JPH0443727Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0443727Y2 JPH0443727Y2 JP1985103836U JP10383685U JPH0443727Y2 JP H0443727 Y2 JPH0443727 Y2 JP H0443727Y2 JP 1985103836 U JP1985103836 U JP 1985103836U JP 10383685 U JP10383685 U JP 10383685U JP H0443727 Y2 JPH0443727 Y2 JP H0443727Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- ceramic
- combustor
- air
- injection nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ガスタービン等の燃焼器に関し、
特に噴射燃焼と外部空気とを混合した後点火して
火炎を形成するライナの改良に関する。
特に噴射燃焼と外部空気とを混合した後点火して
火炎を形成するライナの改良に関する。
一般に、ガスタービン等の燃焼器は、例えば特
開昭58−138927号公報に記載されているように、
燃料を噴射する噴射ノズルの先端に旋回器を介し
て円筒形状のライナが支持されており、このライ
ナ内に外部から燃焼用の空気を前記旋回器で旋回
力を与えて導入し、この旋回空気と上記噴射ノズ
ルから噴射した燃料とを混合した後点火して、ラ
イナ内で火炎を形成して燃焼させるようになつて
いる。
開昭58−138927号公報に記載されているように、
燃料を噴射する噴射ノズルの先端に旋回器を介し
て円筒形状のライナが支持されており、このライ
ナ内に外部から燃焼用の空気を前記旋回器で旋回
力を与えて導入し、この旋回空気と上記噴射ノズ
ルから噴射した燃料とを混合した後点火して、ラ
イナ内で火炎を形成して燃焼させるようになつて
いる。
従来、このような燃焼器においては、例えば特
開昭59−225223号公報に記載されているように、
火炎が形成されて高温となるライナを熱特性が優
れたセラミツクで構成することが提案されてい
る。
開昭59−225223号公報に記載されているように、
火炎が形成されて高温となるライナを熱特性が優
れたセラミツクで構成することが提案されてい
る。
しかしながら、従来の燃焼器のセラミツク製ラ
イナは、薄肉殻のセラミツクで筒状に成形された
構造となつており、セラミツクのような脆性材料
は自から塑性変形して応力緩和する能力に乏しい
ため、空気孔周囲の冷却効果などによる不均一な
温度分布によつて熱応力が発生するとクラツクを
生じ、それが進行して全体の破損に到る恐れがあ
るという問題点があつた。
イナは、薄肉殻のセラミツクで筒状に成形された
構造となつており、セラミツクのような脆性材料
は自から塑性変形して応力緩和する能力に乏しい
ため、空気孔周囲の冷却効果などによる不均一な
温度分布によつて熱応力が発生するとクラツクを
生じ、それが進行して全体の破損に到る恐れがあ
るという問題点があつた。
この考案は、このような問題点を解決すること
を目的とする。
を目的とする。
上記目的を達成するためにこの考案では、旋回
器を介して導入した空気と噴射ノズルから噴射し
た燃料とをライナ内で混合した後点火して燃焼さ
せる燃焼器において、前記ライナをセラミツク繊
維にて形成すると共に、該ライナの切断末端部に
はセラミツク泥漿を含浸及び焼結させてなる固化
部を形成した。
器を介して導入した空気と噴射ノズルから噴射し
た燃料とをライナ内で混合した後点火して燃焼さ
せる燃焼器において、前記ライナをセラミツク繊
維にて形成すると共に、該ライナの切断末端部に
はセラミツク泥漿を含浸及び焼結させてなる固化
部を形成した。
セラミツク繊維で織つて形成したクロスは、セ
ラミツクの優れた耐熱特性をそのまま残しなが
ら、柔軟性に富むので、それによつて構成された
ライナは、熱応力に対する緩和能力が著しく向上
し、クラツクの発生を防ぐ。
ラミツクの優れた耐熱特性をそのまま残しなが
ら、柔軟性に富むので、それによつて構成された
ライナは、熱応力に対する緩和能力が著しく向上
し、クラツクの発生を防ぐ。
またライナの切断末端部はセラミツク泥漿の焼
結固化部にて固化及び被覆されるので、繊維のほ
