JPH0443559A - 鉛蓄電池用正極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用正極板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0443559A JPH0443559A JP2152019A JP15201990A JPH0443559A JP H0443559 A JPH0443559 A JP H0443559A JP 2152019 A JP2152019 A JP 2152019A JP 15201990 A JP15201990 A JP 15201990A JP H0443559 A JPH0443559 A JP H0443559A
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- JP
- Japan
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- positive electrode
- electrode plate
- paste
- pressing
- lead
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各産業分野において広く用いられている鉛蓄電
池用正極板の製造方法に関し、とくにそのペースト充填
工程の改良に関する。
池用正極板の製造方法に関し、とくにそのペースト充填
工程の改良に関する。
従来の技術
鉛蓄電池は歴史の古い電池であるが、エネルギー密度か
高く、経済性か優れているため各産業分野において広く
用いられている。最近ますます製造工程の自動化が進み
、その性能も著しく向上している。
高く、経済性か優れているため各産業分野において広く
用いられている。最近ますます製造工程の自動化が進み
、その性能も著しく向上している。
従来鉛蓄電池用正極板のペースト充填は、第５図に示す
装置により行なっていた。すなわち正極格子体１１を載
置して搬送するコンベア１２上には、正極用ペースト１
３を供給するホッパー１４を設けている。さらにコンベ
ア１２の上方と下方にはフェルト１５．１６をそれぞれ
巻きつけたプレス用ローラ１７．１８を設けている。次
にその動作について説明する。正極格子体１１はコンベ
ア１２上に載置されて搬送されホッパー１４の下を通過
する際にペースト１３が自動的に充填され正極板１１′
とした後フェルト１５．１６を巻きつけたプレス用ロー
ラ１７．１８の間を通過する際にプレスを行った後正極
板１１′は次工程にコンベア１２により搬送され、熟成
、乾燥、化成を行ない完成する。
装置により行なっていた。すなわち正極格子体１１を載
置して搬送するコンベア１２上には、正極用ペースト１
３を供給するホッパー１４を設けている。さらにコンベ
ア１２の上方と下方にはフェルト１５．１６をそれぞれ
巻きつけたプレス用ローラ１７．１８を設けている。次
にその動作について説明する。正極格子体１１はコンベ
ア１２上に載置されて搬送されホッパー１４の下を通過
する際にペースト１３が自動的に充填され正極板１１′
とした後フェルト１５．１６を巻きつけたプレス用ロー
ラ１７．１８の間を通過する際にプレスを行った後正極
板１１′は次工程にコンベア１２により搬送され、熟成
、乾燥、化成を行ない完成する。
発明が解決しようとする課題
このような従来の鉛蓄電池用正極板の製造方法ではロー
ラーに巻きつけたフェルト１５．１６の状態により、正
極用ペースト１３からの脱水分量のばらつきおよび正極
板１１′の厚みのばらつきが生じる。このような正極板
１１′を使用し、電池を製造した場合、電池容量、放電
特性など品質のばらつきが大きくなる。
ラーに巻きつけたフェルト１５．１６の状態により、正
極用ペースト１３からの脱水分量のばらつきおよび正極
板１１′の厚みのばらつきが生じる。このような正極板
１１′を使用し、電池を製造した場合、電池容量、放電
特性など品質のばらつきが大きくなる。
課題を解決するための手段
このような課題を解決するため本発明の鉛蓄電池用正極
板の製造方法は正極格子体にペーストを充填後直ちに前
記正極板の両面に常に新しい紙を密着させ、加えて前記
正極板をローラによりプレスした後、前記紙を直ちに前
記正極板より除去するものである。
板の製造方法は正極格子体にペーストを充填後直ちに前
記正極板の両面に常に新しい紙を密着させ、加えて前記
正極板をローラによりプレスした後、前記紙を直ちに前
記正極板より除去するものである。
作用
この鉛蓄電池用正極板の製造方法により、正極ペースト
からの脱水分量のばらつきを少なくするとともに、正極
板の厚みのばらつきも少なくすることとなる。
からの脱水分量のばらつきを少なくするとともに、正極
板の厚みのばらつきも少なくすることとなる。
実施例
以下本発明の一実施例の鉛蓄電池用正極板の製造方法を
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
本実施例の鉛蓄電池用正極板のペースト充填は第１図に
示す装置により行なう。第１図において、正極格子体１
を載置して搬送するコンベア２上には正極用ペースト３
