JPH0443307A - シート状光導体の製造用口金 - Google Patents
シート状光導体の製造用口金Info
- Publication number
- JPH0443307A JPH0443307A JP2152429A JP15242990A JPH0443307A JP H0443307 A JPH0443307 A JP H0443307A JP 2152429 A JP2152429 A JP 2152429A JP 15242990 A JP15242990 A JP 15242990A JP H0443307 A JPH0443307 A JP H0443307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component polymer
- molding
- core component
- sheath component
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Integrated Circuits (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、シート状光導体を製造する際に用いる口金
に関する。
に関する。
［従来の技術１
シート状光導体は、芯材（コア）を鞘材（クラッド）で
外囲して偏平なシート状にしたもの、あるいは芯材を上
下から鞘材で挟んで３層構造のシート状に構成したもの
であり、芯材および鞘材の素材として適当なプラスチッ
ク材を溶融して口金に供給してシート状に引き出し成型
されるものである。
外囲して偏平なシート状にしたもの、あるいは芯材を上
下から鞘材で挟んで３層構造のシート状に構成したもの
であり、芯材および鞘材の素材として適当なプラスチッ
ク材を溶融して口金に供給してシート状に引き出し成型
されるものである。
かかる成型に用いられる口金としては、例えば特開昭５
２−８７０４６号公報に開示されているように、積層構
造のものが用いられている（第１５図参照）、従来の口
金においては、口金上面に形成した芯成分ポリマたまり
部２２から導かれた芯成分ポリマが、細長い小孔２３を
通して口金下面の幅広のスリット状の吐出孔２４から引
き出されるとともに、口金上面の鞘成分ポリマたまり部
２５の鞘成分ポリマが連通孔２６を通して吐出孔２４の
外部に形成されたたまり部２７に導かれたのち、芯成分
ポリマを外囲被覆しながら吐出孔２４からシート状に引
き出されるよう構成されていた。
２−８７０４６号公報に開示されているように、積層構
造のものが用いられている（第１５図参照）、従来の口
金においては、口金上面に形成した芯成分ポリマたまり
部２２から導かれた芯成分ポリマが、細長い小孔２３を
通して口金下面の幅広のスリット状の吐出孔２４から引
き出されるとともに、口金上面の鞘成分ポリマたまり部
２５の鞘成分ポリマが連通孔２６を通して吐出孔２４の
外部に形成されたたまり部２７に導かれたのち、芯成分
ポリマを外囲被覆しながら吐出孔２４からシート状に引
き出されるよう構成されていた。
Ｃ発明が解決しようとする諜Ｍ］
しかし、上記従来例の口金においては、芯成分ポリマを
吐出する細長い小孔２３が幅広のスリット状の吐出孔２
４に直接的に連通しているため、小孔２３から吐出され
た芯成分ポリマがスリット状の吐出孔２４内の全体に十
分にいきわたり難く、成型品の厚さが不均一になりやす
いという問題点があった。
吐出する細長い小孔２３が幅広のスリット状の吐出孔２
４に直接的に連通しているため、小孔２３から吐出され
た芯成分ポリマがスリット状の吐出孔２４内の全体に十
分にいきわたり難く、成型品の厚さが不均一になりやす
いという問題点があった。
本発明は、芯成分ポリマおよび鞘成分ポリマを均一な厚
さにして成型することができるシー［・状光導体の製造
用口金を提供することを目的とする。
さにして成型することができるシー［・状光導体の製造
用口金を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段コ
上記目的を達成するために本発明に係るシート状光導体
の製造用口金は、口金上面に芯成分ポリマ注入口と、鞘
成分ポリマ注入口とを形成し、口金内部には、前記芯成
