JPH0443816A - 燃料衝突拡散式エンジン - Google Patents
燃料衝突拡散式エンジンInfo
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- JPH0443816A JPH0443816A JP2150139A JP15013990A JPH0443816A JP H0443816 A JPH0443816 A JP H0443816A JP 2150139 A JP2150139 A JP 2150139A JP 15013990 A JP15013990 A JP 15013990A JP H0443816 A JPH0443816 A JP H0443816A
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- F02B23/02—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition
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- F02B23/0672—Omega-piston bowl, i.e. the combustion space having a central projection pointing towards the cylinder head and the surrounding wall being inclined towards the cylinder center axis
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- F02B23/0651—Means or methods to improve the spray dispersion, evaporation or ignition the fuel spray impinging on reflecting surfaces or being specially guided throughout the combustion space
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、燃焼室内に位置する衝突面に燃料噴射ノズ
ルから噴射される燃料を直接衝突させる燃料衝突拡散式
エンジンに関する。
ルから噴射される燃料を直接衝突させる燃料衝突拡散式
エンジンに関する。
従来、エンジンの燃焼室としては、直接噴射式及び副室
式によって代表されている。
式によって代表されている。
直接噴射式燃焼室は、燃料噴射ノズルより噴射された燃
料の噴射エネルギー及び燃焼室内に形成されるスワール
及びスキツシユ流によって燃料と空気との混合を達成し
、可燃性混合気を形成している。しかしながら、該直接
噴射式燃焼室は、スワール生成のため、吸気効率が低下
するという問題を有しており、また、燃料の噴霧微粒化
及び貫徹力をアップさせるため、燃料噴射ノズルを高圧
化、高噴射率化に構成しなければならず1.構造が複雑
になるという問題を有している。
料の噴射エネルギー及び燃焼室内に形成されるスワール
及びスキツシユ流によって燃料と空気との混合を達成し
、可燃性混合気を形成している。しかしながら、該直接
噴射式燃焼室は、スワール生成のため、吸気効率が低下
するという問題を有しており、また、燃料の噴霧微粒化
及び貫徹力をアップさせるため、燃料噴射ノズルを高圧
化、高噴射率化に構成しなければならず1.構造が複雑
になるという問題を有している。
また、副室式燃焼室は、副室内に形成される高スワール
によって燃料油滴と空気との混合を達成し、可燃性混合
気を形成している。該副室式燃焼室は、副室内に高スワ
ールを形成し、また主室と副室との総和の伝熱面積が増
大して熱損失が増加するという問題があり、更に、主室
と副室とを遠道する連絡孔による絞り損失が増加すると
いう問題を有している。
によって燃料油滴と空気との混合を達成し、可燃性混合
気を形成している。該副室式燃焼室は、副室内に高スワ
ールを形成し、また主室と副室との総和の伝熱面積が増
大して熱損失が増加するという問題があり、更に、主室
と副室とを遠道する連絡孔による絞り損失が増加すると
いう問題を有している。
そこで、上記問題点を解決するために、燃料の衝突噴流
を利用した直接噴射式衝突拡散層状給気式、いわゆる、
03KA式の燃焼室を持つエンジンが開示されている。
を利用した直接噴射式衝突拡散層状給気式、いわゆる、
03KA式の燃焼室を持つエンジンが開示されている。
この03KA式エンジンは、ピストンに形成した凹部即
ちキャビティの底部中央から突出する衝突部を設け、該
衝突部の周囲に凹状の燃焼室を形成し、燃料噴射ノズル
から噴射された液状燃料を衝突部に衝突させ、燃料噴流
の衝突部への衝突作用によって衝突面を起点として燃料
の拡散、微粒化等を達成し、燃料と空気との良好な混合
を達成させるものである。上記のような燃焼室を存する
エンジンでは、燃料噴射ノズルの単孔ノズルから噴射さ
れた燃料をピストンヘッドの衝突部の平らな衝突面に衝
突させて円盤状に拡散させ、次いでピストンの上昇によ
って住じるスキッシュ流によって燃料をキャビティの下
方に押し込められながら、該燃料と空気とを混合して混
合気を形成するものである。
ちキャビティの底部中央から突出する衝突部を設け、該
衝突部の周囲に凹状の燃焼室を形成し、燃料噴射ノズル
から噴射された液状燃料を衝突部に衝突させ、燃料噴流
の衝突部への衝突作用によって衝突面を起点として燃料
の拡散、微粒化等を達成し、燃料と空気との良好な混合
を達成させるものである。上記のような燃焼室を存する
エンジンでは、燃料噴射ノズルの単孔ノズルから噴射さ
れた燃料をピストンヘッドの衝突部の平らな衝突面に衝
突させて円盤状に拡散させ、次いでピストンの上昇によ
って住じるスキッシュ流によって燃料をキャビティの下
方に押し込められながら、該燃料と空気とを混合して混
合気を形成するものである。
上記のような燃料衝突拡散式エンジンは、例えば、特開
昭5140209号公報、特開昭63−120815号
公報、特開昭62=139921号公報、特開昭63−
1710号公報に開示されたものがある。
昭5140209号公報、特開昭63−120815号
