JPH0443714B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443714B2 JPH0443714B2 JP2748285A JP2748285A JPH0443714B2 JP H0443714 B2 JPH0443714 B2 JP H0443714B2 JP 2748285 A JP2748285 A JP 2748285A JP 2748285 A JP2748285 A JP 2748285A JP H0443714 B2 JPH0443714 B2 JP H0443714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- roller
- supply pipe
- painting
- reservoir tank
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Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 119
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
- B05C17/03—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts with feed system for supplying material from an external source or with a reservoir or container for liquid or other fluent material located in or on the hand tool outside the coating roller
- B05C17/0308—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts with feed system for supplying material from an external source or with a reservoir or container for liquid or other fluent material located in or on the hand tool outside the coating roller the liquid being supplied to the inside of the coating roller
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多孔状芯筒を有する回転自在な塗装
用ローラーの内部に塗料を強制的に供給する、所
謂塗料圧送型のローラー式塗装装置に関するもの
である。
用ローラーの内部に塗料を強制的に供給する、所
謂塗料圧送型のローラー式塗装装置に関するもの
である。
（従来の技術及びその問題点）
前記のような塗料圧送型のローラー式塗装装置
に於ける最大の課題は、ローラー内部に供給され
る塗料をローラー全域にむらなく流出させること
にある。一般的な塗料圧送型のローラー式塗装装
置では、ローラー支軸を兼用する塗料供給管を塗
装用ローラー内部に同心状に配置し、この塗料供
給管の周壁に長さ方向適当間隔置きに設けられた
複数の塗料吐出孔からローラー内部に塗料を供給
するように構成されているが、前記塗料供給管の
各塗料吐出孔から吐出する塗料の量は、塗料の供
給圧力、前記塗料供給管の内径、前記塗料吐出孔
の孔径、使用する塗料の粘性等にも関係するが、
一般的には当該供給管の塗料供給側端部に近い箇
所が極端に多くなつたり、当該供給管の塗料供給
側端部と反対側の端部の２箇所が他の箇所より極
端に多くなつたりする。
に於ける最大の課題は、ローラー内部に供給され
る塗料をローラー全域にむらなく流出させること
にある。一般的な塗料圧送型のローラー式塗装装
置では、ローラー支軸を兼用する塗料供給管を塗
装用ローラー内部に同心状に配置し、この塗料供
給管の周壁に長さ方向適当間隔置きに設けられた
複数の塗料吐出孔からローラー内部に塗料を供給
するように構成されているが、前記塗料供給管の
