JPH0443299Y2 - - Google Patents
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- JPH0443299Y2 JPH0443299Y2 JP12312388U JP12312388U JPH0443299Y2 JP H0443299 Y2 JPH0443299 Y2 JP H0443299Y2 JP 12312388 U JP12312388 U JP 12312388U JP 12312388 U JP12312388 U JP 12312388U JP H0443299 Y2 JPH0443299 Y2 JP H0443299Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- molding machine
- limit switch
- liquid pigment
- pump
- Prior art date
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- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は射出成形機の液体顔料供給装置に関
し、特には液体顔料タンクからピストンポンプに
よつて液体顔料を成形機に圧送するようにしたも
のの改良に関する。
し、特には液体顔料タンクからピストンポンプに
よつて液体顔料を成形機に圧送するようにしたも
のの改良に関する。
(従来の技術)
射出成形機の液体顔料供給装置においては、液
体顔料をタンクからピストンポンプによつて成形
機の加熱筒に圧送し筒内の成形材料に混入するも
のが用いられている。この装置は、ピストンの往
復動によつて液体顔料をタンクより吸引し成形機
へ吐出(送出)するという工程を繰返し行なうも
のであつて、従来では通常、成形機の可塑化中信
号と同期して作動するように構成されるのが一般
的である。
体顔料をタンクからピストンポンプによつて成形
機の加熱筒に圧送し筒内の成形材料に混入するも
のが用いられている。この装置は、ピストンの往
復動によつて液体顔料をタンクより吸引し成形機
へ吐出(送出)するという工程を繰返し行なうも
のであつて、従来では通常、成形機の可塑化中信
号と同期して作動するように構成されるのが一般
的である。
しかるに、この従来装置にあつては、上のよう
に成形機の可塑化中信号と同期してピストンポン
プが停止するので、そのピストンの停止位置がま
ちまちであつた。しかしながら、もし、ピストン
が吐出工程中に、つまり前進途中でそのモータ駆
動電源がオフされた場合には、次回のスタート時
には該ピストンは前進途中からの起動となり、開
始時に大きな負荷がモータに加わりその起動が不
安定になるきらいがあつた。そして、その結果、
液体顔料の供給量が不安定となり、シヨツト毎の
成形品の色調に差が生ずる等の問題が起る。
に成形機の可塑化中信号と同期してピストンポン
プが停止するので、そのピストンの停止位置がま
ちまちであつた。しかしながら、もし、ピストン
が吐出工程中に、つまり前進途中でそのモータ駆
動電源がオフされた場合には、次回のスタート時
には該ピストンは前進途中からの起動となり、開
始時に大きな負荷がモータに加わりその起動が不
安定になるきらいがあつた。そして、その結果、
液体顔料の供給量が不安定となり、シヨツト毎の
成形品の色調に差が生ずる等の問題が起る。
(考案が解決しようとする課題)
この考案はこのような問題を改善するために提
案されたものであつて、ピストンの停止位置を常
にその吐出工程終了位置とし、次工程では吸引工
程から開始できるようにし、もつて安定した起動
を可能にした構造の供給装置を提供することを目
的とするものである。
案されたものであつて、ピストンの停止位置を常
にその吐出工程終了位置とし、次工程では吸引工
程から開始できるようにし、もつて安定した起動
を可能にした構造の供給装置を提供することを目
的とするものである。
(課題を解決するための手段)
すなわち、この考案に係る射出成形機の液体顔
料供給装置は、射出成形機の液体顔料タンクから
ピストンポンプによつて液体顔料を成形機に圧送
するようにしたにものおいて、前記ピストンポン
プの圧送ピストンに該ピストンがその吐出工程を
終了した位置で停止することができるように吐出
停止のためのリミツトスイツチが設けられている
とともに、該リミツトスイツチは成形機の可塑化
中信号がオフになつた後において作動するように
構成されていることを特徴とする。
料供給装置は、射出成形機の液体顔料タンクから
ピストンポンプによつて液体顔料を成形機に圧送
するようにしたにものおいて、前記ピストンポン
プの圧送ピストンに該ピストンがその吐出工程を
終了した位置で停止することができるように吐出
停止のためのリミツトスイツチが設けられている
とともに、該リミツトスイツチは成形機の可塑化
中信号がオフになつた後において作動するように
構成されていることを特徴とする。
(作用)
この考案によれば、成形機の可塑化中信号がオ
フになつても、ピストンポンプはただちに停止し
