JPH044376A - 弁 - Google Patents
弁Info
- Publication number
- JPH044376A JPH044376A JP10022890A JP10022890A JPH044376A JP H044376 A JPH044376 A JP H044376A JP 10022890 A JP10022890 A JP 10022890A JP 10022890 A JP10022890 A JP 10022890A JP H044376 A JPH044376 A JP H044376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- trunk
- flanges
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、鋳造された弁胴の要部の表面仕上げ加工や、
弁胴に弁体及び弁体を装着する組立や、組み立てられた
弁の検査場での検査や、配管のフランジ部に弁を連結す
る配管などの作業を簡単且つ効率的に行うことのできる
弁に関するものである。
弁胴に弁体及び弁体を装着する組立や、組み立てられた
弁の検査場での検査や、配管のフランジ部に弁を連結す
る配管などの作業を簡単且つ効率的に行うことのできる
弁に関するものである。
流量を規制するために管路に設置される弁の種類は多種
多様あるが、その構造によって弁を構成する各構成部材
の形状・種類が異なるものの弁胴。
多様あるが、その構造によって弁を構成する各構成部材
の形状・種類が異なるものの弁胴。
弁棒及び弁体を備えている。
このような弁は、通常配管の途中に設けられたフランジ
部に弁のフランジ部を連結して使用されている。
部に弁のフランジ部を連結して使用されている。
−弁を製造するには、先ず鋳造された弁胴の弁体が挿入
される孔及びフランジ部等を表面仕上げ加工するのであ
るが、この表面仕上げ加工しこおいて配管の途中に設け
られたフランジ部と弁胴の両端に形成されたフランジ部
とが互いに平行になるように仕上げること及び弁胴の弁
棒の挿入される孔を弁の設置作業時における基準面に対
して直角に形成することが重要である。
される孔及びフランジ部等を表面仕上げ加工するのであ
るが、この表面仕上げ加工しこおいて配管の途中に設け
られたフランジ部と弁胴の両端に形成されたフランジ部
とが互いに平行になるように仕上げること及び弁胴の弁
棒の挿入される孔を弁の設置作業時における基準面に対
して直角に形成することが重要である。
従来の弁において、例えばアングル弁の場合には、流体
の出側の中心線と流体の入側の中心線とが直角を成して
いるから流体の入側（弁棒の挿入側と対向する側）のフ
ランジ部の表面仕上げ加工を正確に行えばこのフランジ
面を加工台上に載置することによって弁胴を直立状態に
保持できて流体の出側のフランジ部と弁体の挿入孔とが
同一方向に向いた状態となるからこれらの部分の表面仕
上げ加工を正確に行うことができるのである。しかしな
がら、弁が玉形弁、ゲート弁、ボール弁。
の出側の中心線と流体の入側の中心線とが直角を成して
いるから流体の入側（弁棒の挿入側と対向する側）のフ
ランジ部の表面仕上げ加工を正確に行えばこのフランジ
面を加工台上に載置することによって弁胴を直立状態に
保持できて流体の出側のフランジ部と弁体の挿入孔とが
同一方向に向いた状態となるからこれらの部分の表面仕
上げ加工を正確に行うことができるのである。しかしな
がら、弁が玉形弁、ゲート弁、ボール弁。
バタフライ弁等である場合には、例えば玉形弁の場合で
説明すると、第９図（イ）、（ロ）に示す如く弁胴１′
の底部１ａ’が弁胴１′に形成された流路の形状に対応
した曲面形状に形成されており且つ入側及び出側のフラ
ンジ部１ｂ’が円輪状に形成されているために、弁胴１
′の弁体の挿入される孔及びフランジ部１ｂ’等を表面
仕上げ加工するに際し弁胴１′を作業台上に載置すると
、平面状をなす作業台上面に弁胴１′又は弁胴１′に形
成されている円輪状のフランジ部１ｂ′の周縁が当接す
ることになるので弁胴１′が回転し易く不安定な状態と