各塗料吐出孔から吐出する塗料の量は、塗料の供
給圧力、前記塗料供給管の内径、前記塗料吐出孔
の孔径、使用する塗料の粘性等にも関係するが、
一般的には当該供給管の塗料供給側端部に近い箇
所が極端に多くなつたり、当該供給管の塗料供給
側端部と反対側の端部の２箇所が他の箇所より極
端に多くなつたりする。
このようにローラー内部の塗料供給管からの塗
料吐出量がローラー軸心方向に於いて大きく変化
すると、当然ながらローラー周面上の塗料滲出量
も軸心方向に於いて大きく変化することになるの
で、むらの無い良質の塗装面を得ることが出来な
い。このようなことを避けるために従来は、前記
塗料吐出孔をローラー軸心方向に等間隔置きに配
設しないで、塗料吐出量の少なくなる箇所ほど吐
出孔密度が高くなるように配設して、塗料吐出量
分布がローラー軸心方向に平均するように構成し
ていた。しかし、塗装用ローラーが30cm前後の一
般的な長さのものであるときはこのような従来の
手段でも十分有効であつたが、塗装ロボツト等に
使用される大型のローラー式塗装装置のように、
前記ローラーの長さが一般的なものの２倍以上と
なるような場合には、前記のように塗料吐出孔密
度を変化させるだけの従来の手段では最早所期の
目的を十分に達成することが出来ない。
料吐出量がローラー軸心方向に於いて大きく変化
すると、当然ながらローラー周面上の塗料滲出量
も軸心方向に於いて大きく変化することになるの
で、むらの無い良質の塗装面を得ることが出来な
い。このようなことを避けるために従来は、前記
塗料吐出孔をローラー軸心方向に等間隔置きに配
設しないで、塗料吐出量の少なくなる箇所ほど吐
出孔密度が高くなるように配設して、塗料吐出量
分布がローラー軸心方向に平均するように構成し
ていた。しかし、塗装用ローラーが30cm前後の一
般的な長さのものであるときはこのような従来の
手段でも十分有効であつたが、塗装ロボツト等に
使用される大型のローラー式塗装装置のように、
前記ローラーの長さが一般的なものの２倍以上と
なるような場合には、前記のように塗料吐出孔密
度を変化させるだけの従来の手段では最早所期の
目的を十分に達成することが出来ない。
従つて、長尺の塗装用ローラーを必要とする塗
装装置では、例えローラーの両端から塗料を供給
するようにしても塗装むらを解消することは困難
であつたため、各々に塗料を供給するようにした
複数本の短い塗装用ローラーを並列配置して、長
尺の塗装用ローラーを使用したのと同様の効果を
得るように構成していたが、このような構成では
装置全体が高価につくばかりでなく、各塗装用ロ
ーラーによる塗装面の境界部が塗装むらとなつて
残る可能性もある。
装装置では、例えローラーの両端から塗料を供給
するようにしても塗装むらを解消することは困難
であつたため、各々に塗料を供給するようにした
複数本の短い塗装用ローラーを並列配置して、長
尺の塗装用ローラーを使用したのと同様の効果を
得るように構成していたが、このような構成では
装置全体が高価につくばかりでなく、各塗装用ロ
ーラーによる塗装面の境界部が塗装むらとなつて
残る可能性もある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記のような従来の問題点を解決する
ことの出来るローラー式塗装装置を提供するもの
であつて、その特徴を後述する実施例の参照符号
を付して述べると、固定の塗料供給管２の軸方向
適当間隔おきに塗料吐出口２ｂが設けられた領域
に、周壁上部にのみ軸方向適当間隔おきに塗料溢
出口１５を備えた円筒体１４を同心状に外嵌固定
して、当該円筒体１４の内側に、両端が閉じた環
状の塗料溜めタンク１１を形成し、周壁に多孔状
芯筒８を備えた塗装用ローラー１の両端を、前記
多孔状芯筒８内に前記塗料溜めタンク１１を内包
する状態で、前記固定の塗料供給管２に回転可能
に外嵌支承し、以て、前記塗料供給管２の塗料吐
出口２ｂから吐出した塗料が、前記塗料溜めタン
ク１１内を充満した後に当該タンク上側にある塗
料溢出口１５から溢出して前記塗装用ローラー１
内に流入するようにした点に特徴を有する。
ことの出来るローラー式塗装装置を提供するもの
であつて、その特徴を後述する実施例の参照符号