を供給するホッパー４を設けている。さらにヒンベア２
の上方と下方には２本のプレス用ローラ５，６を設け、
上方のプレス用ローラ５の両側上方の一方にはペースト
充填後の正極板１′の一方の面に密着させる新しい紙７
ａを供給するロール８ａと、他方には正極板１′をプレ
ス用ローラ５でプレスした後除去した紙７ｂを巻き取る
ロール８ｂを設けている。下方のプレス用ローラ６の両
側下方にも上方のプレス用ローラ５と同様に、ペースト
充填後の正極板１′の他方の面に密着させる新しい紙９
ａを供給するロール１０ａと、正極板１′をプレス用ロ
ーラ６でプレスした後除去された紙９ｂを巻き取るロー
ル１０ｂを設けている。次にその動作について説明する
。
示す装置により行なう。第１図において、正極格子体１
を載置して搬送するコンベア２上には正極用ペースト３
を供給するホッパー４を設けている。さらにヒンベア２
の上方と下方には２本のプレス用ローラ５，６を設け、
上方のプレス用ローラ５の両側上方の一方にはペースト
充填後の正極板１′の一方の面に密着させる新しい紙７
ａを供給するロール８ａと、他方には正極板１′をプレ
ス用ローラ５でプレスした後除去した紙７ｂを巻き取る
ロール８ｂを設けている。下方のプレス用ローラ６の両
側下方にも上方のプレス用ローラ５と同様に、ペースト
充填後の正極板１′の他方の面に密着させる新しい紙９
ａを供給するロール１０ａと、正極板１′をプレス用ロ
ーラ６でプレスした後除去された紙９ｂを巻き取るロー
ル１０ｂを設けている。次にその動作について説明する
。
正極格子体１はコンベア２上に載置されて搬送されホン
パー４の下を通過する際にペースト３か自動的に充填さ
れる。次にペースト３か充填された正極格子体１（正極
板１′）は２本のプレス用ローラ５，６の間を通過する
際に、その両面にロール８ａ、１０ａから供給される新
しい紙７ａ。
パー４の下を通過する際にペースト３か自動的に充填さ
れる。次にペースト３か充填された正極格子体１（正極
板１′）は２本のプレス用ローラ５，６の間を通過する
際に、その両面にロール８ａ、１０ａから供給される新
しい紙７ａ。
９ａが密着され直ちにプレス用ローラ５，６によりプレ
スされる。プレス後直ちに紙７ｂ、９ｂは除去されてロ
ール８ｂ、１０ｂに巻き取られ、正極板１′は次工程に
コンベア２により搬送され、熟成、乾燥、化成を行ない
完成する。
スされる。プレス後直ちに紙７ｂ、９ｂは除去されてロ
ール８ｂ、１０ｂに巻き取られ、正極板１′は次工程に
コンベア２により搬送され、熟成、乾燥、化成を行ない
完成する。
第２図は本実施例と従来例によるプレス前後の正極ペー
スト中の水分量変化すなわちプレスによるペースト中水
分除去量を示す。本実施例によるものの方があきらかに
ペーストの水分除去量のばらつきは小さくなる。またこ
の水分除去量は紙質プレス圧により制御することができ
るため、常に正極ペーストからの水分除去量を最適値に
保持しばらつきを小さくすることが可能となる。一方、
従来例のペースト充填法を用いた場合、フェルトの状態
（使用日数など）により、正極ペースト水分量がばらつ
く。
スト中の水分量変化すなわちプレスによるペースト中水
分除去量を示す。本実施例によるものの方があきらかに
ペーストの水分除去量のばらつきは小さくなる。またこ
の水分除去量は紙質プレス圧により制御することができ
るため、常に正極ペーストからの水分除去量を最適値に
保持しばらつきを小さくすることが可能となる。一方、
従来例のペースト充填法を用いた場合、フェルトの状態
（使用日数など）により、正極ペースト水分量がばらつ
く。
第３図に本実施例と従来例によるプレス後の正極板厚み
を示した。図より、本実施例によるものの方がその厚み
のばらつきは小さくなっている。
を示した。図より、本実施例によるものの方がその厚み
のばらつきは小さくなっている。
これは従来例の場合、ローラに巻きつりられた脱水用フ
ェルトが圧力により変形し、その変形度合により正極板
の厚みがばらつくためである。本実施例の場合、紙質１
紙の厚みが均一な常に新しい紙を使用しているためフェ
ルトに比較し、常に均一にプレスされるため正極板の厚
みがばらつかないものと考えられる。
ェルトが圧力により変形し、その変形度合により正極板
の厚みがばらつくためである。本実施例の場合、紙質１
紙の厚みが均一な常に新しい紙を使用しているためフェ
ルトに比較し、常に均一にプレスされるため正極板の厚
みがばらつかないものと考えられる。
第４図に本実施例により製造した正極板および従来例に
よる正極板を用いた鉛蓄電池の初期容量を４０℃中１ケ
月放置後の残存容量および充電後の回復容量を放電接続
時間で示す。供給電池はいずれも定格電圧２Ｖ、公称容
量１．５Ａｈ （２ＨＲ）である。なお、容量測定は２
５℃中、０．７５Ａ定電流放電、放電終止電圧１７５〜
！、充電は２４５■定電圧（最大０．８Ａ）６ｈの条件
で行なった。
よる正極板を用いた鉛蓄電池の初期容量を４０℃中１ケ
月放置後の残存容量および充電後の回復容量を放電接続
時間で示す。供給電池はいずれも定格電圧２Ｖ、公称容
量１．５Ａｈ （２ＨＲ）である。なお、容量測定は２
５℃中、０．７５Ａ定電流放電、放電終止電圧１７５〜
！、充電は２４５■定電圧（最大０．８Ａ）６ｈの条件
で行なった。
