JPH0444287Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0444287Y2 JPH0444287Y2 JP17699287U JP17699287U JPH0444287Y2 JP H0444287 Y2 JPH0444287 Y2 JP H0444287Y2 JP 17699287 U JP17699287 U JP 17699287U JP 17699287 U JP17699287 U JP 17699287U JP H0444287 Y2 JPH0444287 Y2 JP H0444287Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- press device
- metal
- press
- straightener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は工場から出荷する製品等に付設する被
通線メタル（以下「メタルタグプレート」とい
う）にワイヤーを通線すると共に、該通線された
ワイヤーを所定長さに切断した後そのワイヤーを
中央部で折り曲げる機能を備えた番線自動通し装
置に関するものである。
通線メタル（以下「メタルタグプレート」とい
う）にワイヤーを通線すると共に、該通線された
ワイヤーを所定長さに切断した後そのワイヤーを
中央部で折り曲げる機能を備えた番線自動通し装
置に関するものである。
（従来の技術）
対向端縁部にワイヤーの通線孔を開設した円形
又は方形をなす所定大のメタルタグプレートに前
記通線孔にワイヤーを通し、その後該通線された
ワイヤーを所定の長さに切断し、切断後のワイヤ
ーの中央部を第５図に示す如く180°折り曲げて製
品とする工程において、メタルタグプレートにワ
イヤーを自動的に通線する単能機は実用化されて
いる。
又は方形をなす所定大のメタルタグプレートに前
記通線孔にワイヤーを通し、その後該通線された
ワイヤーを所定の長さに切断し、切断後のワイヤ
ーの中央部を第５図に示す如く180°折り曲げて製
品とする工程において、メタルタグプレートにワ
イヤーを自動的に通線する単能機は実用化されて
いる。
（考案が解決しようとする問題点）
従来の装置ではメタルタグプレートに対する通
線のみが自動化され、次工程であるワイヤー折り
曲げ加工は人為的作業に依存しているので非能率
的であつた。また従来装置にあつては、メタルタ
グプレートの通線孔を一直線上に対向させるプレ
ート装置には、カム式メタルプレス機構が採用さ
れ、更にこれにメタルを供給する手段はコンベア
を用いているために供給→プレス→通線に至る工
程上のタイミングの設定が至難である等適確性に
欠けるという問題があつた。
線のみが自動化され、次工程であるワイヤー折り
曲げ加工は人為的作業に依存しているので非能率
的であつた。また従来装置にあつては、メタルタ
グプレートの通線孔を一直線上に対向させるプレ
ート装置には、カム式メタルプレス機構が採用さ
れ、更にこれにメタルを供給する手段はコンベア
を用いているために供給→プレス→通線に至る工
程上のタイミングの設定が至難である等適確性に
欠けるという問題があつた。
本考案は、かかる問題点を解決するためになさ
れたものであり、全工程を完全に自動化した番線
自動通し装置を提供することを目的とする。
れたものであり、全工程を完全に自動化した番線
自動通し装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本考案に係る番線自動通し装置は、リールに巻
装されたワイヤーを繰り出し時に矯正するストレ
ートナーと、該ストレートナーで矯正されたワイ
ヤーの送り長さ検出器を付設したワイヤー送り装
置と、該ワイヤー送り装置により送りだされたワ
イヤーを案内するガイドパイプ及び所定長さに切
断する切断機と、メタルタグプレートの前記ワイ
ヤーを通線する通線孔を一直線上に対向させるプ
レス装置と、メタルタグプレートに通線後のワイ
ヤーをその中央で折り曲げるワイヤー折曲げ機を
直列に配置すると共に、前記切断機とプレス装置
間のガイドパイプを開閉構造とし、また前記プレ
ス装置の押し金に後退機能を付与し、かつプレス
装置の外側には供給すべきメタルタグプレートを
挟持して前記プレス装置の受け金に載置し、更に
製品を搬出する機能をもつマニプレーターを配設
したことを要旨とするものである。
装されたワイヤーを繰り出し時に矯正するストレ
ートナーと、該ストレートナーで矯正されたワイ
ヤーの送り長さ検出器を付設したワイヤー送り装
置と、該ワイヤー送り装置により送りだされたワ
イヤーを案内するガイドパイプ及び所定長さに切
断する切断機と、メタルタグプレートの前記ワイ
ヤーを通線する通線孔を一直線上に対向させるプ
レス装置と、メタルタグプレートに通線後のワイ
ヤーをその中央で折り曲げるワイヤー折曲げ機を
直列に配置すると共に、前記切断機とプレス装置
間のガイドパイプを開閉構造とし、また前記プレ
ス装置の押し金に後退機能を付与し、かつプレス
