JPH044311A - 電食防止転がり軸受およびその製造方法 - Google Patents
電食防止転がり軸受およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH044311A JPH044311A JP2105944A JP10594490A JPH044311A JP H044311 A JPH044311 A JP H044311A JP 2105944 A JP2105944 A JP 2105944A JP 10594490 A JP10594490 A JP 10594490A JP H044311 A JPH044311 A JP H044311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- fiber
- rolling bearing
- electrolytic corrosion
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 8
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/586—Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/80—Thermosetting resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄道車両のモータ用軸受のように、電食が
起こりうる環境下で使用される転がり軸受の電食防止に
関する。
起こりうる環境下で使用される転がり軸受の電食防止に
関する。
例えば鉄道車両のモータに用いられる転がり軸受の場合
、モータに流れる電流を車輪からレールへ接地して他に
漏れないようにするため接地用簗電装置が設けられてい
るが、この装置が何らかの原因で完全に機能しなかった
場合に、モータの電流が転がり軸受を通って車輪、そし
てレールへと接地することになる。その結果、転がり軸
受の転動体と、外輪または内輪の転走面との間でスパー
クが発生し、これがいわゆる電食を起こして軸受の損耗
を早める原因のひとつとなる。
、モータに流れる電流を車輪からレールへ接地して他に
漏れないようにするため接地用簗電装置が設けられてい
るが、この装置が何らかの原因で完全に機能しなかった
場合に、モータの電流が転がり軸受を通って車輪、そし
てレールへと接地することになる。その結果、転がり軸
受の転動体と、外輪または内輪の転走面との間でスパー
クが発生し、これがいわゆる電食を起こして軸受の損耗
を早める原因のひとつとなる。
従来、電食防止対策としては、軸受の内・外輪間で転動
体を通じて電流が流れないようにするため、外輪の外径
面および両端面を含む外表面を電気絶縁材料で被覆する
ことにより外部から電気的に絶縁するのが一般的である
。実開昭６０−８５６２６号公報にその一例が記載され
ている。
体を通じて電流が流れないようにするため、外輪の外径
面および両端面を含む外表面を電気絶縁材料で被覆する
ことにより外部から電気的に絶縁するのが一般的である
。実開昭６０−８５６２６号公報にその一例が記載され
ている。
被覆材料としては、硬質ゴム、合成樹脂、セラミックス
などが使用されている。
などが使用されている。
電食防止転受用の電気絶縁材料は、電気絶縁性は当然と
して、そのほかに次のような特性が要求される。すなわ
ち、使用時には、■外力による変形がないこと、■軸受
の取り付け、取り外しの際に傷がつかないこと、■不慮
の取扱いでも欠けないように脆くないこと、■１００°
Ｃ以上の耐熱性があること、■潤滑剤による劣化がない
こと、などが挙げられる。また、製造工程では、■機械
加工が容易で、しかも不慮の取り扱いでも欠けないよう
脆くないこと、■被覆処理温度が軸受鋼の硬度を低下さ
せるほど高くないこと、などが挙げられる。
して、そのほかに次のような特性が要求される。すなわ
ち、使用時には、■外力による変形がないこと、■軸受
の取り付け、取り外しの際に傷がつかないこと、■不慮
の取扱いでも欠けないように脆くないこと、■１００°
Ｃ以上の耐熱性があること、■潤滑剤による劣化がない
こと、などが挙げられる。また、製造工程では、■機械
加工が容易で、しかも不慮の取り扱いでも欠けないよう
脆くないこと、■被覆処理温度が軸受鋼の硬度を低下さ
せるほど高くないこと、などが挙げられる。
ところが、硬質ゴムや合成樹脂は、加工性が高いという
利点がある反面、外力により変形しやすいので軽荷重で
の用途にしか適さないという難点がある。一方、セラミ
ックスは高荷重で使えるという点があるが、脆くて欠け
やすい、処理温度が高い、鋼との密着性が悪いため特別
の工夫を要する、硬質材料であるので加工性が悪い、そ
して高価である、などの欠点がある。
利点がある反面、外力により変形しやすいので軽荷重で
の用途にしか適さないという難点がある。一方、セラミ
ックスは高荷重で使えるという点があるが、脆くて欠け
やすい、処理温度が高い、鋼との密着性が悪いため特別
の工夫を要する、硬質材料であるので加工性が悪い、そ
して高価である、などの欠点がある。
そこで、この発明は、上に述べたような欠点がなく、し
かも、従来使用されていた被覆材料の利点を併せ持つ電
食防止転がり軸受を提供せんとするものである。換言す