分ポリマ注入口に連通した芯成分ポリマ分流用の長溝と
、長溝の下部に沿って連通ずる成型用スリットと、前記
鞘成分ポリマ注入口に連通して前記長溝を外囲する第１
環状溝と、第１環状溝から鞘成分ポリマを分散流出させ
る複数の小孔と、前記成型用スリットに対向するスリッ
ト状の成型出口と、前記複数の小孔に連通して前記成型
出口を外囲する第２環状溝と、この第２環状溝と前記成
型出口とをその全周にわたって連通ずる小間隙とを備え
ている。
の製造用口金は、口金上面に芯成分ポリマ注入口と、鞘
成分ポリマ注入口とを形成し、口金内部には、前記芯成
分ポリマ注入口に連通した芯成分ポリマ分流用の長溝と
、長溝の下部に沿って連通ずる成型用スリットと、前記
鞘成分ポリマ注入口に連通して前記長溝を外囲する第１
環状溝と、第１環状溝から鞘成分ポリマを分散流出させ
る複数の小孔と、前記成型用スリットに対向するスリッ
ト状の成型出口と、前記複数の小孔に連通して前記成型
出口を外囲する第２環状溝と、この第２環状溝と前記成
型出口とをその全周にわたって連通ずる小間隙とを備え
ている。
［作用］
上記特徴構成によると、口金上面の芯成分ポリマ注入口
に注入された芯成分ポリマは、−旦芯成分ボリマ分流用
の長溝に入って拡散分流したのち、その下部から成型用
スリットを通して成型出口に至る。また、口金上面の鞘
成分ポリマ注入口に注入された鞘成分ポリマは、−旦第
１環状溝に流入してここで拡散分流したのち、その下部
の複数箇所から小孔を通して第２環状溝に入り、再びこ
こで拡散分流し、その後、全周にわたる小間隙を通って
成型出口に流入し、成型スリットを通って弓き出されて
くる芯成分ポリマを外囲被覆しながら成型出口から引き
出されてゆく。
に注入された芯成分ポリマは、−旦芯成分ボリマ分流用
の長溝に入って拡散分流したのち、その下部から成型用
スリットを通して成型出口に至る。また、口金上面の鞘
成分ポリマ注入口に注入された鞘成分ポリマは、−旦第
１環状溝に流入してここで拡散分流したのち、その下部
の複数箇所から小孔を通して第２環状溝に入り、再びこ
こで拡散分流し、その後、全周にわたる小間隙を通って
成型出口に流入し、成型スリットを通って弓き出されて
くる芯成分ポリマを外囲被覆しながら成型出口から引き
出されてゆく。
［実施例］
以Ｆ、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第６Ｍに本発明の第１の実施例が示されて
いる。
いる。
シート状光導体を製造する口金１は、上部口金部材１ａ
と、中間口金部材１ｂと、下部口金部材１ｃとを積層連
結した構造となっている。
と、中間口金部材１ｂと、下部口金部材１ｃとを積層連
結した構造となっている。
そして、上部口金部材１ａの中央には単一の芯成分ポリ
マ注入口２が形成されるとともに、その前面脇に一対の
鞘成分ポリマ注入口３が形成されている。
マ注入口２が形成されるとともに、その前面脇に一対の
鞘成分ポリマ注入口３が形成されている。
また、中間［］金部材１ｂの上面には、前記芯成分ポリ
マ注入口２に連通した芯成分ポリマ分流用の長溝４と、
この長溝４の下部に沿って連通ずる成型用スリット５と
、前記鞘成分ポリマ注入口３に連通し、て前記長溝４を
外囲する長円形状の第１環状溝６と、この第１環状溝６
と口金下面とにわたって貫通する多数の鞘成分ポリマ分
散流出用の小孔７とが形成されている。各小孔７の下端
は上部よりも小径に形成されている。
マ注入口２に連通した芯成分ポリマ分流用の長溝４と、
この長溝４の下部に沿って連通ずる成型用スリット５と
、前記鞘成分ポリマ注入口３に連通し、て前記長溝４を
外囲する長円形状の第１環状溝６と、この第１環状溝６
と口金下面とにわたって貫通する多数の鞘成分ポリマ分
散流出用の小孔７とが形成されている。各小孔７の下端
は上部よりも小径に形成されている。
更に、下部口金部材ＩＣには、前記成型用スリット５に
対向するスリット状成型出口８と、前記小孔７群に連通
して前記成型出口Ｂを外囲する長円形状の第２ｉＷ状溝
９とが形成され、かつ、成型出口８と第２１！状溝９と
の間の隔壁ｌＯの上端が下部口金部材１ｃの−Ｆ面より
やや低く設定されている。その結果、＃ＩＮ連結された
中間口金部材１ｂと下部口金部材ＩＣとの間に、前記第