装置の外側には供給すべきメタルタグプレートを
挟持して前記プレス装置の受け金に載置し、更に
製品を搬出する機能をもつマニプレーターを配設
したことを要旨とするものである。
（作用）
本考案は、リールに巻装されたワイヤーを繰り
出し時に矯正するストレートナーと、該ストレー
トナーで矯正されたワイヤーの送り長さ検出器を
付設したワイヤー送り装置と、該ワイヤー送り装
置により送りだされたワイヤーを案内するガイド
パイプ及び所定長さに切断する切断機と、メタル
タグプレートの前記ワイヤーを通線する通線孔を
一直線上に対向させるプレス装置と、メタルタグ
プレートに通線後のワイヤーをその中央で折り曲
げるワイヤー折曲げ機を直列に配置すると共に、
前記切断機とプレス装置間のガイドパイプを開閉
構造とし、また前記プレス装置の押し金に後退機
能を付与し、かつプレス装置の外側には供給すべ
きメタルタグプレートを挟持して前記プレス装置
の受け金に載置し、更に製品を搬出する機能をも
つマニプレーターを配設したものであつて、ワイ
ヤーの矯正送り出し、メタルタグプレートへの通
線送り出し長さの検出、切断、折り曲げに至る工
程は直線ライン上において自動的になされ、前記
折り曲げ加工時においてはプレス装置の押し金が
後退して加工の妨害を避け、更に折り曲げ完了時
においてはガイドパイプが開きマニプレーターに
よる製品の取出しを可能とする。
出し時に矯正するストレートナーと、該ストレー
トナーで矯正されたワイヤーの送り長さ検出器を
付設したワイヤー送り装置と、該ワイヤー送り装
置により送りだされたワイヤーを案内するガイド
パイプ及び所定長さに切断する切断機と、メタル
タグプレートの前記ワイヤーを通線する通線孔を
一直線上に対向させるプレス装置と、メタルタグ
プレートに通線後のワイヤーをその中央で折り曲
げるワイヤー折曲げ機を直列に配置すると共に、
前記切断機とプレス装置間のガイドパイプを開閉
構造とし、また前記プレス装置の押し金に後退機
能を付与し、かつプレス装置の外側には供給すべ
きメタルタグプレートを挟持して前記プレス装置
の受け金に載置し、更に製品を搬出する機能をも
つマニプレーターを配設したものであつて、ワイ
ヤーの矯正送り出し、メタルタグプレートへの通
線送り出し長さの検出、切断、折り曲げに至る工
程は直線ライン上において自動的になされ、前記
折り曲げ加工時においてはプレス装置の押し金が
後退して加工の妨害を避け、更に折り曲げ完了時
においてはガイドパイプが開きマニプレーターに
よる製品の取出しを可能とする。
（実施例）
以下本考案の一実施例を示す図面に基づいて説
明する。
明する。
１はワイヤーリールであり、これから繰り出さ
れるワイヤーＡはガイドローラ２からストレート
ナー３を通過する間に矯正され、次段のワイヤー
送り装置４によつて送出される。ところで、この
ワイヤー送り装置４は例えばサイクロモータ５に
直結したフイードローラ６と、これに対向しエア
ーシリンダー装置７によつて押圧されるピンチロ
ーラ８から成り、しかも該ピンチローラ８に接続
したパルス発振器等のワイヤー送り長さ検出器９
が付設されている。
れるワイヤーＡはガイドローラ２からストレート
ナー３を通過する間に矯正され、次段のワイヤー
送り装置４によつて送出される。ところで、この
ワイヤー送り装置４は例えばサイクロモータ５に
直結したフイードローラ６と、これに対向しエア
ーシリンダー装置７によつて押圧されるピンチロ
ーラ８から成り、しかも該ピンチローラ８に接続
したパルス発振器等のワイヤー送り長さ検出器９
が付設されている。
１０及び１１はガイドパイプであり、その間に
切断機１２が介設されている。ところで前記一方
のガイドパイプ１１は２つ割構造と成され、一方
をエアーシリンダ装置１３に直結して適宜開閉す
る構造になつている。
切断機１２が介設されている。ところで前記一方
のガイドパイプ１１は２つ割構造と成され、一方
をエアーシリンダ装置１３に直結して適宜開閉す
る構造になつている。
１４はプレス装置であり、これは下部の受け金
１５と上部の押し金１６と、該押し金１６を昇降
動作させるエアーシリンダー装置１７及び前記押
し金をガイド１８にそつて進退動作させるエアー
シリンダー装置１９とによつて構成され、後述す
るマニプレーター２３によつて受け金１５上に載
置されたメタルタグプレートＢに開設された通線
孔を一直線上に対向させる機能を有している。
１５と上部の押し金１６と、該押し金１６を昇降
動作させるエアーシリンダー装置１７及び前記押
し金をガイド１８にそつて進退動作させるエアー
シリンダー装置１９とによつて構成され、後述す
るマニプレーター２３によつて受け金１５上に載
置されたメタルタグプレートＢに開設された通線
孔を一直線上に対向させる機能を有している。
２０は前記プレス装置１４の後段に近接して配
置されたワイヤー折曲げ機であり、これは例えば
ロータリーアクチユエーター２１とこれによつて
回転動作するミニハンド２２から構成されてお
り、メタルタグプレートＢの通線孔に通線された
ワイヤーの中央部を第５図に示す如く180°曲げ加