公報、特開昭62=139921号公報、特開昭63−
1710号公報に開示されたものがある。
また、内燃機関の燃料噴射弁として、実開昭57−15
2458号公報に開示されたものがある。
2458号公報に開示されたものがある。
該内燃機関の燃料噴射弁は、噴射口の前方に、これに対
して同軸的に障害物を設けたものである。
して同軸的に障害物を設けたものである。
ところで、上記03KA型の燃焼室を備えたピストンを
用いたエンジンは、単孔ノズルから噴射された燃料を衝
突させる衝突面はピストンヘッドの平らな衝突面であり
、燃料が該衝突面に衝突して円盤状に拡散するが、ピス
トンの上昇行程によって燃焼室内へのスキッシュ流が発
生し、該スキツシユ流によって薄膜円盤状の燃料と空気
と良好な混合気を生成して燃焼状態を良好にするもので
ある。しかしながら、エンジンの始動時及び部分負荷時
には、衝突面は低温状態であり、該衝突面に燃料が衝突
した場合には良好な円盤状燃料薄膜が形成されず、燃料
が付着してデポジットを生成し、衝突面にカーボン堆積
のため効果的な燃料噴霧の拡散分布が得られず、燃焼効
率が悪化するという問題がある。
用いたエンジンは、単孔ノズルから噴射された燃料を衝
突させる衝突面はピストンヘッドの平らな衝突面であり
、燃料が該衝突面に衝突して円盤状に拡散するが、ピス
トンの上昇行程によって燃焼室内へのスキッシュ流が発
生し、該スキツシユ流によって薄膜円盤状の燃料と空気
と良好な混合気を生成して燃焼状態を良好にするもので
ある。しかしながら、エンジンの始動時及び部分負荷時
には、衝突面は低温状態であり、該衝突面に燃料が衝突
した場合には良好な円盤状燃料薄膜が形成されず、燃料
が付着してデポジットを生成し、衝突面にカーボン堆積
のため効果的な燃料噴霧の拡散分布が得られず、燃焼効
率が悪化するという問題がある。
更に、衝突面に燃料を噴射させて良好な円盤状燃料フィ
ルムを形成するには、衝突板に衝突する燃料噴流速度を
遅くしなければならないが、その結果、衝突面上を沿っ
て流れる液状燃料即ち円盤状燃料の流れも遅くなり、着
火性のよい軽油の場合には、空気との十分な混合気が形
成される前に、着火してしまい燃焼状態が悪化すること
がある。
ルムを形成するには、衝突板に衝突する燃料噴流速度を
遅くしなければならないが、その結果、衝突面上を沿っ
て流れる液状燃料即ち円盤状燃料の流れも遅くなり、着
火性のよい軽油の場合には、空気との十分な混合気が形
成される前に、着火してしまい燃焼状態が悪化すること
がある。
この発明の目的は、上記の課題を解決することであり、
ピストンヘッドに燃焼室を形成し、該燃焼室に対向する
ノリンダヘッドから支持体を下方に伸ばし、該支持体の
下端部に燃料衝突面を備えた衝突板を取付け、該衝突面
に対して液状燃料を噴射する燃料噴射ノズルをか衝突板
と同軸上にシリンダヘッドに配置し、衝突面に燃料噴射
ノズルから燃料を噴射し、その噴射した液状燃料を衝突
させて、円盤状に均一に拡散させ、特に、衝突板を発熱
体に構成するため該衝突板にヒータを配置し、燃料噴射
ノズルとしてビントルタイプの単孔ノズルを使用し、エ
ンジンの始動及び部分負荷の検出信号に応答してヒータ
をi!電し、噴孔からの燃料を加熱された衝突板に衝突
させて着火燃焼させ、また、高質vi検出信号に応答し
てヒータをオフにして燃料を衝突面に噴射して円盤状燃
料薄膜を形成し、燃焼室へのスキツシユ流で流入する空
気と燃料との良好な混合を実現する燃料衝突拡散式エン
ジンを提供することである。
ピストンヘッドに燃焼室を形成し、該燃焼室に対向する
ノリンダヘッドから支持体を下方に伸ばし、該支持体の
下端部に燃料衝突面を備えた衝突板を取付け、該衝突面
に対して液状燃料を噴射する燃料噴射ノズルをか衝突板
と同軸上にシリンダヘッドに配置し、衝突面に燃料噴射
ノズルから燃料を噴射し、その噴射した液状燃料を衝突
させて、円盤状に均一に拡散させ、特に、衝突板を発熱
体に構成するため該衝突板にヒータを配置し、燃料噴射
ノズルとしてビントルタイプの単孔ノズルを使用し、エ
ンジンの始動及び部分負荷の検出信号に応答してヒータ
をi!電し、噴孔からの燃料を加熱された衝突板に衝突
させて着火燃焼させ、また、高質vi検出信号に応答し
てヒータをオフにして燃料を衝突面に噴射して円盤状燃
料薄膜を形成し、燃焼室へのスキツシユ流で流入する空
気と燃料との良好な混合を実現する燃料衝突拡散式エン
ジンを提供することである。
この発明は、上記目的を達成するため、次のように構成
されている。即ち、この発明は、ピストンヘッドに形成
した燃焼室、該燃焼室内にピストン上死点付近で突入可
能であり且つシリンダヘッドに取付けたプレート、該プ
レートの衝突面に対向して開口する噴孔を備え且つ前記
シリンダヘッドに取付けた燃料噴射ノズル、前記プレー
トに設けた発熱体、エンジンの作動状態を検出するセン
サー、及び該センサーによる検出信号に応答して前記発
熱体の加熱状態を制御するコントローラ、を有する燃料
衝突拡散式エンジンに関する。
されている。即ち、この発明は、ピストンヘッドに形成
した燃焼室、該燃焼室内にピストン上死点付近で突入可
能であり且つシリンダヘッドに取付けたプレート、該プ
レートの衝突面に対向して開口する噴孔を備え且つ前記
シリンダヘッドに取付けた燃料噴射ノズル、前記プレー
トに設けた発熱体、エンジンの作動状態を検出するセン
サー、及び該センサーによる検出信号に応答して前記発
熱体の加熱状態を制御するコントローラ、を有する燃料
衝突拡散式エンジンに関する。
また、この燃料衝突拡散式エンジンにおいて、前記プレ
ートはセラミック材料から成り、前記発熱体は前記プレ
ートに配置したヒータコイルである。
ートはセラミック材料から成り、前記発熱体は前記プレ
ートに配置したヒータコイルである。
更に、この燃料衝突拡散式エンジンにおいて、前記コン
トローラは前記センサーによる始動又は部分負荷の検出
信号に応答して前記発熱体を通電し、また、高負荷検出
信号に応答して前記発熱体を非通電にする制御を行うも
のである。
トローラは前記センサーによる始動又は部分負荷の検出
信号に応答して前記発熱体を通電し、また、高負荷検出
信号に応答して前記発熱体を非通電にする制御を行うも
のである。
この発明による燃料衝突拡散式エンジンは、上記のよう
