JPH0444503B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0444503B2 JPH0444503B2 JP57167156A JP16715682A JPH0444503B2 JP H0444503 B2 JPH0444503 B2 JP H0444503B2 JP 57167156 A JP57167156 A JP 57167156A JP 16715682 A JP16715682 A JP 16715682A JP H0444503 B2 JPH0444503 B2 JP H0444503B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- exterior
- coil
- base material
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は、例えば回転電機の電機子コイルの外
装絶縁方法に係り、特にコイルの外形になじみや
すく、しわやボイドの原因となる隙間が生じにく
いコイルの外装絶縁方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 電機子コイルの外装絶縁材料、特に合成樹脂の
真空、加圧含浸に用いられる公知の絶縁材料とし
て、基材に接着樹脂を含浸または塗布したマイカ
箔を貼り合わせている。この場合の接着樹脂は、
常温（室温）または加熱によつて硬化するもので
ある。 従つて、この接着樹脂または場合によつては別
の接着樹脂により相互に接着された基材とマイカ
箔は、絶縁テープ等の巻回用の絶縁材として使用
する際はかなり硬いものとなる。更に、マイカ箔
の伸びは１％以下と小さいため、絶縁すべきコイ
ルに完全にかつボイドなく巻き付けることは困難
である。特に、電機子コイル等の場合は、鉄心ス
ロツト部に挿入される直線部を除く曲線部などで
は、できるだけしわがなく、絶縁層内にボイドが
ないように絶縁テープを巻き付けるため、絶縁テ
ープに大きな引張り力を必要として結局テープを
引き裂くことになる。このため、絶縁すべきコイ
ルの上にしわがなく、即ち、絶縁層内にボイドが
ないように絶縁テープを巻回することは難しい。 これらの欠点を少しでも除くため、含浸する樹
脂を絶縁テープ内だけでなく、完全な絶縁を形成
するために、テープ層間に生じるボイドにも充填
することが行われている。その方法として外周側
から樹脂が真空加圧によつて含浸するが、常圧で
は流れ出てこないことが試みられている。例え
ば、特公昭57−18419号公報に示されるように外
周に熱収縮フイルムテープを巻き付け、加熱によ
つてフイルムテープを収縮させ、コイルにフイツ
トさせることが行われている。 この方法は、コイルの直線部や曲率半径の大き
いコイルでは成功したが、例えば直流機の電機子
コイルループ部のように曲率半径の小さい曲線部
では収縮テープの収縮率だけでは巻きしわ、収縮
テープ自体が巻回によつて生じるテープ縁部での
開口をなくすことはできなかつた。 従つて、加熱硬化によつて粘度が低下した溶液
状態の樹脂は開口部より容易に流れだし、絶縁層
にボイドを包含する可能性が極めて高く、含浸樹
脂の粘度が低い程ボイドの発生が避けられない。 ［発明の目的］ 本発明では上記従来技術の欠点に鑑みなされた
ものであり、コイルの凹凸になじみ、小さな引張
り力でもしわやボイドの原因となる隙間がないコ
イルの外装絶縁方法を提供することを目的とす
る。 ［発明の概要］ 上記の目的を達成するため本発明は、接着樹脂
が常圧では浸透しにくく、なじみ性に富んでいる
アラミド紙からなる基材の表面に、室温で可撓性
を保つ室温硬化性もしくは加熱硬化性のシリコン
系樹脂からなる接着樹脂を全重量に対して８〜24
％塗布し、これに合成樹脂による長繊維を絡ませ
て帯状にした可撓性のアラミド繊維からなる不織
布を貼り合わせて得られた外装絶縁材を、前記不
織布が外側になるようにコイルの外周面に巻回
し、前記外装絶縁材に樹脂を真空可圧による含浸
後加熱硬化させるようにしたコイルの外装絶縁方
法である。 ［発明の実施例］ 以下、本発明方法について説明するが、本発明
方法に用いられる外装絶縁材は以下のようにして
作られる。 すなわち、接着樹脂が常圧では浸透しにくく、
なじみ性に富んでいる基材の表面に、室温で可撓
性を保つ室温硬化性、もしくは加熱硬化性の接着
樹脂を塗布し、これに合成樹脂による長繊維を絡
ませて帯状にした可撓性の不織布を貼り合わせて
作られる。この場合、コイルの巻回時に基材と不
織布が剥離することがないように接着しているこ