工するものである。
置されたワイヤー折曲げ機であり、これは例えば
ロータリーアクチユエーター２１とこれによつて
回転動作するミニハンド２２から構成されてお
り、メタルタグプレートＢの通線孔に通線された
ワイヤーの中央部を第５図に示す如く180°曲げ加
工するものである。
２３は前記プレス装置１４の外側に設置したマ
ニプレーターであり、回動動作と進退動作、開閉
動作を行うミニハンド２４を備えており、メタル
供給装置２５からメタルタグプレートＢを受取
り、これを前記プレス装置１４の受け金１５上へ
供給載設する機能と、完成した製品Ｄをメタル集
合ストツカー２６へ搬出する機能を有している。
ニプレーターであり、回動動作と進退動作、開閉
動作を行うミニハンド２４を備えており、メタル
供給装置２５からメタルタグプレートＢを受取
り、これを前記プレス装置１４の受け金１５上へ
供給載設する機能と、完成した製品Ｄをメタル集
合ストツカー２６へ搬出する機能を有している。
本考案は以上その実施例について説明したよう
な構造であり、まずマニプレーター２３を作動さ
せ、メタル供給装置２５のエアーシリンダー装置
２７によつて昇降する真空チヤツク２８により持
上げられたメタルタグプレートＢをミニハンド２
４で挟着し、更にこれをプレス装置１４の受け金
１５上へ供給載置する。
な構造であり、まずマニプレーター２３を作動さ
せ、メタル供給装置２５のエアーシリンダー装置
２７によつて昇降する真空チヤツク２８により持
上げられたメタルタグプレートＢをミニハンド２
４で挟着し、更にこれをプレス装置１４の受け金
１５上へ供給載置する。
続いてプレス装置１４を働かせ、前記受け金１
５上のメタルタグプレートＢをプレスし、該メタ
ルタグプレートＢに設けた通線孔を送り出される
ワイヤーＡに対応させるべく一直線上に対向させ
る。
５上のメタルタグプレートＢをプレスし、該メタ
ルタグプレートＢに設けた通線孔を送り出される
ワイヤーＡに対応させるべく一直線上に対向させ
る。
ここにおいてワイヤー送り装置４を起動してワ
イヤーＡを送出し、待機するメタルタグプレート
Ｂの通線孔に通線し、更に所定量送出したところ
で送りを停止する。つまり送り長さ検出器９によ
り所定長さだけワイヤーＡが送り出されることを
検出したところでフイードローラ６の回転が停止
する。
イヤーＡを送出し、待機するメタルタグプレート
Ｂの通線孔に通線し、更に所定量送出したところ
で送りを停止する。つまり送り長さ検出器９によ
り所定長さだけワイヤーＡが送り出されることを
検出したところでフイードローラ６の回転が停止
する。
次に切断機１２でワイヤーＡを切断すると共に
ワイヤー折曲げ機２０のミニハンド２２でワイヤ
ーＡの中央部を挟持し、プレス装置１４の押し金
１６を上昇させると共に後退させる。続いて前記
ミニハンド２２をロータリーアクチユエーター２
１により180°回転させることでワイヤーＡをその
中央部から180°折り曲げる。
ワイヤー折曲げ機２０のミニハンド２２でワイヤ
ーＡの中央部を挟持し、プレス装置１４の押し金
１６を上昇させると共に後退させる。続いて前記
ミニハンド２２をロータリーアクチユエーター２
１により180°回転させることでワイヤーＡをその
中央部から180°折り曲げる。
次にマニプレーター２３を作動させ完成した製
品Ｄを掴むと同時にガイドパイプ１１を開とし、
製品Ｄを搬出し、これをストツカー２６へ収納し
て一連のサイクルを完了する。
品Ｄを掴むと同時にガイドパイプ１１を開とし、
製品Ｄを搬出し、これをストツカー２６へ収納し
て一連のサイクルを完了する。
なお第６図はメタルタグプレートＢをプレスし
た後の形状の他の一例を示したものである。
た後の形状の他の一例を示したものである。
（考案の効果）
本考案は以上説明したように、リールに巻装さ
れたワイヤーを繰り出し時に矯正するストレート
ナーと、該ストレートナーで矯正されたワイヤー
の送り長さ検出器を付設したワイヤー送り装置
と、該ワイヤー送り装置により送り出されたワイ
ヤーを案内するガイドパイプ及び所定長さに切断
する切断機と、メタルタグプレートの前記ワイヤ
ーを通線する通線孔を一直線上に対向させるプレ
ス装置と、メタルタグプレートに通線後のワイヤ
ーをその中央で折り曲げるワイヤー折曲げ機を直
列に配置すると共に、前記切断機とプレス装置間
のガイドパイプを開閉構造とし、また前記プレス
装置の押し金に後退機能を付与し、かつプレス装
置の外側には供給すべきメタルタグプレートを挟
持して前記プレス装置の受け金に載置し、更に製
品を搬出する機能をもつマニプレーターを配設し
たものであり、プレス装置へのメタル供給から通
線孔を対向させるためのプレス作業、所定長さの
通線と切断、通線されたワイヤー中央部の180°折
り曲げ加工、完成製品の搬出に至る一連の操作が
連続かつ自動的になされるものであつて、能率の
向上と省力化が達成される。
れたワイヤーを繰り出し時に矯正するストレート
ナーと、該ストレートナーで矯正されたワイヤー
の送り長さ検出器を付設したワイヤー送り装置
と、該ワイヤー送り装置により送り出されたワイ