ない。
フになつても、ピストンポンプはただちに停止し
ない。
この考案装置では、ピストンポンプの圧送ピス
トンがその吐出工程を終了した位置で停止するこ
とができるように吐出停止のためのリミツトスイ
ツチが設けられている。そして、このリミツトス
イツチは成形機の可塑化中信号がオフになつた後
において作動をする。
トンがその吐出工程を終了した位置で停止するこ
とができるように吐出停止のためのリミツトスイ
ツチが設けられている。そして、このリミツトス
イツチは成形機の可塑化中信号がオフになつた後
において作動をする。
すなわち、成形機の可塑化中信号がオフになつ
た後にもピストンは吐出完了位置まで移動し、該
完了位置でリミツトスイツチをたたき、ここでピ
ストンポンプは作動を停止する。
た後にもピストンは吐出完了位置まで移動し、該
完了位置でリミツトスイツチをたたき、ここでピ
ストンポンプは作動を停止する。
次工程は、常にピストンの吸引工程から開始さ
れることとなる。
れることとなる。
(実施例)
以下添付の図面に従つて、実施例を説明する。
第1図はこの考案の一実施例を示す液体顔料供給
装置を備えた成形機の概略断面図で、第2図はそ
の概略回路図、第3図は顔料の吐出工程とリミツ
トスイツチの作動位置との関係を示すグラフ、第
4図は他の実施例を示す要部の概略断面図、第5
図はその概略回路図、第6図は同じくその顔料の
吐出工程とリミツトスイツチの作動位置との関係
を示すグラフである。
第1図はこの考案の一実施例を示す液体顔料供給
装置を備えた成形機の概略断面図で、第2図はそ
の概略回路図、第3図は顔料の吐出工程とリミツ
トスイツチの作動位置との関係を示すグラフ、第
4図は他の実施例を示す要部の概略断面図、第5
図はその概略回路図、第6図は同じくその顔料の
吐出工程とリミツトスイツチの作動位置との関係
を示すグラフである。
(第1実施例)
まず、第1図ないし第3図に図示した実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第1図に示したように、この考案に係る液体顔
料供給装置は、液体顔料タンク20からピストン
ポンプ21によつて液体顔料を射出成形機10に
圧送するようにしたにものに係る。図において、
符号11は加熱筒、12は樹脂原料ホツパ、15
はスクリユを示し、符号22はピストンポンプの
圧送ピストン、23は導管、24は加熱筒に設け
られた液体顔料の供給弁である。また、符号30
はリミツトスイツチ、31はピストン22を駆動
するモータを備えた動輪、32はクランク腕、3
5は前記リミツトスイツチの作動用カムである。
料供給装置は、液体顔料タンク20からピストン
ポンプ21によつて液体顔料を射出成形機10に
圧送するようにしたにものに係る。図において、
符号11は加熱筒、12は樹脂原料ホツパ、15
はスクリユを示し、符号22はピストンポンプの
圧送ピストン、23は導管、24は加熱筒に設け
られた液体顔料の供給弁である。また、符号30
はリミツトスイツチ、31はピストン22を駆動
するモータを備えた動輪、32はクランク腕、3
5は前記リミツトスイツチの作動用カムである。
ピストンポンプ21の圧送ピストン22は、モ
ータによつて回転する動輪31とクランク腕32
によつて結合されることによつて前進および後退
の往復運動をなし、後退時にタンク20より液体
顔料を吸引し、前進時に成形機10へ液体顔料を
送出する。
ータによつて回転する動輪31とクランク腕32
によつて結合されることによつて前進および後退
の往復運動をなし、後退時にタンク20より液体
顔料を吸引し、前進時に成形機10へ液体顔料を
送出する。
そして、この圧送ピストン22がその吐出工程
を終了した位置で停止することができるように吐
出停止のためのリミツトスイツチ30が設けられ
る。この実施例では、前記動輪31にカム35を
設けてこのカム35によつてリミツトスイツチ3
0を作動するように構成される。
を終了した位置で停止することができるように吐
出停止のためのリミツトスイツチ30が設けられ
る。この実施例では、前記動輪31にカム35を
設けてこのカム35によつてリミツトスイツチ3
0を作動するように構成される。
圧送ピストン22がその吐出工程を終了した位
置で停止することができるようにリミツトスイツ
チ30が作動するには、通常、該圧送ピストン2
2が吐出を完了した位置、つまり前進位置で該リ
ミツトスイツチ30が作動するようにすればよ
い。なお、ポンプ停止までの時間を考慮すると
き、第3図に図示したように、その吐出完了直前
位置でリミツトスイツチ30が作動するように構
成することは好ましいことである。
置で停止することができるようにリミツトスイツ
チ30が作動するには、通常、該圧送ピストン2
2が吐出を完了した位置、つまり前進位置で該リ
ミツトスイツチ30が作動するようにすればよ
い。なお、ポンプ停止までの時間を考慮すると
き、第3図に図示したように、その吐出完了直前
位置でリミツトスイツチ30が作動するように構
成することは好ましいことである。
そして、この考案にあつては、このリミツトス
イツチ30は、成形機の可塑化中信号がオフにな