れば、この発明の目的は、被覆処理の簡便性、加工性お
よび耐荷重性を具備した電食防止転がり軸受を提供する
ことである。
かも、従来使用されていた被覆材料の利点を併せ持つ電
食防止転がり軸受を提供せんとするものである。換言す
れば、この発明の目的は、被覆処理の簡便性、加工性お
よび耐荷重性を具備した電食防止転がり軸受を提供する
ことである。
この発明は、外輪の外径面および端面を繊維強化複合材
料で被覆することにより課題を解決した。
料で被覆することにより課題を解決した。
繊維強化複合材料としては、ガラス繊維系複合材料また
はケブラー（登録商標）のようなアラミド繊維系の複合
材料を使用することができる。
はケブラー（登録商標）のようなアラミド繊維系の複合
材料を使用することができる。
熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維またはアラミド繊
維をフィラメントワインディング法により外輪外径面に
巻き付けて所定の厚さの層を得、硬化処理をして絶縁被
膜を形成させた後、機械加工で所定の寸法、精度に外径
を仕上げる。
維をフィラメントワインディング法により外輪外径面に
巻き付けて所定の厚さの層を得、硬化処理をして絶縁被
膜を形成させた後、機械加工で所定の寸法、精度に外径
を仕上げる。
フィラメントワインディング法は、繊維強化プラスチッ
ク（ＦＲＰ）の機械成形法のひとつとして知られており
、第２図に示されるように、適当な内型（マンドレル）
に不飽和ポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂を含浸さ
せたロービング状の強化繊維（ガラス、カーボン、アラ
ミドなど）を巻き付けて所定の厚さとし、硬化抜脱型す
る方法である。
ク（ＦＲＰ）の機械成形法のひとつとして知られており
、第２図に示されるように、適当な内型（マンドレル）
に不飽和ポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂を含浸さ
せたロービング状の強化繊維（ガラス、カーボン、アラ
ミドなど）を巻き付けて所定の厚さとし、硬化抜脱型す
る方法である。
フィラメントワインディング法を採ることにより、使用
条件に応じて巻数を調整して任意の被膜厚さを容易に得
ることができる。
条件に応じて巻数を調整して任意の被膜厚さを容易に得
ることができる。
第１図に従ってこの発明の詳細な説明すると、外輪（２
）の外径面（４）および両端面（６）に繊維強化複合材
料の絶縁被膜（８）が形成されている。
）の外径面（４）および両端面（６）に繊維強化複合材
料の絶縁被膜（８）が形成されている。
被膜（８）は第２図に示されるようなフィラメントワイ
ンディング法によって形成される。すなわち、熱硬化性
樹脂を含浸させたガラス繊維またはアラミド繊維を外輪
（２）の外径面（４）に巻き付けて所定の厚さにし、硬
化処理を施した後、旋削等の機械加工で外径を所定の寸
法、精度に仕上げる。
ンディング法によって形成される。すなわち、熱硬化性
樹脂を含浸させたガラス繊維またはアラミド繊維を外輪
（２）の外径面（４）に巻き付けて所定の厚さにし、硬
化処理を施した後、旋削等の機械加工で外径を所定の寸
法、精度に仕上げる。
外輪（２）の端面（６）に被膜を形成させるにあたって
は、第１図に想像線で示されるように、外輪（２）の外
径より小径の突部（１２）を有する治具（１０）を外輪
（２）の端面（６）にあてがい、この治具（１０）の突
部（１２）と外輪（２）の端面（６）との間の環状の凹
所に繊維を巻きつけていくことにより、外輪（２）の外
径面（４）に形成される被膜における繊維と同じ巻きつ
け方向で連続して外輪（２）の端面にも被膜を形成させ
ることができる。
は、第１図に想像線で示されるように、外輪（２）の外
径より小径の突部（１２）を有する治具（１０）を外輪
（２）の端面（６）にあてがい、この治具（１０）の突
部（１２）と外輪（２）の端面（６）との間の環状の凹
所に繊維を巻きつけていくことにより、外輪（２）の外
径面（４）に形成される被膜における繊維と同じ巻きつ
け方向で連続して外輪（２）の端面にも被膜を形成させ
ることができる。
以上説明したように、この発明は、転がり軸受の外輪外
径面および端面を繊維強化複合材料で被覆したから、従
来の硬質ゴムや合成樹脂に比べて高荷重に耐える絶縁被
覆が得られる。また、処理温度が低く、セラミックスは
ど硬くないので機械加工が容易である。さらに、フィラ
メントワインディング法を採用したので、絶縁の要求レ
ベルに応じて所望の被覆厚さを容易に設定することがで
き、製造にあたっては基本的には繊維を巻き付けていく
だけなので成形金型が不要であるなど設備が簡単で特に
少量多種の生産に向く、等々の利点がある。
径面および端面を繊維強化複合材料で被覆したから、従
来の硬質ゴムや合成樹脂に比べて高荷重に耐える絶縁被
覆が得られる。また、処理温度が低く、セラミックスは
ど硬くないので機械加工が容易である。さらに、フィラ
メントワインディング法を採用したので、絶縁の要求レ
ベルに応じて所望の被覆厚さを容易に設定することがで
き、製造にあたっては基本的には繊維を巻き付けていく
だけなので成形金型が不要であるなど設備が簡単で特に
少量多種の生産に向く、等々の利点がある。
第１図は断面図、
第２図はフィラメントワインディング法を示す概略図で