なってしまう。そこで、従来は例えば第９図（ロ）に示
す如く入側及び出側のフランジ部１ｂ’をＶ型ブロック
等の支持部材５上に載置した状態とし、更には第９図（
イ）に示す如く入側及び出側のフランジ部１ｂ’を作業
台上に固定する押え具６を用いて固定したりして弁胴１
′が回転しないような安定した状態にして表面仕上げ加
工を行っていた。
説明すると、第９図（イ）、（ロ）に示す如く弁胴１′
の底部１ａ’が弁胴１′に形成された流路の形状に対応
した曲面形状に形成されており且つ入側及び出側のフラ
ンジ部１ｂ’が円輪状に形成されているために、弁胴１
′の弁体の挿入される孔及びフランジ部１ｂ’等を表面
仕上げ加工するに際し弁胴１′を作業台上に載置すると
、平面状をなす作業台上面に弁胴１′又は弁胴１′に形
成されている円輪状のフランジ部１ｂ′の周縁が当接す
ることになるので弁胴１′が回転し易く不安定な状態と
なってしまう。そこで、従来は例えば第９図（ロ）に示
す如く入側及び出側のフランジ部１ｂ’をＶ型ブロック
等の支持部材５上に載置した状態とし、更には第９図（
イ）に示す如く入側及び出側のフランジ部１ｂ’を作業
台上に固定する押え具６を用いて固定したりして弁胴１
′が回転しないような安定した状態にして表面仕上げ加
工を行っていた。
また弁胴１′に弁体及び弁体を装着して組み立てる際に
、工業用プラントに使用される弁の重量は５０ ｋｇ
Ｍ、度以上のものが多々存在し、このような重量の大き
な弁において弁胴１′の占める重量制台が非常に大きい
ため作業具が手等で支持しておくことも困難であるので
、弁棒及び弁体を装着し易い状態に且つ弁胴１′が回転
しないような安定 □した状態に組立台上に弁
胴１′を位置せしめるのにも、前記第９図（ロ）に示す
如く入側及び出側のフランジ部１ｂ′をＶ型ブロック等
の支持部材５上に載置した状態とし、更には第９図（イ
）に示す如く入側及び出側のフランジ部１ｂ′を組立台
上に固定する押え具６を用いて固定したりして弁胴１′
が回転しないような安定した状態にする必要かあ７ つ
だ。
、工業用プラントに使用される弁の重量は５０ ｋｇ
Ｍ、度以上のものが多々存在し、このような重量の大き
な弁において弁胴１′の占める重量制台が非常に大きい
ため作業具が手等で支持しておくことも困難であるので
、弁棒及び弁体を装着し易い状態に且つ弁胴１′が回転
しないような安定 □した状態に組立台上に弁
胴１′を位置せしめるのにも、前記第９図（ロ）に示す
如く入側及び出側のフランジ部１ｂ′をＶ型ブロック等
の支持部材５上に載置した状態とし、更には第９図（イ
）に示す如く入側及び出側のフランジ部１ｂ′を組立台
上に固定する押え具６を用いて固定したりして弁胴１′
が回転しないような安定した状態にする必要かあ７ つ
だ。
更に、組み立てられた弁を検査場で検査するに際しても
前記第９図（ロ）に示す如く入側及び出側のフランジ部
１ｂ’をＶ型ブロック等の支持部材５上に載置した状態
とし、更には第９図（イ）に示す如く入側及び出側のフ
ランジ部１ｂ’を検査台上に固定する押え具６を用いて
固定したりして弁が回転しないような安定した状態にす
る必要があった。
前記第９図（ロ）に示す如く入側及び出側のフランジ部
１ｂ’をＶ型ブロック等の支持部材５上に載置した状態
とし、更には第９図（イ）に示す如く入側及び出側のフ
ランジ部１ｂ’を検査台上に固定する押え具６を用いて
固定したりして弁が回転しないような安定した状態にす
る必要があった。
また弁を配管７のフランジ部７ａに連結する配管作業に
おいては、第１０図に示す如く連結された弁に隣接する
配管７の端部をＵボルト・ナツト９により基台８に固定
した状態で弁の安定を図って地震等による弁の転倒を防
止していたのであった。
おいては、第１０図に示す如く連結された弁に隣接する
配管７の端部をＵボルト・ナツト９により基台８に固定
した状態で弁の安定を図って地震等による弁の転倒を防
止していたのであった。
このように従来の弁は、弁胴の弁体の挿入される孔及び
フランジ部等を表面仕−ヒげ加工、弁胴に弁棒及び弁体