に構成され、次のように作用する。即ち、この燃料衝突
拡散式エンジンは、ピストンヘッドに形成した燃焼室内
にピストン上死点付近で突入可能なプレートをシリンダ
ヘッドに取付け、前記プレートの衝突面に対向して開口
する噴孔を備えた燃料噴射ノズルを前記シリンダヘッド
に取付け、特に、コントローラの指令で前記プレートに
設けた発熱体即ちヒータをエンジンの作動状態を検出す
るセンサーによる検出信号に応答して前記ヒータの加熱
状態を制御したので、エンジンの始動時及び部分負荷時
のような低温時には、前記コントローラの指令で前記ヒ
ータに通電して前記プレートを加熱し、前記燃料噴射ノ
ズルから噴射された燃料を前記ヒータを埋め込んだ前記
プレートの衝突面に衝突させて円盤状燃料フィルムを形
成させ、該円盤状燃料フィルムにピストン上昇で発生す
るスキッシュ流を交差させ、燃料と空気との良好な混合
を実現し、確実に且つ最適時に着火燃焼させることがで
きる。
に構成され、次のように作用する。即ち、この燃料衝突
拡散式エンジンは、ピストンヘッドに形成した燃焼室内
にピストン上死点付近で突入可能なプレートをシリンダ
ヘッドに取付け、前記プレートの衝突面に対向して開口
する噴孔を備えた燃料噴射ノズルを前記シリンダヘッド
に取付け、特に、コントローラの指令で前記プレートに
設けた発熱体即ちヒータをエンジンの作動状態を検出す
るセンサーによる検出信号に応答して前記ヒータの加熱
状態を制御したので、エンジンの始動時及び部分負荷時
のような低温時には、前記コントローラの指令で前記ヒ
ータに通電して前記プレートを加熱し、前記燃料噴射ノ
ズルから噴射された燃料を前記ヒータを埋め込んだ前記
プレートの衝突面に衝突させて円盤状燃料フィルムを形
成させ、該円盤状燃料フィルムにピストン上昇で発生す
るスキッシュ流を交差させ、燃料と空気との良好な混合
を実現し、確実に且つ最適時に着火燃焼させることがで
きる。
また、高負荷時には、前記プレートは高温状態であるの
で、前記プレートを加熱する必要はなく、前記ヒータを
オフにして高温状態のプレートの衝突面に燃料噴射ノズ
ルから燃料を衝突噴射し、該液状燃料を前記衝突面に沿
って半径方向外向きに拡散して円盤状燃料フィルムを形
成し、該円盤状燃料フィルムに強力なスキッシュ流を交
差させて燃料と空気との混合を促進し、燃焼が促進され
燃焼効率を改善することができる。
で、前記プレートを加熱する必要はなく、前記ヒータを
オフにして高温状態のプレートの衝突面に燃料噴射ノズ
ルから燃料を衝突噴射し、該液状燃料を前記衝突面に沿
って半径方向外向きに拡散して円盤状燃料フィルムを形
成し、該円盤状燃料フィルムに強力なスキッシュ流を交
差させて燃料と空気との混合を促進し、燃焼が促進され
燃焼効率を改善することができる。
以下、図面を参照して、この発明による燃料衝突拡散式
エンジンの実施例を説明する。
エンジンの実施例を説明する。
第1図はこの発明による燃料衝突拡散式エンジンの一実
施例を示す概略図、及び第2図は第1図の線■−■にお
ける断面図である。
施例を示す概略図、及び第2図は第1図の線■−■にお
ける断面図である。
第1図に示すように、この燃料衝突拡散式エンジンは、
シリンダブロック9、該シリンダブロック9に固定され
た吸排気ボート6を備えたシリンダヘッド3、シリンダ
ブロック9に設けられたシリンダ内を往復運動するピス
トン15、ピストン15のピストンヘッド部lに形成し
た燃焼室?、及びシリンダへフド3の下面部に噴孔11
を開口する燃料噴射ノズル4を有している。
シリンダブロック9、該シリンダブロック9に固定され
た吸排気ボート6を備えたシリンダヘッド3、シリンダ
ブロック9に設けられたシリンダ内を往復運動するピス
トン15、ピストン15のピストンヘッド部lに形成し
た燃焼室?、及びシリンダへフド3の下面部に噴孔11
を開口する燃料噴射ノズル4を有している。
この燃料衝突拡散式エンジンは、特に、ピストン15の
ピストンヘッド部lに形成された燃焼室2に対向するシ
リンダヘッド3の下面部に、燃料噴射ノズル4及び該燃
料噴射ノズル4と同軸上に下方の突出して配置された円
盤状のプレート5を設けている。このプレート5は、シ
リンダヘッド3に形成された孔部13にガスケット4A
を介して配置されたリング部14と該リング部14と一
体構造で且つ下方へ伸びる3本の支持足8によって支持
されている。燃料噴射ノズル4は、シリンダヘッド3に
形成された孔部13を貫通してリング部14と同軸上で
且つリング部14の上面にガスケ−/ ト4 Aを介し
て配置されており、単噴孔11をプレート5の中央部位
に対向して開口している。プレート5は、ピストン上死
点付近においてピストン15のピストンヘッド部1に形
成した燃焼室2に開口部10から突入する位置に設定さ
れている。
ピストンヘッド部lに形成された燃焼室2に対向するシ
リンダヘッド3の下面部に、燃料噴射ノズル4及び該燃
料噴射ノズル4と同軸上に下方の突出して配置された円
盤状のプレート5を設けている。このプレート5は、シ
リンダヘッド3に形成された孔部13にガスケット4A
を介して配置されたリング部14と該リング部14と一
体構造で且つ下方へ伸びる3本の支持足8によって支持
されている。燃料噴射ノズル4は、シリンダヘッド3に
形成された孔部13を貫通してリング部14と同軸上で
且つリング部14の上面にガスケ−/ ト4 Aを介し
て配置されており、単噴孔11をプレート5の中央部位
に対向して開口している。プレート5は、ピストン上死
点付近においてピストン15のピストンヘッド部1に形
成した燃焼室2に開口部10から突入する位置に設定さ
れている。
この燃料衝突拡散式エンジンは、特に、プレート5にヒ
ータ12を埋め込み、該ヒータ12をエンジンの作動状
態でオン・オフ制御してプレート5の衝突面7の温度を
制御したことに特徴を有している。このヒータ12は、
端子17から接続管19、リング部14及び支持足8へ
と伸びるラインによって電流が通電されるように構成さ
れている。プレート5は、耐熱性に富んだ高温になる窒
化珪素(SisNn)、炭化珪素(SiC)等のセラミ
ック材料から製作されている。プレート5にヒータ12
を設けるには、例えば、セラミック製プレートにタング
ステンのコイルをサンドインチ状に埋設し、又はセラミ
ック製プレートにタングステン粉末をペースト状にした
