JPH0443853B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プレス成形のみで研削、研磨加工等
を必要とせず、高い面精度と面粗度とを有するプ
レスレンズを製造する光学素子の成形装置に関す
る。

［従来の技術］ 従来、この種の光学素子の成形装置としては、
例えば特開昭61−118641号公報に開示される方法
の実施に使用される装置が知られている。かかる
装置は、第５図ａに示すように、まずガラス素材
７ａを載置支持したリング状のリング状搬送部材
２をスリーブ４の搬入口５がスリーブ４内に搬入
し、スリーブ４内に同軸上に摺動案内された上下
型１，３間にガラス素材７ａが位置するように設
ける。このように、ガラス素材７ａをスリーブ４
内にセツトした状態を第５図ｂに示す。

次に、第５図ｃに示すように、上型１および下
型３を下降および上昇させ、リング状搬送部材２
に載置されているガラス素材７ａをプレス成形し
てプレスレンズ７に成形する。このとき、プレス
レンズ７の外径はリング状のリング状搬送部材２
の内径によつて決定される。その後、第５図ｄに
示すように、上型１および下型３を上昇および下
降せしめて離型させる。そして、第５図ｅに示す
ように、成形後のプレスレンズ７をリング状搬送
部材２により載置支持してスリーブ４外へ移送せ
しめるものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の装置においては、次
のような問題点があつた。

すなわち、ガラス素材７ａをリング状搬送部材
２の載置面２ａに載置させた状態でプレス成形す
るので、ガラス素材７ａとリング状搬送部材２と
が一体化したように成形されてしまい、成形後に
プレスレンズ７とリング状搬送部材２とが密着ま
たはしまりばめ状態となつてしまう。このため、
リング状搬送部材２からプレスレンズ７を離型す
るのが極めて難しく、離型の際の作業性が悪いと
いう問題があつた。一方、かかる問題点を解決す
るために、リング状搬送部材２の内面に離型剤を
塗布すること等が考えられるが、離型剤による品
質面での影響が問題となり、さらには離型剤を除
去するための後作業が必要であるという問題があ
つた。

本発明はこのような問題点に着目してなされた
もので、離型剤を用いずして品質を良好に保ち、
リング状搬送部材からプレスレンズを容易に取り
出すことのできる作業性の良い光学素子の成形装
置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、加熱軟化したガラス素材をガラス搬
送部材に保持し、同軸上に対向配置した上型及び
下型からなる成形型によりプレス成形する光学素
子の成形装置において、上記上型及び下型に設け
た成形部にそれぞれ弾性体を介して摺動自在に嵌
合しかつ上記搬送部材を挟持保持するカラーと、
上記搬送部材に保持したガラス素材を上記搬送部
材と離隔してプレス成形可能な上記下型とより構
成したものである。

［作用］ 本発明によれば、プレスレンズのプレス成形に
際して、ガラス素材は下型により突き上げられ、
ガラス素材と搬送部材とは不接触の状態となる。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説
明する。

（第１実施例） 第１図は、本発明に係る光学素子の成形装置の
第１実施例を示す断面図である。

図において１０で示すのはスリーブで、このス
リーブ１０内には、スリーブ１０に固設した上型
１１と、スリーブ１０に摺動案内されて図示を省
略した駆動装置により移動自在に設けた下型１２
とが同軸上で対向配置され、上型１１に対して下
型１２が接近離反自在に設けてある。

上型１１及び下型１２には、所望するレンズ面
形状と対応した成形面１１ａ及び１２ａを先端に
形成した成形部１１ｂ及び１２ｂが突設してあ
る。この成形部１１ｂ及び１２ｂには、上型１１
及び下型１２に取付けられたコイルバネの如き弾
性部材１３，１４がそれぞれ巻装されるととも
に、被成形体であるガラス素材１５を載置保持す
る搬送部材１６を挟持保持（第２図参照）する上
型カラー１７及び下型カラー１８が上記弾性部材
１３，１４にそれぞれ支持されて摺動自在に設け
られている。なお、上記弾性部材１３，１４は、
第３図に示す如きリング状の弾性体で形成した弾
性部材２１で構成して実施することができる。

上型カラー１７は、上記弾性部材１３との支持
部１７ａが凹設されるとともに、上記搬送部材１
６と当接する当接面１７ｂが形成されている。更
に、この当接面１７ｂと支持部１７ａと連通した
上記成形部１１ｂとの嵌合部１７ｃが形成されて
いる。一方、下型カラー１８も上型カラー１７と
同様に支持部１８ａ、当接面１８ｂ、嵌合部１８
ｃが形成されている。

