JPH0444340Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、射出成形機等の可塑化装置におい
て、異なる材料を可塑化装置へ切替え供給する材
料切替え供給装置に関する。

〔従来の技術〕 従来、射出成形における多品種少量生産のた
め、可塑化装置に供給する成形材料を異種の成形
材料に切替える材料供給装置として次のイ，ロの
ものが知られている。

イ 第３図に示すように、可塑化装置２１の材料
供給口２１に、該材料供給口２１に選択的に連
通可能な複数個の孔２５を穿設した回転あるい
は摺動自在な接続変換装置２３を配設するとと
もに、該接続変換装置２３上に前記各孔２５と
合致するように複数個のホツパを着脱自在に装
着した粉・粒状材料の供給交換装置（実開昭59
−24305号公報参照）。

ロ 第４図に示すように、射出成形機３１に吸引
ホツパ３２を設け、該吸引ホツパ３２と別途設
けられた複数の材料タンク３４ａ，３４ｂとを
供給管３５をカプラ３３でつなぎ替えることに
より材料替えを行なう材料供給装置。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述したイのものは、材料変換装置上に装着す
るホツパの数や容量に制限がある上、多数の可塑
化装置により成形を行なう場合、各可塑化装置毎
に本装置を設ける必要がある。そのためホツパへ
頻繁に材料補給が必要な上、ホツパの着脱や材料
の切替えに人手を要し、さらに複数のホツパの
内、未使用のホツパ内にほこりがたまるという問
題点がある。

また上述したロのものは、カプラをつなぎ替え
て材料を切替えるので、そのたびにホツパおよび
供給管内の残留材料の清掃を行なわなければなら
ないため、大変な人手と労働を要するという問題
点がある。

本考案は、上述の従来の技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、材料の切替えを人手
を要することなく簡単に行なうとともに、材料切
替えに際し、ホツパ等の残留材料の清掃を必要と
しない材料切り替え供給装置を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案の材料切り替
え供給装置においては、可塑化装置の供給口の上
方部に設置されたケーシングに支持した複数個の
吸引ホツパを備え、各吸引ホツパはそれぞれシヤ
ツタにより開閉される出口管を有し、その下方に
各出口管にそれぞれ連通する前記出口管の数と同
数の貫通孔を形成した押えブロツクを介在させ
て、回転駆動手段の起動により回転するデイスト
リビユータを配設し、該デイストリビユータは回
転により上開口部が前記押えブロツクの前記貫通
孔のいずれか一つと接続されるとともに下開口部
が前記供給口に接続する材料通路を有し、さらに
別途設置した前記吸引ホツパと同数の材料タンク
のいずれか一つと前記吸引ホツパのいずれか一つ
とを移送管を介して接続した。

また、複数台の可塑化装置を有し、各可塑化装
置が、その供給口の上方部に設置されたケーシン
グに支持した複数個の吸引ホツパを備え、各吸引
ホツパはそれぞれシヤツタにより開閉される出口
管を有し、その下方に各出口管とそれぞれ連通す
る前記出口管の数と同数の貫通孔を有する押えブ
ロツクを介在させて、回転駆動手段の起動により
回転するデイストリビユータを配設し、該デイス
トリビユータは、回転により上開口部が前記押え
ブロツクの前記貫通孔のいずれか一つと接続され
るとともに下開口部が前記供給口と接続する材料
通路を有し、さらに、前記吸引ホツパの数と同数
の材料タンクを別途設置し、各可塑化装置毎に、
前記吸引ホツパのいずれか一つと前記材料タンク
のいずれか一つとを移送管により接続することも
できる。

〔作用〕

上記のように構成された本考案の材料切替え装
置の各材料タンクにそれぞれ異種の材料を貯蔵
し、該材料タンクより各吸引ホツパ内に所定量の
材料を移送しておく。ついで、デイストリビユー
タを回転駆動手段の起動により回転させ、希望す
る材料が入つている吸引ホツパの出口管と連通す
る押えブロツクの貫通孔と、デイストリビユータ
の材料通路の上開口部とを接続したのち、この吸
引ホツパのシヤツタを開き、可塑化装置の供給口
へ材料を流下させて可塑化を行なう。

他方、可塑化装置へ供給する材料の材料替えを
行なう際には、可塑化装置に接続されている吸引
ホツパのシヤツタを閉じ、材料通路内および可塑
化装置内の残留材料をすべて消費する。ついで、
回転駆動手段を起動してデイストリビユータを回
転させ、次に希望する材料の入つている吸引ホツ
パの出口管と連通した押えブロツクの貫通口と、
デイストリビユータの材料通路の上開口部とを接
続したのち、この吸引ホツパのシヤツタを開き、
可塑化装置の供給口へ次の希望する材料を流化さ
せ、しばらく可塑化装置内のパージを行なつて材
料替えを行なう。

