JPH0444525B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0444525B2 JPH0444525B2 JP62012979A JP1297987A JPH0444525B2 JP H0444525 B2 JPH0444525 B2 JP H0444525B2 JP 62012979 A JP62012979 A JP 62012979A JP 1297987 A JP1297987 A JP 1297987A JP H0444525 B2 JPH0444525 B2 JP H0444525B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular element
- flat chain
- annular
- core material
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、勾玉の形を呈する年輪状の切削紋を
もつ装身用、装飾用クサリの製法に関するもので
ある。
もつ装身用、装飾用クサリの製法に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来、特開昭61−259849号公報には、色の異な
る二つの金属のいずれか一方を芯材とし、他方を
外被金属としたクラツド線を所要の長さに切断し
て円形に曲成し、両端を接合して指輪本体を作
り、然る後この指輪本体の外表面にダイヤカツト
を刻設し、よつて芯材である合金の一部が露出し
た色彩、刻設模様を組み合せた指輪を完成する指
輪の製法、またこの指輪の製法と同様にしてブレ
スレツト、ネツクレス、イヤリングまたはこれら
の部品を作ることができると記載されている。
る二つの金属のいずれか一方を芯材とし、他方を
外被金属としたクラツド線を所要の長さに切断し
て円形に曲成し、両端を接合して指輪本体を作
り、然る後この指輪本体の外表面にダイヤカツト
を刻設し、よつて芯材である合金の一部が露出し
た色彩、刻設模様を組み合せた指輪を完成する指
輪の製法、またこの指輪の製法と同様にしてブレ
スレツト、ネツクレス、イヤリングまたはこれら
の部品を作ることができると記載されている。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の技術において述べた製法は、見映え
をよくするためのダイヤカツト模様を刻設手段に
よつて得るようになつていて、１品ごとに異なる
模様を持つ製品を作る場合には好都合であるが、
多数の環状素体の連結からなるクサリの場合に
は、環状素体が小さく波状に曲がつて凸凹して
いるのでこれに刻設模様を付けることは困難であ
り、高度な手技が必要である、刻設に時間がか
かつて能率が悪く量産には向かない、細い幅が
狭いクサリの場合には隣合う環状素体に連続する
模様をつけて当該模様を目立つようにすることが
有効であるが、このような目立つ連続模様は刻設
技法では得にくい、等の欠陥がある。
をよくするためのダイヤカツト模様を刻設手段に
よつて得るようになつていて、１品ごとに異なる
模様を持つ製品を作る場合には好都合であるが、
多数の環状素体の連結からなるクサリの場合に
は、環状素体が小さく波状に曲がつて凸凹して
いるのでこれに刻設模様を付けることは困難であ
り、高度な手技が必要である、刻設に時間がか
かつて能率が悪く量産には向かない、細い幅が
狭いクサリの場合には隣合う環状素体に連続する
模様をつけて当該模様を目立つようにすることが
有効であるが、このような目立つ連続模様は刻設
技法では得にくい、等の欠陥がある。
本発明は上記〜の欠陥を解消した新規のク
サリの製法を提供することを目的とする。
サリの製法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明に係わるクサ
リの製法は、パイプ製外材１の内径孔２に当該外
材１と異質の針金もしくはパイプ等製中芯材３を
挿入した線状素材４を構成する工程、この線状素
材４を以て環状素体５を作りながら且つ当該環状
素材５を捩じりながら連結して長尺の平クサリ本
体６を得る工程、この平クサリ本体６における各
環状素体５を長手方向に引き揃え且つ長手方向に
横倒させた状態において当該平クサリ本体６の表
裏両面に中芯材３に達する平面研削加工を施し
て、各環状素体５における側面から見たときに凸
状を呈する個所７，８を切除する工程、を順にな
すようにしたものである。
リの製法は、パイプ製外材１の内径孔２に当該外
材１と異質の針金もしくはパイプ等製中芯材３を
挿入した線状素材４を構成する工程、この線状素
材４を以て環状素体５を作りながら且つ当該環状
素材５を捩じりながら連結して長尺の平クサリ本
体６を得る工程、この平クサリ本体６における各
環状素体５を長手方向に引き揃え且つ長手方向に
横倒させた状態において当該平クサリ本体６の表
裏両面に中芯材３に達する平面研削加工を施し
て、各環状素体５における側面から見たときに凸
状を呈する個所７，８を切除する工程、を順にな
すようにしたものである。
（作用）
本発明製法によるときには、図面において明ら
かであるように、勾玉の形を呈する年輪状の切削
紋をもつ装身用、装飾用クサリを得ることができ
る。
かであるように、勾玉の形を呈する年輪状の切削
紋をもつ装身用、装飾用クサリを得ることができ
る。
（発明の効果）
本発明に係わるクサリの製法は、上記の通りで
あるので、外材１および中芯材３が異質であるこ
と、平クサリ本体６において環状素体５が凸凹し
ていること、中芯材３に達する平面研削加工を施
して環状素体５の凸状個所７，８を切除すること
が相俟つて、勾玉の形を呈する年輪状の切削紋を
一挙に形成できるものであつて、環状素体５が小
さいとしても模様つけが簡単且つ容易であり、能
率のよく量産することも可能であるのみならず平
面研削加工により得た切削紋９が連続的模様を形
成することになつて、顕著に目立つ特異な美感を
醸成する連続的模様を備えた製品を容易に得るこ
とを可能とする等の優れた効果を奏するものであ
る。
あるので、外材１および中芯材３が異質であるこ
と、平クサリ本体６において環状素体５が凸凹し