スリーブ１０の側面部（外周面の一部）には、
被成形体であるガラス素材（プレフオーム）１５
もしくはガラス素材１４を載置保持した搬送部材
１６をスリーブ１０内に対して搬出入するための
搬入口１０ａが形成されている。また、スリーブ
１０の側面部には、搬入口１０ａを介してスリー
ブ１０内と連通するドーム状の加熱炉１９が一体
的に固設されている。２０は加熱炉１９内に設け
たヒータである。

搬送部材１６は、略リング状（または円筒状）
に形成されており、第１図に示すように、下型１
２の移動方向と直交する方向に移動操作される搬
送アーム２２に支持されて、加熱炉１９及び搬入
口１０ａを介してスリーブ１０内に対して搬出入
され、スリーブ１０内に設けた上型１１と下型１
２間に位置するようになつている。この搬送部材
１６は、本体部１６ａの上端外周部に、搬送アー
ム２２の先端上部に形成した係合用段部２２ａと
係合して搬送部材１６を搬送アーム２２に係止可
能とするフランジ部（鍔部）１６ｂが形成されて
いる。更に、本体部１６ａの上端内部にはガラス
素材１５を収納する収納部１６ｃが凹設されると
ともに、この収納部１６ｃの下方には、収納部１
６ａより小径に形設して、段部１６ｄを形成し、
下型１２を貫通し得る貫通孔１６ｅが本体部１６
ａの下面に開口されている。この段部１６ｄはガ
ラス素材１５及びプレス成形後のプレスレンズ１
５ａを載置する載置面として形成してある。上記
収納部１６ｃは、搬送及びプレス成形中のガラス
素材１５及びプレスレンズ１５ａの位置ずれを防
止するもので、プレスレンズ１５ａの外径寸法よ
り若干大径（例えば0.1mm程度）に形設し、ガラ
ス素材１５及びプレスレンズ１５ａの外周面と収
納部１６ｃの内壁面との間に隙間ができるように
形成してある。一方、上記搬送部材１６を支持、
搬送する搬送アーム２２は、係合用段部２２ａと
連通した案内孔２２ｂを搬送アーム２２の下面２
２ｃに開口するとともに、この案内孔２２ｂ内に
搬送部材１６の本体部１６ａが摺動自在に貫設し
得るように形成されており、上記下型カラー１８
が搬送部材１６を押し上げた時、搬送部材１６が
搬送アーム２２より上動し得るようになつてい
る。

次に、上記構成からなる光学素子の成形装置を
用いて光学素子をプレス成形する場合について説
明する。

まず、第１図に示すように、搬送アーム２２の
係合用段部２２ａに搬送部材１６のフランジ部１
６ａを係止させて搬送部材１６を搬送アームに支
持するとともに、ガラス素材１５を搬送部材１６
の段部１６ｄ上に載置する。そして、加熱炉１９
内にてガラス素材１５を所定温度に加熱し軟化す
る。加熱軟化後、搬送アーム２２を駆動してガラ
ス素材１５及び搬送部材１６をスリーブ１０に設
けた搬入口１０ａからスリーブ１０内に搬送し、
ガラス素材１５及び搬送部材１６を上下両型１
１，１２の成形面１１ａ，１２ａ間の所定位置で
停止する。その後、下型１２を図示を省略した駆
動装置を駆動させて上昇させる。この下型１２の
上昇とともに下型カラー１８が上昇し、下型カラ
ー１８の当接面１８ｂが搬送部材１６の下端面と
当接する。そして、上昇を続けると下型カラー１
８により搬送部材１６は搬送アーム２２上方に押
し上げられ、上型カラー１７に接近していく。そ
して、搬送部材１６の上端面が上型カラー１７の
当接面１７ｂと当接する。その後、下型１２を上
昇し続けると搬送部材１６は上下両カラー１７，
１８に挟持されつつ弾性部材１３，１４の弾性作
用により中立状態（均衡状態）で保持され搬送部
材１６の上昇が防止されるとともに、下型１８の
成形部１２ｂは上昇して搬送部材１６の貫通孔１
６ｅを貫通してガラス素材１５を成形面１２で押
圧する。この時、加熱炉１９内の加熱軟化中に搬
送部材１６の段部１６ｄに付着したガラス素材１
５は、搬送部材１６とガラス素材の付着を解除し
て押し上げられて上型１１の成形面１１ａと下型
１２の成形面１２ａとによりプレス成形され（第
２図参照）、所定形状のプレスレンズ１５ａとな
る。ここに、プレス成形中のプレスレンズ１５ａ
は、搬送部材１６の収納部１６ａにより位置ずれ
が防止されるとともに、プレスレンズ１５ａの外
周面と収納部１６ｃの内壁面との間に隙間を有し
つつプレス成形される。