ものを塗布し、例えば、10 kg/cta”以上のガ
ス圧の状態の炉内で焼成して製作する。この場合、接続
管19とリング部14との接続部16におけるラインの
接点及びタングステンコイルには、銅、銀等の金属材料
を被覆し、タングステンの酸化を防止する構造に構成す
ることが好ましい。
ータ12を埋め込み、該ヒータ12をエンジンの作動状
態でオン・オフ制御してプレート5の衝突面7の温度を
制御したことに特徴を有している。このヒータ12は、
端子17から接続管19、リング部14及び支持足8へ
と伸びるラインによって電流が通電されるように構成さ
れている。プレート5は、耐熱性に富んだ高温になる窒
化珪素(SisNn)、炭化珪素(SiC)等のセラミ
ック材料から製作されている。プレート5にヒータ12
を設けるには、例えば、セラミック製プレートにタング
ステンのコイルをサンドインチ状に埋設し、又はセラミ
ック製プレートにタングステン粉末をペースト状にした
ものを塗布し、例えば、10 kg/cta”以上のガ
ス圧の状態の炉内で焼成して製作する。この場合、接続
管19とリング部14との接続部16におけるラインの
接点及びタングステンコイルには、銅、銀等の金属材料
を被覆し、タングステンの酸化を防止する構造に構成す
ることが好ましい。
この燃料衝突拡散式エンジンにおいて、プレート5のヒ
ータ12は、コントローラ20の指令によって通電或い
は非通電に制御され、加熱或いは非加熱状態にされる。
ータ12は、コントローラ20の指令によって通電或い
は非通電に制御され、加熱或いは非加熱状態にされる。
このヒータ12には、後述の燃料噴射ノズル4の単項孔
11からの燃料噴射を受けるように位置設定されている
。プレート5の燃料衝突面7は、円形状の平滑な面に形
成されている。従って、ピストン上死点付近でプレート
5が燃焼室2に突入した状態の時に、燃料噴射ノズル4
の噴孔11からプレート5の衝突面7に燃料が噴射され
、衝突面7に衝突した燃料は衝突面7の半径方向外向き
に沿って円盤状燃料フィルムとなって燃焼室2内に拡散
することができる。また、ピストン15の上昇によって
発生する燃焼室2へのスキッシュ流は、矢印のように、
燃焼室2に流入する。そこで、燃焼室2への空気の強い
スキッシュ流と円盤状燃料フィルムとは、直交状態に交
差し、空気と燃料の混合が促進され、最適の混合気形成
が行われ、次いで着火燃焼し、良好な燃焼状態を確保す
ることができる。しかも、高負荷時には燃焼室2は高温
状態であり、従って、プレート5の衝突面7が高温にな
っているので、燃料が衝突面7に衝突した後、該衝突面
7に付着した燃料は速やかに蒸発し、強いスキッシュ流
によって混合が促進され、燃焼が遅れることもなく、ま
た、HC等が発生してカーボンの付着が発生することも
なく、常に衝突面7は平らな面を維持することができ、
衝突燃料は良好な円盤状燃料フィルムを形成することが
できる。
11からの燃料噴射を受けるように位置設定されている
。プレート5の燃料衝突面7は、円形状の平滑な面に形
成されている。従って、ピストン上死点付近でプレート
5が燃焼室2に突入した状態の時に、燃料噴射ノズル4
の噴孔11からプレート5の衝突面7に燃料が噴射され
、衝突面7に衝突した燃料は衝突面7の半径方向外向き
に沿って円盤状燃料フィルムとなって燃焼室2内に拡散
することができる。また、ピストン15の上昇によって
発生する燃焼室2へのスキッシュ流は、矢印のように、
燃焼室2に流入する。そこで、燃焼室2への空気の強い
スキッシュ流と円盤状燃料フィルムとは、直交状態に交
差し、空気と燃料の混合が促進され、最適の混合気形成
が行われ、次いで着火燃焼し、良好な燃焼状態を確保す
ることができる。しかも、高負荷時には燃焼室2は高温
状態であり、従って、プレート5の衝突面7が高温にな
っているので、燃料が衝突面7に衝突した後、該衝突面
7に付着した燃料は速やかに蒸発し、強いスキッシュ流
によって混合が促進され、燃焼が遅れることもなく、ま
た、HC等が発生してカーボンの付着が発生することも
なく、常に衝突面7は平らな面を維持することができ、
衝突燃料は良好な円盤状燃料フィルムを形成することが
できる。
ところで、エンジン始動時又は部分負荷時には、燃焼室
2は高温状態になっておらず、プレート5の衝突面7も
高温状態ではない、低温状態のプレート5に燃料が衝突
した場合には、衝突面7に付着した燃料を速やかに蒸発
させることができないから、カーボン付着の原因になり
、燃料と空気との良好な混合を期待できない。
2は高温状態になっておらず、プレート5の衝突面7も
高温状態ではない、低温状態のプレート5に燃料が衝突
した場合には、衝突面7に付着した燃料を速やかに蒸発
させることができないから、カーボン付着の原因になり
、燃料と空気との良好な混合を期待できない。
そこで、エンジン始動時又は部分負荷時には、ピストン
15が上昇して上死点近傍で燃料噴射ノズル4の噴孔1
1から燃料を噴射するようにする。
15が上昇して上死点近傍で燃料噴射ノズル4の噴孔1
1から燃料を噴射するようにする。
しかも、コントローラ20の指令でプレート5のヒータ
12に1itL、プレート5を加熱する。そこで、噴孔
11から噴射された燃料は、プレート5の衝突面7に衝
突させる。衝突面7に衝突し・た燃料は、円盤状燃料フ
ィルムになって拡散され、燃焼室2への空気の強いスキ
ツシユ流と該円盤状燃料薄膜とは、直交状態に交差し、
空気と燃料の混合が促進され、最適の混合気形成が行わ
れ、次いで着火燃焼し、良好な燃焼状態を確保すること
ができる。
12に1itL、プレート5を加熱する。そこで、噴孔
11から噴射された燃料は、プレート5の衝突面7に衝
突させる。衝突面7に衝突し・た燃料は、円盤状燃料フ
ィルムになって拡散され、燃焼室2への空気の強いスキ
ツシユ流と該円盤状燃料薄膜とは、直交状態に交差し、
空気と燃料の混合が促進され、最適の混合気形成が行わ
れ、次いで着火燃焼し、良好な燃焼状態を確保すること
ができる。
次に、この燃料衝突拡散式エンジンの作動(7) −例
を、第3図を参照して説明する。第3図は第1図の燃料
衝突拡散式エンジンの作動の一例を示す処理フロー図で
ある。
を、第3図を参照して説明する。第3図は第1図の燃料
衝突拡散式エンジンの作動の一例を示す処理フロー図で
ある。
