JPH0444247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、第１スタンドから第３スタンドまで
の上下一組の圧延ロールによりワークを順次に圧
延して形鋼に成形するための直列方式の圧延機に
関する。

「従来の技術」 従来の圧延機は、第４図に示される如く、駆動
源としてのモータ１と、このモータの回転を減速
する減速機２と、この減速機の回転に基づいて回
転され、下側出力軸３ａ、中間出力軸３ｂおよび
上側出力軸３ｃにモータ１の駆動力を伝達するカ
ムワルツ３とを備えている。また、従来の圧延機
は、第１段階の圧延を行う第１スタンド４、第２
段階の圧延を行う第２スタンド５、および第３段
階の圧延を行う第３スタンド６を備えており、第
１スタンド４は上下一組の圧延用ロール４ａ，４
ｂを有しているが、第２スタンド５は上下一組の
圧延用ロール５ａ，５ｂの他に、圧延を寄与しな
いダミーロール５ｃを有しており、また第３スタ
ンド６は上下一組の圧延用ロール６ａ，６ｂの他
に、圧延に寄与しないダミーロール６ｃを有する
構造であつた。

そして、第１スタンド４の上下一組のロール４
ａ，４ｂは連結用スピンドル７，８を介して、第
２スタンド５の下ロール５ｂとダミーロール５ｃ
とにそれぞれ連結されていた。第２スタンド５の
上下一組のロール５ａ，５ｂは連結用スピンドル
９，１０を介して、第３スタンド６のダミーロー
ル６ｃと上ロール６ａとにそれぞれ連結され、第
２スタンド５のダミーロール５ｃは第３スタンド
６の下ロール６ｂに連結用スピンドル１１を介し
て連結されていた。また、第３スタンドのダミー
ロール６ｃ、上下一組のロール６ａ，６ｂは、連
結用スピンドル１２，１３，１４を介して、カム
ワルツ３の上側、中間および下側出力軸３ｃ，３
ｂ，３ａにそれぞれ連結されていた。

各ロール４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，５ｃ，６
ａ，６ｂ，６ｃおよびカムワルツ３の出力軸３ａ
〜３ｃの間を相互に連結する連結用スピンドル７
〜１４の両端には、第５図に示すごとく十字形の
連結穴を穿設されたカツプリング１５がそれぞれ
設けられていた。なお、第１スタンド４〜第３ス
タンド６におけるロール４ａ〜６ｃは上下のチヨ
ーク軸受１６，１７により軸支されていた。

「考案が解決しようとする課題」 しかしながら、従来の圧延機においては、第２
スタンド５および第３スタンド６に圧延に寄与し
ないダミーロール５ｃ，６ｃがそれぞれ設けられ
ていたので、このダミーロール５ｃ，６ｃを駆動
回転させるために駆動力を無駄に浪費しなければ
ならないという問題点があつた。即ち、ダミーロ
ール５ｃ，６ｃはワークの圧延成形に必要な成形
溝を有していない単なる円柱状のロールであり、
駆動力を伝達するためだけの用途に使用されてい
るのであるが、上下一組の圧延用ロール５ａ，５
ｂおよび６ａ，６ｂと同様な半径および長さを有
し、従つて同様な重量があるので、モータ１によ
る駆動力を大量に浪費していた。

また、昨今の多種少量生産に対応するために
は、圧延用ロール４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂおよび
６ａ，６ｂを丸棒、四角棒、Ｌ形鋼などの種々な
断面形状の形鋼に応じた形状の成形溝を有する上
下一組の圧延用ロール４ａ〜６ｂに頻繁に組替え
る必要があるが、この組替えに際してダミーロー
ル５ｃ，６ｃをも第２スタンド５、および第３ス
タンド６からクレーンで取外すことが必要である
ので、これらダミーロール５ｃ，６ｃの取外しと
運搬に無駄な時間を必要とするという問題点があ
つた。即ち、上下一組の圧延用ロール４ａ，４
ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂをスタンド４，５，
６に組替えるためには次の５工程が必要である。
(1)これらスタンド４〜６のロール４ａ〜６ｃとス
ピンドル７〜１４とのカツプリング１５を移動さ
せて、スピンドル７〜１４とカツプリング１５を
クレーンで取外す。(2)ロール４ａ〜６ｃのチヨー
ク軸受１６，１７をクレーンでスタンド４〜６か
ら取外す。(3)スタンド４〜６の一方を外側へ滑車
を併用してクレーンで移動する。(4)ロール４ａ〜
６ｃをクレーンでスタンド４〜６から取外し、床
面などに運搬する。(5)新しいロール４ａ〜６ｃを
スタンド４〜６にクレーンで挿入する。このよう
に、本来の組替えに必要な上下一組の圧延用ロー
ル４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂだけでは
なく、ダミーロール５ｃ，６ｃをも、クレーンで
慎重に床面などに運搬しなければならないので、
組替え時間が長く掛かつていた。