また、可塑化装置を複数台設置した場合におい
ても、各可塑化装置毎に上述の場合と同様の操作
を行なうことにより材料の切替えを行なう。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図および第２図に示す実施例は、２台の可
塑化装置２−１，２−２を設置し、各可塑化装置
２−１，２−２には、それぞれ５個の吸引ホツパ
１ａ，１ｂ……を設け、これと同数の５個の材料
タンク１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ
を別途床上に設置した。

床上に設置した材料タンク１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄ，１４ｅにはそれぞれ異種の材料が
貯蔵される。２台の可塑化装置２−１，２−２は
ともに同様の構造を有し、以下に説明するように
構成されている。

第２図に示すように、可塑化装置２−１の供給
口２ａの上方部には、例えばシリンダ壁に固着し
て設けケーシング９に支持した（支持手段は図示
せず）５個の吸引ホツパ１ａ，１ｂ，……（第１
図および第２図では、その内の二つのみが示され
ている。）を設け、各吸引ホツパ１ａ，１ｂ，…
…の下部には流体圧シリンダ１１ａ，１１ｂ，…
…により開閉されるシヤツタ１０ａ，１０ｂ，…
…がそれぞれ設けられている。そして、その下方
には前記吸引ホツパ１ａ，１ｂ，……の各出口管
３ａ，３ｂ，……とそれぞれ連通する５個の貫通
孔７を形成した押えブロツク８ｄを介在させてデ
イストリビユータ８が配設されている。該デイス
トリビユータ８は、軸受１２ａを介してケーシン
グ９内壁に支持された上ブロツク８ａ、軸受１２
ｂおよび１２ｃを介してケーシング９内壁に支持
された中ブロツク８ｂおよび軸受１２ｄを介して
ケーシング９内壁に支持された下ブロツク８ｃを
順次積み重ねるように設け、ボルト１９により一
体化されている。このため、前記デイストリビユ
ータ８は、前記中ブロツク８ｂ外周に嵌合した第
３歯車１３ｃに歯合う第２歯車１３ｂを介して回
転駆動手段１７の駆動軸に設けた第１歯車１３ａ
の回転が伝動されて回転する。

さらに、上ブロツク８ａに形成された偏心孔
４、中ブロツク８ｂに形成された傾斜孔５および
下ブロツク８ｃに形成された中心孔６とが材料通
路を構成し、上記デイストリビユータ８の回転に
より、前記材料通路の上開口部である上ブロツク
の偏心孔４の上開口が、５個の吸引ホツパ１ａ，
１ｂ，……の出口管３ａ，３ｂ，……のいずれか
一つと接続される。一方、前記材料通路の下開口
部である下ブロツク８ｃの中心孔６の下開口は、
常に可塑化装置２−１の供給口２ａに接続されて
いるから、上述の材料通路の上開口部が接続され
た吸引ホツパのシヤツタを開くことにより、希望
する材料を可塑化装置２−１の供給口２ａへ流下
させることができる。ちなみに第２図に第２吸引
ホツパ１ｂの出口管３ｂにデイストリビユータ８
の上開口部が接続された状態を示す。この場合シ
ヤツタ１０ｂを開いて第２吸引ホツパ１ｂ内の材
料を可塑化装置２−１の供給口２ａへ流下させ
る。

なお、本実施例においては、加工を容易にする
ため上述のように上ブロツク８ａ、中ブロツク８
ｂおよび下ブロツク８ｃに分割したが、これに限
らず一体構造とすることもできる。

さらに、１６は吸引装置１５と前記５個の吸引
ホツパ１ａ，１ｂ，……との間の各管路に介在さ
せた切換えバルブであり、第１バルブないし第５
バルブ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ
から構成されており、各可塑化装置２−１，２−
２毎に設けられている。ちなみに、第２図におい
ては、第１バルブ１６ａが第１吸引ホツパ１ａと
吸引装置１５との間の管路に設けられており、前
記第１バルブ１６ａを開くと第１図に示すよう
に、第１材料タンク１４ａ内の材料がその第１ホ
ース１４ａ−１を介して前記第１吸引ホツパ１ａ
内に吸引される。この各バルブ１６ａ，１６ｂ，
１６ｃ，１６ｄ，１６ｅの開閉は、各吸引ホツパ
１ａ，１ｂ，……毎に設けた上レベル計１８ａお
よび下レベル計１８ｂにより行なうようにすると
便利である。

さらに、第１図に示すように、第１可塑化装置
２−１および第２可塑化装置２−２のそれぞれの
第１吸引ホツパ１ａは、第１材料タンク１４ａと
移送管としての第１ホース１４ａ−１または第２
ホース１４ａ−２によりそれぞれ接続し、またそ
れぞれの第２吸引ホツパ１ｂは、第２材料タンク
１４ｂと第１ホース１４ｂ−１、第２ホース１４
ｂ−２によりそれぞれ接続し、図示しないが以下
同様に第３材料タンク１４ｃ、第４材料タンク１
４ｄまたは第５材料タンク１４ｅが各可塑化装置
２−１，２−２の第３吸引ホツパ、第４吸引ホツ
パまたは第５吸引ホツパにそれぞれ接続されてい
る。