この燃料衝突拡散式エンジンにおいて、燃料噴射ノズル
4は、エンジンの作動状態に応答してコントローラ20
の指令でプレート5のヒータ12を加熱する制御を行う
ように構成されている。即ち、この燃料衝突拡散式エン
ジンには、燃焼室2の温度即ちプレート5の温度を検出
するための、エンジンの負荷L1を検出する負荷センサ
ー18が設けられている。この負荷センサー18は、例
えば、アクセルペダルの踏込み量或いは燃料噴射ノズル
4から噴射される燃料流量を検出するセンサーで構成す
ることができ、エンジン負荷L1は、上記センサーでア
クセルペダルの踏込み量或いは燃料噴射ノズル4からの
燃料噴射流量を検出することによって検出することがで
きる。場合によっては、燃焼室2の温度即ちプレート5
の温度を検出することも可能である。
4は、エンジンの作動状態に応答してコントローラ20
の指令でプレート5のヒータ12を加熱する制御を行う
ように構成されている。即ち、この燃料衝突拡散式エン
ジンには、燃焼室2の温度即ちプレート5の温度を検出
するための、エンジンの負荷L1を検出する負荷センサ
ー18が設けられている。この負荷センサー18は、例
えば、アクセルペダルの踏込み量或いは燃料噴射ノズル
4から噴射される燃料流量を検出するセンサーで構成す
ることができ、エンジン負荷L1は、上記センサーでア
クセルペダルの踏込み量或いは燃料噴射ノズル4からの
燃料噴射流量を検出することによって検出することがで
きる。場合によっては、燃焼室2の温度即ちプレート5
の温度を検出することも可能である。
まず、この燃料衝突拡散式エンジンにおける作動につい
て、エンジンが始動時であるか否かを判断しくステップ
40)、始動時である場合には処理はステップ45に進
み、始動時でない場合には、負荷センサー18によって
エンジン負荷Ltを検出する(ステップ41)。検出さ
れたエンジン負荷Ltの検出信号は、コントローラ20
に入力され、該コントローラ20は、入力された検出信
号の負荷り、と予め設定した所定の負荷り。。とを比較
し判断する(ステップ42)。
て、エンジンが始動時であるか否かを判断しくステップ
40)、始動時である場合には処理はステップ45に進
み、始動時でない場合には、負荷センサー18によって
エンジン負荷Ltを検出する(ステップ41)。検出さ
れたエンジン負荷Ltの検出信号は、コントローラ20
に入力され、該コントローラ20は、入力された検出信
号の負荷り、と予め設定した所定の負荷り。。とを比較
し判断する(ステップ42)。
まず、エンジン負荷り、が所定の負荷LEIIより大き
い場合には、燃焼室2及びプレート5は高温状態である
(ステップ43)ので、プレート5のヒータ12に通電
して衝突面7を加熱する必要がないので、ヒータ12の
スイッチをオフにする(ステップ44)、ピストン上死
点近傍で燃料噴射ノズル4の噴孔11から噴射された液
状燃料をプレート5の衝突面7に衝突させる。衝突面7
に噴射された液状燃料は、高温状態の衝突面7に沿って
半径方向外向きに良好に拡散して円盤状燃料フィルムを
形成する。そこで、円盤状燃料フィルムは燃焼室2への
強いスキッシュ流で流入する空気と良好な混合気を生成
して着火燃焼する。
い場合には、燃焼室2及びプレート5は高温状態である
(ステップ43)ので、プレート5のヒータ12に通電
して衝突面7を加熱する必要がないので、ヒータ12の
スイッチをオフにする(ステップ44)、ピストン上死
点近傍で燃料噴射ノズル4の噴孔11から噴射された液
状燃料をプレート5の衝突面7に衝突させる。衝突面7
に噴射された液状燃料は、高温状態の衝突面7に沿って
半径方向外向きに良好に拡散して円盤状燃料フィルムを
形成する。そこで、円盤状燃料フィルムは燃焼室2への
強いスキッシュ流で流入する空気と良好な混合気を生成
して着火燃焼する。
また、エンジン始動時又はエンジン負荷L□が所定の負
荷L1゜より小さい場合には、燃焼室2及びプレート5
は高温状態でない(ステップ45)ので、ヒータ7のス
イッチをオンにしくステン146)、ヒータ12を通電
してプレート5を加熱する(ステップ47)、加熱され
たプレート5の衝突面7にピストン上死点近傍で燃料噴
射ノズル4の噴孔11から噴射された燃料を衝突させる
。
荷L1゜より小さい場合には、燃焼室2及びプレート5
は高温状態でない(ステップ45)ので、ヒータ7のス
イッチをオンにしくステン146)、ヒータ12を通電
してプレート5を加熱する(ステップ47)、加熱され
たプレート5の衝突面7にピストン上死点近傍で燃料噴
射ノズル4の噴孔11から噴射された燃料を衝突させる
。
プレート5の衝突面7に沿って液状燃料を半径方向外向
きに流動させ、円盤状燃料フィルムに拡散させ、該円盤
状燃料フィルムを燃焼室2へのスキッシュ流によって空
気と混合させ、着火燃焼させる。
きに流動させ、円盤状燃料フィルムに拡散させ、該円盤
状燃料フィルムを燃焼室2へのスキッシュ流によって空
気と混合させ、着火燃焼させる。
次に、第4図及び第5図を参照して、この発明による燃
料衝突拡散式エンジンの別の実施例を説明する。第4図
はこの発明による燃料衝突拡散式エンジンの別の実施例
を示す説明図、及び第5図は第4図の線v−■における
断面図である。この実施例の燃料衝突拡散式エンジンは
、上記実施例のものと比較して、燃料噴射ノズルとプレ
ートとの構造が若干異なる点及び冷却水温度センサーを
設けた点板外は同一の部品及び機能を有するものである
ので、同一の部品には同一の符号を付して重複する説明
は省略する。
料衝突拡散式エンジンの別の実施例を説明する。第4図
はこの発明による燃料衝突拡散式エンジンの別の実施例
を示す説明図、及び第5図は第4図の線v−■における
断面図である。この実施例の燃料衝突拡散式エンジンは
、上記実施例のものと比較して、燃料噴射ノズルとプレ
ートとの構造が若干異なる点及び冷却水温度センサーを
設けた点板外は同一の部品及び機能を有するものである
ので、同一の部品には同一の符号を付して重複する説明
は省略する。
この燃料衝突拡散式エンジンにおいて、燃料噴射ノズル
24を構成するノズル本体26と発熱体を構成するプレ
ート25とは一体構造に構成されている。この燃料噴射
ノズル24は、ノズル本体26とがノズル本体26内を
上下動する針弁23から成り、ノズル本体26には針弁
