JPH0443563A - 密閉形鉛蓄電池用正極板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は密閉形鉛蓄電池用正極板の製造法に関し、とく
に化成終了後の乾燥方法の改良に関する。

従来の技術 鉛蓄電池は、他の電池と比べて比較的エネルギー密度か
高く経済性に優れているため各分野で用いられている。

しかし、放置後の容量の回復性について、一部問題を残
している。従来、密閉形鉛蓄電池用正極板は、化成終了
後化成槽中から取り出し、極板表面の硫酸分を水洗除去
したのち、直ちに１０５℃の乾燥炉中で乾燥していた。

発明が解決しようとする課題 しかし従来の密閉形鉛蓄電池用正極板の乾燥方法では極
板中に多量の水分を含んだ状態で乾燥を行うため、乾燥
初期には、極板が高温高湿状態となり、正極活物質およ
び正極活物質と格子界面に不安定な鉛酸化物が生成しや
すくなるため以下の欠点があった。

（１）不安定な鉛酸化物（たとえばｔ−Ｐｂ。

Ｐｂｏｘなど）は、注液時に硫酸によりＰｂＳＯ４を生
成するが、とくに格子と活物質界面にできた硫酸鉛は、
長期間放置すると充電しても回復しない絶縁被膜層を形
成するため、容量か低下するとともに容量バラツキか大
となる。

（２）正極活物質自体の安定性か低下するため放置中の
自己放電が大となるとともに充電しても容量の回復性が
悪い。

本発明はこのような課題を解決するもので、信顕性の高
い密閉形鉛蓄電池用正極板の製造法を提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段 以上のような課題を解決するため本発明の密閉形鉛蓄電
池用正極板の製造法は、極板化成終了後、化成槽中で部
分放電した後極板を化成槽から取り出し、３０〜４０℃
の温度で極板中の水分量が活物質１ｇ当たり０．０３〜
０．０５ｇとなるまで極板を予備乾燥した後、１５０〜
２００℃の温度で乾燥するものである。

作用 この構成により、極板の格子と活物質界面に、化成槽中
での部分放電により硫酸鉛を形成させて安定化し、電池
形成後充電により容量を回復させるとともに、３０〜４
０℃で極板を予備乾燥した後１５０〜２００℃で短時間
で極板を乾燥することにより、高温高湿中において正極
活物質および正極活物質と格子界面に不安定な鉛酸化物
が生成するのを抑制することとなる。

実施例 以下本発明の一実施例の密閉形鉛蓄電池用正極板の製造
法について図面をもとにして説明する。

密閉形鉛蓄電池用正極板となる極板を、比重１．１０の
硫酸中で、活物質１ｇあたり０．５０　Ａｈの電気量で
２０時間化成を行った後、■従来法として化成終了後、
極板を水洗したのち１０５℃で１．５時間乾燥を行う。

■本実施例によるものとして化成終了後、活物質１ｇあ
たり０．０２Ａの電流で０，５ｈ放電した後、極板を水
洗し４０℃で予備乾燥１ｈ後、１５０℃で０．２５　ｈ
乾燥を行う。この２種の正極板を作成し電池性能を比較
した。電池の容量は１０時間率容量０．２Ａｈであり、
容量試験は正極板容量により律則される構成で行った。

放電は０．８ＣＡ相当の定電流、充電は２．４５　Ｖ／
セル定電圧充電で行った。■の本実施例による構成の電
池は、放電量に相当する硫酸量を補正して注液を行い、
絶対硫酸量が■の従来法によるものと同じ量になるよう
にした。注液型電解比重は放置中の容量劣化を加速する
目的により通常１．３４のものを１．４０に高くして比
較した。電池を作成後、充放電を行い初期容量を測定後
、４０℃放置を行った。

第１図に４０℃放置後の残存容量比率の比較、第２図に
残存容量測定後足電圧充電を行った時の回復容量比率の
比較を示す。

本実施例によるものでは、残存容量１回復容量とともに
従来法に比べ優れている。とくに容量のバラツキにおい
ては、従来法では放置期間が長くなるにつれ大となる傾
向が見られるが、本実施例によるものでは放置期間によ
らずほぼ同じ値となっている。これは、活物質自体の安
定性が向上していることに起因するものと考えられる。

４０℃放置前の正極活物質中のＰｂＯ：量、Ｐｂ５ｎ量
およびその他の残渣ＰｂＯ，の定量分析を行い、従来法
と比較した。ＰｂＳＯ４量は本実施例によるものと従来
法との差はなかったが、ｐｂｏ、量では本実施例による
ものは、従来法に比べ２７３に低下していた。これは本
実施例によるものが、活物質の安定性か向上しているこ
とを裏付けるものである。４０℃Ｘ４Ｍ放置後残存容量
９回復容量の試験結果において、従来法によるものの中
で容量の低下の著しいものが発生している。これは、放
置中に格子と活物質の界面に硫酸鉛のバリアー層を形成
し、放電反応がこのバリアー層により遮断されることが
原因であることがわかった。このバリアー層は充電して
も回復しないために回復容量は低いままであった。

一方本実施例によるものでは、化成後の部分放電により
、格子と活物質界面の活物質の安定性が向上しているこ
とにより従来法に見られるような容量の低下はなかった
。

発明の効果 以上の実施例の説明で明らかなように、本発明の密閉形
鉛蓄電池用正極板の製造法によれば、正極活物質の安定
性向上による放置中の自己放電量低減およびバラツキを
低減できるとともに、格子と活物質界面の活物質の安定
性を向上することによる放置後の急激な容量低下を防止
できるため、信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を製造できる
製造法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の密閉形鉛蓄電池用正極板の
製造法と従来法との４０℃放置後の残存容量比率の比較
を示す図、第２図は同回復容量比率の比較を示す図であ
る。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名＊　ｌ　’
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Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 極板化成終了後、化成槽中で部分放電した後、極板を化
   成槽から取り出し、３０℃〜４０℃の温度で極板中水分
   量が活物質１ｇあたり０．０３〜０．０５ｇとなるまで
   極板を予備乾燥した後、１５０℃〜２００℃の温度で極
   板を乾燥する密閉形鉛蓄電池用正極板の製造法。