と、そして不織布の貼り合わせ面の裏側にまで接
着剤が浸潤していないことが重要である。 もし、接着剤量が過多で、前記不織布貼り合わ
せ面の裏側にまで接着剤が浸潤していることがあ
れば、半重ね巻き時に重なり合う基材と不織布と
で相間接着を起こして樹脂の含浸性を阻害する。 このようにして得られた外装絶縁材を外側にし
てコイルに巻回する。巻回する際には、基材や不
織布の表面に樹脂が現れていないので、外装絶縁
テープ表面の摩擦係数は非常に小さいものであ
り、従つて、小さいな引張り力でしわやボイドの
ないコイル外装絶縁が形成できる。外装絶縁材の
基材および不織布は可撓性を有するため、コイル
表面の凹凸に良くなじむ。特に不織布はどんな形
状にも良くなじむため、樹脂を浸透しにくい基材
との組合わせでボイドレスの絶縁コイルが得られ
る。 以下、本発明の一実施例について図面を用いて
説明する。 実施例 第１図は、外装絶縁材の横断面図を示し、第２
図は、電機子コイルに外装絶縁テープを施した斜
視図を示している。 第１図において、常圧では含浸用樹脂が浸透し
難い基材としてN410ノメツクス紙（DU PONT
社製）１を用い、これに可撓性を有する接着剤と
してYR1291シリコーンワニス（東芝シリコーン
社製）２を全重量に対して12％が均一に塗布され
アラミド不織布３を貼り合わせた後、乾燥して外
装絶縁材が得られる。 第２図は、外装絶縁テープ４を予め主絶縁を施
した電機子コイルの直線部５と曲線部６に半重巻
き１回巻回したものである。このようにして得ら
れた電機子コイルは真空、加圧により樹脂の含浸
が行われ加熱硬化されたものである。 なお、比較のために、実施例の要領で基材と
不織布を貼り合わせる接着剤量を全重量に対して
２％の外装絶縁テープを電機子コイルに半重巻き
１回巻回した比較例、接着剤量を全重量に対し
て２％の外装絶縁テープを電機子コイルに半重巻
き１回巻回した比較例、同じく接着剤量を全重
量に対して28％の外装絶縁テープを電機子コイル
に半重巻き１回巻回した比較例、同じく接着剤
量を全重量に対して24％の外装絶縁テープを電機
子コイルに半重巻き１回巻回した比較例として
前記と同様の方法により電機子コイルを製作し
た。 このようにして製作した各電機子コイルの特性
を比較するために、外装絶縁テープの巻回性、
BDV（絶縁破壊電圧）誘電正接を測定した。 その結果を下の第１表に示す。
装絶縁方法に係り、特にコイルの外形になじみや
すく、しわやボイドの原因となる隙間が生じにく
いコイルの外装絶縁方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 電機子コイルの外装絶縁材料、特に合成樹脂の
真空、加圧含浸に用いられる公知の絶縁材料とし
て、基材に接着樹脂を含浸または塗布したマイカ
箔を貼り合わせている。この場合の接着樹脂は、
常温（室温）または加熱によつて硬化するもので
ある。 従つて、この接着樹脂または場合によつては別
の接着樹脂により相互に接着された基材とマイカ
箔は、絶縁テープ等の巻回用の絶縁材として使用
する際はかなり硬いものとなる。更に、マイカ箔
の伸びは１％以下と小さいため、絶縁すべきコイ
ルに完全にかつボイドなく巻き付けることは困難
である。特に、電機子コイル等の場合は、鉄心ス
ロツト部に挿入される直線部を除く曲線部などで
は、できるだけしわがなく、絶縁層内にボイドが
ないように絶縁テープを巻き付けるため、絶縁テ
ープに大きな引張り力を必要として結局テープを
引き裂くことになる。このため、絶縁すべきコイ
ルの上にしわがなく、即ち、絶縁層内にボイドが
ないように絶縁テープを巻回することは難しい。 これらの欠点を少しでも除くため、含浸する樹
脂を絶縁テープ内だけでなく、完全な絶縁を形成
するために、テープ層間に生じるボイドにも充填
することが行われている。その方法として外周側
から樹脂が真空加圧によつて含浸するが、常圧で
は流れ出てこないことが試みられている。例え
ば、特公昭57−18419号公報に示されるように外
周に熱収縮フイルムテープを巻き付け、加熱によ
つてフイルムテープを収縮させ、コイルにフイツ
トさせることが行われている。 この方法は、コイルの直線部や曲率半径の大き
いコイルでは成功したが、例えば直流機の電機子
コイルループ部のように曲率半径の小さい曲線部
では収縮テープの収縮率だけでは巻きしわ、収縮
テープ自体が巻回によつて生じるテープ縁部での
開口をなくすことはできなかつた。 従つて、加熱硬化によつて粘度が低下した溶液
状態の樹脂は開口部より容易に流れだし、絶縁層
にボイドを包含する可能性が極めて高く、含浸樹