23の上方移動で開口される噴孔21が形成されている
。この噴孔21は比較的に長く形成されている。プレー
ト25は、ノズル本体26に3本の支持足28によって
一体構造に固定されている。また、ノズル本体26に形
成した噴孔21の下端面とプレート25の衝突面27と
の間の間隔りは、比較的に短い距離に構成されている。
24を構成するノズル本体26と発熱体を構成するプレ
ート25とは一体構造に構成されている。この燃料噴射
ノズル24は、ノズル本体26とがノズル本体26内を
上下動する針弁23から成り、ノズル本体26には針弁
23の上方移動で開口される噴孔21が形成されている
。この噴孔21は比較的に長く形成されている。プレー
ト25は、ノズル本体26に3本の支持足28によって
一体構造に固定されている。また、ノズル本体26に形
成した噴孔21の下端面とプレート25の衝突面27と
の間の間隔りは、比較的に短い距離に構成されている。
それによって、噴孔21から噴射される噴射燃料は、噴
孔21を出て直ちにプレート25の衝突面27に衝突す
るので、噴流速度に無関係に良好な円盤状外向き流れを
形成でき、着火前に燃料と空気の良好な混合を行うこと
ができる。
孔21を出て直ちにプレート25の衝突面27に衝突す
るので、噴流速度に無関係に良好な円盤状外向き流れを
形成でき、着火前に燃料と空気の良好な混合を行うこと
ができる。
また、プレート25には、噴孔21に対向した衝突面2
7が形成されている。また、プレート25には、ヒータ
22が埋め込まれており、このヒータ22については、
上記実施例のヒータ12と同等のものである。上記の実
施例と同様に、ヒ−タ22については、コントローラ3
0の指令でリレー即ちスイッチ31がオン・オフするこ
とによって電源32から電流が供給されるように構成さ
れている。コントローラ30には、エンジン冷却水温度
を検出する温度センサー29、及びエンジン負荷を検出
する負荷センサー18からの検出信号が入力され、該コ
ントローラ30はこれらの検出信号を受けてヒータ22
のオン・オフ制御を行うように構成されている。
7が形成されている。また、プレート25には、ヒータ
22が埋め込まれており、このヒータ22については、
上記実施例のヒータ12と同等のものである。上記の実
施例と同様に、ヒ−タ22については、コントローラ3
0の指令でリレー即ちスイッチ31がオン・オフするこ
とによって電源32から電流が供給されるように構成さ
れている。コントローラ30には、エンジン冷却水温度
を検出する温度センサー29、及びエンジン負荷を検出
する負荷センサー18からの検出信号が入力され、該コ
ントローラ30はこれらの検出信号を受けてヒータ22
のオン・オフ制御を行うように構成されている。
従って、エンジンの部分負荷時又は燃焼室2の低温時に
は、プレート25内に設けた発熱体であるヒータ22に
通電し、プレート25を加熱してプレート25の衝突面
27の温度を上げ、円盤状の燃料流れと衝突面27との
間に、燃料蒸気層を形成し、円盤状燃料流れが減速する
ことなく、衝突面27の外周に到達させ、衝突面27か
ら燃焼室2内に良好な円盤状燃料フィルムとなって噴射
させ、その後の混合気形成を良好に行うように刷る。
は、プレート25内に設けた発熱体であるヒータ22に
通電し、プレート25を加熱してプレート25の衝突面
27の温度を上げ、円盤状の燃料流れと衝突面27との
間に、燃料蒸気層を形成し、円盤状燃料流れが減速する
ことなく、衝突面27の外周に到達させ、衝突面27か
ら燃焼室2内に良好な円盤状燃料フィルムとなって噴射
させ、その後の混合気形成を良好に行うように刷る。
次に、この実施例の燃料衝突拡散式エンジンの作動の一
例を、第6図を参照して説明する。第6図は第4図の燃
料衝突拡散式エンジンの作動の一例を示す処理フロー図
である。
例を、第6図を参照して説明する。第6図は第4図の燃
料衝突拡散式エンジンの作動の一例を示す処理フロー図
である。
この燃料衝突拡散式エンジンにおいて、燃料噴射ノズル
24は、エンジンの作動状態に応答してコントローラ3
0の指令でプレート25のヒータ22を加熱する制御を
行うように構成されている。
24は、エンジンの作動状態に応答してコントローラ3
0の指令でプレート25のヒータ22を加熱する制御を
行うように構成されている。
即ち、この燃料衝突拡散式エンジンには、燃焼室2の温
度即ちプレート25の温度を検出するための、エンジン
の負荷Ltを検出する負荷センサー18が設けられてい
る。この負荷センサー18は、上記の実施例と同様のも
のである。更に、冷却水温度TEを検出する温度センサ
ー29が設けられている。即ち、温度センサー29で冷
却水温度T、を検出することによって、燃焼室2の温度
、従うでプレート25の温度を間接的に検出できるもの
である。
度即ちプレート25の温度を検出するための、エンジン
の負荷Ltを検出する負荷センサー18が設けられてい
る。この負荷センサー18は、上記の実施例と同様のも
のである。更に、冷却水温度TEを検出する温度センサ
ー29が設けられている。即ち、温度センサー29で冷
却水温度T、を検出することによって、燃焼室2の温度
、従うでプレート25の温度を間接的に検出できるもの
である。
まず、この燃料衝突拡散式エンジンにおける作動につい
て、燃焼室2に突入可能なプレート25の温度を検出す
るため、温度センサー29によって冷却水の温度T、を
検出しくステップ50)、検出した冷却水の温度T、の
検出信号を、コントローラ30に入力する。また、負荷
センサー18によってエンジン負荷り、を検出する(ス
テ、プ51)、検出したエンジン負荷LEの検出信号を
、コントローラ30に入力する。
て、燃焼室2に突入可能なプレート25の温度を検出す
るため、温度センサー29によって冷却水の温度T、を
検出しくステップ50)、検出した冷却水の温度T、の
検出信号を、コントローラ30に入力する。また、負荷
センサー18によってエンジン負荷り、を検出する(ス
テ、プ51)、検出したエンジン負荷LEの検出信号を
、コントローラ30に入力する。
そこで、コントローラ30は、人力された検出信号の冷
却水温度Ttと予め設定した所定の冷却水温度T、。と
を比較し判断する(ステップ52)。
却水温度Ttと予め設定した所定の冷却水温度T、。と