プレス成形完了後は、上下１２を上昇前の位置
まで下降させるとともに、上型１１の上型カラー
１７に弾性部材１３の弾性力を作用させてプレス
レンズ１５ａを落下して搬送部材１６の段部１６
ｄに載置保持する。なお、プレスレンズ１５ａと
上型１１との離型は、離型部材をスリーブ１０の
搬入口１０ａより搬入し、この離型部材により成
形面１１ａの外方周囲からはみ出たプレスレンズ
の外周部１５ｂを上方より押圧する構成にして実
施することができる。

その後、搬送アーム２２を移動させ、プレスレ
ンズ１５ａ及び搬送部材１６をスリーブ１０内か
ら引き出し、所定の冷却工程を経た後、プレスレ
ンズ１５ａを搬送部材１６より取り出す。

以上のように、本実施例の成形装置によれば、
ガラス素材を搬送部材の載置面（段部）より持ち
上げてプレス成形することができ、プレス成形に
際して、ガラス素材及びプレスレンズと搬送部材
との付着を防止することができる。更に、搬送部
材の収納部をプレスレンズの外径寸法より大径に
形成し、搬送部材とプレスレンズ間に隙間を設け
てプレスレンズを搬送部材に保持できるようにし
たので、プレスレンズの冷却に際してプレスレン
ズと搬送部材とが密着またはしまりばめ状態とな
ることがない。従つて、プレスレンズを搬送部材
からきわめて容易に取り出すことができる。

（第２実施例） 第４図は、本発明に係る光学素子の成形装置の
第２実施例を示し、本実施例においては、搬送部
材１６を挟持する下型カラーの形状のみを上記第
１実施例の下型カラーとは別の構成で形成し、そ
の他の構成は上記第１実施例と同一な構成である
ので、一部省略して示すとともに同一部分には同
一番号を付してその説明を省略する。

本実施例の装置の実施に使用する下型カラー２
５は、搬送部材１６の本体部１６ａの嵌合部２５
ａをカラー２５の当接面１７ｂに形成して構成し
てある。

本実施例の装置においても、上記第１実施例と
同様にプレスレンズをプレス成形することができ
る。

本実施例によれば、搬送部材とカラーとが嵌合
部を介して位置決めされるので、搬送部材と下型
の成形面との精密な位置合せができるとともに、
上記第１実施例と同様な作用、効果を奏すること
ができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明の光学素子の成形装置に
よれば、下型によりガラス素材を突き上げてガラ
ス素材を搬送部材におけるガラス素材の載置面よ
り離隔しながらプレス成形することができるとと
もに、ガラス素材及び成形レンズの側面部との隙
間を形成しつつガラス素材及び成形レンズを搬送
部材に保持したので、離型剤が不要であつて良好
に保つことができ、プレスレンズをリング状搬送
部材から容易に取出すことができて作業性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の光学素子の成形
装置の第１実施例を示し、第１図は、プレス成形
前の装置の縦断面図、第２図は同装置のプレス成
形時の成形部の縦断面図、第３図は、他の弾性部
材を示す断面説明図、第４図は、本発明の光学素
子の成形装置の第２実施例における搬送部材を示
す断面図、第５図ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは、従来
技術の説明図である。 １０……スリーブ、１１……上型、１１ｂ……
成形部、１２……下型、１２ｂ……成形部、１
３，１４，２１……弾性部材、１５……ガラス素
材、１５ａ……プレスレンズ、１６……搬送部
材、１７……上型カラー、１８，２５……下型カ
ラー、２２……搬送アーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱軟化したガラス素材をガラス素材搬送部
   材に保持し、同軸上に対向配置した上型及び下型
   からなる成形用型によりプレス成形する光学素子
   の成形装置において、上記上型及び下型に設けた
   成形部にそれぞれ弾性体を介して摺動自在に嵌合
   し、かつ上記搬送部材を挟持保持するカラーと、
   上記搬送部材に保持したガラス素材を上記搬送部
   材と離隔してプレス成形可能な上記下型とより構
   成したことを特徴とする光学素子の成形装置。