上述の実施例にかえて材料タンクは２個以上の
複数個設置するとともに吸引ホツパの数もこの材
料タンクと同数のものとすることができる。さら
に、可塑化装置も１台または複数台とすることも
できる。

〔考案の効果〕

本考案は、上述のとおり構成されているので、
以下に記載する効果を奏する。

請求項１記載の考案においては、材料替え時の
ホツパや移送管内の清掃が不要であるため、きわ
めて短時間で材料替えを行なうことが可能とな
る。また、床等に複数の材料タンクを配設し、該
材料タンクから各吸引ホツパに逐次材料を補強可
能であるため、材料タンクを大型をしてその貯蔵
量を大とすることができ、材料の補強回数を減少
させることができる。

請求項２記載の考案においては、上記効果のほ
か、複数台の可塑化装置を設置した場合も材料タ
ンクを共用とすることができるので、各可塑化装
置毎に材料タンクを設ける必要がなく材料タンク
への材料補給が便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の全体の構成を示す
概略図、第２図は本考案のデイストリビユータを
示す断面図、第３図は従来の材料切替え供給装置
の要部断面図、第４図は他の従来の材料切替え供
給装置の概略図である。 １ａ……第１吸引ホツパ、１ｂ……第２吸引ホ
ツパ、２−１，２−２……可塑化装置、２ａ……
供給口、３ａ，３ｂ……出口管、４……偏心孔、
５……傾斜孔、６……中心孔、７……貫通口、８
……デイストリビユータ、８ａ……上ブロツク、
８ｂ……中ブロツク、８ｃ……下ブロツク、８ｄ
……押えブロツク、９……ケーシング、１０ａ，
１０ｂ……シヤツタ、１１ａ，１１ｂ……流体圧
シリンダ、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ……
軸受、１３ａ……第１歯車、１３ｂ……第２歯
車、１３ｂ……第３歯車、１４ａ……第１材料タ
ンク、１４ｂ……第２材料タンク、１４ｃ……第
３材料タンク、１４ｄ……第４材料タンク、１４
ｅ……第５材料タンク、１５……吸引装置、１６
……切換えバルブ、１６ａ……第１バルブ、１６
ｂ……第２バルブ、１６ｃ……第３バルブ、１６
ｄ……第４バルブ、１６ｅ……第５バルブ、１７
……回転駆動手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 可塑化装置２−１の供給口２ａの上方部に設
   置されたケーシング９に支持した複数個の吸引
   ホツパ１ａ，１ｂ……を備え、前記吸引ホツパ
   １ａ，１ｂ……はそれぞれシヤツタ１０ａ，１
   ０ｂ……により開閉される出口管３ａ，３ｂ…
   …を有し、その下方に、各出口管３ａ，３ｂ…
   …にそれぞれ連通する前記出口管３ａ，３ｂ…
   …の数と同数の貫通孔７を形成した押えブロツ
   ク８ｄを介在させて回転駆動手段１７の起動に
   より回転するデイストリビユータ８を配設し、
   該デイストリビユータ８は、回転により上開口
   部が前記押えブロツク８ｄの前記貫通孔７のい
   ずれか一つと接続されるとともに下開口部が前
   記供給口２ａに接続する材料通路４，５，６を
   有し、さらに別途設置した前記吸引ホツパ１
   ａ，１ｂ……と同数の材料タンク１４ａ，１４
   ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅのいずれか一つと
   前記吸引ホツパ１ａ，１ｂ……のいずれか一つ
   とを移送管により接続した可塑化装置の材料切
   替え供給装置。 ２ 複数台の可塑化装置２−１，２−２を有し、
   各可塑化装置２−１，２−２が、その供給口２
   ａの上方部に設置されたケーシング９に支持し
   た複数個の吸引ホツパ１ａ，１ｂ……を備え、
   前記吸引ホツパ１ａ，１ｂ……はそれぞれシヤ
   ツタ１０ａ，１０ｂ……により開閉される出口
   管３ａ，３ｂ……を有し、その下方に各出口管
   ３ａ，３ｂ……とそれぞれ連通する前記出口管
   ３ａ，３ｂ……の数と同数の貫通孔７を形成し
   た押えブロツク８ｄを介在させて回転駆動手段
   １７の起動により回転するデイストリビユータ
   ８を配設し、該デイストリビユータ８は、回転
   により上開口部が前記押えブロツク８ｄの前記
   貫通孔７のいずれか一つと接続されるとともに
   下開口部が前記供給口２ａに接続する材料通路
   ４，５，６を有し、さらに前記吸引ホツパ１
   ａ，１ｂ……の数と同数の材料タンク１４ａ，
   １４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅを別途設置
   し、各可塑化装置２−１，２−２毎に、前記吸
   引ホツパ１ａ，１ｂ……のいずれか一つと前記
   材料タンク１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，
   １４ｅのいずれか一つとを移送管により接続し
   た可塑化装置の材料切替え供給装置。