２環状溝９と成形出口８とが全周にわたって連通ずる小
間隙１１が形成されている。
対向するスリット状成型出口８と、前記小孔７群に連通
して前記成型出口Ｂを外囲する長円形状の第２ｉＷ状溝
９とが形成され、かつ、成型出口８と第２１！状溝９と
の間の隔壁ｌＯの上端が下部口金部材１ｃの−Ｆ面より
やや低く設定されている。その結果、＃ＩＮ連結された
中間口金部材１ｂと下部口金部材ＩＣとの間に、前記第
２環状溝９と成形出口８とが全周にわたって連通ずる小
間隙１１が形成されている。
本実施例に係る口金１は以上のように構成されたもので
あり、第６図に示すように、芯成分ポリマ注入口２に溶
融した芯成分ポリマＡ（例えばアクリル樹脂）を注入す
るとともに、鞘成分ポリマ注入口３に熔融した鞘成分ポ
リマＢ（例えばフッ素樹脂）を注入することで、芯成分
ポリマＡは長溝４において左右に拡散分流されながら細
い成型スリット５を通って成型出口８に導かれるととも
に、鞘成分ポリマＢは第１環状溝６で拡散分流された後
、各小孔７を通って第２環状溝９に分散流入し、小間隙
の絞り抵抗を受けながら成型出口８に全周より流入して
、前記芯成分ポリマを外囲被覆して出てゆく。
あり、第６図に示すように、芯成分ポリマ注入口２に溶
融した芯成分ポリマＡ（例えばアクリル樹脂）を注入す
るとともに、鞘成分ポリマ注入口３に熔融した鞘成分ポ
リマＢ（例えばフッ素樹脂）を注入することで、芯成分
ポリマＡは長溝４において左右に拡散分流されながら細
い成型スリット５を通って成型出口８に導かれるととも
に、鞘成分ポリマＢは第１環状溝６で拡散分流された後
、各小孔７を通って第２環状溝９に分散流入し、小間隙
の絞り抵抗を受けながら成型出口８に全周より流入して
、前記芯成分ポリマを外囲被覆して出てゆく。
このようにして、引き出し成型されたシート状光導体Ｃ
は第７図に示すように、均一な厚さのシート状芯材ａを
均一な厚さの鞘成分ポリマｂで被覆したものとなり、そ
れを更に薄く延伸処理して完成品となる。
は第７図に示すように、均一な厚さのシート状芯材ａを
均一な厚さの鞘成分ポリマｂで被覆したものとなり、そ
れを更に薄く延伸処理して完成品となる。
第８図ないし第１１図に本発明の第２の実施例が示され
ている。
ている。
この例は、特に広幅のシート状光導体Ｃを成型する場合
に適しているものであり、芯成分ポリマ注入口２が複数
個並設され、鞘成分ポリマ注入口３が更に多数個形成さ
れている以外は、基本的には第１の実施例と同一であり
、第１の実施例と共通の部品および部位については同一
の符号を記してその説明は省略する。
に適しているものであり、芯成分ポリマ注入口２が複数
個並設され、鞘成分ポリマ注入口３が更に多数個形成さ
れている以外は、基本的には第１の実施例と同一であり
、第１の実施例と共通の部品および部位については同一
の符号を記してその説明は省略する。
そして、この実施例では前記長溝４の底部に沿って網あ
るいは多孔板などの素材分散用部材１２が充填されて、
特に長い長溝４で複数位置から供給された芯成分ポリマ
が効率よく長溝４全長に拡散流動して均一に、かつ、芯
成分ポリマの合流部にウェルドラインが発生しないよう
に、成型用スリット５に流出してゆくよう構成されてい
る。
るいは多孔板などの素材分散用部材１２が充填されて、
特に長い長溝４で複数位置から供給された芯成分ポリマ
が効率よく長溝４全長に拡散流動して均一に、かつ、芯
成分ポリマの合流部にウェルドラインが発生しないよう
に、成型用スリット５に流出してゆくよう構成されてい
る。
この第２の実施例のように特に幅の広い光導体Ｃを成型
する場合、第１３図に示すように下部口金部材ＩＣの、
成型出口８に長手方向に適当ピンチでくびれ１３を形成
しておくと、第１４図に示すように分離用のくびれ線１
４の入った広幅のシート状光導体Ｃを得ることができる
。このようなりビレ１３が形成されたシート状光導体に
よれば、光出射側をクビレ１３に沿って裂くことにより
、入射光をそれぞれ分離して取り出すことができる。ま
た、逆に光り入射側をクビレ１３にそって裂くことによ
り、分離して入射した光を集合させた状態で出射させる
こともできる。
する場合、第１３図に示すように下部口金部材ＩＣの、
成型出口８に長手方向に適当ピンチでくびれ１３を形成