を付して述べると、固定の塗料供給管２の軸方向
適当間隔おきに塗料吐出口２ｂが設けられた領域
に、周壁上部にのみ軸方向適当間隔おきに塗料溢
出口１５を備えた円筒体１４を同心状に外嵌固定
して、当該円筒体１４の内側に、両端が閉じた環
状の塗料溜めタンク１１を形成し、周壁に多孔状
芯筒８を備えた塗装用ローラー１の両端を、前記
多孔状芯筒８内に前記塗料溜めタンク１１を内包
する状態で、前記固定の塗料供給管２に回転可能
に外嵌支承し、以て、前記塗料供給管２の塗料吐
出口２ｂから吐出した塗料が、前記塗料溜めタン
ク１１内を充満した後に当該タンク上側にある塗
料溢出口１５から溢出して前記塗装用ローラー１
内に流入するようにした点に特徴を有する。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
１は塗装用ローラーであり、２はローラー支持
軸兼用の塗料供給管である。前記塗装用ローラー
１は、第２図及び第３図にも示すようにパンチン
グメタル等で形成した支持用多孔筒体３、この筒
体３の両端に螺嵌したキヤツプ４、及び前記筒体
３に嵌合せしめられた複数本（図示例では３本）
の一般的長さの塗装用ローラー本体５ａ〜５ｃと
から構成され、前記塗装用ローラー本体５ａ〜５
ｃは、従来のものと同様に多孔筒体６の外周面に
連続気泡のプラステイツクフオームや植毛層等７
を形成されたものであつて、前記多孔筒体６と支
持用多孔筒体３とによつて塗装用ローラー１の多
孔状芯筒８が形成されている。
軸兼用の塗料供給管である。前記塗装用ローラー
１は、第２図及び第３図にも示すようにパンチン
グメタル等で形成した支持用多孔筒体３、この筒
体３の両端に螺嵌したキヤツプ４、及び前記筒体
３に嵌合せしめられた複数本（図示例では３本）
の一般的長さの塗装用ローラー本体５ａ〜５ｃと
から構成され、前記塗装用ローラー本体５ａ〜５
ｃは、従来のものと同様に多孔筒体６の外周面に
連続気泡のプラステイツクフオームや植毛層等７
を形成されたものであつて、前記多孔筒体６と支
持用多孔筒体３とによつて塗装用ローラー１の多
孔状芯筒８が形成されている。
前記ローラー支持軸兼用の塗料供給管２は、両
端のキヤツプ４を介して塗装用ローラー１を回転
自在に支承する両端のローラー支承軸部２ａと両
ローラー支承軸部２ａ間を接続し且つ軸方向適当
間隔置きに塗料吐出口２ｂを有する小径の塗料供
給パイプ２ｃとから構成され、前記両ローラー支
承軸部２ａは支持フレーム９の両端に連結された
上下２つ割可能な軸受部材１０ａ，１０ｂに着脱
自在に固定されている。１１は前記塗装用ローラ
ー１の内部に同心状に内装された塗料溜めタンク
であつて、前記支持用多孔筒体３との間に環状の
小間隙１２を形成すると共に前記塗料供給パイプ
２ｃの周囲に環状の塗料溜り１３を形成する円筒
体１４の両端を、前記ローラー支承軸部２ａの内
端大径ねじ軸部２ｄに螺嵌結合することにより構
成され、前記円筒体１４には使用状態で最上位置
となる周面部に於いて軸方向適当間隔置きに塗料
溢出口１５が設けられている。１６ａ，１６ｂは
前記塗料供給管２の両端、即ちローラー支承軸部
２ａの外端に接続したエルボであつて、夫々同一
長さの塗料供給ホース１７ａ，１７ｂを介して塗
料圧送用ポンプ１８に接続される。１９は塗料タ
ンクである。
端のキヤツプ４を介して塗装用ローラー１を回転
自在に支承する両端のローラー支承軸部２ａと両
ローラー支承軸部２ａ間を接続し且つ軸方向適当
間隔置きに塗料吐出口２ｂを有する小径の塗料供
給パイプ２ｃとから構成され、前記両ローラー支
承軸部２ａは支持フレーム９の両端に連結された
上下２つ割可能な軸受部材１０ａ，１０ｂに着脱
自在に固定されている。１１は前記塗装用ローラ
ー１の内部に同心状に内装された塗料溜めタンク
であつて、前記支持用多孔筒体３との間に環状の
小間隙１２を形成すると共に前記塗料供給パイプ
２ｃの周囲に環状の塗料溜り１３を形成する円筒
体１４の両端を、前記ローラー支承軸部２ａの内
端大径ねじ軸部２ｄに螺嵌結合することにより構
成され、前記円筒体１４には使用状態で最上位置
となる周面部に於いて軸方向適当間隔置きに塗料
溢出口１５が設けられている。１６ａ，１６ｂは