脂の粘度が低い程ボイドの発生が避けられない。 ［発明の目的］ 本発明では上記従来技術の欠点に鑑みなされた
ものであり、コイルの凹凸になじみ、小さな引張
り力でもしわやボイドの原因となる隙間がないコ
イルの外装絶縁方法を提供することを目的とす
る。 ［発明の概要］ 上記の目的を達成するため本発明は、接着樹脂
が常圧では浸透しにくく、なじみ性に富んでいる
アラミド紙からなる基材の表面に、室温で可撓性
を保つ室温硬化性もしくは加熱硬化性のシリコン
系樹脂からなる接着樹脂を全重量に対して８〜24
％塗布し、これに合成樹脂による長繊維を絡ませ
て帯状にした可撓性のアラミド繊維からなる不織
布を貼り合わせて得られた外装絶縁材を、前記不
織布が外側になるようにコイルの外周面に巻回
し、前記外装絶縁材に樹脂を真空可圧による含浸
後加熱硬化させるようにしたコイルの外装絶縁方
法である。 ［発明の実施例］ 以下、本発明方法について説明するが、本発明
方法に用いられる外装絶縁材は以下のようにして
作られる。 すなわち、接着樹脂が常圧では浸透しにくく、
なじみ性に富んでいる基材の表面に、室温で可撓
性を保つ室温硬化性、もしくは加熱硬化性の接着
樹脂を塗布し、これに合成樹脂による長繊維を絡
ませて帯状にした可撓性の不織布を貼り合わせて
作られる。この場合、コイルの巻回時に基材と不
織布が剥離することがないように接着しているこ
と、そして不織布の貼り合わせ面の裏側にまで接
着剤が浸潤していないことが重要である。 もし、接着剤量が過多で、前記不織布貼り合わ
せ面の裏側にまで接着剤が浸潤していることがあ
れば、半重ね巻き時に重なり合う基材と不織布と
で相間接着を起こして樹脂の含浸性を阻害する。 このようにして得られた外装絶縁材を外側にし
てコイルに巻回する。巻回する際には、基材や不
織布の表面に樹脂が現れていないので、外装絶縁
テープ表面の摩擦係数は非常に小さいものであ
り、従つて、小さいな引張り力でしわやボイドの
ないコイル外装絶縁が形成できる。外装絶縁材の
基材および不織布は可撓性を有するため、コイル
表面の凹凸に良くなじむ。特に不織布はどんな形
状にも良くなじむため、樹脂を浸透しにくい基材
との組合わせでボイドレスの絶縁コイルが得られ
る。 以下、本発明の一実施例について図面を用いて
説明する。 実施例 第１図は、外装絶縁材の横断面図を示し、第２
図は、電機子コイルに外装絶縁テープを施した斜
視図を示している。 第１図において、常圧では含浸用樹脂が浸透し
難い基材としてN410ノメツクス紙（DU PONT
社製）１を用い、これに可撓性を有する接着剤と
してYR1291シリコーンワニス（東芝シリコーン
社製）２を全重量に対して12％が均一に塗布され
アラミド不織布３を貼り合わせた後、乾燥して外
装絶縁材が得られる。 第２図は、外装絶縁テープ４を予め主絶縁を施
した電機子コイルの直線部５と曲線部６に半重巻
き１回巻回したものである。このようにして得ら
れた電機子コイルは真空、加圧により樹脂の含浸
が行われ加熱硬化されたものである。 なお、比較のために、実施例の要領で基材と
不織布を貼り合わせる接着剤量を全重量に対して
２％の外装絶縁テープを電機子コイルに半重巻き
１回巻回した比較例、接着剤量を全重量に対し
て２％の外装絶縁テープを電機子コイルに半重巻
き１回巻回した比較例、同じく接着剤量を全重
量に対して28％の外装絶縁テープを電機子コイル
に半重巻き１回巻回した比較例、同じく接着剤
量を全重量に対して24％の外装絶縁テープを電機
子コイルに半重巻き１回巻回した比較例として
前記と同様の方法により電機子コイルを製作し
た。 このようにして製作した各電機子コイルの特性
を比較するために、外装絶縁テープの巻回性、
BDV（絶縁破壊電圧）誘電正接を測定した。 その結果を下の第１表に示す。
【表】
上記の結果で明らかなごとく、実施例、比較
例、においては、巻回時にテープの基材と不
織布の剥離がなく、かつ、誘電正接、BDVも良
好であつた。前記接着剤量の少ない比較例は基
材と不織布の接着不十分で巻回不良となつた。ま
た接着剤量を増やした比較例は、半重巻きテー
プ上層の不織布と下層の基材間で、不織布の表面
に浸潤している接着剤によつて層間接着を起こし
て前記樹脂の含浸不良が生じていた。 なお、他の実施例として、常圧で接着樹脂が浸
透しにくくなじみ性に富んだ基材としてポリエス
テルフイルムを用い、これに可撓性を有する接着
剤としてN267エポキシワニス（日東電工社製）
を選びこれを全重量に対して24％塗布し、合成樹
脂による長繊維のひとつであるポリエステル不織
布（日本バイリーン社製）を用い、これらを貼り
合わせたのち乾燥して外装絶縁材を得、実施例１