本考案は、上記の問題点を解決するためになさ
れたものであり、駆動力が少なくて良いと共に、
圧延用ロールの組替え時間を短縮することが可能
な圧延機を提供することを課題とする。

「課題を解決するための手段」 上記課題を解決することを目的とした本考案の
圧延機は、第１および第３スタンドは上下一組の
圧延用ロールを支持するために必要なだけの低い
丈を有するスタンドとし、前記第２スタンドは下
部に連結用スピンドルを挿通可能な空所を有し、
上部に上下一組の圧延用ロールを支持するために
必要な高い丈を有するスタンドにすると共に、前
記第３スタンドの両ロールは前記カムワルツの中
間および下側出力軸にスピンドルを介して連結
し、前記第２スタンドの両ロールは、前記カムワ
ルツの上側出力軸と、第３スタンドの上ロールと
にスピンドルを介してそれぞれ連結し、前記第１
スタンドの両ロールは、前記第２スタンドの下ロ
ールと、前記第３スタンドの下ロールとにスピン
ドルを介してそれぞれ連結するようにしたことを
特徴とする。

「作用」 上記構成によれば、丈の低い第３スタンドの上
部、および丈の高い第２スタンドの下部に長尺の
スピンドルを挿通することにより、第３スタンド
の両ロールはカムワルツの中間および下側出力軸
によりスピンドルを介して回転され、第２スタン
ドの両ロールは、カムワルツの上側出力軸と、第
３スタンドの上ロールとによりスピンドルを介し
て回転され、第１スタンドの両ロールは、第２ス
タンドの下ロールと第３スタンドの下ロールとに
よりスピンドルを介して回転されるため、第１か
ら第３までのスタンドにおける上下一組の圧延用
ロールが良好に回転され、所望の圧延が可能にな
る。

「実施例」 次に、本考案の実施例を第１図から第３図につ
いて説明する。モータ１の出力軸は減速機２の入
力軸に連結され、減速機２の出力軸には大トル
ク、低回転数の駆動力が得られる。減速機２の出
力軸と同様な回転数および回転方向をもつてカム
ワルツ３の中間出力軸３ｂが回転され、カムワル
ツ３の下側出力軸３ａと上側出力軸３ｃはギヤを
介して中間出力軸３ｂと逆方向に回転される。第
３スタンド６は、上下一組の圧延用ロール６ａ，
６ｂを支持するために必要なだけの低い丈を有す
る。この第３スタンド６の上方には長尺の連結用
スピンドル２０が通されている。第３スタンド６
の両ロール６ａ，６ｂは、カムワルツ３の中間出
力軸３ｂおよび下側出力軸３ａに、スピンドル１
３，１４を介してそれぞれ連結されている。第２
スタンド５は、下部に長尺の連結用スピンドル２
１を挿通可能な空所２２を有し、上部に上下一組
の圧延用ロール５ａ，５ｂを支持するために必要
な高い丈を有する。この第２スタンド５の両ロー
ル５ａ，５ｂは、カムワルツ３の上側出力軸３
ｃ、および第３スタンド６の上ロール６ａとに長
尺のスピンドル２０、およびスピンドル１０を介
してそれぞれ連結されている。また、第１スタン
ド４は、上下一組の圧延用ロール４ａ，４ｂを支
持するために必要なだけの低い丈を有する。そし
て、第１スタンド４の両ロール４ａ，４ｂは第２
スタンド５の下ロール５ｂと、第３スタンド６の
下ロール６ｂとに、スピンドル７および長尺のス
ピンドル２１を介してそれぞれ連結されている。

なお、第１、第２、第３のスタンド４〜６はコ
ンクリート定盤２４の上に鉄レール２５を介して
固設されている。また、ロール４ａ，４ｂ，５
ａ，５ｂ，６ａ，６ｂは第１、第２、第３のスタ
ンド４〜６にチヨーク軸受１６，１７を介して回
転自在に軸支されている。ロール４ａ〜６ｂとス
ピンドル７，１０，１３，１４，２０，２１との
結合のためには、第５図に図示した十字形の結合
穴１５ａを有するカツプリング１５が用いられ
る。

「実施例の作動」 上記構成において、モータ１が回転されると、
減速機２およびカムワルツ３が回転されるため、
第３スタンド６の両ロール６ａ，６ｂは、カムワ
ルツ３の中間出力軸３ｂおよび下側出力軸３ａに
より、スピンドル１３，１４を介して互いに逆方
向に回転される。また、第２スタンド５の両ロー
ル５ａ，５ｂは、カムワルツ３の上側出力軸３ｃ
および第３スタンド６の上ロール６ａにより、ス
ピンドル２０，１０を介して逆方向に回転され
る。第１スタンド４の両ロール４ａ，４ｂは、第
２スタンドの下ロール５ｂおよび第３スタンド６
の下ロール６ｂにより、スピンドル７，２１を介
して逆方向に回転される。モータ１の駆動力はロ
ール４ａ〜６ｂを回転駆動するために必要なだけ
の駆動力で充分である。