前記塗料供給管２の両端、即ちローラー支承軸部
２ａの外端に接続したエルボであつて、夫々同一
長さの塗料供給ホース１７ａ，１７ｂを介して塗
料圧送用ポンプ１８に接続される。１９は塗料タ
ンクである。
上記のように構成された塗装装置は、支持フレ
ーム９を介して塗装用ローラー１が所定位置で水
平に支持される。このとき内部の塗料溜めタンク
１１に於ける塗料溢出口１５が当該タンクの最上
位置に位置する。係る状態でポンプ１８を稼働さ
せ、両塗料供給ホース１７ａ，１７ｂからエルボ
１６ａ，１６ｂを通じて塗料供給管２の両端に塗
料タンク１９内の塗料を圧送すれば、当該塗料は
塗料供給管２に於ける塗料供給パイプ２ｃの塗料
吐出口２ｂより塗料溜めタンク１１の環状塗料溜
り１３内に流入する。そしてこの管状塗料溜り１
３内に塗料が充満した後に上部の塗料溢出口１５
より塗装用ローラー１と当該タンク１１との間の
環状小間隙１２内に塗料が溢れ出る。この環状小
間隙１２内に流入した塗料は、塗装用ローラー１
の多孔状芯筒８の小孔、即ち支持用多孔筒体３の
小孔と各ローラー本体５ａ〜５ｃに於ける多孔筒
体６の小孔とを通じて、塗装用ローラー１に於け
る各ローラー本体５ａ〜５ｃの植毛層等７に滲出
する。従つて塗装用ローラー１を被塗装面上で転
動させることにより、当該被塗装面を連続的に塗
装することが出来る。
ーム９を介して塗装用ローラー１が所定位置で水
平に支持される。このとき内部の塗料溜めタンク
１１に於ける塗料溢出口１５が当該タンクの最上
位置に位置する。係る状態でポンプ１８を稼働さ
せ、両塗料供給ホース１７ａ，１７ｂからエルボ
１６ａ，１６ｂを通じて塗料供給管２の両端に塗
料タンク１９内の塗料を圧送すれば、当該塗料は
塗料供給管２に於ける塗料供給パイプ２ｃの塗料
吐出口２ｂより塗料溜めタンク１１の環状塗料溜
り１３内に流入する。そしてこの管状塗料溜り１
３内に塗料が充満した後に上部の塗料溢出口１５
より塗装用ローラー１と当該タンク１１との間の
環状小間隙１２内に塗料が溢れ出る。この環状小
間隙１２内に流入した塗料は、塗装用ローラー１
の多孔状芯筒８の小孔、即ち支持用多孔筒体３の
小孔と各ローラー本体５ａ〜５ｃに於ける多孔筒
体６の小孔とを通じて、塗装用ローラー１に於け
る各ローラー本体５ａ〜５ｃの植毛層等７に滲出
する。従つて塗装用ローラー１を被塗装面上で転
動させることにより、当該被塗装面を連続的に塗
装することが出来る。
上記実施例では一般的長さの３本の塗装用ロー
ラー本体５ａ〜５ｃを利用するために支持用多孔
筒体３を利用したが、適当な強度を備えた一本の
長尺塗装用ローラー本体を使用するときは、前記
支持用多孔筒体３を省くことが可能である。又、
直径の異なる複数の円筒体１４を同心円状に配設
して、環状の塗料溜り１３を同心円状に複数層形
成することも出来る。
ラー本体５ａ〜５ｃを利用するために支持用多孔
筒体３を利用したが、適当な強度を備えた一本の
長尺塗装用ローラー本体を使用するときは、前記
支持用多孔筒体３を省くことが可能である。又、
直径の異なる複数の円筒体１４を同心円状に配設
して、環状の塗料溜り１３を同心円状に複数層形
成することも出来る。
更に第４図及び第５図に示すように、塗料供給
パイプ２ｃに設けられる塗料吐出口２ｂや塗料溜
めタンク１１の円筒体１４に設けられる塗料溢出
口１５を、軸方向に於ける塗料流出量分布が平均
化するように中央部に近づくほど軸方向の間隔を
縮小させることは望ましいことである。実施例は
塗料供給パイプ２ｃの両端から塗料を供給するよ
うにしたが、一端から供給するようにしても良
い。この場合には塗料供給端から遠ざかるほど軸
方向間隔を縮小させれば良い。勿論、各口の軸方
向間隔を一定にして口径を変化させることも可能
である。
パイプ２ｃに設けられる塗料吐出口２ｂや塗料溜
めタンク１１の円筒体１４に設けられる塗料溢出
口１５を、軸方向に於ける塗料流出量分布が平均
化するように中央部に近づくほど軸方向の間隔を
縮小させることは望ましいことである。実施例は
塗料供給パイプ２ｃの両端から塗料を供給するよ
うにしたが、一端から供給するようにしても良
い。この場合には塗料供給端から遠ざかるほど軸
方向間隔を縮小させれば良い。勿論、各口の軸方