ヤーを案内するガイドパイプ及び所定長さに切断
する切断機と、メタルタグプレートの前記ワイヤ
ーを通線する通線孔を一直線上に対向させるプレ
ス装置と、メタルタグプレートに通線後のワイヤ
ーをその中央で折り曲げるワイヤー折曲げ機を直
列に配置すると共に、前記切断機とプレス装置間
のガイドパイプを開閉構造とし、また前記プレス
装置の押し金に後退機能を付与し、かつプレス装
置の外側には供給すべきメタルタグプレートを挟
持して前記プレス装置の受け金に載置し、更に製
品を搬出する機能をもつマニプレーターを配設し
たものであり、プレス装置へのメタル供給から通
線孔を対向させるためのプレス作業、所定長さの
通線と切断、通線されたワイヤー中央部の180°折
り曲げ加工、完成製品の搬出に至る一連の操作が
連続かつ自動的になされるものであつて、能率の
向上と省力化が達成される。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は装置全体の平面図、第２図は第１図における
−線に沿う正面図、第３図は同−線に沿う
側面図、第４図はメタル供給装置の一例を示す正
面図、第５図は完成製品の正面図、第６図はメタ
ルタグプレートのプレス後の他の形状を示す斜視
図である。 １はワイヤーリール、３はストレートナー、４
はワイヤー送り装置、９はワイヤー送り長さ検出
器、１０，１１はガイドパイプ、１２は切断器、
１４はプレス装置、２０はワイヤー折曲げ機、２
３はマニプレーター。
は装置全体の平面図、第２図は第１図における
−線に沿う正面図、第３図は同−線に沿う
側面図、第４図はメタル供給装置の一例を示す正
面図、第５図は完成製品の正面図、第６図はメタ
ルタグプレートのプレス後の他の形状を示す斜視
図である。 １はワイヤーリール、３はストレートナー、４
はワイヤー送り装置、９はワイヤー送り長さ検出
器、１０，１１はガイドパイプ、１２は切断器、
１４はプレス装置、２０はワイヤー折曲げ機、２
３はマニプレーター。
Claims (1)
- リールに巻装されたワイヤーを繰り出し時に矯
正するストレートナーと、該ストレートナーで矯
正されたワイヤーの送り長さ検出器を付設したワ
イヤー送り装置と、該ワイヤー送り装置により送
り出されたワイヤーを案内するガイドパイプ及び
所定長さに切断する切断機と、被通線メタルの前
記ワイヤーを通線する通線孔を一直線上に対向さ
せるプレス装置と、被通線メタルに通線後のワイ
ヤーをその中央で折り曲げるワイヤー折曲げ機を
直列に配置すると共に、前記切断機とプレス装置
間のガイドパイプを開閉構造とし、また前記プレ
ス装置の押し金に後退機能を付与し、かつプレス
装置の外側には供給すべき被通線メタルを挟持し
て前記プレス装置の受け金に載置し、更に製品を
搬出する機能をもつマニプレーターを配設したこ
とを特徴とする番線自動通し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17699287U JPH0444287Y2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17699287U JPH0444287Y2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0180234U JPH0180234U (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0444287Y2 true JPH0444287Y2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=31468681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17699287U Expired JPH0444287Y2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444287Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3785048B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2006-06-14 | デンツプライ三金株式会社 | 歯科矯正材料の直線矯正装置 |
| CN117181945B (zh) * | 2022-05-30 | 2026-03-06 | 深圳市三诺数字科技有限公司 | 一种引脚折弯装置及折弯引脚的方法 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP17699287U patent/JPH0444287Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0180234U (ja) | 1989-05-30 |
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