気がボア１１内に臨ませて設けられたノズ
ル２７からボア１１内に高圧状態で常に噴出充満
しているために送給通路２６、ボア１１内から型
押しピストン４の上端にリークしようとする練り
肉８は被圧状態になつて肉洩れが阻止される。 又、プランジヤ７のボア１１に対するレシプロ
プロセスで一種のエアフローテング作用を受け流
体軸受け機能が果され、摺動抵抗は減少し、Ｏ―
リング等を介装しなくてもレシプロスライドはス
ムースに行われる。 尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、上記シール
に対する肉洩れ防止の圧縮ガス送給は圧縮空気で
も良いが、練り肉の変質等を避けるために窒素ガ
ス等の不活性ガスを供給しても良いし、又、サラ
ダオイル等の食用油等のミストを混入させて練り
肉に対する味付けを行うと共にケーシング中に対
するプランジヤ７の摺動抵抗より下げるようにし
ても良く、その場合ボア１１からリークする食用
油のミストは食品に対して実質的に何等実害を与
えるものではない。 そして、シユーマイ製造に際し、中身としての
シユーマイ肉の練り肉供給について、第３図に基
づく旧来装置と、この考案の実施例との肉洩れ量
を一台当りのキログラムで実験したところ、時間
経過に対するデータは表１に示す通りである。

【表】 このように、旧来装置では全く減少率が得られ
ない場合に比し、この考案では85％との実質的に
は実害のない状態にまで肉洩れが防止されたもの
である。 又、精密測定におけるシール用の圧縮空気につ
いては表２に示す通りである。

【表】 当該表２に示すデータからは圧縮空気の圧力を
上げるにしたがつて、肉洩れの量は極限状態にま
で抑えることが出来ることがわかつた。 又、この考案の適用対象の食品の軟材はギヨウ
ザの練り肉のみならず、シユーマイの中身であつ
ても良く、又、饅頭やケーキ等の中身等に対して
も適用可能であることも勿論である。 〈考案の効果〉 以上この考案によれば、基本的にギヨウザの皮
等の麺帯に対する練り肉等の中身の軟材のプラン
ジヤを型押しピストンに対するプランジヤを介し
て送給するに成形装置に対する最も近い位置に設
けられた型押しピストンのケーシングと、プラン
ジヤとの間に形成されるボアの不可避的な微小ク
リアランスから送給される練り肉等の軟材が圧縮
ガスにより被圧状態にされて肉洩れ等のリークが
生じないという優れた効果が奏され、したがつ
て、型押しピストン等に練り肉等の肉洩れが付着
して、腐敗したりせず、又、それを除去、又は、
払拭する等の作業も不要であり、余計な作業が省
略され、作業環境も正常に保たれるという優れた
効果が奏される。 又、型押しピストンとプランジヤとの間のボア
に対し、圧縮ガスが送給されるために送給される
練り肉等の軟材に対するシーリングやＯ―リング
等の摩耗粉が混入せず、食品衛生上も完璧が果せ
るという優れた効果が奏される。 更に、ケーシングに対するプランジヤのレシプ
ロスライドの摩擦抵抗も一種の流体軸受けによつ
て軽減されるために動力費も安くすることが出来
るという利点もある。 加えて、圧縮ガス内にサラダオイル等のミスト
を混入する設計によつては練り肉の軟材の味付け
が行なえるのみならず、ケーシングに対するプラ
ンジヤのスライド抵抗も軽減されるという優れた
効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの考案の１実施例の説明図であ
り、第１図は全体概略部分断面図、第２図はシー
ル部の拡大断面図、第３図は従来技術に基づく食
品の軟材送給装置の概略側面図、第４図は同シー
ル部の概略部分断面図である。 １……ホツパ、３……圧送装置、５……成形装
置、４……型押しピストン、１０……ケーシン
グ、７……プランジヤ、８……軟材、１２′……
シール、１３……送給装置、３１……圧縮ガス
源、１０……ケーシング、１１……ボア、２７…
…ノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ホツパに設けた圧送装置に接続されて成形装
   置に臨まされている型押しピストンのケーシン
   グとプランジヤとの間に軟材のシールが設けら
   れている食品の軟材送給装置において、上記シ
   ールが圧縮ガス源に接続されシリンダのボアに
   臨まれたノズルを付設されていることを特徴と
   する食品の軟材送給装置。 (2) 上記圧縮ガスが空気であることを特徴とする
   上記実用新案登録請求の範囲第１項記載の軟材
   送給装置。 (3) 上記圧縮ガスが不活性ガスであることを特徴
   とする上記実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の食品の軟材送給装置。 (4) 上記圧縮ガス中に食品油の蒸気ミストが混合
   されていることを特徴とする上記実用新案登録
   請求の範囲第２、３項いづれか記載の食品の軟
   材送給装置。