向間隔を一定にして口径を変化させることも可能
である。
尚、塗料溜めタンク１１内に於ける塗料供給パ
イプ２ｃの塗料吐出口２ｂを横向きに開口させた
が、その開口向きは限定されない。
イプ２ｃの塗料吐出口２ｂを横向きに開口させた
が、その開口向きは限定されない。
（発明の作用及び効果）
上記実施例のように本発明のローラー式塗装装
置によれば、供給される塗料が塗装用ローラー内
部の塗料溜めタンク内に一旦貯えられ、当該タン
ク内に充満した後に当該タンクの上部位置の塗料
溢出口から溢れ出るので、前記タンクがローラー
軸方向に長くて前記塗料溢出口がローラー軸方向
に複数個設けられている状況でも、前記塗料溜め
タンクが各塗料溢出口位置での塗料圧力を平均化
するための圧力緩衝手段として作用し、塗料はロ
ーラー軸方向の各塗料溢出口より略等しい流量で
流出することになる。しかも本発明によれば、前
記塗料溜めタンク内の中心に配設された塗料供給
管の塗料吐出口より塗料溜めタンク内の軸方向複
数箇所に塗料を供給することが出来るので、塗料
溜めタンクの両端又は一端から塗料を供給する場
合に比べて、塗料溜めタンク内の塗料圧力を軸方
向に平均化することが出来る。
置によれば、供給される塗料が塗装用ローラー内
部の塗料溜めタンク内に一旦貯えられ、当該タン
ク内に充満した後に当該タンクの上部位置の塗料
溢出口から溢れ出るので、前記タンクがローラー
軸方向に長くて前記塗料溢出口がローラー軸方向
に複数個設けられている状況でも、前記塗料溜め
タンクが各塗料溢出口位置での塗料圧力を平均化
するための圧力緩衝手段として作用し、塗料はロ
ーラー軸方向の各塗料溢出口より略等しい流量で
流出することになる。しかも本発明によれば、前
記塗料溜めタンク内の中心に配設された塗料供給
管の塗料吐出口より塗料溜めタンク内の軸方向複
数箇所に塗料を供給することが出来るので、塗料
溜めタンクの両端又は一端から塗料を供給する場
合に比べて、塗料溜めタンク内の塗料圧力を軸方
向に平均化することが出来る。
従つて塗装用ローラーが非常に長いものであつ
ても、塗料供給管の内径と比較して出来る限り大
径の塗料溜めタンクを併用することにより、当該
タンクから塗装用ローラー内部への塗料の供給を
ローラー軸方向に於いて平均的に行うことが出来
る。この結果、塗装用ローラーの周面に於ける塗
料の滲出量分布もローラー軸方向に平均化して、
むらの無い良好な塗装を行わせることが可能とな
る。
ても、塗料供給管の内径と比較して出来る限り大
径の塗料溜めタンクを併用することにより、当該
タンクから塗装用ローラー内部への塗料の供給を
ローラー軸方向に於いて平均的に行うことが出来
る。この結果、塗装用ローラーの周面に於ける塗
料の滲出量分布もローラー軸方向に平均化して、
むらの無い良好な塗装を行わせることが可能とな
る。
第１図は全体の正面図、第２図は要部の縦断正
面図、第３図は同縦断側面図、第４図は塗料供給
パイプの外観図、第５図は塗料溜めタンクに於け
る円筒形の外観図である。 １……塗装用ローラー、２……ローラー支持軸
兼用の塗料供給管、２ａ……ローラー支承軸部、
２ｂ……塗料吐出口、２ｃ……塗料供給パイプ、
３……支持用多孔筒体、４……キヤツプ、５ａ〜
５ｃ……塗装用ローラー本体、６……多孔筒体、
７……植毛層等、８……塗装用ローラーの多孔状
芯筒、１１……塗料溜めタンク、１２……環状小
間隙、１３……環状の塗料溜り、１４……円筒
体、１５……塗料溢出口。
面図、第３図は同縦断側面図、第４図は塗料供給
パイプの外観図、第５図は塗料溜めタンクに於け
る円筒形の外観図である。 １……塗装用ローラー、２……ローラー支持軸
兼用の塗料供給管、２ａ……ローラー支承軸部、
２ｂ……塗料吐出口、２ｃ……塗料供給パイプ、
３……支持用多孔筒体、４……キヤツプ、５ａ〜
５ｃ……塗装用ローラー本体、６……多孔筒体、
７……植毛層等、８……塗装用ローラーの多孔状
芯筒、１１……塗料溜めタンク、１２……環状小
間隙、１３……環状の塗料溜り、１４……円筒
体、１５……塗料溢出口。
Claims (1)
- １ 固定の塗料供給管２の軸方向適当間隔おきに
塗料吐出口２ｂが設けられた領域に、周壁上部に
のみ軸方向適当間隔おきに塗料溢出口１５を備え