と同様な樹脂処理、および加熱硬化して製作した
電機子コイルについての特性を調べた結果、比較
例と同様の結果が得られた。 本発明による外装絶縁方法で形成された絶縁層
は、真空、加圧による樹脂含浸後の硬化の際に、
完全にボイドなしに形成される。すなわち、真空
下で絶縁層のガスを外装絶縁を透して排出し、樹
脂の注入、加圧の手順で絶縁層内部から均一に浸
透分散してその表面まで達する。個々の絶縁層
が、この含浸樹脂によつて相互に更く加熱硬化さ
れる。 したがつて、本発明の実施例による外装絶縁方
法によれば、絶縁層中のガスは真空工程によつて
外装絶縁を透して外部に排出し、加圧によつて樹
脂が圧入され、加熱硬化時に樹脂がより低粘度の
溶液状態になつても、流れ出すことがなく、その
まま硬化するので、ボイドはまったく生じない。 発明者等の実験によつて、コイルの絶縁被膜の
外装に実施例の外装絶縁材の基材のみをテーピン
グした場合と、実施例の外装絶縁材をテーピング
した場合とでは、明らかな差があることが確認で
きた。すなわち、前記コイル外装にテーピングし
た２種類のコイルを、粘度80センチポアズの樹脂
中に常圧で浸漬したところ、基材のみのテーピン
グコイルは殆ど樹脂の侵入が見られないが、真空
加圧することにより含浸された。また、樹脂を含
浸した２種類のコイルを恒温槽で加熱硬化して、
コイル断面を観察とたところ、絶縁材をテーピン
グした方が格段に樹脂の充填が満足できるもので
あつた。このような結果から、樹脂はテーピング
テープのへり部から含浸、流出することが確認で
きた。 また、実施例では室温で可撓性を有する接着樹
脂としてシリコーンワニスをあげたが、これに限
らずシリコーン系樹脂であつてもよく、この場合
には基材の材質に関係なく使用できる。このよう
にしても、前述の実施例と同様な効果が得られ
る。 ［発明の効果］ 以上の通り本発明による外装絶縁方法によれ
ば、基材と不織布との間に介在する設着樹脂は、
常温で柔軟性を保つ樹脂であつて、コイルなどの
曲線部外周への巻回においても、この状態を保つ
ので、基材と不織布との固有の可撓性は十分たも
たれていると共に、外装絶縁材に加わる引張り力
の応力差は、両者間に介在する可撓性樹脂の変形
あるいは不織布の変形によつて良好に吸収され
る。このため、コイルの凹凸によくなじみ、外装
絶縁材の可撓性と相俟つて小さな引張り力でもし
わやボイドの原因となる隙間のない外装絶縁が得
られる。
例、においては、巻回時にテープの基材と不
織布の剥離がなく、かつ、誘電正接、BDVも良
好であつた。前記接着剤量の少ない比較例は基
材と不織布の接着不十分で巻回不良となつた。ま
た接着剤量を増やした比較例は、半重巻きテー
プ上層の不織布と下層の基材間で、不織布の表面
に浸潤している接着剤によつて層間接着を起こし
て前記樹脂の含浸不良が生じていた。 なお、他の実施例として、常圧で接着樹脂が浸
透しにくくなじみ性に富んだ基材としてポリエス
テルフイルムを用い、これに可撓性を有する接着
剤としてN267エポキシワニス（日東電工社製）
を選びこれを全重量に対して24％塗布し、合成樹
脂による長繊維のひとつであるポリエステル不織
布（日本バイリーン社製）を用い、これらを貼り
合わせたのち乾燥して外装絶縁材を得、実施例１
と同様な樹脂処理、および加熱硬化して製作した
電機子コイルについての特性を調べた結果、比較
例と同様の結果が得られた。 本発明による外装絶縁方法で形成された絶縁層
は、真空、加圧による樹脂含浸後の硬化の際に、
完全にボイドなしに形成される。すなわち、真空
下で絶縁層のガスを外装絶縁を透して排出し、樹
脂の注入、加圧の手順で絶縁層内部から均一に浸
透分散してその表面まで達する。個々の絶縁層
が、この含浸樹脂によつて相互に更く加熱硬化さ
れる。 したがつて、本発明の実施例による外装絶縁方
法によれば、絶縁層中のガスは真空工程によつて
外装絶縁を透して外部に排出し、加圧によつて樹
脂が圧入され、加熱硬化時に樹脂がより低粘度の
溶液状態になつても、流れ出すことがなく、その
まま硬化するので、ボイドはまったく生じない。 発明者等の実験によつて、コイルの絶縁被膜の
外装に実施例の外装絶縁材の基材のみをテーピン
グした場合と、実施例の外装絶縁材をテーピング
した場合とでは、明らかな差があることが確認で
きた。すなわち、前記コイル外装にテーピングし
た２種類のコイルを、粘度80センチポアズの樹脂
中に常圧で浸漬したところ、基材のみのテーピン
グコイルは殆ど樹脂の侵入が見られないが、真空
加圧することにより含浸された。また、樹脂を含
浸した２種類のコイルを恒温槽で加熱硬化して、
コイル断面を観察とたところ、絶縁材をテーピン