を装着する組立て２組立られた弁の検査場での検査等に
おいて、弁胴又は弁が回転しないような安定した状態に
するために支持部材や更には押え具を用いる必要があり
、また弁を配管のフランジ部に連結する配管作業におい
ては弁に隣接する配管の端部をＵボルト・ナツトにより
基台に固定する作業が必要であり、支持部材や押え具の
運搬及び取付け、配管作業時のＵボルト・ナツトの運搬
及び取付けに多大の労力と時間とを費、 やさねばなら
ないので作業効率が低下するという欠点があった。
フランジ部等を表面仕−ヒげ加工、弁胴に弁棒及び弁体
を装着する組立て２組立られた弁の検査場での検査等に
おいて、弁胴又は弁が回転しないような安定した状態に
するために支持部材や更には押え具を用いる必要があり
、また弁を配管のフランジ部に連結する配管作業におい
ては弁に隣接する配管の端部をＵボルト・ナツトにより
基台に固定する作業が必要であり、支持部材や押え具の
運搬及び取付け、配管作業時のＵボルト・ナツトの運搬
及び取付けに多大の労力と時間とを費、 やさねばなら
ないので作業効率が低下するという欠点があった。
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、弁胴の弁棒の挿
入される孔及びフランジ部等を表面仕上げ加工、弁胴に
弁棒及び弁体を装着する組立て。
入される孔及びフランジ部等を表面仕上げ加工、弁胴に
弁棒及び弁体を装着する組立て。
組立られた弁の検査場での検査等において、弁胴又は弁
が回転しないような安定した状態にするために支持部材
を用いる必要がなく、また弁を配管のフランジ部に連結
する配管作業においては弁に隣接する配管の端部をＵボ
ルト・ナツトにより基台に固定する作業を必要とせず、
作業効率を向上させることができるだけでなく経済性に
も優れた弁を提供することを課題とする。
が回転しないような安定した状態にするために支持部材
を用いる必要がなく、また弁を配管のフランジ部に連結
する配管作業においては弁に隣接する配管の端部をＵボ
ルト・ナツトにより基台に固定する作業を必要とせず、
作業効率を向上させることができるだけでなく経済性に
も優れた弁を提供することを課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者はかかる課題を解決するために種々検討した結
果、従来の弁は弁胴の底部が球形で且つ出側・入側のフ
ランジ部が円輪状にそれぞれ形成されているから弁胴を
作業箇所に載置した際にこの弁胴が回転し易く不安定な
状態となることに着目し、弁胴の底部の全面又はフラン
ジ部の下縁に各種作業時の基準となるフラン１−面を形
成すればよいことを究明して本発明を完成したのである
。
果、従来の弁は弁胴の底部が球形で且つ出側・入側のフ
ランジ部が円輪状にそれぞれ形成されているから弁胴を
作業箇所に載置した際にこの弁胴が回転し易く不安定な
状態となることに着目し、弁胴の底部の全面又はフラン
ジ部の下縁に各種作業時の基準となるフラン１−面を形
成すればよいことを究明して本発明を完成したのである
。
以下、図面により本発明に係る弁について詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る弁の１実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図における弁胴の縦断面図、第３図は同側面
図、第４図は第１図に示す弁を配管した状態を示す正面
図、第５図は本発明に係る弁の他の実施例を示す縦断面
図、第６図は第５図における弁胴の縦断面図、第７図は
同側面図、第８図は第５図に示す弁を配管した状態を示
す正面図である。
２図は第１図における弁胴の縦断面図、第３図は同側面
図、第４図は第１図に示す弁を配管した状態を示す正面
図、第５図は本発明に係る弁の他の実施例を示す縦断面
図、第６図は第５図における弁胴の縦断面図、第７図は
同側面図、第８図は第５図に示す弁を配管した状態を示
す正面図である。
図面中、］は内部に流路を形成され且つ底部１ａの全面
又はフランジ部１ｂの下縁に各種作業時の基準となるフ