つれや高温下での酸化が防止され、これにより一
層耐久性が向上する。
結固化部にて固化及び被覆されるので、繊維のほ
つれや高温下での酸化が防止され、これにより一
層耐久性が向上する。
以下、添付図面を参照してこの考案の実施例を
説明する。
説明する。
第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
つて、逆流缶型燃焼器への適用例を示す。
つて、逆流缶型燃焼器への適用例を示す。
まず、その構成を説明すると、空気と燃料とが
混合されて燃焼する部分となるライナ１を、
SiC，Si3N4などによる耐熱セラミツク繊維を織
つて形成したクロス（以下「セラミツク・クロ
ス」と称す）２で構成しており、この例では平織
布を円筒状に巻き、端末部を互いに重ね合わせ、
その重ね合い部２ａを同様なセラミツク繊維製の
糸（以下「セラミツク糸」と称す）３で縫合して
形成している。
混合されて燃焼する部分となるライナ１を、
SiC，Si3N4などによる耐熱セラミツク繊維を織
つて形成したクロス（以下「セラミツク・クロ
ス」と称す）２で構成しており、この例では平織
布を円筒状に巻き、端末部を互いに重ね合わせ、
その重ね合い部２ａを同様なセラミツク繊維製の
糸（以下「セラミツク糸」と称す）３で縫合して
形成している。
また、ケーシング４には噴射ノズル５が固定さ
れており、この噴射ノズル５の先端部に旋回器６
を螺合して取付けてあるが、この旋回器６によつ
て支持されたリング状のプレート７とセラミツ
ク・クロス製のライナ１の上流端部１ａとを、上
述と同様にセラミツク糸３で縫合して結合する。
れており、この噴射ノズル５の先端部に旋回器６
を螺合して取付けてあるが、この旋回器６によつ
て支持されたリング状のプレート７とセラミツ
ク・クロス製のライナ１の上流端部１ａとを、上
述と同様にセラミツク糸３で縫合して結合する。
一方、ライナ１の下流端部１ｂは、下流流路ダ
クト８に被せて結合する。
クト８に被せて結合する。
さらに、ライナ１内の燃焼効率を良くするた
め、その円筒壁面には複数の空気孔９を設けてあ
り、ライナ１の円筒内には旋回器６から旋回空気
を導入する以外に、矢印Ａで示すように円筒壁面
からも、この空気孔９を通して燃焼空気の供給が
行なわれるようになつている。
め、その円筒壁面には複数の空気孔９を設けてあ
り、ライナ１の円筒内には旋回器６から旋回空気
を導入する以外に、矢印Ａで示すように円筒壁面
からも、この空気孔９を通して燃焼空気の供給が
行なわれるようになつている。
この空気孔９の周囲は、セラミツク泥漿を毛細
管現象を利用して浸み込ませた後乾燥・焼結して
固化し、空気孔９の変形による空気配分の変化を
防ぐようにしている。
管現象を利用して浸み込ませた後乾燥・焼結して
固化し、空気孔９の変形による空気配分の変化を
防ぐようにしている。
すなわち、セラミツク・クロス２の切断末端部
分は、特に燃焼ガスにさらされて高温になる部分
では繊維が酸化して劣化し、加えてほつれによる
変形及び強度低下のおそれが生じるので、上述の
ようにしてセラミツク泥漿による焼結固化部を形
成することにより耐久性の向上を図ることができ
るのである。
分は、特に燃焼ガスにさらされて高温になる部分
では繊維が酸化して劣化し、加えてほつれによる
変形及び強度低下のおそれが生じるので、上述の
ようにしてセラミツク泥漿による焼結固化部を形
成することにより耐久性の向上を図ることができ
るのである。
このように、この実施例の燃焼器におけるライ
ナ１はセラミツク・クロス製であり、セラミツク
繊維がうねりながらからみ合つているので応力の
緩和能力が著しく向上し、クラツクが発生するよ
うなことはない。
ナ１はセラミツク・クロス製であり、セラミツク
繊維がうねりながらからみ合つているので応力の
緩和能力が著しく向上し、クラツクが発生するよ
うなことはない。
さらに、壁面全体が通気性を有し、燃焼用空気
がここを通過することによつて全面に亘つて均一
な冷却効果も期待できる。
がここを通過することによつて全面に亘つて均一
な冷却効果も期待できる。
また、柔軟性に富むため、下流流路ダクト８と
の結合などは、単に被せるだけでも良いし、適当
なバンド状のクランプで締めつけて固定すること
も可能である。
の結合などは、単に被せるだけでも良いし、適当
なバンド状のクランプで締めつけて固定すること
も可能である。
縫合が可能なことも適用性を大きく拡大し、最
初から円筒形状に織る必要がなく、平織りから