を比較し判断する(ステップ52)。
検出した冷却水温度TEが所定の冷却水温度T、。
より大きい場合には、検出したエンジン負荷り。
の検出信号と予め設定した所定の負荷り、。とを比較し
判断する(ステップ53)。
判断する(ステップ53)。
検出した冷却水温度T1が所定の冷却水温度T、。より
大きく、且つエンジン負荷り、tが所定の負荷り、。よ
り大きい場合には、燃焼室2及びプレート25は高温状
態である(ステップ54)ので、プレート25のヒータ
22に通電して衝突面27を加熱する必要がないので、
ヒータ22のスイッチ即ちリレー31をオフにする(ス
テップ55)。
大きく、且つエンジン負荷り、tが所定の負荷り、。よ
り大きい場合には、燃焼室2及びプレート25は高温状
態である(ステップ54)ので、プレート25のヒータ
22に通電して衝突面27を加熱する必要がないので、
ヒータ22のスイッチ即ちリレー31をオフにする(ス
テップ55)。
ピストン上死点近傍で燃料噴射ノズル24の噴孔21か
ら噴射された液状燃料をプレート25の衝突面27に衝
突させる。衝突面27に噴射された液状燃料は、高温状
態の衝突面27に沿って半径方向外向きに良好に拡散し
て円盤状燃料フィルムを形成する。そこで、円盤状燃料
フィルムは燃焼室2への強いスキッシュ流で流入する空
気と良好な混合気を生成して着火燃焼する。
ら噴射された液状燃料をプレート25の衝突面27に衝
突させる。衝突面27に噴射された液状燃料は、高温状
態の衝突面27に沿って半径方向外向きに良好に拡散し
て円盤状燃料フィルムを形成する。そこで、円盤状燃料
フィルムは燃焼室2への強いスキッシュ流で流入する空
気と良好な混合気を生成して着火燃焼する。
また、検出した冷却水温度T、が所定の冷却水温度T、
。より大きくなく、且つエンジン負荷LEが所定の負荷
り、。より大きくない場合には、燃焼室2及びプレート
25は高温状態でなく、低温状態である(ステップ56
)ので、ヒータ22のスイッチ即ちリレー31をオンに
しくステップ57)、ヒータ22を通電してプレート2
5を加熱する(ステップ58)。加熱されたプレート2
5の衝突面27にピストン上死点近傍で燃料噴射ノズル
24の噴孔21から噴射された燃料を衝突させる。プレ
ート25の衝突面27に19って液状燃料を半径方向外
向きに流動させ、円盤状燃料フイルムに拡散させ、該円
盤状燃料フィルムを燃焼室2へのスキッシュ流によって
空気と混合させ、着火燃焼させる。
。より大きくなく、且つエンジン負荷LEが所定の負荷
り、。より大きくない場合には、燃焼室2及びプレート
25は高温状態でなく、低温状態である(ステップ56
)ので、ヒータ22のスイッチ即ちリレー31をオンに
しくステップ57)、ヒータ22を通電してプレート2
5を加熱する(ステップ58)。加熱されたプレート2
5の衝突面27にピストン上死点近傍で燃料噴射ノズル
24の噴孔21から噴射された燃料を衝突させる。プレ
ート25の衝突面27に19って液状燃料を半径方向外
向きに流動させ、円盤状燃料フイルムに拡散させ、該円
盤状燃料フィルムを燃焼室2へのスキッシュ流によって
空気と混合させ、着火燃焼させる。
この発明による燃料衝突拡散式エンジンは、上記のよう
に構成されており、次のような効果を有する。即ち、こ
の燃料衝突拡散式エンジンは、ピストンヘッドに形成し
た燃焼室内にピストン上死点付近で突入可能であり且つ
シリンダヘッドに取付けたプレート、該プレートの衝突
面に対向して開口する噴孔を備え且つ前記シリンダヘッ
ドに取付けた燃料噴射ノズル、前記プレートに設けた発
熱体、エンジンの作動状態を検出するセンサー及び該セ
ンサーによる検出信号に応答して前記発熱体の加熱状態
を制御するコントローラを有するので、エンジンの作動
状態に応じて前記発熱体をオン・オフして前記プレート
の前記衝突面を常に最適温度に調節することができ、前
記衝突面に衝突した液状燃料を前記衝突面に沿って良好
に半径方向外向きに拡散させ、常に燃焼室内に良好な円
盤状燃料フィルムを形成させることができる。従って、
衝突する液状燃料が前記衝突面に付着して前記衝突面に
カーボンが付着することがなく、衝突面に沿って常に良
好に拡散して円盤状燃料フィルムを形成することができ
、該円盤状燃料フィルムはピストン上死点付近で前記燃
焼室に流入するスキッシュ流と常に良好な混合気形成を
実現でき、エンジンの全ての作動領域で燃焼状態を改善
できる。
に構成されており、次のような効果を有する。即ち、こ
の燃料衝突拡散式エンジンは、ピストンヘッドに形成し
た燃焼室内にピストン上死点付近で突入可能であり且つ
シリンダヘッドに取付けたプレート、該プレートの衝突
面に対向して開口する噴孔を備え且つ前記シリンダヘッ
ドに取付けた燃料噴射ノズル、前記プレートに設けた発
熱体、エンジンの作動状態を検出するセンサー及び該セ
ンサーによる検出信号に応答して前記発熱体の加熱状態
を制御するコントローラを有するので、エンジンの作動
状態に応じて前記発熱体をオン・オフして前記プレート
の前記衝突面を常に最適温度に調節することができ、前
記衝突面に衝突した液状燃料を前記衝突面に沿って良好
に半径方向外向きに拡散させ、常に燃焼室内に良好な円
盤状燃料フィルムを形成させることができる。従って、
衝突する液状燃料が前記衝突面に付着して前記衝突面に
カーボンが付着することがなく、衝突面に沿って常に良
好に拡散して円盤状燃料フィルムを形成することができ
、該円盤状燃料フィルムはピストン上死点付近で前記燃
焼室に流入するスキッシュ流と常に良好な混合気形成を
実現でき、エンジンの全ての作動領域で燃焼状態を改善
できる。
即ち、エンジンの始動時及び部分負荷時のような場合に
燃焼室の温度が低温状態であれば、前記コントローラの
指令で前記ヒータに通電して前記プレートを加熱して衝
突面の温度を上げることができ、前記燃料噴射ノズルか
ら噴射された燃料を前記衝突面に衝突すると、液状燃料
は前記衝突面で僅かに蒸発して流動燃料と前記衝突面の
表面との間に燃料蒸気層を形成し、前記衝突面上で流動
速度を落とすことなくスムースに半径方向外向きに流れ
、燃焼室に奥好な円盤状燃料フィルムを形成することが
できる。従って、この円盤状燃料フィルムにピストン上
昇で発生する燃焼室へのスキッシュ流が交差し、燃料と