ラット面２を形成された形状に鋳造された弁胴であり、
この弁胴１の形状としては図示した実施例の玉形弁のみ
ならず、ゲート弁、ボール弁、バタフライ弁等でも良い
。また３は弁体、４は弁体３に固定されている弁棒であ
る。
又はフランジ部１ｂの下縁に各種作業時の基準となるフ
ラット面２を形成された形状に鋳造された弁胴であり、
この弁胴１の形状としては図示した実施例の玉形弁のみ
ならず、ゲート弁、ボール弁、バタフライ弁等でも良い
。また３は弁体、４は弁体３に固定されている弁棒であ
る。
上記した如き構造の本発明に係る弁は、弁胴１を作業時
の基準となる平面状の部分に載置すると、フラット面２
により安定した状態となって弁胴１が回転することがな
いのである。
の基準となる平面状の部分に載置すると、フラット面２
により安定した状態となって弁胴１が回転することがな
いのである。
すなわち、鋳造された弁胴１の弁棒４が挿入される孔及
びフランジ部等を表面仕上げ加工する際には、底部１ａ
の全面又はフランジ部１ｂの下縁に形成されているフラ
ン１−而２を作業台上に当接するように弁胴１を載置す
れば、弁胴１が安定した状態に位置するので表面仕上げ
加工を良好に行うことができるのである。また弁胴１に
弁棒４及び弁体３を装着して組み立てる際には、底部１
ａの全面又はフランジ部１ｂの下縁に形成されているフ
ラット面２を組立台上に当接するように弁胴１を載置す
れば、弁胴１が安定した状態に位置するので組立作業を
良好に行うことができるのである。また組み立てられた
弁を検査場で検査する際には、底部１ａの全面又はフラ
ンジ部１ｂの下縁に形成されているフラン１〜面２を検
査台−にに当接するように弁胴］を載置す１１ば、弁胴
１が安定した状態に位置するので検査作業を良好に行う
ことができるのである。更に弁を配管７のフランジ部７
ａに連結する配管作業においては、弁を配管７のフラン
ジ部７８間の平面状の設置位置に位置せしめればそれだ
けで弁は安定した状態となるので従来の配管作業のよう
に配管７の端部をＵボルト・ナラ１へ９により基台８に
固定するような作業が不要となるのである。
びフランジ部等を表面仕上げ加工する際には、底部１ａ
の全面又はフランジ部１ｂの下縁に形成されているフラ
ン１−而２を作業台上に当接するように弁胴１を載置す
れば、弁胴１が安定した状態に位置するので表面仕上げ
加工を良好に行うことができるのである。また弁胴１に
弁棒４及び弁体３を装着して組み立てる際には、底部１
ａの全面又はフランジ部１ｂの下縁に形成されているフ
ラット面２を組立台上に当接するように弁胴１を載置す
れば、弁胴１が安定した状態に位置するので組立作業を
良好に行うことができるのである。また組み立てられた
弁を検査場で検査する際には、底部１ａの全面又はフラ
ンジ部１ｂの下縁に形成されているフラン１〜面２を検
査台−にに当接するように弁胴］を載置す１１ば、弁胴
１が安定した状態に位置するので検査作業を良好に行う
ことができるのである。更に弁を配管７のフランジ部７
ａに連結する配管作業においては、弁を配管７のフラン
ジ部７８間の平面状の設置位置に位置せしめればそれだ
けで弁は安定した状態となるので従来の配管作業のよう
に配管７の端部をＵボルト・ナラ１へ９により基台８に
固定するような作業が不要となるのである。
以上詳述した如く本発明に係る弁は、弁胴の底部の全面
又はフランジ部の下縁に作業時の基準となるフラット面
が形成されているので、鋳造された弁胴の要部の表面仕
上げ加工や、弁胴に弁棒及び弁体を装着する組立や、組
み立てられた弁の検査場での検査や、配管のフランジ部
に弁を連結する配管などの作業を簡単旧つ効率的に行う
ことができるのであり、その工業的価値の非常に大きな
ものである。
又はフランジ部の下縁に作業時の基準となるフラット面
が形成されているので、鋳造された弁胴の要部の表面仕
上げ加工や、弁胴に弁棒及び弁体を装着する組立や、組
み立てられた弁の検査場での検査や、配管のフランジ部
に弁を連結する配管などの作業を簡単旧つ効率的に行う
ことができるのであり、その工業的価値の非常に大きな
ものである。