た円筒体１４を同心状に外嵌固定して、当該円筒
体１４の内側に、両端が閉じた環状の塗料溜めタ
ンク１１を形成し、周壁に多孔状芯筒８を備えた
塗装用ローラー１の両端を、前記多孔状芯筒８内
に前記塗料溜めタンク１１を内包する状態で、前
記固定の塗料供給管２に回転可能に外嵌支承して
成るローラー式塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2748285A JPS61185357A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | ロ−ラ−式塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2748285A JPS61185357A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | ロ−ラ−式塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185357A JPS61185357A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0443714B2 true JPH0443714B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=12222345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2748285A Granted JPS61185357A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | ロ−ラ−式塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185357A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2271641T3 (es) * | 2002-06-14 | 2007-04-16 | Kansai Paint Co., Ltd. | Rodillo de recubrimiento de alimentacion por presion, un dispositivo de recubrimiento con rodillo, y un aparato de recubrimiento automatico que usa este dispositivo. |
| JP5105159B2 (ja) * | 2007-08-17 | 2012-12-19 | サマンサジャパン株式会社 | 塗布装置 |
| JP5013257B2 (ja) * | 2007-08-17 | 2012-08-29 | サマンサジャパン株式会社 | 走行式ワックス塗布乾燥装置 |
| JP2012250190A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Hirano Tecseed Co Ltd | 塗工装置 |
| CN104858112B (zh) * | 2015-06-15 | 2018-05-01 | 杭州沈大侠装饰设计工程有限公司 | 定向供料顶面涂料滚筒刷 |
| CN107443941A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-08 | 北京兆维电子(集团)有限责任公司 | 一种用于自动盖章机的注油机构 |
| KR102626256B1 (ko) * | 2022-02-24 | 2024-01-16 | 국립목포해양대학교산학협력단 | 도장 장치 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2748285A patent/JPS61185357A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61185357A (ja) | 1986-08-19 |
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