ていること、中芯材３に達する平面研削加工を施
して環状素体５の凸状個所７，８を切除すること
が相俟つて、勾玉の形を呈する年輪状の切削紋を
一挙に形成できるものであつて、環状素体５が小
さいとしても模様つけが簡単且つ容易であり、能
率のよく量産することも可能であるのみならず平
面研削加工により得た切削紋９が連続的模様を形
成することになつて、顕著に目立つ特異な美感を
醸成する連続的模様を備えた製品を容易に得るこ
とを可能とする等の優れた効果を奏するものであ
る。
（実施例）
本発明の実施例を図面に依拠して説明するに、
先ず、金属パイプ製外材１の内径孔２に針金状
プラチナ製中芯材３を挿入した線状素材４（第１
図参照）を用意し、この線状素材４を以て環状素
体５を作りながら且つ当該環状素体５を捩じりな
がら連結して長尺の平クサリ本体６（第２図およ
び第３図参照）を構成し、この平クサリ本体６に
おける各環状素体５を長手方向に引き揃え且つ長
手方向に横倒させた状態において当該平クサリ本
体６の表裏両面に中芯材３に達する平面研削加工
を施して、各環状素体５における側面から見たと
きに凸状を呈する個所７，８を切除すると共に仕
上げ加工を施して、勾玉の形を呈する年輪状の切
削紋９を両面に備えた完成品１０（第４図および
第５図参照）を得るようにしたものである。
プラチナ製中芯材３を挿入した線状素材４（第１
図参照）を用意し、この線状素材４を以て環状素
体５を作りながら且つ当該環状素体５を捩じりな
がら連結して長尺の平クサリ本体６（第２図およ
び第３図参照）を構成し、この平クサリ本体６に
おける各環状素体５を長手方向に引き揃え且つ長
手方向に横倒させた状態において当該平クサリ本
体６の表裏両面に中芯材３に達する平面研削加工
を施して、各環状素体５における側面から見たと
きに凸状を呈する個所７，８を切除すると共に仕
上げ加工を施して、勾玉の形を呈する年輪状の切
削紋９を両面に備えた完成品１０（第４図および
第５図参照）を得るようにしたものである。
図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は線状素材を示す一部分の斜視図、第２図は製
造途中のものを示す一部分の斜視図、第３図は第
１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第４図は完成品を示
す一部分の斜視図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ線に沿
う断面図である。 １……外材、２……内径孔、３……中芯材、４
……線状素材、５……環状素体、６……クサリ本
体、７，８……個所、９……年輪状切削紋、１０
……完成品。
図は線状素材を示す一部分の斜視図、第２図は製
造途中のものを示す一部分の斜視図、第３図は第
１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第４図は完成品を示
す一部分の斜視図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ線に沿
う断面図である。 １……外材、２……内径孔、３……中芯材、４
……線状素材、５……環状素体、６……クサリ本
体、７，８……個所、９……年輪状切削紋、１０
……完成品。
Claims (1)
- １ パイプ製外材１の内径孔２に当該外材１と異
質の針金もしくはパイプ等製中芯材３を挿入した
線状素材４を構成する工程、この線状素材４を以
て環状素体５を作りながら且つ当該環状素体５を
捩じりながら連結して長尺の平クサリ本体６を得
る工程、この平クサリ本体６における各環状素体
５を長手方向に引き揃え且つ長手方向に横倒させ
た状態において当該平クサリ本体６の表裏両面に
中芯材３に達する平面研削加工を施して、各環状
素体５における側面から見たときに凸状を呈する
個所７，８を切除する工程、を順になすことを特
徴とするクサリの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297987A JPS63181705A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | クサリの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297987A JPS63181705A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | クサリの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63181705A JPS63181705A (ja) | 1988-07-26 |
| JPH0444525B2 true JPH0444525B2 (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=11820335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297987A Granted JPS63181705A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | クサリの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63181705A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259849A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 装飾用品の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-22 JP JP1297987A patent/JPS63181705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63181705A (ja) | 1988-07-26 |
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