そして、第１スタンド４のロール４ａ，４ｂに
より第１段階の圧延がワークに施され、折り返し
て第２スタンド５に送られるワークにロール５
ａ，５ｂにより第２段階の圧延が施され、再び折
り返して第３スタンド６に送られるワークにロー
ル６ａ，６ｂにより第３段階の圧延が施されるこ
とにより、所望の断面形状を有する形鋼を圧延成
形することができる。

ロール４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを
組替える場合には、第２、第３スタンド５，６に
各１本のダミーロールが無いため、これら２本の
ダミーロールをクレーンで取外して運搬する必要
がなく、圧延成形に必要な６本のロール４ａ〜６
ｂのみをクレーンでスタンド４〜６から取外し、
新しい次のロール４ａ〜６ｂをクレーンでスタン
ド４〜６に挿入することにより、約25％減の労力
でロール４ａ〜６ｂの組替えが可能である。長尺
の連結用スピンドル２０，２１はダミーロールと
比較すれば格段に重量が軽いものであるから、受
台上に載置することにより、クレーンによる運搬
を省略することができる。カツプリング１５をス
ピンドル７，１０，１３，１４，２０，２１から
クレーンで取外す作業は、２本のダミーロールが
無くなることにより該ダミーロールの両端の４個
分が減少し、また、チヨーク軸受１６，１７の脱
着についても８個分が減少する。

「考案の効果」 以上述べたように、本考案の圧延機は、第１お
よび第３スタンドは上下一組の圧延用ロールを支
持するために必要なだけの低い丈を有するスタン
ドとし、第２スタンドは下部に連結用スピンドル
を挿通可能な空所を有し、上部に上下一組の圧延
用ロールを支持するために必要な高い丈を有する
スタンドにすると共に、前記第３スタンドの両ロ
ールはカムワルツの中間および下側出力軸にスピ
ンドルを介して連結し、前記第２スタンドの両ロ
ールは、前記カムワルツの上側出力軸と、第３ス
タンドの上ロールとにスピンドルを介してそれぞ
れ連結し、前記第１スタンドの両ロールは、前記
第２スタンドの下ロールと、前記第３スタンドの
下ロールとにスピンドルを介してそれぞれ連結す
るようにしたものであるから、２本のダミーロー
ルが不要になるため、第３スタンドを小さくする
ことができると共に、駆動源としてのモータの出
力を小さくすることができる。また、２本のダミ
ーロールが不要であることにより、これらダミー
ロールのクレーンによる運搬が省略でき、かつチ
ヨーク軸受およびカツプリングの脱着が省略でき
るため、圧延用ロールの組替え時間を大幅に短縮
することができる、なおの数々の優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による圧延機を示す正
面図、第２図は第１図の矢視−による拡大
図、第３図は第１図の矢視−による拡大図、
第４図は従来の圧延機を示す正面図、第５図は第
４図の一部を拡大して図示する分解斜視図であ
る。 １……モータ、２……減速機、３……カムワル
ツ、３ａ……下側出力軸、３ｂ……中間出力軸、
３ｃ……上側出力軸、４……第１スタンド、５…
…第２スタンド、６……第３スタンド、４ａ，４
ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ……圧延用ロール、
７〜１４，２０，２１……連結用スピンドル、２
２……空所。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 駆動源としてのモータと、このモータの回転を
   減速する減速機と、この減速機の回転に基づいて
   回転され、下側、中間および上側出力軸にモータ
   の駆動力を伝達するカムワルツと、このカムワル
   ツの出力軸により回転駆動される圧延用ロールを
   回転自在に支持し、第１から第３段階までの圧延
   を行う第１スタンド、第２スタンドおよび第３ス
   タンドとを備える圧延機において、 前記第１および第３スタンドは上下一組の圧延
   用ロールを支持するために必要なだけの低い丈を
   有するスタンドとし、前記第２スタンドは下部に
   連結用スピンドルを挿通可能な空所を有し、上部
   に上下一組の圧延用ロールを支持するために必要
   な高い丈を有するスタンドにすると共に、 前記第３スタンドの両ロールは前記カムワルツ
   の中間および下側出力軸にスピンドルを介して連
   結し、 前記第２スタンドの両ロールは、前記カムワル
   ツの上側出力軸と、第３スタンドの上ロールとに
   スピンドルを介してそれぞれ連結し、 前記第１スタンドの両ロールは、前記第２スタ
   ンドの下ロールと、前記第３スタンドの下ロール
   とにスピンドルを介してそれぞれ連結するように
   した ことを特徴とする圧延機。