しておくと、第１４図に示すように分離用のくびれ線１
４の入った広幅のシート状光導体Ｃを得ることができる
。このようなりビレ１３が形成されたシート状光導体に
よれば、光出射側をクビレ１３に沿って裂くことにより
、入射光をそれぞれ分離して取り出すことができる。ま
た、逆に光り入射側をクビレ１３にそって裂くことによ
り、分離して入射した光を集合させた状態で出射させる
こともできる。
尚、本発明は次のような形態として実施することもでき
る。
る。
（１）前記長溝４および第１環状溝６の一方あるいは両
方を上部口金部材１ａの下面に凹入形成してもよい。ま
た、これら溝４．６を上部口金部材１ａと中間口金部材
１ｂの両者にわたって夫々凹入形式することもできる。
方を上部口金部材１ａの下面に凹入形成してもよい。ま
た、これら溝４．６を上部口金部材１ａと中間口金部材
１ｂの両者にわたって夫々凹入形式することもできる。
（２）同様に、第２環状溝９も中間口金部材１ｂの下面
、あるいは中間口金部材１ｂと下部口金部材ＩＣの両方
にわたって凹入形成してもよい。
、あるいは中間口金部材１ｂと下部口金部材ＩＣの両方
にわたって凹入形成してもよい。
（３） また、第２環状溝９と成型出口８とを全周に
わたって連通ずる小間隙１１を、中間口金部材ｌｂ側に
凹入形成することもできる。
わたって連通ずる小間隙１１を、中間口金部材ｌｂ側に
凹入形成することもできる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係るシート状光導体の製
造用口金を用いると、芯成分ポリマおよび鞘成分ポリマ
が夫々長溝や環状溝において拡散分流して、成型スリッ
トや成型出口の全体に導かれることになり、その結果、
各素材が均一な厚さで成型され、品質の高いシート状光
導体を得ることができる。
造用口金を用いると、芯成分ポリマおよび鞘成分ポリマ
が夫々長溝や環状溝において拡散分流して、成型スリッ
トや成型出口の全体に導かれることになり、その結果、
各素材が均一な厚さで成型され、品質の高いシート状光
導体を得ることができる。
第１図ないし第７図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図は口金の縦断正面図、第２図は口金の縦断側面図、
第３図は中間口金部材の平面図、第４図は下部口金部材
の平面図、第５図は口金の分解斜視図、第６図は成型状
態の縦断側面図、第７図は成型された光導体の一部を示
す斜視図である。第８図ないし第１２［ｆｆｌは第２の
実施例を示し、第８図は口金の縦断正面図、第９図は口
金の継断側面図、第１０図は中間口金部材の平面図、第
１１図は下部口金部材の平面図、第１２図は成型された
光導体の一部を示す斜視図である。第１３図は第２の実
施例における下部口金部材の変形例を示す平面図、第１
４図はこの下部口金部材を用いて成型した光導体の一部
を示す斜視図である。また、第１５図は従来の口金の例
を示す断面図である。 ｌ・・・口金 ２・・・芯成分ポリマ注入口
３・・・鞘成分ポリマ注入口 ４・・・長溝５・・・
成型用スリット ６・・・第１環状溝７・・・小孔
８・・・成型出口９・・・第２環状溝 １
１・・・小間隙出願人 東 し 株 式 会 社
１図は口金の縦断正面図、第２図は口金の縦断側面図、
第３図は中間口金部材の平面図、第４図は下部口金部材
の平面図、第５図は口金の分解斜視図、第６図は成型状
態の縦断側面図、第７図は成型された光導体の一部を示
す斜視図である。第８図ないし第１２［ｆｆｌは第２の
実施例を示し、第８図は口金の縦断正面図、第９図は口
金の継断側面図、第１０図は中間口金部材の平面図、第
１１図は下部口金部材の平面図、第１２図は成型された
光導体の一部を示す斜視図である。第１３図は第２の実
施例における下部口金部材の変形例を示す平面図、第１
４図はこの下部口金部材を用いて成型した光導体の一部
を示す斜視図である。また、第１５図は従来の口金の例
を示す断面図である。 ｌ・・・口金 ２・・・芯成分ポリマ注入口
３・・・鞘成分ポリマ注入口 ４・・・長溝５・・・
成型用スリット ６・・・第１環状溝７・・・小孔
８・・・成型出口９・・・第２環状溝 １