グした方が格段に樹脂の充填が満足できるもので
あつた。このような結果から、樹脂はテーピング
テープのへり部から含浸、流出することが確認で
きた。 また、実施例では室温で可撓性を有する接着樹
脂としてシリコーンワニスをあげたが、これに限
らずシリコーン系樹脂であつてもよく、この場合
には基材の材質に関係なく使用できる。このよう
にしても、前述の実施例と同様な効果が得られ
る。 ［発明の効果］ 以上の通り本発明による外装絶縁方法によれ
ば、基材と不織布との間に介在する設着樹脂は、
常温で柔軟性を保つ樹脂であつて、コイルなどの
曲線部外周への巻回においても、この状態を保つ
ので、基材と不織布との固有の可撓性は十分たも
たれていると共に、外装絶縁材に加わる引張り力
の応力差は、両者間に介在する可撓性樹脂の変形
あるいは不織布の変形によつて良好に吸収され
る。このため、コイルの凹凸によくなじみ、外装
絶縁材の可撓性と相俟つて小さな引張り力でもし
わやボイドの原因となる隙間のない外装絶縁が得
られる。
第１図は本発明方法に用いる外装絶縁材の横断
面図、第２図は本発明方法により外装絶縁材を施
した電気子コイルの一部を示す斜視図である。 １……基材、２……接着樹脂、３……不織布、
４……外装絶縁材、５……電機子コイルの直線
部、６……電機子コイルの曲線部。
面図、第２図は本発明方法により外装絶縁材を施
した電気子コイルの一部を示す斜視図である。 １……基材、２……接着樹脂、３……不織布、
４……外装絶縁材、５……電機子コイルの直線
部、６……電機子コイルの曲線部。
Claims (1)
- １ 接着樹脂が常圧では浸透しにくく、なじみ性
に富んでいるアラミド紙からなる基材の表面に、
室温で可撓性を保つ室温硬化性もしくは加熱硬化
性のシリコン系樹脂からなる接着樹脂を全重量に
対して８〜24％塗布し、これに合成樹脂による長
繊維を絡ませて帯状にした可撓性のアラミド繊維
からなる不織布を貼り合わせて得られた外装絶縁
材を、前記不織布が外側になるようにコイルの外
周面に巻回し、前記外装絶縁材に樹脂を真空可圧
による含浸後加熱硬化させるようにしたコイルの
外装絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16715682A JPS5956852A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | コイルの外装絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16715682A JPS5956852A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | コイルの外装絶縁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956852A JPS5956852A (ja) | 1984-04-02 |
| JPH0444503B2 true JPH0444503B2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=15844456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16715682A Granted JPS5956852A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | コイルの外装絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956852A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532110A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-06 | Fujitsu Ltd | Check circuit for error correcting circuit |
| JPS613629Y2 (ja) * | 1978-12-11 | 1986-02-04 |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP16715682A patent/JPS5956852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956852A (ja) | 1984-04-02 |
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