つた後において作動をするように構成される。
イツチ30は、成形機の可塑化中信号がオフにな
つた後において作動をするように構成される。
すなわち、第2図の回路図において、R1は成
形機10のコントローラからの可塑化中信号(例
えばチヤージ用ソレノイド)を取出して来て作動
させるリレー、R2は液体顔料のピストンポンプ
21のモータを駆動させるためのリレーである
が、R1からのオフ信号だけではピストンポンプ
のモータの駆動信号R2は停止されず、この後の
リミツトスイツチ30の作動によつて、モータは
停止する。
形機10のコントローラからの可塑化中信号(例
えばチヤージ用ソレノイド)を取出して来て作動
させるリレー、R2は液体顔料のピストンポンプ
21のモータを駆動させるためのリレーである
が、R1からのオフ信号だけではピストンポンプ
のモータの駆動信号R2は停止されず、この後の
リミツトスイツチ30の作動によつて、モータは
停止する。
なお、リミツトスイツチ30のみによつてもモ
ータは停止されないことはいうまでもない。すな
わち、可塑化信号がオフになつた後のリミツトス
イツチ30によつてポンプモータは停止するので
ある。
ータは停止されないことはいうまでもない。すな
わち、可塑化信号がオフになつた後のリミツトス
イツチ30によつてポンプモータは停止するので
ある。
(第2実施例)
第4図ないし第6図は別の実施例に関する。
この実施例は、色の濃淡に応じて液体顔料の供
給量を変えることができるようにした装置に係
り、ポンプモータの回転方向を変えて一方aを低
速回転用、他方bを高速回転用とした場合の例に
関する。
給量を変えることができるようにした装置に係
り、ポンプモータの回転方向を変えて一方aを低
速回転用、他方bを高速回転用とした場合の例に
関する。
第4図において、符号40はリミツトスイツチ
で、41はピストン22を駆動する正逆モータを
備えた動輪、42はクランク腕、45は前記リミ
ツトスイツチの作動用カムで、45aは低速側作
動部、45bは高速側作動部である。
で、41はピストン22を駆動する正逆モータを
備えた動輪、42はクランク腕、45は前記リミ
ツトスイツチの作動用カムで、45aは低速側作
動部、45bは高速側作動部である。
動輪41は低速時には矢印a方向に回転し、高
速時には矢印b方向に回転する。圧送ピストン2
2は、動輪41とクランク腕42によつて結合さ
れていていずれの場合も前進および後退の往復運
動をなす。
速時には矢印b方向に回転する。圧送ピストン2
2は、動輪41とクランク腕42によつて結合さ
れていていずれの場合も前進および後退の往復運
動をなす。
動輪41の外周には、図のように、リミツトス
イツチ40の作動のための帯状カム45が突設さ
れていて、一端45aが低速側作動部、他端45
bが高速側作動部として構成されている。このカ
ムの作動部45aおよび45bの位置は、先述し
たと同様に、この圧送ピストン22が低速運転ま
たは高速運転した場合に、それぞれの吐出工程を
終了した位置で停止することができる位置であ
る。
イツチ40の作動のための帯状カム45が突設さ
れていて、一端45aが低速側作動部、他端45
bが高速側作動部として構成されている。このカ
ムの作動部45aおよび45bの位置は、先述し
たと同様に、この圧送ピストン22が低速運転ま
たは高速運転した場合に、それぞれの吐出工程を
終了した位置で停止することができる位置であ
る。
すなわち、第6図に図示したように、ポンプモ
ータの低速回転時には、前の実施例と同様に、圧
送ピストン22が吐出を完了した位置つまり前進
位置か、あるいは、ポンプ停止までの時間を考慮
してその吐出完了直前位置でリミツトスイツチ4
0が作動するように構成すればよい。
ータの低速回転時には、前の実施例と同様に、圧
送ピストン22が吐出を完了した位置つまり前進
位置か、あるいは、ポンプ停止までの時間を考慮
してその吐出完了直前位置でリミツトスイツチ4
0が作動するように構成すればよい。
これに対して、ポンプモータの高速回転時に
は、ポンプ停止までの時間が長くなるのでブレー
キ効果が最も有効に働く最大負荷時(圧送ピスト
ン22の最大吐出位置)をリミツトスイツチの作
動位置とするように構成される。
は、ポンプ停止までの時間が長くなるのでブレー
キ効果が最も有効に働く最大負荷時(圧送ピスト
ン22の最大吐出位置)をリミツトスイツチの作
動位置とするように構成される。
第5図はこの実施例の回路図であるが、図から
も理解されるように、リミツトスイツチは可塑化
中信号がオフになつた後に作動する。
も理解されるように、リミツトスイツチは可塑化
中信号がオフになつた後に作動する。
同図において、R1は成形機のコントローラか
らの可塑化中信号を取出して来て作動させるリレ
ー、R2は液体顔料のピストンポンプを駆動させ
るためのリレー、R3はリミツトスイツチが押さ
れた瞬間だけ(数十ms)作動するリレーで、こ
のリレーはカムがリミツトスイツチを押した状態
で停止しその状態で次工程が開始するときに有効
に作用する。SWはモータの回転方向切替のため
のスイツチである。
らの可塑化中信号を取出して来て作動させるリレ