空−気との良好な混合を実現し、確実に且つ最適時に着
火燃焼させることができる。
燃焼室の温度が低温状態であれば、前記コントローラの
指令で前記ヒータに通電して前記プレートを加熱して衝
突面の温度を上げることができ、前記燃料噴射ノズルか
ら噴射された燃料を前記衝突面に衝突すると、液状燃料
は前記衝突面で僅かに蒸発して流動燃料と前記衝突面の
表面との間に燃料蒸気層を形成し、前記衝突面上で流動
速度を落とすことなくスムースに半径方向外向きに流れ
、燃焼室に奥好な円盤状燃料フィルムを形成することが
できる。従って、この円盤状燃料フィルムにピストン上
昇で発生する燃焼室へのスキッシュ流が交差し、燃料と
空−気との良好な混合を実現し、確実に且つ最適時に着
火燃焼させることができる。
また、高負荷時には、前記プレートは高温状態であるの
で、前記プレートを加熱する必要はなく、前記ヒータを
オフにして高温状態の前記プレートの前記衝突面に燃料
噴射ノズルから燃料を衝突噴射し、該液状燃料を前記衝
突面に沿って半径方向外向きに拡散し、前記燃焼室に良
好な円盤状燃料フィルムを形成し、該円盤状燃料フィル
ムに強力なスキッシュ流を交差させて燃料と空気との混
合を促進し、燃焼が促進され燃焼効率を改善することが
できる。
で、前記プレートを加熱する必要はなく、前記ヒータを
オフにして高温状態の前記プレートの前記衝突面に燃料
噴射ノズルから燃料を衝突噴射し、該液状燃料を前記衝
突面に沿って半径方向外向きに拡散し、前記燃焼室に良
好な円盤状燃料フィルムを形成し、該円盤状燃料フィル
ムに強力なスキッシュ流を交差させて燃料と空気との混
合を促進し、燃焼が促進され燃焼効率を改善することが
できる。
第1図はこの発明による燃料衝突拡散式エンジンの一実
施例を示す説明図、第2図は第1図の線ト]における断
面図、第3図は第1図の燃料衝突拡散式エンジンの作動
の一例を示す処理フロー図、第4図はこの発明による燃
料衝突拡散式エンジンの別の実施例を示す説明図、第5
図は第4図の線V−Vにおける断面図、及び第6図は第
4図の燃料衝突拡散式エンジンの作動の別の例を示す処
理フロー図である。 1−−−−−ピストンヘッド部、2−−−−一燃焼室、
3シリンダヘツド、4.24−−一燃料噴射ノズル、5
、 25−−−−プレート、7 、 27−−−−−
−衝突面、8゜28−・−支持足、10−−一関口部、
11.21噴孔、l 2 、 22−−−−ヒータ、1
B−−一負荷センサー、20 、 30−−−一−コ
ントローラ、26ノズル本体、29−−〜−−温度セン
サー出願人 いす−白動車株式会社 代理人 弁理士 尾 仲 −宗 第 図 第 図 第 図 第 図
施例を示す説明図、第2図は第1図の線ト]における断
面図、第3図は第1図の燃料衝突拡散式エンジンの作動
の一例を示す処理フロー図、第4図はこの発明による燃
料衝突拡散式エンジンの別の実施例を示す説明図、第5
図は第4図の線V−Vにおける断面図、及び第6図は第
4図の燃料衝突拡散式エンジンの作動の別の例を示す処
理フロー図である。 1−−−−−ピストンヘッド部、2−−−−一燃焼室、
3シリンダヘツド、4.24−−一燃料噴射ノズル、5
、 25−−−−プレート、7 、 27−−−−−
−衝突面、8゜28−・−支持足、10−−一関口部、
11.21噴孔、l 2 、 22−−−−ヒータ、1
B−−一負荷センサー、20 、 30−−−一−コ
ントローラ、26ノズル本体、29−−〜−−温度セン
サー出願人 いす−白動車株式会社 代理人 弁理士 尾 仲 −宗 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (3)
- (1)ピストンヘツドに形成した燃焼室、該燃焼室内に
ピストン上死点付近で突入可能であり且つシリンダヘツ
ドに取付けたプレート、該プレートの衝突面に対向して
開口する噴孔を備え且つ前記シリンダヘッドに取付けた
燃料噴射ノズル、前記プレートに設けた発熱体、エンジ
ンの作動状態を検出するセンサー、及び該センサーによ
る検出信号に応答して前記発熱体による前記プレートの
加熱状態を制御するコントローラ、を有する燃料衝突拡
散式エンジン。 - (2)前記プレートはセラミック材料から成り、前記発
熱体は前記プレートに配置したヒータコイルである請求
項1に記載の燃料衝突拡散式エンジン。 - (3)前記コントローラは前記センサーによる始動又は
部分負荷の検出信号に応答して前記発熱体を通電し、ま
た、高負荷検出信号に応答して前記発熱体を非通電にす
る制御を行う請求項1に記載の燃料衝突拡散式エンジン
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150139A JPH0443816A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 燃料衝突拡散式エンジン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150139A JPH0443816A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 燃料衝突拡散式エンジン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0443816A true JPH0443816A (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15490346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150139A Pending JPH0443816A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 燃料衝突拡散式エンジン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443816A (ja) |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150139A patent/JPH0443816A/ja active Pending
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