ある。 ２：外輪 ４：外径面 ６：端面 ８：被膜（１！ｌｉ維強化複合材料） １０：治具 １２：突部
ある。 ２：外輪 ４：外径面 ６：端面 ８：被膜（１！ｌｉ維強化複合材料） １０：治具 １２：突部
Claims (6)
- （１）外輪の外径面および端面を繊維強化複合材料で被
覆した電食防止転がり軸受。 - （２）前記繊維強化複合材料がガラス繊維系複合材料で
ある請求項１の電食防止転がり軸受。 - （３）熱硬化性樹脂を含浸させたロービング状ガラス繊
維をフィラメントワインディング法により軸受外径に巻
き付けて所定の厚さにした後、硬化処理をする請求項２
の電食防止転がり軸受の製造方法。 - （４）前記繊維強化複合材料がアラミド繊維系複合材料
である請求項１の電食防止転がり軸受。 - （５）熱硬化性樹脂を含浸させたアラミド繊維をフィラ
メントワインディング法により軸受外径に巻き付けて所
定の厚さにした後、硬化処理をする請求項４の電食防止
転がり軸受の製造方法。 - （６）外輪の端面に外輪外径より小径の突部を有する治
具をあてがって、この治具突部と外輪の端面との間の環
状の凹所に繊維を巻き付ける請求項３または５の電食防
止転がり軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105944A JP2950576B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 電食防止転がり軸受およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2105944A JP2950576B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 電食防止転がり軸受およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044311A true JPH044311A (ja) | 1992-01-08 |
| JP2950576B2 JP2950576B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=14420960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105944A Expired - Fee Related JP2950576B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 電食防止転がり軸受およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950576B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994020201A1 (en) * | 1993-03-01 | 1994-09-15 | General Signal Corporation | Mixer systems |
| US5358338A (en) * | 1992-05-28 | 1994-10-25 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Linear motion rolling guide unit with insulating members |
| US5375933A (en) * | 1990-03-26 | 1994-12-27 | Ntn Corporation | Rolling contact bearing protected against electrolytic corrosion |
| WO2010108481A1 (de) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Lagerring mit einer elektrischen isolierung sowie verfahren zu dessen herstellung |
| WO2012065898A1 (de) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerring |
| JP2016156394A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社ジェイテクト | 軌道輪及び製造方法 |
| JP2017219177A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 日本精工株式会社 | 一軸アクチュエータ |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP2105944A patent/JP2950576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5375933A (en) * | 1990-03-26 | 1994-12-27 | Ntn Corporation | Rolling contact bearing protected against electrolytic corrosion |