ー、R2は液体顔料のピストンポンプを駆動させ
るためのリレー、R3はリミツトスイツチが押さ
れた瞬間だけ(数十ms)作動するリレーで、こ
のリレーはカムがリミツトスイツチを押した状態
で停止しその状態で次工程が開始するときに有効
に作用する。SWはモータの回転方向切替のため
のスイツチである。
(効果)
以上図示し説明したように、この考案装置によ
れば、ピストンポンプの圧送ピストンは、成形機
の可塑化中信号がオフになつてもただちに停止す
ることなく、常に該ピストンがその吐出工程を終
了した位置で停止するものであるから、次工程
(次シヨツト)ではピストンポンプは吸引工程か
らスタートすることができる。従つて、モータ起
動は軽負荷で開始され安定した回転でポンプが回
ることができるようになつた。
れば、ピストンポンプの圧送ピストンは、成形機
の可塑化中信号がオフになつてもただちに停止す
ることなく、常に該ピストンがその吐出工程を終
了した位置で停止するものであるから、次工程
(次シヨツト)ではピストンポンプは吸引工程か
らスタートすることができる。従つて、モータ起
動は軽負荷で開始され安定した回転でポンプが回
ることができるようになつた。
このように、この考案は、従来装置におけるモ
ータ起動時の高負荷による供給不安定という問題
を根本的に改善し、常に安定した液体顔料の供給
を可能としたものである。
ータ起動時の高負荷による供給不安定という問題
を根本的に改善し、常に安定した液体顔料の供給
を可能としたものである。
第1図はこの考案の一実施例を示す液体顔料供
給装置を備えた成形機の概略断面図で、第2図は
その概略回路図、第3図は顔料の吐出工程とリミ
ツトスイツチの作動位置との関係を示すグラフ、
第4図は他の実施例を示す要部の概略断面図、第
5図はその概略回路図、第6図は同じくその顔料
の吐出工程とリミツトスイツチの作動位置との関
係を示すグラフである。 10……射出成形機、11……加熱筒、12…
…樹脂原料ホツパ、15……スクリユ、20……
液体顔料タンク、21……ピストンポンプ、22
……圧送ピストン、30,40……リミツトスイ
ツチ、31,41……動輪、32,42……クラ
ンク腕、35,45……リミツトスイツチ作動用
カム。
給装置を備えた成形機の概略断面図で、第2図は
その概略回路図、第3図は顔料の吐出工程とリミ
ツトスイツチの作動位置との関係を示すグラフ、
第4図は他の実施例を示す要部の概略断面図、第
5図はその概略回路図、第6図は同じくその顔料
の吐出工程とリミツトスイツチの作動位置との関
係を示すグラフである。 10……射出成形機、11……加熱筒、12…
…樹脂原料ホツパ、15……スクリユ、20……
液体顔料タンク、21……ピストンポンプ、22
……圧送ピストン、30,40……リミツトスイ
ツチ、31,41……動輪、32,42……クラ
ンク腕、35,45……リミツトスイツチ作動用
カム。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 射出形成機の液体顔料タンクからピストンポン
プによつて液体顔料を成形機に圧送するようにし
たものにおいて、 前記ピストンポンプの圧送ピストンに該ピスト
ンがその吐出工程を終了した位置で停止すること
ができるように吐出停止のためのリミツトスイツ
チが設けられているとともに、該リミツトスイツ
チは成形機の可塑化中信号がオフになつた後にお
いて作動するように構成されていることを特徴と
する射出成形機の液体顔料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12312388U JPH0443299Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12312388U JPH0443299Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0244016U JPH0244016U (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0443299Y2 true JPH0443299Y2 (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=31371685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12312388U Expired JPH0443299Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443299Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP12312388U patent/JPH0443299Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244016U (ja) | 1990-03-27 |
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