第４図に示すごとく、本実施例による正極板を用いた鉛
蓄電池の方が従来例による正極板を用いた鉛蓄電池に比
較して、初期容量、４０６０１ケ月放直後の残存容量お
よび放置後放電した後再充電した時の回復容量ともその
ばらつきが少なくなっている。
蓄電池の方が従来例による正極板を用いた鉛蓄電池に比
較して、初期容量、４０６０１ケ月放直後の残存容量お
よび放置後放電した後再充電した時の回復容量ともその
ばらつきが少なくなっている。
発明の効果
以上の実施例の説明で明らかなように本発明の鉛蓄電池
用正極板の製造方法によれば鉛蓄電池用正極ペーストを
正極格子に充填した直後、正極板の両面に常に新しい紙
を密着させ、ローラプレスすることにより、充填された
正極ペーストからの水分除去量のばらつきを小さくし、
さらに正極板の厚みのばらつきを小さくすることにより
この正極板を用いた鉛蓄電池の初期放電容量、放置後の
残存放電容量および放置後放電した後再充電した時の回
復容量のばらつきを小さくすることができる。
用正極板の製造方法によれば鉛蓄電池用正極ペーストを
正極格子に充填した直後、正極板の両面に常に新しい紙
を密着させ、ローラプレスすることにより、充填された
正極ペーストからの水分除去量のばらつきを小さくし、
さらに正極板の厚みのばらつきを小さくすることにより
この正極板を用いた鉛蓄電池の初期放電容量、放置後の
残存放電容量および放置後放電した後再充電した時の回
復容量のばらつきを小さくすることができる。
第１図は本発明の一実施例による鉛蓄電池用正極板の製
造方法のペースト充填装置の概略図、第２図は本発明の
一実施例および従来の正極板のペースト充填方法による
ローラブレス時の正極ペースト中の水分除去量を示すグ
ラフ、第３図は本発明の一実施例および従来の正極板の
ペースト充填方法による正極板厚みを示すグラフ、第４
図は本発明の一実施例および従来の鉛蓄電池用正極板の
製造方法による正極板を用いた鉛蓄電池の初期放電容量
、４０℃１ケ月放置後の残存放電容量および放置後放電
した後再充電後の回復容量を示すグラフである。 第５図は従来の鉛蓄電池用正極板のペースト充填工程の
概略図である。 １・・・・・・正極格子体、１′・・・・・・正極板、
２・・・・・・ペースト、５．６・・・・・・ローラ、
７ａ、９ａ、８ｂ。 １０ｂ・・・・・・紙。
造方法のペースト充填装置の概略図、第２図は本発明の
一実施例および従来の正極板のペースト充填方法による
ローラブレス時の正極ペースト中の水分除去量を示すグ
ラフ、第３図は本発明の一実施例および従来の正極板の
ペースト充填方法による正極板厚みを示すグラフ、第４
図は本発明の一実施例および従来の鉛蓄電池用正極板の
製造方法による正極板を用いた鉛蓄電池の初期放電容量
、４０℃１ケ月放置後の残存放電容量および放置後放電
した後再充電後の回復容量を示すグラフである。 第５図は従来の鉛蓄電池用正極板のペースト充填工程の
概略図である。 １・・・・・・正極格子体、１′・・・・・・正極板、
２・・・・・・ペースト、５．６・・・・・・ローラ、
７ａ、９ａ、８ｂ。 １０ｂ・・・・・・紙。
Claims (2)
- （１）正極格子体にペーストを充填した正極板に、前記
ペーストを充填後直ちに前記正極板の両面に紙を密着さ
せ、加えて前記正極板をローラによりプレスした後直ち
に前記紙を前記正極板より除去する鉛蓄電池用正極板の
製造方法。 - （２）正極板に密着させる紙は常に新しい紙である請求
項１記載の鉛蓄電池用正極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152019A JPH0443559A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 鉛蓄電池用正極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152019A JPH0443559A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 鉛蓄電池用正極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0443559A true JPH0443559A (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15531283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152019A Pending JPH0443559A (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 鉛蓄電池用正極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443559A (ja) |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP2152019A patent/JPH0443559A/ja active Pending
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