第１図は本発明に係る弁の１実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図における弁胴の縦断面図、第３図は同側面
図、第４図は第１図に示す弁を配管した状態を示す正面
図、第５図は本発明に係る弁の他の実施例を示す縦断面
図、第６図は第５図における弁胴の縦断面図、第７図は
同側面図、第８図は第５図に示す弁を配管した状態を示
す正面図、第９図は従来の弁を示す（イ）断面図及び（
ロ）同側面図、第１０図は第９図に示す弁を配管した状
態を示す正面図である。 図面中 Ｊ−・・・・弁胴 １ａ・・・・底部 １ｂ・・・・フランジ部 １′・・・・従来の弁胴 ｌａ’・・・・底部 Ｉｂ’・・・・フランジ部 ２・・・・フラット面 ３・・・・弁体 ４・・・・弁棒 ５・・・・支持部材 ６・・・・押え具 ７・・・・配管 ７ａ・・・・フランジ部 ８・・・・基台 ９・・・・Ｕボルト・ナツト 特許出願人 工装サービス株式会社
２図は第１図における弁胴の縦断面図、第３図は同側面
図、第４図は第１図に示す弁を配管した状態を示す正面
図、第５図は本発明に係る弁の他の実施例を示す縦断面
図、第６図は第５図における弁胴の縦断面図、第７図は
同側面図、第８図は第５図に示す弁を配管した状態を示
す正面図、第９図は従来の弁を示す（イ）断面図及び（
ロ）同側面図、第１０図は第９図に示す弁を配管した状
態を示す正面図である。 図面中 Ｊ−・・・・弁胴 １ａ・・・・底部 １ｂ・・・・フランジ部 １′・・・・従来の弁胴 ｌａ’・・・・底部 Ｉｂ’・・・・フランジ部 ２・・・・フラット面 ３・・・・弁体 ４・・・・弁棒 ５・・・・支持部材 ６・・・・押え具 ７・・・・配管 ７ａ・・・・フランジ部 ８・・・・基台 ９・・・・Ｕボルト・ナツト 特許出願人 工装サービス株式会社
Claims (1)
- １ 弁胴（１）の底部（１ａ）の全面又はフランジ部（
１ｂ）の下縁に作業時の基準となるフラット面（２）が
形成されていることを特徴とする弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022890A JPH044376A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022890A JPH044376A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044376A true JPH044376A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14268426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022890A Pending JPH044376A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285030A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-15 | Nippon Kokan Kk | High resistant electroozinc plated steel plate and production method thereof |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP10022890A patent/JPH044376A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285030A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-15 | Nippon Kokan Kk | High resistant electroozinc plated steel plate and production method thereof |
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