種々な形状を作り出すことができる。したがつ
て、プレート７との結合のように、他の剛性部材
との結合についても縫合が可能である。
初から円筒形状に織る必要がなく、平織りから
種々な形状を作り出すことができる。したがつ
て、プレート７との結合のように、他の剛性部材
との結合についても縫合が可能である。
また、円筒の強度をもつと強くするために、２
重巻以上に重ね巻きすることもできる。
重巻以上に重ね巻きすることもできる。
なお、この実施例は、缶型ライナへの適用例に
ついて説明したが、アニユラ（環）型ライナにも
この発明を適用可能なことはう言までもない。
ついて説明したが、アニユラ（環）型ライナにも
この発明を適用可能なことはう言までもない。
以上説明してきたように、この考案による燃焼
器は、そのライナをセラミツク繊維にて形成した
ため内部に生じる応力を緩和してクラツクの発生
を抑制でき、加えてライナの切断末端部にはセラ
ミツク泥漿を含浸及び焼結させてなる固化部を形
成したのでライナ開口端部等における繊維のほつ
れと酸化を防止することができ、したがつて、ラ
イナの耐久性を大幅に向上できるという効果が得
られる。
器は、そのライナをセラミツク繊維にて形成した
ため内部に生じる応力を緩和してクラツクの発生
を抑制でき、加えてライナの切断末端部にはセラ
ミツク泥漿を含浸及び焼結させてなる固化部を形
成したのでライナ開口端部等における繊維のほつ
れと酸化を防止することができ、したがつて、ラ
イナの耐久性を大幅に向上できるという効果が得
られる。
さらに、ライナを燃焼器に支持固定する手段が
簡単になるので、生産コストの大幅な低減を図る
ことができる。
簡単になるので、生産コストの大幅な低減を図る
ことができる。
第１図はこの考案の一実施例を示す断面図であ
る。 １……ライナ、２……セラミツククロス、３…
…セラミツク糸、４……ケーシング、５……噴射
ノズル、６……旋回器、７……プレート、８……
下流流路ダクト、９……空気孔。
る。 １……ライナ、２……セラミツククロス、３…
…セラミツク糸、４……ケーシング、５……噴射
ノズル、６……旋回器、７……プレート、８……
下流流路ダクト、９……空気孔。
Claims (1)
- 旋回器を介して導入した空気と噴射ノズルから
噴射した燃料とをライナ内で混合した後点火して
燃焼させる燃焼器において、前記ライナをセラミ
ツク繊維にて形成すると共に、該ライナの切断末
端部にはセラミツク泥漿を含浸及び焼結させてな
る固化部を形成したことを特徴とする燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985103836U JPH0443727Y2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985103836U JPH0443727Y2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213361U JPS6213361U (ja) | 1987-01-27 |
| JPH0443727Y2 true JPH0443727Y2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=30976768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985103836U Expired JPH0443727Y2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443727Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625021A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | ガスタ−ビン用セラミツク繊維製燃焼筒 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP1985103836U patent/JPH0443727Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213361U (ja) | 1987-01-27 |
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