１・・・小間隙出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- （１）口金上面に芯成分ポリマ注入口と、鞘成分ポリマ
注入口とを形成し、 口金内部には、前記芯成分ポリマ注入口に連通した芯成
分ポリマ分流用の長溝と、長溝の下部に沿って連通する
成型用スリットと、前記鞘成分ポリマ注入口に連通して
前記長溝を外囲する第１環状溝と、第１環状溝から鞘成
分ポリマを分散流出させる複数の小孔と、前記成型用ス
リットに対向するスリット状の成型出口と、前記複数の
小孔に連通して前記成型出口を外囲する第２環状溝と、
この第２環状溝と前記成型出口とをその全周にわたって
連通する小間隙とを備えたことを特徴とするシート状光
導体の製造用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152429A JPH0443307A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | シート状光導体の製造用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152429A JPH0443307A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | シート状光導体の製造用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0443307A true JPH0443307A (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15540333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152429A Pending JPH0443307A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | シート状光導体の製造用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525908A (ja) * | 2003-05-09 | 2006-11-16 | クノール−ブレームス レール システムス （ユーケー） リミテッド | 圧力均一化装置 |
| KR20140026518A (ko) * | 2011-04-27 | 2014-03-05 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 통기 유닛 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5287046A (en) * | 1976-11-15 | 1977-07-20 | Asahi Chemical Ind | Photoconductor |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP2152429A patent/JPH0443307A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5287046A (en) * | 1976-11-15 | 1977-07-20 | Asahi Chemical Ind | Photoconductor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525908A (ja) * | 2003-05-09 | 2006-11-16 | クノール−ブレームス レール システムス （ユーケー） リミテッド | 圧力均一化装置 |
| JP4917427B2 (ja) * | 2003-05-09 | 2012-04-18 | クノール−ブレームス レール システムス （ユーケー） リミテッド | 圧力均一化装置 |
| KR20140026518A (ko) * | 2011-04-27 | 2014-03-05 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 통기 유닛 |
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