| US5358338A (en) * | 1992-05-28 | 1994-10-25 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Linear motion rolling guide unit with insulating members |
| WO1994020201A1 (en) * | 1993-03-01 | 1994-09-15 | General Signal Corporation | Mixer systems |
| US5368390A (en) * | 1993-03-01 | 1994-11-29 | General Signal Corporation | Mixer systems |
| WO2010108481A1 (de) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Lagerring mit einer elektrischen isolierung sowie verfahren zu dessen herstellung |
| CN102395804A (zh) * | 2009-03-27 | 2012-03-28 | 谢夫勒科技有限责任两合公司 | 带有电绝缘体的轴承环以及用于其制造的方法 |
| WO2012065898A1 (de) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerring |
| JP2016156394A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 株式会社ジェイテクト | 軌道輪及び製造方法 |
| JP2017219177A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 日本精工株式会社 | 一軸アクチュエータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2950576B2 (ja) | 1999-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4492889A (en) | Stator of submerged motor | |
| Koch et al. | Lightweight design and manufacturing of composites for high-performance electric motors | |
| US5059041A (en) | Electrical insulating bearing | |
| US7488111B2 (en) | Composite resilient mount | |
| WO1993019511A1 (en) | Electric motor construction | |
| JPH044311A (ja) | 電食防止転がり軸受およびその製造方法 | |
| CN105674041A (zh) | 一种航天用球形复合材料气瓶 | |
| CN101012854A (zh) | 缠绕式自润滑轴承及其制法 | |
| EP0969217A2 (en) | Composite spherical bearing and method of producing same | |
| US11916446B2 (en) | Rotor assembly with solid low friction layer and press-fit sleeve | |
| CZ37694A3 (en) | Process for producing shaped body from synthetic resin | |
| CN219676980U (zh) | 一体化注射伞裙外绝缘结构的套管 | |
| US20130319728A1 (en) | Apparatus and method to insulate a shaft | |
| JP3523872B2 (ja) | ベアリングに温度独立装着する方法および設備 | |
| JPH05193047A (ja) | 炭素繊維強化複合材の電食防止方法 | |
| CN206461498U (zh) | 汽车发电机转子机加工的防护装置 | |
| US12258944B2 (en) | Method for producing a plain bearing sleeve, plain bearing sleeve, plain bearing and use thereof | |
| CN109386550A (zh) | 轴承承载件或壳体部件及其制造方法 | |
| JPS6315734A (ja) | 繊維強化樹脂製筒状体 | |
| CN220775492U (zh) | 一种外转子结构及外转子电机 | |
| JPS60221223A (ja) | セラミツクスと金属の複合シリンダ | |
| CN216851444U (zh) | 盘式电机的定子 | |
| JPH0214894B2 (ja) | ||
| JPH07103226A (ja) | 高速回転体 | |
| CN120127853A (zh) | 轴向电机的模块化金属橡胶铁芯、制备方法及制备模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |